Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编wfc辑母版标题样式,单击此处sdf编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 自由锻工艺规程,第一节 自由锻件的分类,一、锻件的分类,第一类：光滑的实心圆柱体和有台阶的实心圆柱体包括各种传动轴、推力轴、机车轴及螺栓等第二类：各种实心的矩形断面锻件，,例如方杆、砧块、锤头模块、方铁及各类连杆第三类：曲轴和曲柄轴,第四类：带孔和不带孔的盘形锻件例如圆盘、突缘盘、汽轮机叶轮、齿轮等第五类：空心锻件例如圆环、空心容器、圆筒、炮筒、气缸、空心轴等第六类：各种弯曲锻件例如各种吊钩、弯杆、铁锚、船尾架等第七类：各种复杂形状锻件例如高压容器封头、十字头、羊角、吊环螺钉等二、自由锻件变形方案的确定,对于第一、二类锻件：镦粗、,拔长,和变形工艺,这两类锻件主要采用拔长工序，当直接拔长不能满足锻比要求时，或锻件要求横向力学性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时，采用镦粗,-,拔长,-,变形工艺。
对于第三类锻件：拔长、错移和扭转,对于第四类锻件：镦粗,当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗如锻件有孔还需采用冲孔工序对于第五类锻件：镦粗、冲孔、扩孔,对于第六类锻件：拔长、,弯曲,编制,自由锻工艺规程,的内容和步骤：,1,）根据零件图绘制锻件图；,2,）确定坯料的重量和尺寸；,3,）确定变形工艺和锻造比；,4,）选择锻压设备；,5,）确定锻造温度范围、加热和冷却规范；,6,）确定热处理规范；,7,）填写工艺卡片第三节 自由工艺过程的制定,一、锻件图的制定,锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据，也是联系其它后续加工工艺的重要技术资料锻件图是根据零件图考虑了加工余量，锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成的锻件表面留有供机械加工用的金属层，称为机械加工余量加工余量主要取决于零件的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求及生产条件有关零件的公称尺寸加上加工余量即为锻件的公称尺寸在锻造生产中，由于锻造时终锻温度的差异，锻压设备工具的精度和工人操作技术上的差异，锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸，允许有一定的误差，称为锻造公差1,、确定加工余量和锻件公差,锻件图的绘制过程：,为了简化锻件外形或者锻造工艺需要，零件上的较小的孔、狭窄的凹档、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方，通常都需填满金属，这部分附加的金属叫锻造余块。
是否加放余块，应根据零件形状、锻造技术水平、加工成本等综合考虑确定2,、简化锻件形状,3,、对于有特殊要求的锻件，需在锻件的适当位置添加试样余块（供检验锻件内部组织和力学性能试验用）、热处理或机械加工用夹头4,、当余量、公差和余块等确定之后，便可绘制锻件图锻件图上的锻件形状用粗实线绘出为了便于了解零件的形状和检查锻后的实际余量，在锻件图内用假想线画出零件简单形状5,、锻件的尺寸和公差标注在尺寸线上面，零件的尺寸加括号标注在尺寸线下面6,、如锻件带有检验试样、热处理夹头时，在锻件图上应标明其尺寸和位置，在图上无法表示的某些条件，可以技术条件方式加以说明二、确定坯料的重量和尺寸,1,、坯料重量的计算,坯料重量包括锻件重量和各种消耗重量：,G,坯料,=,（,G,锻,+G,芯,+G,切,）（,1+,）,钢料加热烧损率,G,芯,冲孔芯料损失,G,切,锻件拔长端部由于不平整而应切除的料头重量2,、坯料尺寸的计算,三、确定变形工艺和锻造比,1,、变形工艺的内容包括：确保锻件成形必需的工序、决定工序顺序、设计工艺尺寸等2,、确定工序尺寸应注意的问题：,1,）工序尺寸必须符合工艺特点例如镦粗时毛坯高径比应小于,2.5,3,。
2,）必须估计到各工序变形时毛坯尺寸的变化例如冲孔时毛坯高度有所减小，扩孔时毛坯高度有所增大3,）应保证锻件各个部分有适当的体积如拔长采用压痕或压肩进行分段时4,）多火次锻造大件时必须注意中间各火次加热的可能性各火次有烧损）,5,）有些长轴类锻件轴向尺寸要求精确，且轴向又不能镦粗必须考虑到轴向在休整时会略有伸长3,、锻造比,1,）锻造比是表示锻件在锻造成形时变形程度的一种方法，是衡量锻件质量的一个重要指标2,）锻造比：拔长或镦粗前后锻件的截面比或高度比3,）锻造比的大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响锻造比增大，锻件内部孔隙焊合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向性能均得到明显提高当锻造比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向力学性能急剧下降，导致锻件出现各向异性4,、确定锻造设备吨位,1,）自由锻常用设备为锻锤和水压机2,）若设备吨位选的过小，则锻件内部锻不透，而且生产率低，反之，若设备吨位选的过大，不仅浪费动力，而且由于大设备工作速度低，同样也影响生产率和锻件成本3,）锻造所需设备吨位，主要与变形面积、锻件材质、变形温度等因素有关。