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1、铸造门式起重机目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求14.1 基本要求14.2 工作环境条件14.3 起重能力24.4 主要零部件24.5 安全、防护34.6 使用性能44.7 金属结构件材料44.8 漆膜总厚度44.9 安全监控44.10 大车纠偏45 试验方法45.1 目测检验45.2 一般性试验45.3 安全制动器试验45.4 起升机构电气制动降速试验55.5 漆膜总厚度56 检验规则56.1 检验分类56.2 出厂检验56.3 型式检验77 标志、包装、运输及贮存7I铸造门式起重机1 范围本标准规定了铸造门式起重机的技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适
2、用于吊运熔融金属的门式起重机。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 15912018 低合金高强度结构钢GB/T 29702016 厚钢板超声检测方法GB/T 38112008 起重机设计规范GB/T 5973 钢丝绳用楔形接头GB/T 59762006 钢丝绳夹GB/T 6974.12008 起重机 术语 第1部分：通用术语GB/T 6974.52008 起重机 术语 第5部分：桥式和门式起重机GB/T 8918200
3、6 重要用途钢丝绳GB/T 10051（所有部分） 起重吊钩GB/T 12602 起重机械超载保护装置GB/T 144062011 通用门式起重机GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南GB/T 20303.5 起重机 司机室和控制站 第5部分：桥式和门式起重机GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测GB/T 33517 电力液压鼓式制动器 技术条件JB/T 7020 电力液压盘式制动器JB/T 7688.12008 冶金起重机技术条件 第1部分：通用要求JB/T 9008.12014 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件3 术语和定义GB/T 6974.
4、12008和GB/T 6974.52008界定的术语和定义适用于本文件。4 技术要求4.1 基本要求除下述要求外，其他技术要求应符合GB/T 144062011和JB/T 7688.12008中第3章的规定。4.2 工作环境条件4.2.1 铸造门式起重机的工作环境温度为-10 60 ；4.2.2 铸造门式起重机的电源为三相交流，频率为 50 Hz,电压为 380 V，对于铸造门式起重机，单机构拖动电机容量超过 400 kW，或者使用时电动机总容量超过 500 kW 时，推荐采用 3 kV、6 kV、10 kV 的电源。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的10%，起重机内部电
5、压损失应符合GB/T 3811 的规定。注：如超过上述要求，按用户需要，供需双方协商解决。74.2.3 铸造门式起重机的使用场地不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。4.3 起重能力4.3.1 铸造门式起重机的起重能力应达到以下额定起重量:a) 配置不可分吊具的铸造门式起重机，其额定起重量为盛熔融金属的容器(如盛钢桶)的质量与 熔融金属质量的总和；b) 配置可分吊具的铸造门式起重机，其额定起重量为可分吊具的质量、盛熔融金属容器(如盛钢桶)的质量和熔融金属质量的总和。4.3.2 铸造门式起重机的吊具采用以下两种结构型式：a) 不可分吊具 I:主起升机构钢丝绳直接悬挂带两个叠片式吊钩的起重横梁；用于炼钢厂
6、的铸造起重机，在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，应使用带有固定式龙门钩的铸造门式起重机。b) 不可分吊具II:主起升机构的吊钩直接搬运熔融金属。c) 可分吊具:带叠片(或锻造)式吊钩的起重横梁悬挂在主起升机构的吊钩(单、双钩)上。4.3.3 铸造门式起重机宜设副起升机构，第一副起升机构的吊钩配合主钩倾倒融熔金属及其废渣或单独起吊其他物品用。4.4 主要零部件4.4.1 吊具4.4.1.1 起重横梁4.4.1.1.1 起重横梁下翼缘板下部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应加设链条(或其他元件)将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。4.4.1.1.2 两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。4.4
7、.1.1.3 起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝。4.4.1.1.4 起重横梁中的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过 40 mm 时，在下料前应进行超声波检测，并应达到 GB/T 29702016 中表 4 规定的I 级质量。4.4.1.1.5 起重横梁装配偏差应符合下列规定:a) 叠片式吊钩钩距L 的极限偏差见表 1：b) 装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于 0.002L，且最大值不应超过 10 mm。表 1钩 距 L mm344556极限偏差 mm3454.4.1.1.6 当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时，应采取可靠的防辐射热措施。4.4.1.2 焊接
8、吊叉4.4.1.2.1 焊接吊叉的受力方向应与钢板的轧制压延纤维方向一致，且钢板的力学性能不应低于GB/T 15912018 表 1 中 Q355B 钢。4.4.1.2.2 焊接吊叉主要受力角焊缝按GB/T 26951 的规定进行磁粉检测时，不允许有裂纹，其他焊接质量应达到 GB/T 194182003 中 C（中等）的规定，并在机加工前做退火处理以消除焊接应力。4.4.1.3 起重吊钩4.4.1.3.1 主钩若采用叠片式吊钩，应符合GB/T 10051.1310051.15 的规定。4.4.1.3.2 起重机上采用的锻造吊钩应符合GB/T 10051（所有部分）的规定。4.4.2 钢丝绳4.
9、4.2.1 应采用符合GB 89182006 中金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳。4.4.2.2 钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时，其数量和固定方法应符合 GB/T 59762006 中附录A 的规定。4.4.2.3 钢丝绳尾部用楔形接头固定时，楔形接头应符合 GB/T 5973 的规定。4.4.3 司机室起重机采用司机室操纵时，应采用封闭式司机室，并应符合GB/T 20303.5的有关规定。4.5 安全、防护4.5.1 每套主起升机构传动链的驱动轴上应装设两套符合 GB/T 33517 或JB/T 7020 要求且能独立工作的制动器，每套制动器的安全系数应符合GB/T 38112008 中 6.1.
10、1.3.1.3c 的规定。4.5.2 主起升机构（电动胡芦除外）传动链应满足下列条件之一：a) 主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴刚性连接；b) 主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时， 均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器；c) 对于额定起重量不大于 16 t 的起重机，在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件所要求的高 2 级，最小工作级别不应低于 M5 级。注：两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷筒装置和四套制动器。4.5.3 采用两套驱动装置的主起升机构，当其中一台电动机或一套电控装置发生故障时，另一套驱动装置应能保证在额
11、定起重量时完成一个工作循坏。4.5.4 主起升机构的钢丝绳应满足以下条件：a) 双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统：b) 单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统：c) 安全系数应符合 GB/T 3811 的相关规定，对于额定起重量不大于 16 t 的起重机，其安全系数不应小于 5.6。4.5.5 主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应采用平衡滑轮。4.5.6 主起开机构在上升极限位置应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置， 当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能切断更高一级动力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。4.5.7 主
12、、副起升机构应装设符合 GB/T 12602 要求的起重量限制器。4.5.8 主起升机构应设超速保护，超速整定值为最大工作速度(最大工作速度是指满载下降所能达到的最大稳定运行速度)的 1.2 1.3 倍。4.5.9 起升机构应保证电动机先通电，制动器后打开。当电动机失电后，高速轴制动器应立即制动。4.5.10 非自动复位的紧急停车开关应采用闭点控制。4.5.11 主起升机构制动器的控制，应有防止因一个按触器损坏。粘连造成控制失效的措施。4.5.12 如采用定子调压调速或变频调速系统，且当环境温度大于 40 时，电气设备应放在起重机电气室内，电气室应采取隔热措施，同时应采用降温措施。4.5.13
13、 额定起重量不大于 16 t 时。可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除应满足 JB/T 9008.1 的规定外，还应满足下列要求：a) 当额定起重量大于 5 t 时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或传动部件破裂时，能够可靠地支持 住额定载荷。b) 当额定起重量小于或者等于 5 t 时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按 1.5 倍额定起重量设计。c) 选用具有高温隔热功能的电动葫芦。d) 电动葫芦的工作级别不应低于 M6 级。4.5.14 门架防辐射热a) 铸造门式起重机（无
14、悬臂）：主梁下盖板、支腿（仅跨度内侧腹板）、下横梁（仅跨度内侧 腹板）应安装防辐射热装置。b) 铸造门式起重机（带悬臂）：主梁下盖板（含悬臂侧）、支腿（外侧盖板除外）、下横梁（下 盖板除外）应安装防辐射热装置。c) 当环境温度大于 40 时，司机室、电气室应采取隔热措施，同时应采取降温措施，其他位置可根据合同约定增设。4.5.15 若电气设备安置于主梁内，安置区域应采用保温门隔离，且相应地采取隔热措施，同时应采取降温措施，且应在主梁内安装人行通道并铺设绝缘橡胶板。4.6 使用性能起重机的静态刚性(额定起重量和小车自重在主梁跨中或有效悬臂长度位置产生的垂直静挠度f或f1与起重机跨度S或有效悬臂长度 L1的比)须满足fS/1000，f1L1/350。4.7 金属结构件材料铸造门式起重机重要金属结构件的材料应遵循GB/T 38112008中5.3.1.1的规定。注：重要金属结构件指：主梁、副梁、支腿、马鞍、下横梁、端梁、小车架、起重横梁、吊钩侧板、片式吊钩、吊叉、平衡杠杆、车轮台车架等。4.8 漆膜总厚度铸造门式起重机的油漆漆膜总厚度不小于120 m。根据起重机工作环境需要，也可供需双方另行约定。4.9 安全监控铸造门式起重机起重量大于10 t，须安装安全监控管理系统。4.10 大车纠偏铸造门式起重机跨度大于40 m，须安装纠偏装置。5 试验方法5.1 目测检验
