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1、各类设备检修作业工具安全操作培训,目录,CONTENTS,02 /,扁,铲,錾子、凿子、冲子安全操作规程,03 /,锉刀、刮刀安全操作规程,04 /,虎钳安全操作规程,05 /,角磨机操作危险因素及预防措施,06 /,公用砂轮机安全操作规程,01 /活扳手的安全使用,目录,CONTENTS,08 /,机修钳工安全操作规程,09 /,手电钻安全操作规程,10 /,锯割及其安全注意事项,11 /,台钻安全操作规程,12 /,公用砂轮机安全操作规程,0,7,/,手锤安全操作规程,活扳手的安全使用,01,扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱,禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐
2、渐施力，慢慢扭紧,扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。,扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人,爪部变形或破裂的扳手，不准使用,01,02,03,04,05,01,活扳手的安全使用,扁铲,錾子、凿子、冲子,安全操作规程,02,海量安全管理资料库,不准用高速钢做扁铲和冲子。,使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。,顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。,工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。,不得铲、冲淬火材料。,
3、一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。,1,2,3,4,5,6,02,扁铲,錾子、凿子、冲子安全操作规程,锉刀、刮刀安全操作规程,03,01,02,03,04,05,06,07,08,木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。,锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。,推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。,锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。,工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。,使用三角刮刀时，
4、应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。,使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。,清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。,03,锉刀、刮刀安全操作规程,虎钳安全操作规程,04,7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。,1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。,2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧,3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。,4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。,5用虎钳夹持工件时，
5、只许使用钳口最大行程的23，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。,6工件必须放正夹紧，手柄朝下。,01,02,03,07,06,05,04,04,虎钳安全操作规程,角磨机操作危险因素,及预防措施,05,A,B,C,D,使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷。勿使用过度磨损或损伤的砂轮，砂轮因转速过快而碎裂，造成面部及眼睛受伤。,打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。,钢屑飞溅损伤眼睛，带保护眼罩。,切割或打磨时，方向不能向着人。,05,角磨机操作危险因素及预防措施,05,角磨机操作危险因素及预防措施,不能用手捉住小零件对角磨机进行加工,。,噪音使听力受损,连续工作半小时后要停十五分
6、钟。,E,F,E,公用砂轮机安全操作规程,06,公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。,操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作,砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。,砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。,磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。,在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。,对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在
7、砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。,07,公用砂轮机安全操作规程,手锤安全操作规程,07,07,手锤安全操作规程,1,2,3,4,5,锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不宜过长。,手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。,手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。,手上、手锤柄上，锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。,两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击
8、伤对方。,机修钳工安全操作规程,08,1,3,4,2,5,1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。,2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。,3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。,4用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时
9、，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。,5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。,08,机修钳工安全操作规程,08,机修钳工安全操作规程,6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。,7使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
10、,8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。,9清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。,10机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。,11检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。,12遵守“一般钳工”安全操作规程。,手电钻安全操作规程,09,使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离
11、变压器。,发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。,在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。,电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。,09,手电钻安全操作规程,09,手电钻安全操作规程,如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。,电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。,停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。,工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。,锯割及其安全注意事项,10,海量安全管理资料库,工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。,工件尽可能夹持
12、在虎钳的左面，以方便操作;锯割线应与钳口垂直，以防锯斜;锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。,起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。,工件的夹持,起锯,10,锯割及其安全注意事项,锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟3060次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
13、,推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。,锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。,正常锯割,10,锯割及其安全注意事项,锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。,锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。,锯割薄板时，为了防止工件产
14、生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。,锯割示例,10,锯割及其安全注意事项,锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度,锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人;,锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。,注意事项一,注意事项二,注意事项三,10,锯割及其安全注意事项,台钻安全操作规程,11,11,台钻安全操作规程,工作前安全防护准备,1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。,2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。,3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。,安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部
15、分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。,钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。,钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。,钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。,清除铁屑要用毛刷等工具，
16、不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。,11,台钻安全操作规程,手工气焊(割)工,安全操作规程,12,检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。,工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。,01,02,03,04,氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。,禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。,一般规程,12,手工气焊(割)工安全操作规程,焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。,气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保温。,05,06,07,08,压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、
