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1、 高层商住楼工程分项工程安全技术措施一、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的管理人员及操作班组认真进行安全技术措施的交底，使所有人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体管理人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，每个工序施工分项工长要向施工班组进行施工要求、作业环境的安全交底。二、分项工程安全技术措施1、挖土工程安全技术措施（1）基坑开挖前，必须摸清基坑
2、下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（5）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。（6）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况
3、下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。（7）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（8）基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。（9）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（10）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。（11）在开挖柱基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（12）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。2、回填土工程安全技术措施（1）装载机作业范围不得有人平土。（
4、2）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。（3）基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。3、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施（1）从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。（2）拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于D14,钢筋埋入长度不少于3Qd。（3）电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。（4）电梯井道的脚
5、手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到45Kg.M。（5）脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。（6）脚手架柱距不大于1.8米。排距为18米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。（7）脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。（8）电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。（
6、9）张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。4、电焊工程安全技术措施（1）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。（2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。（5）乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。（6）氧气瓶
7、，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。（8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（9）注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。（10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。5、钢筋工程安全技术措施（1）钢筋加工：1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。（2）钢筋安装：1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或
8、被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（3）钢筋对焊：1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。（4）钢筋电弧
9、焊：1)焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。6、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6
10、）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（11）拆除模板一
11、般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（12）在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。（13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（14）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（15）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（16）在钢模及机
12、件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（17）封柱模板时，不准从顶部往下套。7、混凝土工程安全技术措施（1）搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。（2）当采用人工运输砼到位浇筑时，车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防
13、翻车伤人。（3）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（4）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。（5）离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。（7）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，
14、防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（8）振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。（9）混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。（10）井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。8、双排脚手架搭设工程安全技术措施（1）搭设金属扣件双排脚手架必须严格按国家规范、标准和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件
15、不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。（7）所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。（10）脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。9、双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（7）按搭设的反程序进行拆除，即
