成本计算子,系统培训,(CST),,课 程 大 纲,一、系统功能和效益,二、,系统主画面,三、,基,本,信息字段说明,四、成本计算逻辑说明,六、,成本计算重点,五,、,成本计算流程,系,,统主画面,基,,本,,信,,息,采购系统相关设置,存货系统相关设置,,BOM,系统相关设置,设置共用参数,工单,/,委外系统相关设置,工艺系统相关设置,会计总账系统相关设置,录入工作中心,,成本计算前检查,,,成本计算前检查,１,.,品号类别需对应,存货科目,２,.,品号,基本信息之,标准成本,须,录入,３,.,非生产性之,交易,须于,存货系统处理,４,.,须,选用合适的,实际,成本,制,（月加权，先进先出，分批认定）,存货管理子系统,成本计算前检查,产品结构,子系统,１,.BOM,,须正确２,.,建于,BOM,中之料件材料类型,(,直接 材料,,,间接材料,,,供应商供料,,,客户供料,,,不发料,),设置正确,成本计算前检查,采购管理,子系统,１,.,材料成本来源进,\,退货,,２,.,单据须,及,时及正确基本信息创建,工单,/,委外子,系统,１,.,领料单,,,退料单,,,生产入库单,,,委,外进货,,,单等交易单据须设置核对工单,。
单据之核对工单应,=Y),,２,.,确实执行工单指定完工及余料退库３,.,交易单据之即时性及流程管制需落实４,.,工单实际工时记录需正确工单之有效工时,),基本信息创建,,,如需成本与总账对账，该点应要注意,工艺管理子,系统,１,.,明确落实执行成本计算或管制之相,,关流程,领料及退料之及时性管制,),,２,.,工作中心,设,置,须为,可收集,之成本中,,,,,心３,.,报工单,/,转移单机时人时填写需正确基本信息创建,会计总账子,系统,１,·,总账会计存货科目定义之检视２,·,设定各,存货,交易之,凭证,开立模式３,·,存货金额与,存货,管理,子系统之,存货金额,,,,,需一致基本信息创建,成,,本,,计,,算,,逻,,辑,简例说明,,实际成本计算逻辑,单位成本计算步骤,在制约量和约当产量,目的：为了使当月未结,束,之工单，单,位,成本更接近实际成,,本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之为,【,在制约量,】,举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产,100 PCS,，总共耗用,1,000,元人工成本，制造费用,300,元，领料成本为,5,000,元，所以我们可计算出产品之单元成本,=,在制约量与约当产量,(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63,元,而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了,60PCS,，,而,,该月份确实领料了,100,套，,人工成本投入了,900,元，制造费用,,280,元，领料成本为,5,000,元，,现场尚余,40 PCS,未完工，,完工程度,80%,,(,表示在投入些许之工时即可全部完成,),,您认为该产,,品之实际成本为何,?,您认为,103,元合理吗,？,WHY?,将计算基础调整,=,(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2,元,按,前之计算基础,,,……,.(900+280+5,000)/60 =103,元,成本计算逻辑,1.,本期投入,本期投入的计算,本期投入,-,生产入库,：取自该工单当月所有入库单上数量总和,,本期投入,-,委外进货,：取自该委外工单当月所有委外进货单上的数量之和,,本期投入,-,报废数量、破坏数量,：取自入库单或委外进货单上的报废数量、破坏数量,本期投入,-,材料成本,：当期该工单所有领退料单写入交易明细的材料金额（,INVLA.LA017,），如果下阶投入归入上阶材料，那么这个值要加上“下阶投入人工”和“下阶投入制费”,,本期投入,-,人工成本、制造费用,：来自工作中心成本分摊到该张工单的人工和制费（录入工作中心成本中的单位人工、单位制费*该工单工时）,本期投入的计算,,日期 类别 数量 单价 交易金额 库存金额,,12/31 期,初,100 2 200,,01/05 进货,(Y),100 3 +300 500,,01/10 领料,(N),100,,2.5 - 250 250,,01/15 进货,(Y),100,,1.5,,+,,150 400,,01/16 领料,(N),100 2.0 - 200 200,月加权平均单价,,=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667,日期 类别 数量 单价 交易金额 库存金额,,12/31 期末 100,,2,,01/05,,,,进货 100 3,,300,,,,500,,01/10 领料 100,,2.1667,,217,,283,,01/15 进货 100,,1.5 150,,433,,01/16 领料 100 2.1667 217,,216,,月加权计算更新后,月结作业流程,成本计价方式,-,月加权成本制举例,-,原材料,,日期 类别 数量 单价 交易金额 库存金额,,12/31 期,初,100 2 200,,01/05,生产入,(Y),100 3 +300 500,,01/10,销货,(N),100,,2.5 - 250 250,,01/15,生产入,(Y),100,,1.5,,+,,150 400,,01/16,销货,(N),100 2.0 - 200 200,月加权平均单价,,=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667,日期 类别 数量 单价 交易金额 库存金额,,12/31 期末 100,,2,,01/05,,,,进货 100 3,,300,,,,500,,01/10 领料 100,,2.1667,,217,,283,,01/15 进货 100,,1.5 150,,433,,01/16 领料 100 2.1667 217,,216,,月加权计算更新后,月结作业流程,成本计价方式,-,产成品,本期投入,-,加工费用,：该工单本期委外进货单上的委外加工费的本币税前金额,,本期投入,-,人工、制费、加工,，会包含下阶的相应费用,,本期投入,-,下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用,：工单所领半成品的人工、制费以及加工费用,本期投入的计算,【,约当产量,】,，,即现场的,在制品,量，视同多少完成品。
工单当月未完工才会有在制问题,,*,约当产量,的衡量基础有多种，可自行依状况拟定,在制约量与约当产量,成本计算逻辑,在制约量的计算,成本计算逻辑,约当产量＝本期投入材料成本,/,每单位材料成本,,每单位材料成本＝理论材料成本,/,工单预计产量,,理论材料成本＝工单单身需领用量,×,月档单位材料成本,在制约量,=,约当产量,+,期初在制约量,_,材料,(TA005),,-,委外进货,(TA013)-,生产入库,(TA012)-,报废数量,(TA032),,-,破坏数量,(TA040),期末在制,材料成本,=【,（期初材料成本,+,本期投入材料成本）,/,（生产入库,+,委外进货,+,报废数量,+,破坏数量）,+,在制约量材料,】*,在制约量材料,,,单位成本计算步骤,１,.,计算工单之制造成本２,.,由工单计算当月之产品生产成本３,.,计算当月之出库成本单位成本计算步骤,领料单,工单工时,托外进货单,材料成本,人工成本,,制造费,用,,加工成本,工单成本,更新产品入库单位成本,成本计算,（,月底成本计价,),月加权平均单价或产品出库成本,作,,业,,流,,程,录入工作中心成本,录入工单工时,设置成本子系统参数,维护工单成本,维护产品成本,自动生成工单工时,汇总工作中心工时,计算生产成本,计算成本年月低阶码,维护成本年月低阶码,作业流程,1.,设置成本子系统参数,目的,:,设置成本系统的缺省参数,,,1.,成本分类方式,:,,相关报表的分类方式,,,2.,在制约量计算方式,:,,设置材料,,,人工和制,,费在制约量的缺省计算公式,.,,3.,工资率及制费分摊率,:,采实际,/,标准,,,3.,联产品成本分摊方式,:,设置联产品成本,,的分摊方式,.,,4.,半成品投入归成上阶材料成本,:,如,“,Y,”,,,半,,成品成本全部归为其上阶主件的材料成本,,作业流程,作业流程,2.,录入工单工时,五种工单工时,录入,或,生成,之方式,,,1.,直接逐笔信息,录入,,,2.,按,生产记录,生成,,由,设置,工艺参数,【,生产工时搜集依据,】(,报工单,or,移转,,,,,,,,单,),生成,工时信息至,录入,工单工时中。
3.,按,工单工艺标准工时,生成,,由产品结子构系统将,【,录入产品工艺路线,】,上之工时信,,息汇,总,入,录入,工单工时中4.,按,产品,工艺路线,标准工时,生成,,由生产入库之信息＊该品号之,【,标准工艺路线,】,之标准工,,,,,时信息将工单工时信息汇,总,入本作业5.,按实际产量当工时生成,,由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息,,,,,之工时底数汇总入本作业,作业流程,作业流程,3.,录入工作中心成本,人工,成本,应于每月薪资结算完成后，将成,,本依工作中心归属并录入制造费用,除,当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段作业流程,3.,录入工作中心成本,作业流程,4.,维护工单成本,此作业期初上线时若有在制约量,,,须人工输入在制约量及在制成本,,,此后每月由系统自动,计算及带出相关字段,.,期末在制约量可人工修改,.,修改 后应将在制约量锁定并再次计算生产成本,作业流程,4.,维护工单成本,作业流程,5.,维护产品成本,1.,此作业由成本计算后回写相关成本信息,,2.,下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加,,工费用,:,设置,成本参数采,用,『,半成品投,,入归上阶材料成本,』,时,,,回写下阶半成,,品计算后之月平均成本栏位,.,作业流程,5.,维护产品成本,作业流程,6.,自动生成工单工时,选择,生成,方式,:,,1.,按,生产记录,生成,:,,,工单工艺之报工单,(,或移转单,),的使用人时或使用机时,,2.,按,工单工艺标准工时,生成,:,,,移转单数量,X,各工艺站所订之标准工时,,3.,按产品工艺标准工时生成,:,,,生产入库单数量,X,产品途程所创建之标准工时,生成工,,单,工时信息,,4.,按实际产量当工时生成,,入库单数量,X,工时底数,作业流程,6.,自动生成工单工时,7.,汇总工作中心工时,作业流程,,时机：每月工单工时,录入,完成后可执行，可重,,复作业。
录入工单工时信息,录入工作中心,信息,汇总工作中心工时,录入工作中心,成本信息,7.,汇总工作中心工时,作业流程,8.,计算成本年月低阶码,作业流程,根据工单,BOM(,不包括返工工单）计算出品号加工顺序（成本年月低阶码）；,,不考虑返工工单计算结果可以通过“维护成本年月低阶码”维护计算结果,,计算生产成本作业，将按照成本年月低阶码作为成本核算的顺序9.,维护成本年月低阶码,作业流程,可以通过,【,状态,】,字段，查看一下计算结果是否正,,确 状态：,0,：正常,1,：,BOM,循环或超过,20,阶,.,10.,计算生产成本,作业流程,成本计算步骤,A.,排序,:,低阶码,(MB026) DESC,,B.,第一次计算成本码,(INV.LA015)=Y,的月加权成本金额,(,即只计算非重工工单,),,回写成本码,='r',者,,第二次计算成本码,(INV.LA015)=Y-r+R,的月加权成本金额,,,回写成本码,='N',者,生,,产,,成,,本,,计,,算,,重,,点,各种成本信息收集,计算实际成本前准备工作,日常作业,注意点,联产品成本分摊,月结流程,成本计算前检查,在制成本为负的情况,投入产出不成比例的情况,4,.,联产品成本分摊范例,(,一,),,例：工单单号,MO1(,工单品号,A),，本期投入材料成本,$10000,，产出,A 50,个、,B30,个、,20,个,,,=>1.,依数量分摊：,,,生成,工单成本档,(CSTTA):,,(1),工单单号,MO1,,品号,B,,,,本期投入材料成本,3000=(10000/100*30),,(2),工单单号,MO1,,品号,C,,,,本期投入材料成本,2000=(10000/100*20),,(3),工单单号,MO1,,品号,A,,,,本期投入材料成本,5000=10000-3000-2000,生产成本计算重点,联产品成本分摊范例,(,二,),,,,,,,=>2.,依比率分摊：,,工单联产品成本分摊比率档,(MOCTQ),设定,,,B,比率为,40%,、,C,比率为,30%,,,生成,工单成本档,(CSTTA),,(1),工单单号,MO1,,品号,B,,,,本期投入材料成本,4000=10000*40%,,(2),工单单号,MO1,,品号,C,,,,本期投入材料成本,3000=10000*30%,,(3),工单单号,MO1,,品号,A,,,,本期投入材料成本,3000=10000-4000-3000,,,,,3.,工单有联产品时，其在制约量的计算皆归至原,,,,,,,,,,,,,工单品号,生产成本计算重点,5,.,月结,成本结算完成后，为了确保所有交易单,,据之安全性，并确定产品成本，务必请,,依教材所定义之程序执行月结。
生产成本计算重点,月结流程,生产成本计算重点,价差调整单,查人工制费,生产成本计算重点,6.,成本计算前检查（一）：成本异常检视表,报表使用时机,:,成本计算后异常检视报表,.,,检视,:,,(1).,异动单据工令单别单号空白者,.,（工单空白）,,(2).,工令不存在当期生产工令中,.,（工单不存在）,,(3).,有异动明细信息但无产出,.,亦有领料但无生产入库,,或在制成本,.(,成本计算后,),（工单无产出）,成本计算前检查,(,二,),：无效工令领料明细表,非常重要一定在成本计算前检查！,生产成本计算重点,⊕,主要原因为缺领、超入,7.,在制成本为负,约当产量＝本期投入,/,单位成本,,在制约量,=,期初在制约量,+,约当产量,-,生产入库及委外进货,,缺领造成约当产量,<,生产入库及委外进货,,超入造成生产入库及委外进货,>,约当产量,生产成本计算重点,⊕,生产成本计算及对账,大 纲,一、成本查核,二、,对账,三、异常处理,一、成本查核,成本查核,工单在制成本明细表,工单在制成本明细表（异常逻辑）,IF,IF,仅打印异常者,仅打印异常者,=',=',Y' THEN,Y' THEN,筛选,筛选,1.,1.,制材料成本,制材料成本,(,(,TA026)<0,TA026)<0,2.,2.,OR,OR,在制人工成本,在制人工成本,(,(,TA027)<0,TA027)<0,3.,3.,OR,OR,在制制造费用,在制制造费用,(,(,TA028)<0,TA028)<0,4.,4.,OR,OR,在制加工费用,在制加工费用,(,(,TA029)<0,TA029)<0,5.,5.,OR (,OR (,在制约量,在制约量,-,-,材料,材料,(,(,TA023)0 AND,TA023)0 AND,在制材料成本,在制材料成本,(,(,TA026)=0),TA026)=0),6.,6.,OR (,OR (,在制约量,在制约量,-,-,人工制费,人工制费,(,(,TA024)0 AND,TA024)0 AND,在制人工成本,在制人工成本,(,(,TA027)=0),TA027)=0),7.,7.,OR (,OR (,在制约量,在制约量,-,-,加工费用,加工费用,(,(,TA031)0 AND,TA031)0 AND,在制加工费用,在制加工费用,(,(,TA029)=0),TA029)=0),成本查核,无效工单领料明细表,无效工单领料明细表,(,逻辑）,报表使用时机,报表使用时机,:,:,成本计算后异常检视报表,成本计算后异常检视报表,.,.,检视,检视,:,:,–,–,(1).,(1).,异动单据工令单别单号空白者,异动单据工令单别单号空白者,.,.,（工单空白）,（工单空白）,–,–,(2).,(2).,工令不存在当期生产工令中,工令不存在当期生产工令中,.,.,（工单不存在）,（工单不存在）,–,–,(3).,(3).,有异动明细信息但无产出,有异动明细信息但无产出,.,.,亦有领料但无生产,亦有领料但无生产,入库或在制成本,入库或在制成本,.(,.(,成本计算后,成本计算后,),),（工单无产出）,（工单无产出）,W,开头的异常,,可忽略但需提醒注意,,,E,开头的异常,,一定要处理掉，否则有问题,成本查核,二、对账,几个重要逻辑整理,对账,重工工单计算逻辑,几个重要逻辑整理,对账,期末在制的特殊说明：,,当期有投入人工及制费，按前页逻辑计算，则期末在制材料和在制人工制费相等；如当期投入人工及制费均为零，只有材料投入，则期末在制人工制费不按上述计算，而是用期初在制人工制费减去（本期入库＋委外进＋报废数量）得出，材料还是按上述计算，所以期末在制材料和在制人工制费不相同。
此时若期初在制人工制费为,0,，本期投入也为,0,，则期末也为,0,，而不是用上述去减算出来的造成本期无人工及制费的原因之一为该工单本期有入库，但没有给出工时，所以在分摊人工和制费时出现无法分摊，造成零几个重要逻辑整理,对账,维护工单成本档中记载的信息与月加权（,INVLA,、,INVLB,、,INVLC,）的关系：,,计算生产成本作业执行过程中，在后端系统会再次计算一次月加权（半成品及成品），更新生产入库、委外进退货等档，具体逻辑为：,,INVLA,档生产入库、委外进货等单据的各成本：,,金额－材料＝（（维护工单成本档期初在制材料成本＋本期投入材料成本－期末在制材料成本）,/,（该工单生产入库＋委外进货））,×,生产入库单或委外进退货单的交易数量金额－人工＝（（维护工单成本档期初在制人工制费成本＋本期投入人工成本－期末在制人工成本）,/,（该工单生产入库＋委外进货））,×,生产入库单或委外进退货单的交易数量金额－制费＝（（维护工单成本档期初在制人工制费成本＋本期投入制造费用成本－期末在制制造费用成本）,/,（该工单生产入库＋委外进货））,×,生产入库单或委外进退货单的交易数量金额－加工＝（（维护工单成本档期初在制加工成本＋本期投入加工料成本－期末在制加工成本）,/,（该工单生产入库＋委外进货））,×,生产入库单或委外进退货单的交易数量。
金额＝上述四项相加,,单位成本＝金额,/,交易数量,,上述,INVLA,档中影响成本码为,Y,的更新好后，再做月加权，月加权回写相应成品或半成品影响成本码为,N,的；同时，月加权也会写入月档,INVLB,的单位成本栏位几个重要逻辑整理,对账,维护工单成本档中记载的信息与维护产品成本档各栏位的关系：,,维护产品成本档中：,,生产入库、委外进货分别为维护工单成本档中当月所有该品号工单的本期投入一组中的生产入库及委外进货的累加材料在制约量、人工制费在制约量、加工费用在制约量分别为维护工单成本档中当月所有该品号工单的期末在制一组中的在制约量－材料、在制约量－人工制费、在制约量－加工费用的累加下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用分别为维护工单成本档中当月所有该品号工单的本期投入一组中的下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用的累加材料成本＝维护工单成本档中当月所有该品号工单的期初在制材料成本和本期投入材料成本的累加人工成本＝维护工单成本档中当月所有该品号工单的期初在制人工成本和本期投入人工成本的累加制造费用＝维护工单成本档中当月所有该品号工单的期初在制制造费用和本期投入制造费用的累加加工费用＝维护工单成本档中当月所有该品号工单的期初在制加工费用和本期投入加工费用的累加。
生产成本＝维护产品成本档中材料成本＋人工成本＋制造费用＋加工费用,,单位材料成本＝维护产品成本档中材料成本,/(,生产入库＋委外进货＋材料在制约量,),,单位人工成本＝维护产品成本档中人工成本,/(,生产入库＋委外进货＋人工制费在制约量,),,单位制造费用＝维护产品成本档中制造费用,/(,生产入库＋委外进货＋人工制费在制约量,),,单位加工费用＝维护产品成本档中加工费用,/(,生产入库＋委外进货＋加工费用在制约量,),,单位生产成本＝单位材料成本＋单位人工成本＋单位制造费用＋单位加工费用,本案前提,对账,1,、设置成本子系统参数中,“,半成品投入归成上阶材料成本,”,项不勾选2,、材料在制约量计算方式：按实际投入材料；人工制费在制约量计算方式：无在制约量；加工费用在制约量计算方式：无在制约量如果三种在制约量计算方式均选择按实际投入材料，成本计算出来的总结果是一样的，只是料、工、费分项不同而已）,,3,、以下涉及报表时间段选择的均指成本计算当月（如,2008-03,）或当期期间段（如,2008-03-01,至,2008-03-31,）见数据库,14 stl,）,成本计算核对,对账,成本计算完成后，在切凭证之前，主要做几项核对工作，具体就是用存货系统的报表与成本系统报表核对，若无问题，就能够说明易飞成本计算作业没有问题。
生产成本,对账,成本子系统中,[,产品成本分析表,],与成本子系统中,[,在产品进耗存统计表,],,产品成本分析表中生产成本栏位小计值＝在产品进耗存统计表的期初在制＋本期投入两栏位的总计值,人工成本和制造费用,对账,成本子系统中,[,工作中心人工制费清单,],与成本子系统中,[,产品成本分析表,],,工作中心人工制费清单中人工成本栏位的总计值＝产品成本分析表中本阶人工成本栏位的小计值,,工作中心人工制费清单中制造费用栏位的总计值＝产品成本分析表中本阶制造费用栏位的小计值,,,在产品进耗存统计表的本期投入人工、制费与工作中心人工制费清单对应,工单入库成本,对账,成本子系统中,[,产品入库成本明细表,],与存货子系统中,[,库存交易统计表,],或,[,进耗存统计表,],,产品入库成本明细表（如果有全数报废者此处是指勾选,“,仅打印当期有入库者,”,）中生产成本栏位的合计值＝库存交易统计表中所有工单入库、委外进货、委外退货单别交易成本栏位的总计值＝进耗存统计表中工单入库额减掉工单出库额,,,成本子系统中,[,产品入库成本明细表,],与成本子系统中,[,在产品进耗存统计表,],,产品入库成本明细表（此处是指不勾选,“,仅打印当期有入库者,”,）中生产成本栏位的合计值＝在产品进耗存统计表中本期入库项下金额栏位的总计值,工单投入成本,对账,成本子系统中,[,直接原料明细表,],与存货子系统中,[,库存交易统计表,],或,[,进耗存统计表,],,直接原料明细表（勾选金额含料工费）中金额栏位的总计值＝库存交易统计表中所有领退料单别交易成本栏位的总计值＝进耗存统计表中工单领料额减掉工单退料额,,,成本子系统中,[,直接原料明细表,],、,[,在产品进耗存统计表,],与存货子系统中,[,库存交易统计表,],或,[,进耗存统计表,],,直接原料明细表（勾选金额仅含材料）中金额栏位总计值＝在产品进耗存统计表中本期投入金额项材料栏位的总计值＝库存交易统计表中所有领退料单别材料,-,交易成本栏位的总计值,总的成本核对,对账,由于在产品进耗存统计表中总的人工和制费与人工制费清单中的不同，所以无法用这两张表核对，如果要在产品进耗存统计表中的本期投入总成本，则要取成本子系统中的在产品进耗存统计表和工作中心人工制费清单；存货子系统中取库存交易统计表中所有领退料单别的金额或进耗存统计表中,,在产品进耗存统计表中材料＋人工＋制费＝库存交易统计表中所有领退料单别的交易成本（或进耗存统计表中领料净额）＋人工制费清单中的人工＋人工制费清单中的制费,非必要核对一例,对账,如果需要针对工单系统中,“,工单领料成本明细表,”,与成本系统中,“,维护工单成本,”,作业进行核对，则：,,1,、半成品投入归成上阶材料成本＝,Y,,工单领料成本明细表中的总领料成本＝维护工单成本档中本期投入栏的材料成本（如果非一个月投料则按工单相加）,,2,、半成品投入归成上阶材料成本＝,N,,工单领料成本明细表中的总领料成本＝维护工单成本档中本期投入栏的材料成本＋下阶人工成本＋下阶制造费用＋下阶加工费用（如果非一个月投料则按工单相加）,期末在制核对,对账,上述核对通过，凭证处理完成后，期末在制的核对：,,成本子系统中工单在制成本明细表的小计栏＝总账中科目余额表的生产成本科目余额,三、异常处理,异常处理,工单完工日在最大入库日前且跨月的,状况原因：,,利用工单变更单作业做指定完工或其它异常，造成工单实际完工日比最后生产入库日期还小，而且是跨月的，例如：工单,8,月有入库，但实际完工日却在,7,月,,,处理方法：,,此状况可透过成本异常检测表查出。
用工单领料重计作业，对相应工单做重计，系统会取最后一个入库日期回写工单实际完工日异常处理,制造费用调整,状况原因：,,成本计算前，间接材料统计后，如果出库中有半成品或成品者，当成本计算完成后，单位成本会变动，所以再印一次库存交易统计表统计间接材料时所得到的总成本金额与之前的应有差异，会计人员于月底时进行调整调整方法：,,1,、将差异调整到对应的工单产品中，用影响成本码为小,y,的单别调整制造费用，调整单在总账中切凭证，相关科目为制造费用与库存商品2,、若差异在可接受范围，可调整销货成本,,3,、差异放在制造费用科目留待下期分摊,,备注：,,如果间接领料出库中半成品或成品多，可以选择计算两次生产成本，第二次计算成本前，再重新统计一次间接材料，置入制造费用分摊，差异会减少异常处理,有投入无产出指定完工,状况原因：,,无产出即指生产入库、委外进货、报废数量均为,0,的，此时工单投入没有产品吸收，故成本计算时将期初在制＋本期投入全部转到期末在制，又因为工单完工应无在制，需调整调整方法：,,通过维护工单成本作业，将有此状况的工单锁定生产成本，把期末在制都调整为,0,，然后把金额在存货中做调整单，调整单需在总账中切凭证，相关科目为存货与生产成本。
备注：,,应通过严格的余料退回管控来避免此状况的发生，即工单在指定完工之前要先将工单余料通过退料单退回严格工单用料管控方可避免此异常状况发生异常处理,全数报废的调整,状况原因：,,全数报废即指生产入库、委外进货均为,0,，但报废数量不为,0,的，需调整调整方法：,,将期初在制＋本期投入的金额在存货中通过调整单调整到对应产品中，调整单需切凭证，相关科目为库存商品与生产成本异常处理,材料品号低阶码小于产品品号低阶码造成,“,工单成本不等于领退料成本,”,的调整,,状况原因：材料品号低阶码小于产品品号低阶码，可能会造成此状况。