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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,9/30/2024,#,数字化工厂蓝图规划,建设方案,项目整体进展情况,编号,项目工作,2019,年,1,月,2,月,3,月,4,月,W0,W1,W2,W3,W4,W5,W6,W7,W8,W9,W10,W11,W12,0,项目准备,0.1,项目工作方法制定,0.2,项目工作计划制定,0.3,项目交付内容商讨,0.4,项目组织架构搭建,1,需求分析,1.1,数字化工厂
2、实践研究,1.2,XX,数字化工厂建设目标及核心特征梳理,1.3,大制造指标体系梳理,1.4,业务需求梳理,1.5,数字化现状梳理,1.6,过去数字化工厂建设成果梳理,1.7,数字化能力差距及需求分析,2,蓝图规划,2.1,数字化工厂核心过程及举措,2.2,数字化工厂应用架构规划,2.3,数字化工厂网络架构规划,2.4,数字化工厂数据架构规划,2.5,数字化工厂装备、技术规划,2.6,数据驱动场景规划,3,实施规划,3.1,数字化工厂项目工作包定义,3.2,数字化工厂建设计划,3.3,数字化工厂投资估算,项目工作包输出,当前阶段,目录,一、数字化工厂框架范围,二、数字化工厂建设目标,三、数字化
3、工厂建设举措,四、数字化工厂规划蓝图,五、数字化工厂建设路径,数字化工厂整体框架,建设范围,覆盖层级,核心能力,围绕大制造领域工艺、计划、生产、物流、采购、质量六大核心专业，拉通产品开发、订单交付两大核心业务过程,以装备、网络、流程、系统、数据、技术为核心进行数字化能力构建，实现从自动化、信息化向数字化、智能化的迈进,覆盖并贯穿现场层、控制层、操作层、工厂管理层、企业管理层、生态协同层,现场,控制,操作,工厂,企业,生态,网络,流程,装备,系统,数据,技术,工艺,计划,生产,物流,采购,质量,建设范围,覆盖层级,核心能力,数字化工厂建设目标,大制造领域产品开发、订单交付过程整体概览,产品开发（
4、,IPD,）,中长期规划,项目策划,概念开发,量产开发,生产准备,产品生命周期,研发,工艺,质量,采购,物流,计划,单一产品工艺策划,冲压、涂装、焊装、总装材料开发,工艺平台规划,工艺新技术开发,中长期产品工艺策划,BOM,开发,工艺执行,工艺变更,工艺文件管理,工艺技术、预批量技术验证,可制造性评审,设备、夹具、模具开发,新产品项目质量,产品审核、过程审核,外协件质量,检测计量,质量法规,工艺开发,项目采购,生产材料采购,一般材料采购,预批量生产计划、预批量物料计划,EOP,计划,项目物流规划,物流制造准备,预批量物流,工艺,质量,采购,物流,质量中长期规划,检测计量规划及新技术,质量体系,
5、采购中长期规划,物流中长期规划,产品研发过程,市场,市场,中长期需求与能力保障,订单履行,供应链计划,保障供应,生产制造,精准交付,营销,计划,生产,物流,设备,采购,生产人员,生产现场,生产控制,持续改进,供应商,生产计划,物料计划,外委计划,现场物料,现场物流,第三方物流,集中采购,一般材料采购,供应商管理,设备,/,工装 能源管理,备件,/,工具,质量,外协件质量,供应商质量,生产质量,外委质量,预测、订单,交付,生产,生产规划,生产能力,用户,用户,订单交付（,OTD,）,外委工厂,生产过程,爬坡计划,冲压,焊装,涂装,总装,维修,人员技能,人员考勤,人员绩效,人员培训,三方人员,变化
6、点,安全管理,现场,5S,管理,现场,5S,检查,过程控制,生产效率,完工报工,生产异常,统计分析,入口检查,产品终检,现场质量问题处理,不合格品控制,产品审核,过程监察,过审审核,自制件质量管理,采购策略,采购订单,采购结算,平台采购,验收入库,配送出库,库存监控,废弃物资处置,剩余物处置,物流运行监控,物流设备管理,物流器具管理,准入管理,绩效评价,费用管理,服务内容变更,退出管理,采购资源,采购合同,采购结算,协同采购,供应商准入,绩效评价,供应商支持,退出管理,信息管理,设备资料,保养,维修,改进,转移,处置,入库,出库,库存监控,维修,验收,质量评价,质量检验,试装管理,问题分析及促
7、进,批量认可,质量能力评审,质量能力提升及促进,质量绩效管理,质量培训,整车外委计划,工序外委计划,M+1M+6,物料需求预测,月订货,周订货,日订货,物料变更,M+6/M+1,月生产计划,周生产计划,顺序计划,作业计划,整车产能规划,内外物流模式规划,节拍规划,生产日历,外物流,内物流,送中心,预批量物料筹措,预批量实物管理,整车数量规划,整车库存策略,年度计划,中长期产销平衡,工艺文件模板,工艺文件接收,工艺文件发放,工艺文件归档,工艺文件作废,项目物流预算,总图布局规划,入厂,/,厂内物流规划,配送中心规划,包装,/,器具规划,物流资源测算,备件物流规划,项目采购前提,项目采购计划,采购
8、投资预算与实施,外制生产准备,采购需求,采购寻源定点,采购合同及价格,试制试装件订货,采购订货异常,采购年降,慢装车阶段采购执行,匹配活动阶段采购执行,采购需求,采购寻源定点,采购合同及价格,采购订货异常,采购年降,平台采购,协同采购,价格模型,采购策略,质量规划认可,检具认可,首批样件认可,实物质量确认,两日生产评审,试装管理,批量认可,质量问题分析及促进,生产一致性,车辆证书,产品标识,可追溯性,质量信息,材料检测,尺寸测量,匹配与试制测量,颜色检测,检具及测量工装,实验室,检测分析,技术方案,制造跟踪,安装调试,验收,材料开发,材料定额,工艺路线,工艺方案,新技术应用,工时方案,预批量方
9、案,采购资源规划,供应商发展规划,协同,/,平台采购规划,行业信息跟踪,红旗采购战略,中长期物流策略,新物流技术研发,战略合作推进,物流信息系统规划,平面布置图,过程流程图,PFMEA,关键工序,控制计划,作业文件,工时定额,产品数据评审,产品实物评审,产品匹配评审,项目质量目标,/,规划,/,要求,质保总认可,试制车质量控制,自制件质量认可,试装车质量控制,整车质量认可,过程能力认可,道路试验,拓展路试,初期流动,现场质量检验,数字化工厂范围：,6,大专业,20,项核心过程,工艺,采购,质量,计划,生产,物流,产品开发,订单交付,整车质量闭环管理,产品开发质量策划,供应商协同,供应商准入,供
10、应绩效评价,供应商支持,供应商退出,工艺变更管理,生产过程,冲压,涂装,焊装,总装,维修,人员管理,设备管理,技能,考核,培训,维护,维修,备件,现场,管理,变化点,标准作业,持续改进,可视化,安全管理,能源,管理,外协件,采购,寻源定点,外制,生产准备,物流策划,入厂物流规划,配送中心规划,厂内物流规划,包装器具规划,物流器具规划,现场物流,库存管理,物料拣选,物料配送,物流器具,入厂,物流,物料运输,物料接收,物料计划,物料需求计划,(M+6),物料需求计划,(M+1),周订货,日订货,生产计划,年度计划,月生产计划,(M+6),月生产计划,(M+1),周生产计划,日生产计划,日作业计划,
11、工艺协同开发,工艺开发,设备开发,工艺能力提升,工艺改进,设备改进,工艺问题管理,产品开发检验试验,生产检验,生产一致性审核,产品审核,质量问题解决及改进,过程审核,外协件质量闭环管理,检测资源管理,供应商质量提升,供应商质量策划,供应商质量绩效,供应商质量促进,外协件质量认可,质量问题解决及改进,外协件质量策划,目录,一、数字化工厂框架范围,二、数字化工厂建设目标,三、数字化工厂建设举措,四、数字化工厂规划蓝图,五、数字化工厂建设路径,领先企业数字化、智能化工厂建设收益与领先实践,数字化智能化工厂建设收益,提升指标,实施后的变化,生产效率,提升,15%-30%,营业收入,提升,3%-10%,
12、生产成本,减少,2%-10%,2015,年，奥迪推出了“智能工厂,2035”,计划：未来工厂，不配备装配线，但拥有现代化灵活的生产站，至,2018,年。奥迪已部分实现了这个愿景,应用无人驾驶运输系统，轻型机器人，装配辅助系统，柔性抓取机器人,奥迪的智慧工厂建设成果,柔性工厂,车身吊具采用可升降剪式,EHB,技术,100%,柔性生产,绿色工厂,采用了石灰粉回收技术,采用了废气燃烧技术,减少,40%,的能耗和,75%,的固体废弃物,每年节约,55,万,kWh,的电,工厂安装,漫反射玻璃,智能工厂,电控拧紧机独有的全数字通讯技术能与整个车间的拧紧中央控制系统结合,应用,3D,打印机与智能工具,采用模
13、块化组装,提升,20%,的生产率,拧紧数据保存,15,年,以上,全球范围内，,46,汽车公司已经拥有数字化智能化工厂，其中法国，德国和英国（分别为,63,，,59,和,56,）正在实施智能工厂,数字化智能化工厂建设趋势,注：以上数据来自于,2017,年美国汽车行业分析报告,XX,数字化工厂建设愿景及主要特征,数字化工厂建设愿景：高效制造出用户定义、用户满意的高质量产品,XX,数字化,工厂特征,高效智能,柔性定制,绿色环保,质量卓越,透明可视,人机协同,高效智能,PEP,生产准备周期缩短,整车订单交付周期缩短,借助数字化、智能化手段，设备综合利用率,OEE,提升，设备停机故障率下降,智能识别感知
14、订单任务并执行任务,控制单车制造成本在一个良好水平,质量卓越,实现从质量策划、执行到问题解决的闭环,实现产品质量,audit,综合评价持续向好,实现产品及关键零部件质量全程可追溯,提升生产质量一次通过率,柔性定制,多车型，混线生产,支持,C2M,客户化定制生产，自动可识别定制项并按需适应安装工艺和安装零组件,支持模块化组装,柔性化精益物流支持,透明可视,管理过程和生产制程全程可视,人、车、设备所有要素的运行状态可以进行数字化的展现及跟踪,客户订单生产加工过程全程可视,绿色环保,工厂能耗管理实现全程数字化,工厂碳排放、,VOC,有机物排放可监控,工厂能耗指标的持续改善,人机协同,自然人、机器人、
15、生产设备、物流设备和谐共存、共同协作的工厂,根据制造工艺，确定生产岗位，统一协调布局自然人与机器人的岗位分布（自动化率、自动化水平）,愿景,客户,管理,责任,人员,XX,数字化工厂建设收益目标,高效制造出用户定义、用户满意的高质量产品,工艺,采购,质量,计划,生产,物流,运行效率,运行质量,运行效益,产品开发生准周期,23,月,16,月,订单交付周期,29,天,23,天,整车产品审核等级,1.5,1.4,千台车索赔频次,278,240,单车制造成本,降低,10%,材料库存周转率,提升,50%,过程审核符合率,(H7),86.41%,88%,平台质量问题规避率,95%,质量体系成熟度,60,分,
16、80,分,订单及时满足率,100%,一次交检合格率,89%,94%,综合可动率,93%,95%,辆份投入工时,(H7,）,56.5,50.9,月生产计划变动率,总量：,10%,细品：,0.15mm,的缺陷，漏检率,0.15mm,的缺陷，漏检率,1%,，并能够实现缺陷的自动标记,),Y,实现车身外表面涂层质量,100%,自动检测，显著降低漏检率、提高工作效率，大数据统计缺陷种类、形成质量分析报告,总装线束连接检测技术（基于精密示波器及下线诊断仪的联合开发，检测线束及接头故障，保障整车在装配完整后，整车电器件功能的稳定性）,Y,解决线束及接头的漏接、虚接、接触不良问题、,整车电流、电压的过大,/,过小,/,不稳定问题,数字化工厂建设收益,收益指标,二级过程,一级过程,领域,培训学时,人员,生产,无纸化、少纸化,现场管理,标准作业遵守率,过程符合率,质量,质量,整车,Audit,车身气密性,白车身全破坏合格率,白车身,Audit,白车身,DPU,涂装面漆,Audit,涂装,涂装防腐,Audit,整车,DPU,总装,整车直通率（一次交检合格率）,单车缺陷数,设备管理整体流程概览,工艺,生产,生
