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1、施工组织设计第一部分 施工方案一、工程概况：1. 建设单位：鹤壁丰鹤发电有限责任公司；2. 工程名称：鹤壁丰鹤发电有限责任公司主厂房钢结构防火及锅炉钢架防腐工程；2.1本工程分三个标段：第一标段：1、厂房钢结构防火，投标方负责对主厂房钢结构需要刷涂防火涂料的部位，按达标验收整改要求进行施工，需防火处理的钢结构工程量约2300吨，防火涂料由招标人供应。第二标段：1#锅炉架及管道防腐。投标方负责对锅炉钢架及汽机专业部分设备管道，按达标验收整改要求进行防腐，需防腐处理的锅炉钢架工程量约4600吨，汽机专业部分设备管道防腐面积约5660平方米。防腐油漆由招标人供应。第三标段：2#锅炉钢架防腐，防腐油漆
2、由招标人供应。3. 承包方式: 包工不包料；4. 工期要求：开工日期2009年7月20日，竣工日期：2009年8月10日。二、建设目标：2.1 质量目标：确保为合格为100，创全优工程。工程质量符合相关标准及招标人相关要求。2.2 工期目标：严格按照招标文件要求工期。2.3 安全与文明施工目标：2.3.1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。2.3.2 轻伤事故频率控制在2以内。2.3.3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。2.3.4 创建文明工地。2.4 环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘；运输无遗洒；生活废水达标排入；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处
3、理固体废弃物最大限度地节能降耗。2.5 工程回访及服务目标：我公司若中标，将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。工程竣工后，在业主使用过程中出现的有关技术质量问题提出售后服务要求时，我单位在24小时内派员到予以解决。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，并随时接受相关方的投诉。发现问题及时返修，填写竣工工程质量回访表备案。并争创“用户满意工程”。三、编制依据：3.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司主厂房钢结构防火及锅炉钢架防腐工程招标文件；3.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；3.3涂装作业安全规程，涂装前处理
4、工艺安全GB7692-87；3.4电力建设工程施工技术管理制度；3.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002；3.6钢结构工程质量检验评定标准GB50211-08；3.7防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-89；3.8钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；3.9建筑钢结构防腐技术规范；3.0涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；3.1涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87；3.2 多年从事类似项目工程的经验；四、钢结构防腐技术要求及施工工艺流程： 4.1钢结构防腐技术要求：4.1.1杠件在喷涂油漆前，其表面应无水份、油污、尘土及其它污物。
5、其它表面缺陷应处理干净。4.1.2本次钢结构补一道面漆，厚度不小于40；4.1.3返锈部位处理:4.1.3.1返锈部位采用钢丝刷或电动钢丝轮除锈，除锈部位物见本色；4.1.3.2除锈后喷涂底漆二遍，采用无机富锌漆，厚度不小于75，面漆二遍，采用聚氨脂面漆，厚度不小于75；4.1.3.3按照一般要求，漆层在20年内不应出现表面剥落。4.1.4防火涂料粉刷4.1.4.1主厂房需刷防火涂料的钢结构，防火涂料应采用超薄型，与底漆能够进行配套，并取得消防部门的认可。4.1.4.2返锈部位除锈后刷底漆二遍，采用无机富锌漆，厚度不小于75；再刷防火涂料。4.1.5漆膜检查检查人员应及时检查工件表面处理状态、
6、漆膜外观状态，使用干膜测厚仪测量漆膜厚度。要求被测工件80%以上的测点漆膜厚度达到或超过规定的数值，余下的20%测点漆膜厚度不低于规定数值的80%。4.1.6涂装作业根据现场情况采用涂刷、滚刷和喷涂，涂层均应均匀一致，无明显缺陷。4.1.6.1无气喷涂方式稀释剂牌号：稀释剂稀释剂掺入量：010%（以油漆重量计算）喷嘴口径：0.40.5mm喷出压力：15Mpa4.1.6.2空气喷涂方式稀释剂牌号：稀释剂稀释剂掺入量：010%（以油漆重量计算）喷嘴口径：2.02.5mm喷出压力：0.30.6Mpa4.1.6.3滚刷和涂刷方式稀释剂牌号：稀释剂稀释剂掺入量：05%（以油漆重量计算）4.2 施工工艺流
7、程：4.2.1返锈部位钢结构防腐施工准备脚手架搭设表面清理无机富锌底漆第一道固化、检查合格无机富锌底漆第二道固化、检查合格聚氨酯面漆第一道固化、检查合格聚氨酯面漆第二道固化、检查合格脚手架拆除验收 、移交；4.2.2其他部位钢结构防腐施工准备脚手架搭设表面清理聚氨酯面漆一道固化、检查合格脚手架拆除验收 、移交；4.2.2钢结构防火施工准备脚手架搭设表面清理无机富锌底漆第一道固化、检查合格无机富锌底漆第二道固化、检查合格超薄型防火涂料一道固化、检查合格脚手架拆除验收 、移交；4.3油漆施工的一般规定：使用砂轮机将金属表面的油污、灰尘、浮锈及疏松氧化皮清除干净，露出金属本身光泽，及时涂刷防锈底漆，
8、经充分干燥后，涂刷中间漆，经充分干燥后，按设计要求喷涂或涂刷面漆。要求达到喷涂均匀，无流坠、滴痕、透底现象。油漆施工一般应在气温5以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行作业，严禁在雨、雾、大风、冰雪天气下进行室外作业。油漆调制时应充分搅拌均匀，如漆液过稠，可以加入一定量的稀释剂，稀释剂掺量不得超过油漆量的10%。油漆喷涂施工应达到均匀光滑、无透底、无流痕、无发皱等不良现象。施工时，严禁在未施工完的面层上走动、踩踏，如有污损应及时清理。对作业面以下的设备要做好遮盖、防护工作，避免玷污。油漆、稀释剂要存放在阴凉、干燥通风的库房内，不可在现场调制、贮存。未用完的漆料要密封保存，严禁水份混入。五、施
9、工工艺及技术措施：1、表面处理：（1）清洗：对需要清洗的钢材表面用清洗剂将油污等附着污物清洗掉，并用洁净的纱布擦拭干净。（2）对局部锈蚀进行处理：1）对于局部锈蚀的钢材表面处理，需要对旧漆膜进行修补，修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后作出修补计划。损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。对于有灰尘、油脂而漆膜完好的表面，用稀释剂去掉油脂，然后用棉纱、80目的砂纸除去表面的灰尘杂质。2）局部锈蚀的表面生锈部位用6080目的砂纸打磨和砂轮片打磨，表面处理质量达到St3级，粗糙度达到3570微米。3）对于鼓泡部位，打磨掉，打磨时采用动力工具，如砂纸片
10、、扁铲等，表面处理质量达到St3级，粗糙度达到3570m。（3）机械打磨除锈：1）表面处理是防腐蚀施工的一重要工序，它直接关系到防腐涂层的质量和寿命，为确保钢结构表面处理的质量，施工过程中严格按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88进行处理及验收。2）除锈施工方法：采用砂轮机和手工除锈相结合的方法进行除锈。3）用钢刷、钢铲、刮刀、砂纸及砂轮网除去金属表面的锈蚀、旧漆膜等附着物；除锈后金属表面达到规范GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角亦应达到St2标准。St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指已处理的锈蚀表面无可见的灰法、水分、油污、脏垢以及风
11、化的锌皮、锈层和漆皮。（4）表面处理后，经甲方质量管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。2、材料配制：（1）双组份涂料，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置20min后才能使用，在常温条件下，涂料使用期可达24h。配好的涂料要在24h内用完，以免固化。（2）单组份涂料及双组份涂料在配制时，要严格按照产品说明书的要求进行。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。（4）施工过程中，按工程量的多少进行配制，用多少配多少，避免涂料配制过多，固化后造成浪费，增
12、加工程成本。3、涂料涂装：（1）在除锈合格后8h内完成第一到底漆的涂装；当相对湿度大于80%时，要在4h内涂装完。涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。（2）涂料涂装施工方法：采用喷涂、刷涂和辊涂相结合的办法进行施工。大面积采用喷涂，小面积采用刷涂和辊涂的方法进行施工。1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2）滚涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用
13、这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3）喷涂施工：喷涂施工，喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.816.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为7090。（3）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（4）涂装过程中要经常用湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（5）因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量
14、缺陷或浪费油漆。（6）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（7）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。（8）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。六、施工环境：1、施工温度控制在
15、538为好；2、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工环境湿度不应大于80%。3、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，用腻子填实刮平后再涂漆。4、涂料涂装之前应经质检部门检查合格，且办理隐蔽记录后进行。5、油漆施工时必须有隔离措施，防止油漆滴落污染设备。6、施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。7、可回收的废油漆桶、废钢丝轮集中回收。不可利用废棉纱、废刷子送现场垃圾池。8、合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。七、质量检查：质量检查应贯穿于施工的全过程，并应达到下列标准：1、表面处理：金属表面处理后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的St3标准。2、涂料防腐层：（1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者合格。（2）涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。（3）附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。八、现场危
