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1、目 录一、工程概况二、施工技术管理及依据三、项目管理组织机构 四、施工部署及施工方案选择五、储罐工程施工程序及主要施工方法六、钢结构管廊工程施工程序及主要施工方法七、管道、设备工程施工程序及主要施工方法八、油漆防腐工程施工程序及主要施工方法九、保温安装工程施工程序及主要施工方法十、电气工程施工程序及主要施工方法十一、仪表自控工程施工程序及主要施工方法十二、施工进度控制措施十三、施工质量保证措施十四、安全、文明施工保证措施十五、雨季施工保证措施十六、施工劳动力计划表十七、主要施工机械设备计划表十八、施工现场平面布置图及临时用地表（附件1）施工进度计划表（附件2）施工现场平面布置图一、工程概况1、
2、建设单位：厦门海澳石化仓储有限公司。2、项目名称：厦门海沧港区12号泊位石化仓储一期工程I-B标段安装工程 。3、设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司，福建省石油化学工业设计院。4、监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司。5、工程地点：厦门海沧港区12号泊位。6、工程特点：本工程施工系露天作业，受气候条件影响和环境条件限制，且储罐制安，工艺管道、消防管道、给排水管道安装，油漆防腐，保温安装、电气、自控等专业同步交叉施工；因此项目部对本工程施工应精心策划，严密组织，科学的现场施工调度管理，严格按照施工工艺和合理安排作业计划，确保工期、质量、安全，按期完成施工任务。二、施工技术管理及依据1
3、、施工技术管理：贯彻国家的技术政策，积极地采用新技术、新工艺，贯彻施工标准化、预制工厂化、施工机械化的发展方针。2、施工技术管理依据：2.1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。2.2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。2.3、化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000。2.4、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005。2.5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997。2.6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998。2.7、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。2.
4、8、电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450259-962.9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92。2.10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。2.11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。2.12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。2.13、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-662.14、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988。2.15、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991。2.16、工业设备、管道防腐工程施工及验收规
5、范 HGJ229-912.17、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-962.18、石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-1999。2.19、设计图纸。总指挥杨建光经营部负责人陈贤钟技术部负责人陈顺星财务部负责人林碧娟工程部负责人鄢振端生产部负责人郑学秀材料部负责人郑秀芳质量监督部负责人林光安全监督部负责人郑学豪公司加工厂（生产车间）各专业下料预制组项目经理余聪其资料管理员赖良锋项目副经理林 敏文明监察员史龙生项目技术负责人杨建光预算负责人陈贤钟材料负责人吴金顺检验负责人张连辉焊接负责人叶孝基安全负责人史龙生质检员王勤（储罐）赖良锋（管道、钢结构）余聪其（电
6、气、仪表自控）安全员张明文储罐制安施工员管道、钢结构安装施工员电气自控安装施工员油漆防腐施工员保温安装施工员储罐制安(A)专业施工队管道、钢结构安装(B)专业施工队电气自控安装（C）专业施工队油漆防腐(D)专业施工队保温安装(E)专业施工队2.20、施工组织设计及方案三、项目管理组织机构四、施工部署及施工方案选择：1、施工部署：1.1、下料预制组（公司加工厂）：承担储罐底板、顶板、壁板、配件、附件下料预制，抛丸除锈处理和底漆涂装；管廊钢结构制作加工，抛丸除锈处理和底漆涂装；管道、管件原材料抛丸除锈和底漆涂装。1. 2、（A）施工专业队：承担储罐及本体配件、附件和罐内加热器及保温支架组装焊接、水
7、压试验施工作业。1.3、（B）施工专业队：承担管廊钢结构就位安装组装焊接和设备安装调试及管道安装、水压试验、空气吹扫施工作业。1.6、（C）施工专业队：承担电气、仪表自控安装施工作业。1.7、（D）施工专业队：承担喷砂油漆防腐施工作业。1.8、（E）施工专业队：承包储罐和管道保温安装施工作业。 1.9、除以上五个施工项目组安排施工作业外，另安排检验、试验专业组对施工过程检验、试验和最终检验、试验进行跟踪控制，保证质量目标的实现。2、施工准备：2.1、熟悉图纸，组织图纸自审、会审及图纸技术交底工作。2.2、组织编制分部、分项施工方案、施工工艺作业指导书。2.3、编制施工材料、机械设备、劳动力等各
8、种资源计划。2.4、搭设临时设施，准备预制场地和施工场地，临时用水、电布置。2.5、组织物资和各种施工资源陆续进场。2.6、按照已批准施工组织设计、施工方案、施工工艺作业指导书、组织技术及安全、文明施工交底。2.7、编制单位、分部、分项作业进度计划。2.8、下达任务书，签订责任状。3、施工方案选择：3.1、储罐制作安装：底板、顶板、壁板和配件均在公司加工厂下料预制；附件均在现场下料预制成型，现场组装采用倒装多点机械提升的施工方法。3.2、管廊钢结构制作安装：钢结构件均在公司加工厂制作加工成型；现场采用吊车遂架吊装就位组装焊接的施工方法。3.3、设备安装：根据土建提交设备基础情况，遂台采用吊车吊
9、装就位安装固定、找正找平、清洗调试的施工方法。3.4、管道安装：根据管道工程安装特点采取先地下后地上管道安装程序和现场定位组装焊接的施工方法。3.5、电气、仪表自控安装工程：根据电气、仪表自控工程的特点采取与土建同步进行配管预埋，接地装置安装，盘柜就位安装找正找平，电缆桥架支架、桥架安装，电缆线敷设，设备管道、仪表安装完成后进行穿线、接线安装施工作业的方法。3.6、除锈和油漆防腐：3.6.1、公司加工厂除锈和油漆防腐：a)储罐除锈和油漆防腐：（1）底板外表面除锈和油漆防腐：在公司加工厂下料预制检验合格后，采用抛丸处理机除锈处理达Sa2.5级后，涂刷底漆和面漆后运输到现场组装焊接。（2）顶板、壁
10、板、配件、附件（原材料）外表面除锈和油漆防腐：在公司加工厂下料预制检验合格后，采用抛丸处理机除锈处理达Sa2.5级后，涂刷一道底漆后运输到现场组装焊接。b)管廊钢结构除锈和油漆防腐：在公司加工厂下料预制检验合格后，采用抛丸处理机除锈处理达Sa2.5级后，涂刷一道底漆后运输到现场组装焊接。c)管道除锈和油漆防腐：在公司加工厂对管道、管件原材料采用抛丸处理机除锈处理达Sa2.5级后，涂刷一道底漆后运输到现场组装焊接。3.6.2、现场除锈和油漆防腐：a)储罐油漆防腐：1）储罐、配件、附件外表面：储罐施工过程同步对外表面由于装卸、运输、组装过程中损伤、划伤的底漆采取局部除锈和底漆修补；储罐组装焊接完成
11、水压试验合格后，顶盖焊缝采用喷砂机从中心向周边进行局部喷砂处理和底漆修补，罐壁焊缝通过吊蓝从上至下遂层进行局部喷砂处理和底漆修补；中间漆和面漆待底漆干固后整体遂遍涂刷（无保温储罐最后一道面漆采用无气喷涂）。2）储罐内表面：顶盖组装焊接完成检验合格后采用脚手架进行整体喷砂除锈和底漆、中间漆、面漆遂遍涂刷；壁板及底板组装焊接完成水压试验合格后，进行整体喷砂除锈和底漆、中间漆、面漆遂遍涂刷。b)管廊钢结构油漆防腐：管廊钢结构就位安装组装焊接过程同步对焊缝和装卸、运输、组装过程中损伤、划伤的底漆，局部进行除锈处理和底漆修补和中间漆、面漆遂遍涂刷。c)管道油漆防腐：管道安装过程同步对装卸、运输、组装过程
12、中损伤、划伤的底漆，局部除锈处理和底漆修补，安装完成水压试验合格后对焊缝局部除锈处理和底漆修补，地下管道遂遍进行防腐处理；地面管道中间漆和面漆待底漆干固后整体遂遍涂刷。3.7、保温安装：3.7.1、储罐保温支架安装：与储罐组装焊接同步进行按设计要求进行保温支架的组装焊接。3.7.2、保温安装：a)储罐保温安装：储罐水压试验合格油漆防腐完成后，顶盖从中心向周边且按顺时针方向进行保温棉绑扎固定，同时进行保护层安装打钉固定。罐壁采用钢管脚手架从上至下按顺时针方向进行保温棉绑扎固定，同时进行保护层安装打钉固定。b)管道保温安装：水压试验合格油漆防腐完成后，遂条进行保温棉绑扎固定，同时进行保护层安装打钉
13、固定。五、储罐工程施工程序及主要施工方法：1、主要施工程序：基础验收:1、中心座标；2、中心标高；3、支承罐壁的基础表面其高差；4、沥青砂层表面凹凸度；5、座标、标高控制点、方位线。材料检验及堆放保管：1、材料入库检验；2、材料堆放及保管。合格 合格下料预制：1、底板下料； 2、顶板下料预制； 3、壁板卷圆；4、包边角钢、加强环成型；5、附件配件下料预制。合格底板下表面除锈油漆防腐：1、抛丸机除锈；2、底漆、中间漆、面漆涂装；合格底板组装焊接：1、边缘板铺排；2、中幅板铺排；3、边缘板外侧对接缝施焊；4、中幅板施焊。合格钢拱顶组装：1、顶层壁板组装焊接；2、包边角钢组装焊接；3、顶盖中心环组装
14、；4、顶盖临时支承模环组装； 5、顶板组装焊接。合格罐壁板多点机械吊装提升组装焊接：1、罐壁板倒装组装焊接合格罐顶平台、栏杆、组装、焊接：1、罐顶平台组装焊接；2.罐顶栏杆组装焊接。合格底角、底板伸缩缝：1、壁板与底板角焊缝组装焊接；2、底板边缘板内侧对接缝组装焊接；3、边缘板与中幅板搭接缝组装焊接。盘梯栏杆、配件组装焊接：1、盘梯栏杆组装焊接；2、人孔组装焊接；3、管口接管组装焊接。合格 合格底板严密性试验：1、底板焊缝抽真空试验；2、壁板与底板角焊缝渗透试验。人孔接管补强板严密性试验：1、严密性试验。合格 合格合格充水试验：1.充水基础沉降观测试验；2.罐壁强度及严密性试验；3.固定顶的强度及严密性试验；4.固定顶的稳定性试验。2、主要施工方法：2.1、基础验
