炼焦新技术与装备研发 第一部分 焦化行业技术发展现状分析 2第二部分 焦化新技术与装备研发方向 4第三部分 高效低排清洁焦化新技术研发 8第四部分 绿色煤化工关键技术研发 11第五部分 焦化装备节能降耗技术与装备研发 14第六部分 智能化焦化技术与装备研发 16第七部分 焦化行业信息化建设与应用 19第八部分 焦化行业技术发展趋势与展望 22第一部分 焦化行业技术发展现状分析焦化行业技术发展现状分析1.炼焦技术的发展改革开放以来,我国焦化技术发展迅速,炼焦工艺技术水平不断提高,焦炭质量大幅提升炼焦炉工艺技术发展主要经历了以下四个阶段:(1) 常压炼焦阶段20 世纪 50 年代末至 70 年代初,我国焦化行业主要以常压炼焦炉为主,焦炭质量较差,综合收率低2) 半焦化阶段20 世纪 70 年代末至 80 年代末,随着我国焦化企业不断建设和发展,半焦化技术得到推广应用,焦炭质量有所提高,综合收率有所增加3) 干熄焦阶段20 世纪 90 年代初至 21 世纪初,我国焦化行业进入干熄焦阶段,焦炭质量进一步提高,综合收率进一步增加,污染物排放量大幅减少4) 低温干熄焦和冷熄焦阶段21 世纪初至今,我国焦化行业进入高温干熄焦和冷熄焦阶段。
这两种技术都具有焦炭质量好,综合收率高,污染物排放量少的特点其中,冷熄焦技术具有工艺简单,设备投资少,生产成本低等优点,是目前我国焦化行业发展的主流技术2.焦化装备的发展随着焦化技术的发展,焦化装备也不断发展和完善近年来,我国焦化装备取得了以下重大进展:(1) 炼焦炉装备的发展炼焦炉装备主要包括炉体、炉顶、炉底、炉门、炉墙等近年来,我国炼焦炉装备水平不断提高,炉体材质不断改进,结构不断优化,炉顶密封性能不断提高,炉底结构不断改进,炉门密封性能不断提高,炉墙耐火材料不断优化2) 干熄焦装备的发展干熄焦装备主要包括干熄焦炉、干熄焦塔、干熄焦气体处理系统等近年来,我国干熄焦装备水平不断提高,干熄焦炉设计更加合理,结构更加紧凑,干熄焦塔性能更加稳定,干熄焦气体处理系统更加完善3) 冷熄焦装备的发展冷熄焦装备主要包括冷熄焦炉、冷熄焦塔、冷熄焦气体处理系统等近年来,我国冷熄焦装备水平不断提高,冷熄焦炉设计更加合理,结构更加紧凑,冷熄焦塔性能更加稳定,冷熄焦气体处理系统更加完善3.焦化行业面临的挑战目前,我国焦化行业正面临着以下挑战:(1) 资源短缺焦化行业的主要原料是煤炭,随着我国煤炭资源的不断减少,焦化行业面临着资源短缺的挑战。
2) 环境污染焦化行业是污染严重的行业之一,焦化生产过程中会产生大量的污染物,包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、多环芳烃等这些污染物会对环境造成严重的污染,对人体健康造成危害3) 产业结构不合理我国焦化行业产业结构不合理,焦化企业规模普遍较小,技术装备水平落后,产品质量不高,综合收率低,污染物排放量大4.焦化行业的发展前景尽管目前我国焦化行业面临着诸多挑战,但焦化行业作为我国钢铁工业的重要基础产业,仍具有广阔的发展前景随着我国经济的持续发展,对钢材的需求不断增长,焦炭需求量也将不断增加因此,焦化行业应坚持技术创新,加快转型升级,提升产业集中度,实现绿色发展,推动焦化行业可持续发展第二部分 焦化新技术与装备研发方向关键词关键要点焦化新技术与装备研发方向一：新型焦炉技术及装备1. 开发具有独特设计和结构的焦炉，例如采用复合焦箱、半导热式加热、倾斜焦炉等技术，提高焦化效率和产能，降低能耗和污染物排放2. 研制新型焦炭成型设备，如振动成型机、圆筒成型机、煤-焦浆混合成型机等，提高焦炭质量和焦炭产量，降低焦炭生产成本3. 开发新型焦炉操作技术，例如高温焦化、快速焦化、低温焦化等技术，提高焦化效率和焦炭质量，降低能耗和污染物排放。
焦化新技术与装备研发方向二：焦炉余热利用技术及装备1. 开发新型焦炉余热发电技术，例如焦炉煤气直接发电、焦炉煤气加氢发电、焦炉煤气燃料电池发电等技术，提高焦炉余热利用效率和发电效率2. 研制新型焦炉余热余压利用技术，如焦炉余热余压供暖、焦炉余热余压供热、焦炉余热余压供冷等技术，提高焦炉余热余压利用率和利用效率3. 开发新型焦炉余热回收技术，例如焦炉余热回收器、焦炉余热回转炉、焦炉余热余压回收器等技术，提高焦炉余热回收率和回收效率焦化新技术与装备研发方向三：焦炉自动化控制技术及装备1. 开发新型焦炉自动化控制系统，例如焦炉温度自动控制系统、焦炉压力自动控制系统、焦炉煤气流量自动控制系统等技术，提高焦炉自动化控制水平和控制精度2. 研制新型焦炉监测设备，例如焦炉炉温监测仪、焦炉煤气成分监测仪、焦炉污染物排放监测仪等设备，提高焦炉监测水平和监测精度3. 开发新型焦炉故障诊断技术，例如焦炉故障诊断系统、焦炉故障诊断仪等技术，提高焦炉故障诊断水平和诊断精度焦化新技术与装备研发方向四：焦炉环保技术及装备1. 开发新型焦炉烟气脱硫技术，例如焦炉烟气湿法脱硫、焦炉烟气干法脱硫、焦炉烟气半干法脱硫等技术，提高焦炉烟气脱硫效率和脱硫率。
2. 研制新型焦炉粉尘脱除技术，例如焦炉粉尘湿法脱除、焦炉粉尘干法脱除、焦炉粉尘半干法脱除等技术，提高焦炉粉尘脱除效率和脱除率3. 开发新型焦炉废水处理技术，例如焦炉废水生物处理、焦炉废水化学处理、焦炉废水物理处理等技术，提高焦炉废水处理效率和处理率焦化新技术与装备研发方向五：焦化产品深加工技术及装备1. 开发新型焦炭深加工技术，例如焦炭气化、焦炭液化、焦炭热解等技术，提高焦炭深加工效率和深加工率2. 研制新型焦油深加工技术，例如焦油裂解、焦油加氢、焦油催化重整等技术，提高焦油深加工效率和深加工率3. 开发新型焦炉煤气深加工技术，例如焦炉煤气合成氨、焦炉煤气合成甲醇、焦炉煤气合成乙二醇等技术，提高焦炉煤气深加工效率和深加工率焦化新技术与装备研发方向六：焦化产业循环经济技术及装备1. 开发新型焦化产业循环经济技术，例如焦炭-焦油-焦炉煤气循环经济、焦炉废水-焦炉废渣循环经济、焦炉废热-焦炉余压循环经济等技术，提高焦化产业循环经济效率和循环经济率2. 研制新型焦化产业循环经济装备，例如焦炭-焦油-焦炉煤气循环经济装置、焦炉废水-焦炉废渣循环经济装置、焦炉废热-焦炉余压循环经济装置等装备，提高焦化产业循环经济装备效率和循环经济装备率。
3. 开发新型焦化产业循环经济管理技术，例如焦化产业循环经济管理系统、焦化产业循环经济管理软件等技术，提高焦化产业循环经济管理水平和管理效率 焦化新技术与装备研发方向焦化行业作为钢铁生产的关键环节，其技术装备水平直接影响着钢铁生产的效率、质量和成本近年来，随着国家对节能减排、环保和资源综合利用的要求不断提高，焦化行业也面临着转型升级的迫切需要焦化新技术与装备的研发方向主要集中在以下几个方面：# 1. 低温焦化技术与装备研发高温焦化是焦化行业最常用的焦化工艺，但高温焦化不仅能耗高、污染大，而且焦炭质量较差低温焦化技术是一种新型焦化工艺，它可以在较低的温度下（450-650℃）将煤炭转化为焦炭，从而减少能耗、降低污染并提高焦炭质量目前，低温焦化技术已在国外得到了广泛应用，我国也正在积极研发低温焦化技术与装备 2. 超高压焦化技术与装备研发超高压焦化技术是一种新型焦化工艺，它在高温焦化炉中加入惰性气体，使炉压升高到1.2MPa以上，从而提高焦炭质量、降低污染并增加焦炭产量超高压焦化技术目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 3. 焦炉煤气化技术与装备研发焦炉煤气是焦化过程中产生的副产品，其主要成分是一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体。
焦炉煤气化技术将焦炉煤气转化为合成气，合成气可以进一步加工生产甲醇、合成氨等化工产品焦炉煤气化技术目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 4. 焦化废水处理技术与装备研发焦化废水是焦化过程中产生的废水，其主要污染物是酚、氨、氰化物等焦化废水处理技术将焦化废水进行处理，降低其污染物浓度，使其达到排放标准焦化废水处理技术目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 5. 焦化固体废物综合利用技术与装备研发焦化固体废物是指焦化过程中产生的固体废物，其主要成分是焦渣、焦粉和煤焦油等焦化固体废物综合利用技术将焦化固体废物进行综合利用， превратить их в строительные материалы, 肥料等产品焦化固体废物综合利用技术目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 6. 焦化节能减排技术与装备研发焦化行业是能源消耗大、污染严重的一个行业焦化节能减排技术与装备研发主要集中在降低焦化能耗、减少焦化污染物排放等方面焦化节能减排技术与装备研发目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 7. 焦化自动化控制技术与装备研发焦化生产过程是复杂而危险的，需要对焦化炉进行严格的自动化控制。
焦化自动化控制技术与装备研发主要集中在焦化炉温度、压力、气体流量等参数的自动化控制方面焦化自动化控制技术与装备研发目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展 8. 焦化信息化技术与装备研发焦化信息化技术与装备研发主要集中在焦化生产过程的实时监测、数据采集、过程控制等方面焦化信息化技术与装备研发目前正在我国积极研发，已经取得了很大的进展第三部分 高效低排清洁焦化新技术研发关键词关键要点高效低排焦炉工作面设备1. 采用高性能的防结焦材料和技术，减少工作面的焦炭堆积，提高焦炉的生产效率2. 采用先进的燃烧技术，减少有害气体的排放，改善焦炉的工作环境，实现清洁焦化生产3. 采用智能化控制技术，实现焦炉工作面的自动化运行，提高生产效率，降低劳动强度焦炉智能化控制技术1. 采用先进的传感器技术，实时监测焦炉的工作状态，为智能控制系统提供准确的数据2. 采用智能算法和控制策略，实现焦炉工作面的自动化运行，优化焦炭质量，提高焦炉的生产效率3. 采用网络技术，实现焦炉智能控制系统的远程监控和管理，方便操作人员及时了解焦炉的生产状态焦炉煤气发电技术1. 采用先进的煤气发电技术，将焦炉煤气转化为电能，实现焦炉的能量综合利用。
2. 采用高效的除尘脱硫技术，减少焦炉煤气发电过程中产生的污染物排放，实现清洁发电3. 采用智能控制技术，优化焦炉煤气发电系统的运行参数，提高发电效率，降低发电成本焦炉煤气净化技术1. 采用先进的除尘技术，去除焦炉煤气中的颗粒物，减少污染物排放2. 采用高效的脱硫技术，去除焦炉煤气中的硫化物，实现清洁焦化生产3. 采用先进的脱硝技术，去除焦炉煤气中的氮氧化物，减少污染物排放焦炉废水处理技术1. 采用先进的废水处理技术，去除焦炉废水中的污染物，实现焦炉的清洁生产2. 采用高效的生化处理技术，去除焦炉废水中的有机物，减少污染物排放3. 采用先进的膜分离技术，去除焦炉废水中的重金属离子，实现焦炉的清洁生产焦炉固体废物处理技术1. 采用先进的固体废物处理技术，将焦炉固体废物转化为有用的资源，实现焦炉的循环经济2. 采用高效的焚烧技术，将焦炉固体废物转化为能量，实现焦炉的能源综合利用3. 采用先进的填埋技术，将焦炉固体废物安全填埋，减少对环境的污染高效低排清洁焦化新技术研发1. 低温焦化技术1.。