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1、加油站土建维修工程模板工程施工方案1模板工程施工要点1）模板必须保证工程结构和构件尺寸准确，位置正确，并且具有足够的强度，刚度和稳定性。2）施工时，根据工程情况，框架梁侧模、柱模采用整体钢模板，框架梁底模，组合柱及不规则部位采用木模或小钢模，现浇板底模采用竹胶合板模。3）模板安装前，特别要检查预埋件，拉结筋和保护层垫块位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。4）支模时，柱模板底部留置100100清扫口，便于清理柱接搓处杂质。现浇柱模在半柱高处留一个装料捣固口，防止倾落砼高度过高而造成砼分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。墙面正对构造柱一侧，应按规范要求留设马牙槎，先退后进，砌墙时每
2、隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。5）梁板模板支模时要注意起拱，起拱高度为跨度的1/200。模板接缝严密、平整，并在其背面接缝处两侧加钉6080方木加劲肋。正面处加贴粘胶带，防止接缝处漏浆。模板支撑系可靠稳定，模板间紧实密贴，杜绝跑模变形现象。6）所有模板在施工时均刷专用脱模剂，以保证脱模顺利和砼表面密实、光洁.7)模板拆除满足施工规范要求。2执行标准1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3施工部署用70以上原木作支撑体系，具体部位如下：1)柱20mm夹板，50100mm方木背楞，70以上
3、原木作支撑。2)梁、板70原木作支撑，20mm厚夹板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龙骨，梁柱节点采用木条包铁皮模板（现场制作）。 3)楼梯或70原木作支撑，20mm厚夹板，楼梯定型侧帮模，挡板模板，50100mm方木背楞。4材料堆放及运输模板材料堆放服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊和井架完成。5模板设计与施工1)方柱模板 A.方柱尺寸：400400、500500、600600。B.柱模采用10钢筋做为柱箍加固，拉杆距模板边肋30mm，空隙处塞木楔子钉牢。第一道柱箍扫地设置，
4、以上柱箍每300mm一道。C.在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统用横杆水平连接，形成整体。D.安装模板前，先在基底弹好轴线和柱四边控制线，在柱四边离地5-8cm处的柱箍筋上焊钢筋支棍，支棍伸出长度为15mm，从四面顶住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保护层厚度。E.柱模阳角部位留企口，并粘贴封口胶防止漏浆。F.柱底预留2020cm的清扫口，以便清理柱内杂物。2)梁模板A.梁的规格尺寸较多，梁截面主要有：250400、250350、200400、200300、250600mm。底模与侧模采用20mm夹板，支撑采用70以上原木。立杆间距850mm850m
5、m,距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，两横杆间设对角斜杆固定。高度小于等于600mm的梁侧模设二道10050mm通长方木作龙骨。用竖向短方木加固侧模龙骨,保证梁截面尺寸,短方木与梁底支撑横杆钉牢。梁底模放在短横杆上。B.安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模，拉通线，吊线锤调平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000-3/1000。C.待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴封口胶防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。3)顶板支模板A.顶板模
6、板采用20mm厚红板，支撑用70以上原木搭设；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。立杆间距为850mm，第一道横杆距地300mm,以上每1200mm一道。B.模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹夹板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽胶带。4)其它模板A.楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。B.模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上、下休息平台标高
7、、进深尺寸及踏步尺寸。6质量要求1)模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2)模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。3)模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性。4)模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1.5mm，拼缝处不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。5)固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。6）允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查4
8、垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查7）应注意的质量问题及预防措施A.柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。B.梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支
9、模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。7模板的拆除与成品保护1)模板拆除：柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2mpa；梁（板）跨度达到8m时,混凝土达设计100%时方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m时,混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。2)拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。3)柱模拆除：先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。4)梁、板的模板
10、拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。5)拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。6)模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。7)
11、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8)模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修理好后再使用。9)原板、原木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。竹编原板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。8安全要求1)现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，不要违章作
12、业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2)安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3)柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4)装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。拆除模板要干净彻底，杜绝似掉非掉物，不留隐患。5)模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆摸。6)遇5-6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。7)拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏。混凝土楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。
