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1、高炉值班室安全操作规程（6篇范文） 目录 1.高炉值班室操作规程有哪些 2.高炉值班室操作规程目的和意义 3.高炉值班室操作规程注意事项 4.高炉值班室安全操作规程（6篇范文） 有哪些 1. 高炉值班人员应熟悉高炉生产工艺流程及设备操作原理。 2. 值班期间需定期检查高炉运行状态，包括炉温、炉压、煤气流量等关键参数。 3. 发现异常情况应及时报告并采取相应措施，防止事故扩大。 4. 按规定进行交接班，确保信息传递准确无误。 5. 遵守劳动保护规定，穿戴必要的防护装备。 6. 在紧急情况下，执行应急预案，确保人员安全。 目的和意义 高炉值班室安全操作规程旨在规范作业流程，确保高炉生产的安全、稳定
2、、高效。通过明确职责、规定操作步骤，降低因误操作引发的事故风险，保护员工的生命安全，保障企业的正常运营。良好的操作规程也有助于提升设备利用率，减少停机时间，提高生产效率。 注意事项 1. 值班人员应接受专业培训，掌握高炉操作知识和应急处理技能。 2. 不得擅自调整设备参数，除非得到上级授权或在紧急情况下。 3. 定期维护检查设备，及时发现并修复潜在故障。 4. 禁止在高炉区域吸烟或使用明火，以防引发火灾。 5. 遵守工作时间和休息制度，保持清醒状态，防止疲劳操作。 6. 保持值班室清洁整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。 7. 在高炉运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。 8. 在处理煤气泄漏等紧
3、急情况时，应迅速启动应急响应，佩戴呼吸器并远离泄漏源。 9. 值班记录要详实、准确，以便追溯和分析生产状况。 10. 与同事保持良好沟通，共同应对生产中的问题和挑战。 以上规程旨在确保高炉运行的安全与效率，每位值班人员都应严格遵守，以实现生产目标，保障企业利益。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。 高炉值班室安全操作规程范文 第1篇 高炉值班室安全操作规程 1 上岗前必须穿戴好劳保用品。严格遵守各岗位安全操作规程。严格按照生产程序组织指挥生产。 2 巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。
4、3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。 4 炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出铁,防止风口灌渣或烧穿。 5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其它本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监视炉顶煤气火燃烧状况。 6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时,要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。 7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准打开窥视孔盖。 8 悬料必须坐料之后再休风。 9 休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 10 开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面
5、。 11 长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。 12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。 13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。 14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1mpa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。 15冷风含氧量过高、热风系统漏风时,要停止加氧,避免富氧空气外泄,引发燃爆事故。 16开关富氧阀门时,人要立于侧面,且缓慢开启。 17人员接触富氧系统时,严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。 18对富氧系统检修时,要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火;在空气不流
6、畅的环境或容器内作业,氧气含量必须大于18%,且其他有害气体含量低于规定值时,方可进行。 19富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用,要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网。 第2篇 高炉值班室岗位安全操作规程 一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒 应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。 二、安全操作规程 1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工
7、作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。 2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。 3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。 4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。 5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。 6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。 7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。 8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。 9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。 第3篇 高炉值班室安全技术
8、操作规程 1 严格按照生产程序组织指挥生产。 2 巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。 3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。 4 炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出铁,防止风口灌渣或烧穿。 5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监视燃烧状况。 6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。 7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准
9、打开窥视孔盖。 8 悬料必须坐料之后再休风。 9 休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 10 开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。 11 长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。 12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。 13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。 14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1mpa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。 15冷风含氧量过高、热风系统漏风时,要停止加氧,避免富氧空气外泄,引发燃爆事故。 16开关富氧阀门时,人要立于侧面,且缓慢开启。 17人员
10、接触富氧系统时,严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。 18对富氧系统检修时,要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火;在空气不流畅的环境或容器内作业,氧气含量必须大于18%,且其他有害气体含量低于规定值时,方可进行。 19富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用,要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网 20高炉值班人员须经常注意高炉辅助设备的运行状态(压力流量温度等),以免影响高炉生产及设备寿命,必要时做出相应调整。 21 高炉值班室必须配备煤气报警器至少一部 22高炉值班室必须配备干粉灭火器四个,呼吸器两套。 第4篇 高炉值班室副工长岗位
11、操作规程 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。 2 适用范围 适用于高炉值班室副工长岗位。 3 工作程序 3.1 炉况正常的标志 正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在： 3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。 3.1.3渣温充足且流动性良好。 3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为
12、灰口。 3.1.5煤气分布合理。 3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大； 3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在2060之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。 3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300650，边缘温度在100250。 3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。 3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。 3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。 3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。 3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。 3.1.14 炉体各层温度相
13、对稳定在一定的范围，波动小。 3.2 高炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是： 根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。 冶炼生铁品种的要求。 原、燃料的质量。 高炉炉型及设备状况。 日常操作和控制 3.2.1日常调剂炉温： 3.2.1.1调剂原则： 调节炉温顺序应是煤粉风温富氧风量负荷； 通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向； 炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快； 在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定； 如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定； 若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。 3.2.1.2注意事项： 因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险； 综合负荷超重或超轻，不能连续大
