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1、一、作业前的准备：1、 安全检查：设备状态检查：作业前必须对设备进行全面检查，确认设备运行状态良好，无故障和损坏，特别是涉及高温、高压、有毒有害物料的装置。环境检查：检查设备周围是否存在火源、易燃物等危险因素，并采取相应的防护措施。2、 制定作业计划：制定详细的作业计划，包括作业内容、安全措施、应急预案等，确保作业过程有章可循。3 、个人防护装备：作业人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防毒面具、防护手套等，以减轻意外事故的发生。4 、安全培训：（1）企业法人是职业病和职业危害防治的第一责任人。应当按照法律要求落实企业职业卫生管理组织机构及专职或兼职的职业卫生管理人员
2、负责日常防护用品管理的具体工作。需要制定职业病和职业危害防治规划和实施方案，做到厂部、车间、班组层层有人抓，将具体工作责任落实到人。（2）企业的主要负责人和职业卫生管理人员应当按照法律要求主动参加职业卫生培训，掌握正确使用职业防护设备和职业防护用品的方法，并按照相关法律、法规的要求组织本单位的职业伤害防治工作。（3）作业人员必须经过相关岗位培训和资质认证，了解并熟悉所操作设备的结构、性能和操作要求，掌握作业安全措施。二、研究设备维修的可行性：由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压及毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑
3、在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。三、设备内检修的准备工作：由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。1、首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。2、要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板(不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严)，从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。3、把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。4、设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明
4、的电压应为12V。5、安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。6、检修设备属于压力容器的需要按照特种设备安全监察条例的要求去检修。四、明确设备内检修人员的职责：1、检修人员：进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病;进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身
5、安全。2、施工监护人员：（1）选择监护人：检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。（2）施工监护人员的职责：监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品，并检查是否有效;监护人员应清楚工作的内容、目的和要求，以及采取的安全措施情况;监护人员进行监护时要选择适当的监护点，并要注意自身的安全，应时刻注意被监护人员的工作及身体状况，同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备;监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位;如果出现事故，从现场抢救出来的检修人员，应立即脱离施工现场，移至空气新鲜的地方，如患者停止心跳及呼吸，则应就地抢救，主要采取人工呼吸，并要
6、及时通知医院。五、作业过程中的职业安全注意事项：1、 高温作业：（1）个人防护：穿戴防火服、防高温手套等。（2）温度监测：设备内应设置温度监测装置，及时发现并处理高温情况。（3）冷却处理：作业前应对设备进行充分的冷却处理，确保温度降低到安全范围内。2、 高压作业：（1）个人防护：穿戴防护眼镜、护腿等。（2）安全装置：设备内应设置安全阀、减压阀等装置，及时减压。（3）工艺调试：作业前应对工艺系统进行调试，确保系统内压力稳定、正常。3、 有毒有害物质作业：（1）个人防护：穿戴防护面具、防护服等。（2）排风系统：设备内应设置排风系统，及时排除有毒有害气体。（3）应急处理：作业人员应接受必要的防护培训，了解有毒有害物质的特性和应急处理方法。4、 操作规程：（1）标准作业程序：作业人员必须按照标准作业程序进行操作，切勿擅自改变设备运行状态或规格。（2）操作专注：保持清醒、专注的状态，避免饮食、吸烟或进行任何分散注意力的行为。即时报告：发现任何不符合标准的现象，应立即停止操作并向上级主管或安全人员报告。
