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1、目 录1、施工方案与技术措施22、拟投入的主要物资计划133、拟投入的主要施工机械214、劳动力计划255、确保工程质量的技术组织措施296、确保安全生产的技术组织措施387、确保工期的技术组织措施498、确保文明施工的技术组织措施559、施工总进度表或施工网络图6610、施工总平面布置图671、施工方案与技术措施打井施工方案一、施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测，联测合格后，在施工区域周
2、围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 二、新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管
3、材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。 （一）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖。 （2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95%； （3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。（4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。 （5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，
4、并做出隐蔽工程记录。 （6）尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.51.0m。 （7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。 （8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推倒。 （9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。 （二）、钻机就位 钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 （三）、钻进 1、采用正循环钻进。 2、松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力
5、；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。 3、钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为1822S、胶体率不低于70%。 4、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 5、井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。 （四）、疏孔、换浆和试孔 1、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。 2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原
6、钻头直径大1020mm的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。 3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。 （五）、井管安装 1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内
7、径的34mm. 2、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。 3、下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 4、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。 5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔320m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。 6、井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎
8、石填实。 （六）、填砾和管外封闭 1、滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。 2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。 3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为2530mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。 4、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。（七）洗井和抽水试验拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度
9、，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径34mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。抽水试验洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。3）抽水前，
10、测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10。洗井和抽水试验的质量符合下列要求：1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10：2)完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的51000：3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水
11、量；4)试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间为6-8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定；5)试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1200000(体积比)。井堡施工1、施工准备 （1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 （2）通知现场试验人员做好试块预留工作。 （3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位 置，避免二次剔凿。 2、施工工艺 1）材料及主要机具： 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或
12、不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2）作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行
13、技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3） 工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 A 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 B 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 C 混凝土的浇筑： D 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 E 混凝土的浇筑应分层
14、连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 F 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 H 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 I 混
15、凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 J 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 K 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4) 保证项目： A 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 B 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 C 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 D 基本项目： 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣层。 基础表面有坡度时，坡度
