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1、 钢筋工程保证质量技术组织措施一、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。二、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。三、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。四、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。五、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。六、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸
2、要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。七、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。八、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。九、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。十、在整个钢筋
3、工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。十一、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。十二、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。十三、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表。相关部门质量职责表部门措 施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工
4、，合理安排各工种工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。十四、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范
5、要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。十五、现浇梁墙节点区箍筋加工施工方法现浇框架中，根据抗震要求，梁墙节点区的箍筋需加密，在施工中，由于节点区钢筋较多，有来自梁的负弯矩筋（向下锚固）、支座筋（向上锚固），还有来自纵向梁的纵向钢筋及柱子的纵向筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。但节点区加密钢筋较为重要，一根也不能少。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分，当将梁墙各部分钢筋全部应位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。十六、梁墙节点处次梁上部钢筋保护层不足的处理措施主、次梁上部钢筋交叉，因梁标高均是统一的，保证主梁的上部钢筋的保护层厚度，即要造成梁上部钢筋保护层不足甚至无保护层，特别是梁墙节点处，本工程次梁上部钢筋有25。为解决这一矛盾，增加主梁保护层厚度20mm，即所有主梁高度均增加20mm。
