单击此处编辑母版标题样式,,编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,PPT,学习交流,*,2012,年,5,月,28,日,冲压车间减员增效总结,1,PPT,学习交流,减员增效从实际出发，冲压车间通过理论与实际的规划从而达到精简人员通过这次减员增效，冲压车间人员精简了，任务完成量反而提高了带动了车间的质量上升，安全理念的提升，,6S,也得到空前的提升2,PPT,学习交流,一、人员的精简,2011,年冲压车间人员配置数量为生产线,73,人，每条生产线,25,人，每台设备,5,人，综合工段人数为,23,人工艺质量组,12,人，模具维修组,15,人，机修组,12,人,.,总共人数多达,190,左右2012,年冲压车间人员配置数量为生产线,,人，每条生产线,,人，每台设备,,人，综合工段人数为,,人工艺质量组,,人，模具维修组,,人，机修组,,人,,3,PPT,学习交流,二、精简后人均产量,2011,年冲压车间前,5,个月总共生产了,286454,件，,2012,冲压车间前,5,个月总共生产,258198,件,,虽然,2012,年前,5,月总产量没有,2012,年前,5,月高，精简后的人均产量,2012,年远远高于,2011,年。
4,PPT,学习交流,,2011,年,1~5,月人均产量,,1432,件,,VS,,2012,年,1~5,月人均产量,1614,件,2012,年前,5,月的人均产量是,2011,年前,5,月的人均产量,1.12,倍,5,PPT,学习交流,冲压车间质量，随着夯实管理基础稳步提升管理计划的提出，再加上减员增效的要求，冲压车间并没有因为减员而放弃质量要求，反而是在质量上跟上一层楼,三、精简后的质量,6,PPT,学习交流,,通过,2012,年前,5,月的质量数据看冲压车间转序合格率平均值达到,96.5%,超出合格率,1.5,个百分点而,2011,年冲压车间转序合格率前,5,个月平均值为,96%,2012,年前,5,月转序合格率超出,2011,年前,5,月转序合格率,0.5,百分百人员的减少并没有让冲压车间质量的降低，反而有很好的上升7,PPT,学习交流,四、,6S,冲压车间,6S,管理减员增效在,6S,上面有很好的提高，以前人员充足的情况下,6S,做的不是很好，经过减员增效后在,6S,要求天天做，随时保证车间清洁卫生，要求每周对冲压车间,10,台液压机以及基坑，还有检具区域等做一次侧低的清洁和保养。
每天在工艺纪律检查中随时检查各区域的清洁工作把材料区域的材料重新规划，要求整洁整齐，不混放对车间各质料柜进行规划管理，要求车间存放时必须做的规划要求8,PPT,学习交流,,9,PPT,学习交流,2,、,2012,年汽车板块产销计划：,,轿车,12.5,万辆，国内,7.5,万，预计销售收入,46.6,亿，人均,1165,万轿车出口,4.8,万辆，预计销售收入,20.2,亿，人均,940,万微车,4.8,万辆，预计销售收入,12.72,亿，人均,706,万2012,年，汽车板块计划完成乘用车,17.3,万辆，增长,45%,预计实现销售总收入,80,亿，增长,50%,左右10,PPT,学习交流,二、当前汽车版块的主要问题,,和任务,,11,PPT,学习交流,,安全、质量、成本和生产效率是企业发展的重要因素其中质量是中心环节，可以说：,“,产品质量是企业的生命，企业的质量管理体系是企业生命的保障12,PPT,学习交流,,技术、品牌、价格、人才等因素也是保证企业发展的关键因素但我认为这只是力帆汽车发展现阶段的表层原因，而非根本原因力帆汽车经过,7,年的起步、成长，已经发展到了一个新阶段这个阶段的关键是给市场提供高性价比、高品质、高质量的车。
当然，价格也要高上去这才是力帆汽车面临的新挑战，这才是根本原因13,PPT,学习交流,,因为生存法则逼着我们调整发展路径，生产系统要提供好的产品，也要有好的销售网络、好的售后服务，更要我们加大走出国门力度，要系统解决问题，努力提高系统创新能力创新是力帆发展的源动力14,PPT,学习交流,,怎样才能按上述的要求，完成品质提升，提高质量，卖高价格？办法只有一条，真抓实干2012,年，我作为汽车板块最高负责人，重点抓两件事（根本、利润）1,、根本 质量提升,2,、利润 指标考核,,,15,PPT,学习交流,,根本：质量是企业的生命这句话，我从,85,年当厂长时就开始讲，一直讲了,26,年但今天，我在这里讲，我才真正感悟到这句话的份量和责任之重大为什么我们整天抓质量，却事倍功半？！我终于找到了答案，质量责任悬空！,（巴顿将军，驻厂军代表）,,我在轿车抓了,6,年的质量，结果怎么样？很惭愧，按尹董说法差了,5%,16,PPT,学习交流,1,、我们为什么不将质量人员派到配套厂？,,2,、为什么不将零件也分到每个质量工程师头上，负责到底，不签字不能发货？,,3,、为什么生产过程中出现的问题，不落实专人去整改？,,4,、为什么质量指标不与各级领导班子收入挂钩？,,5,、为什么不坚决清除不合格的供应商？,,,17,PPT,学习交流,,举几个质量的例子，大家都认为不可能发生的事情，但的确发生了！,,,①一台,620,车，前挡风玻璃未打胶，即出厂销售，用户去贴膜，发现后大闹，经商务补偿，压下去了。
②内饰两侧内门板装混，座椅装混、少装、错装经常发生③各种液体多加、少加、错加，都发生过体系失效）,,④下线合格率为,0,，一次交检合格率,50%,左右什么概念，即没有一台车是不经过返工入库的18,PPT,学习交流,我经常在问自己，我真的认真对待了质量了吗？有些质量问题，真的没有办法避免吗？我是不是从心里也给自己找理由，宽慰自己：,“,我已经尽力了，有些质量问题，真的没有办法避免？！,”,,为什么会这样？质量责任悬空,19,PPT,学习交流,,我想，你们和我一样，经常会听到这样几句话，我经常听到！,“,实在是没办法，我已经尽力了！,”,一句没办法，尽力了，我们似乎为自己找到了做不到的理由但也正是这一句话，让我们产品质量比不过对手，卖不起价！,20,PPT,学习交流,,真是没办法，还是根本没有好好去想办法！！我们都知道，发动机只有发动才能输出动力同样，想办法才会有办法美国汽车管理之父艾科卡的第一任经理告诉他：,“,马更有力气，狗更忠诚！因为你是人类，唯一能超过它们的是，你可以用智慧解决问题,”,21,PPT,学习交流,三、利润：划小核算单位为什么要划小核算单位？,22,PPT,学习交流,,力帆汽车的管理太,粗放,，奖勤做的比较好，但在惩恶罚懒上没有动硬。
二级部门领导没有经济指标考核，对各项开支不计后果的原因是不承担责任现在各项费用上升，开源节流就显得十分必要现状怎样？车间主任，包括部门经理都不管财、物，而只管人因不管财、物，人也未管好23,PPT,学习交流,例：,,1,、员工请一天假，要总裁批准，车间主任连员工准一天假的权利都没有，其结果是人、财、物都未管在车间主任眼里，一切都由老大做主，责任当然由,上级,承担2,、部长级（含车间主任）连一分钱的支配权都没有厕所水龙头坏了，按力帆程序，要由使用单位打报告申请更换水龙头，行政办再转报告申请购买如果领导不在，就任其流水24,PPT,学习交流,,为什么？,,因为中干没有批准购买水龙头钱的权利对此事，我很严厉的批评了各级为什么不自己先购买了水龙头换掉答复是，报销很麻烦（指财务）我只好为请一天假和几块钱而批示中层无权而无责，因此总裁们累的要死，却事倍功半我想了一个办法，与财务协调先申请,1000,元，放在行政办，权利交给主任，,15,～,30,天审批一次25,PPT,学习交流,,3,、划小核算单位：即是,目标、授权、监督，,是责任的具体体现这个理念是,2008,年尹董事长提出的，同年,11,月,28,日在,10,楼还召开了落实会议，但在轿车落实得不好（责任在我）。
26,PPT,学习交流,,以车间、部门为核算单位，先根据工作量定岗定编（此工作已完成）车间已经人浮于事，却还要要人，根子是没有指标压力27,PPT,学习交流,1,、确定工资总额，减人不减总额，增人不增总额，将减人增效落到实处2,、职能部门，指标考核不批飞机，不出差大有人在，包括中高管）3,、生产单位，单台费用考核考核经费与部门一把手和领导班子收入挂钩，当月考核，次月兑现28,PPT,学习交流,1,、员工请假车间主任有,3,天权利，但要上报人力资源部备查超过,3,天～,7,天，人力资源部批准法定假日由人力资源部批准备案，中干以上报总裁批准超过,7,天，由总裁批准权力下放的具体内容：,,29,PPT,学习交流,,2,、有权对工资总额进行内部二次分配分配方案经上会议讨论，并公示，报总经理批准执行3,、有权对内部员工进行处罚（以力帆规定为准），超出规定的报上级批准4,、有权对所辖班组长以上管理人员质量指标单独考核，作为提升和提工资的依据30,PPT,学习交流,,5,、生产单位人为造成的损失，有权要求按一定的成本损失进行赔偿如：总装试车撞车，无照开车造成损失，要由,“,车间,”,进行赔偿如何赔偿？即补齐出厂价。
6,、水、气按单台考核，电按表考核，工费造成的损失等都要考核31,PPT,学习交流,,尹董事长讲稀缺，在力帆主动找方法的人，是力帆的稀缺资源如果你经过找方法做了一件乃至几件让人佩服的事，你就能够脱颖而出并获得更多机会朋友们，最后送大家三句话我们共勉,:,32,PPT,学习交流,,如果你有智慧，请你贡献智慧；,,,如果你没有智慧，请你贡献汗水；,,,如果你两样都不贡献，请你离开公司33,PPT,学习交流,力帆轿车基地党委,,生产支部基层组织建设年动员大会,34,PPT,学习交流,,力帆轿车基地党委,,生产支部非公企业党建研讨会,35,PPT,学习交流,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,,感谢您的支持，我们努力做得更好！,36,PPT,学习交流,。