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1、 矿井机电安装工程施工组织设计（措施）目 录一、 工程概况二、 主要工程量三、 施工前的准备工作四、 施工顺序五、 施工方法六、 临时挂装七、 有关强度校核八、 安装质量标准九、 质量目标及保证措施十、 安全保证体系十一、 工期目标及保证措施十二、 施工组织及人员安排十三、 施工机具一览表十四、 附图一、概况国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。其主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。上井口绝对标高+27米为0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为0.000米。井筒内设有八趟2202
2、2012.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。二、主要工作量（一）、标准段（共计179层）1、标准方钢管罐道 22022012.5 L=11996 452根2、非标罐道梁 180180 L=6790 24根3、罐道梁托架 =16钢板焊接 704只4、电缆托架 179层5、支撑梁托架托架 20020014 704个（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）1、罐道梁 34根2、钢罐道 42根3、楔形木罐道 24根4、防撞梁 1层（套）5、尾绳挡梁
3、1层（套）6、罐道梁梁窝 68只7、梯子间 1趟8、井底金属支架结构 1套（三）、下放设备1、计量斗 2套2、皮带机 1套3、给煤机 2台4、装载硐室平台各钢构件 4套（层）三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。4、按要求备齐施工机具、工具。5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。7、根据井筒施工大线点布置图，
4、在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。8、测量放线，给出井口施工基准点。9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。四、施工程序1、临时挂装。2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。3、封井口，布置大
5、线。4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。5、卡上井口基准线。6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。7、布置并稳好井底大线。8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。10、井筒验收。11、拆除吊盘及封口。12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。14、卡牢永久首绳并进行二次封口。15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。五、施工方法1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘
6、提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。5、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。6、锚杆的安装依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击
7、，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为42，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。7、托架安装先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点
8、和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。9、罐道的安装罐道由绞车下放，分别利用5、6、7稳车分别把8根罐道夺吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。10、下部梯子间的安装首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝）先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。12、井筒电缆敷设（待设计院提供图纸后再编制）13、
9、供电总述（一）刘庄主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。井筒施工共设五台JZ-16/1000和二台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的升降及风水管和夺料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压风机房接管路供风，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电箱。（二）配电系统负荷分布情况1、地面稳车电机功率22KW和36KW，额定电流46A和63.4A，电磁抱闸及制动器功率为400W。2、电焊机最大功率按20KW/台计。3、井筒照明总功率按5KW计。4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。（三）配
10、电电源电缆选择配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。1、配电系统总电源电缆选择（1）基本参数：a、电源电缆线路按Lms=200m计；b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8Vc、线路用电设备总功率：地面七台稳车最大有效负荷按四台计，其中一台稳车配电综合功率按31KW计。故PN=31KW4+5KW2+20KW3+10KW=204KWd、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6（2）满足电压损失的电缆最小截面：Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms）=（0.6204200103）/（3805022.8）=56.5m
11、m2所以选用电缆截面370+125 mm2（3）电缆截面校核：Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm）=（0.6204103）/（33800.8）=232A370+125 mm2橡套铜芯明敷电缆30时的载流量IP=265，故选型合理。2、井筒供电电源电缆选择：（1）满足电压损失的电缆最小截面：Ams=（KdePN103）/（3UcosWm）=（145103）/（33800.6）=113.95A335+110 mm2铜芯橡套电缆30时的载流量IP=168A，故选型合理。（四）用电措施1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。3、供电
12、系统及应电设备应有良好的绝缘。4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻10。5、井筒供电系统须设漏电保护装置。6、控制电源回路线电缆截面2.5 mm2。7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。8、井筒照明电源使用安全电压127V。9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。10、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每
13、2米一扎，30米一扎。六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置井筒装备施工有我单位做基础并安装一台JK-2.5/20绞车，用于上、下人员及物料（8号下绳点）。选择4台16t稳车作为吊盘车，2台10t稳车一台16t稳车作为夺道稳车，后期用7稳车下放井下和硐室内的大件梁等，先期做5台16吨和2台10吨稳车基础（基础兔附后）。另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4。2、天轮平台布置在井塔+34.5米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。3、吊盘结构设计根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三
14、层吊盘，最上层为整体的两个方盘，第二、第三层为7700的整体圆盘；第一层、第二层、第三层吊盘用8根16槽钢作为站柱联结在一起，在由上及下安装完吊盘上提升时，第一层、第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，便于今后安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时；在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。4、临时封口与井盖门在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并
15、设置行程开关，防止过卷。5、大线布置本井筒施工采用4根大线。大线点位置见附图，、大线用于罐道梁及罐道的找正、用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120150。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。7、其它临时设施（1） 施工人员上下井采用一只8001000吊桶（带保护伞）（2） 封口盘上布置的大线车要设防护罩（3） 临时风水管分别用直径32、20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。七、强度校核（一）吊盘钢丝绳的校核1、吊盘自重9.4t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，吊桶钢丝绳选用：4根187-160-32不旋转钢丝绳作为吊盘绳，其中1#、2#
