《危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX市危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南（试行）1.适用范围本文件规定了危险化学品企业安全仪表系统的安全风险隐患检查评估相关内容、方式和依据。本文件适用于全市危险化学品企业安全仪表系统的检查评估和整治工作。2.规范性引用文件下列文件中内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50160-2008 石油化工企业设计防火标准（2018年版）GB50016-2014 建筑设计防火规范（2018年版）GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB500
2、58-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB50217-2018 电力工程电缆设计规范GB/T50770 石油化工安全仪表系统设计规范GB/T21109.1 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第1部分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求HG/T20510-2014 仪表供气设计规范SH/T3020-2013 石油化工仪表供气设计规范AQ/T3049-2013 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则GB/T35320-2017 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南GB/T32857-2016 保护层分析(LOPA)应用指南GB/T33009.2-2016 工业自动化和控制系
3、统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求GB/T 20438-2017 电气、电子、可编程电子安全相关系统的功能安全GB/T42300-2022 精细化工反应安全风险评估规范GB/T50779-2022 石油化工建筑物抗爆设计标准AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范AQ/T3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则AQ/T3034-2022 化工过程安全管理导则HG/T20573-2012 分散型控制系统工程设计规范HG/T20511-2014 信号报警及联锁系统设计规范HG/T20509-2014 仪表供电设计规范HG/T20513-2014 仪表系统接地设
4、计规范HG/T20508-2014 控制室设计规范HG/T20512-2014 仪表配管配线设计规范HG/T20507-2014 自动化仪表选型设计规范SH/T3092-2013 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3006-2012 石油化工控制室设计规范SH/T3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3081-2019 石油化工仪表接地设计规范T/CCSAS023-2022 危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺（安监总管三2
5、0133号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全监管总局令第30号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见（安监总管三20171号）国家安全监管总局关于印发和的通知（安监总管三2017121号）应急管理部关于印发的通知（应急201978号）晋城市应急管理局关于印发的通知）（晋市应急危化发202434号）3.术语、定义和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件
6、。3.1.1 危险化学品企业 Hazardous chemical enterprises涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、构成重大危险源（简称“两重点一重大”）的化工、医药生产企业和危险化学品储存企业。3.1.2 石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气及其产品为原料，生产、储存各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂及其联合组成的工厂。3.1.3 全流程 Whole process与重点监管危险化工工艺存在上、下游关系的生产过程（含配套装置），包括原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运及配套公用工程。3.1.4 工艺
7、安全事故 Process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。3.1.5 工艺 Process任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。3.1.6 安全仪表功能 Safety instrumented function 为了防止、减少危险事件发生和保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。3.1.7 安全仪表系统 Safety
8、instrumented system（SIS）实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。3.1.8 反应工艺危险度等级 Hazard level of reaction process通过评估反应Tp、MTT、MTSR、TD24四个特定温度参数排列的结果来衡量反应的危险程度，由低到高分为15级，级别越高反应失控后造成事故的严重程度越大。3.1.10 保护层 Protective Layer用来防止不期望事件的发生或降低不期望事件后果严重性从而降低过程风险的设备、设施或方案。3.1.11 安全完整性Safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。3.1
9、.12 安全完整性等级 Safety Integrity Level（SIL）安全功能的等级。安全完整性等级由低到高为SIL1SIL4。3.1.13 验证 Confirm通过检查和提供客观证据，确认要求已满足。3.1.14 故障安全 Fail safe安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。3.1.15 双回路供电 Double circuit power supply当一回线路发生故障时，另一回线路不应同时中断供电并保持正常运行的电压水平。3.1.16 冗余 Redundancy采用独立执行同一个功能的两个或多个部件或系统，互为备用及切换。3.1.17 等电位连接 Equipo
10、tential bonding将各种金属构件、金属设施、金属管道、金属设备等导电物体用导线或导体实现导电连接，使各物体之间具有近似相等的电位。3.1.18 阻燃电缆 Flame retardant cable具有阻止燃烧性能的电缆。3.1.19 取源点 Source point对被测变量进行检测的具体位置。3.1.20 现场总线 Fieldbus安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。3.1.21 基本过程控制系统 Basic Process Control System用于生产过程的连续测量、常规控制(如连续、顺序、间歇控制
11、等)、操作管理，保证生产装置的平稳运行。在石油化工工厂或装置中，基本过程控制系统通常采用PLC(可编程逻辑控制器)或DCS（分散控制系统）。基本过程控制系统不应执行SIL1及以上的安全仪表功能。3.1.22 最终元件 Final element 安全仪表系统的组成部分，执行逻辑控制器指令或设定的动作,使过程达到安全状态的设备。3.1.23 按钮 Push button 只有一种稳定位置的状态器件。有软件按钮和硬件按钮两种。3.2缩略语FC （Fail Closed） 故障关闭FL （Fail Last） 故障保持FO（Fail Open） 故障开启HAZOP（Hazardous and Ope
12、ration）危险与可操作性分析LOPA （Layer of Protection Analysis）保护层分析P&ID （Piping & Instrument Diagram）管道及仪表流程图PLC （Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器SIS （Safety Instrumentation System）安全仪表系统SIF （Safety Instrumented Function）安全仪表功能SIL （Safety Integrity Level）安全完整性等级DCS （Distributed Control System）集散控制系统BPCS
13、（Basic Process Control System）基本过程控制系统ESD （Emergency Shutdown Device）紧急停车系统HART （Highway Addressable Remote Transducer）可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议FAT （Factory Acceptance Testing）工厂验收测试IP （Ingress Protection）防护等级PE （protective earthing conductor）保护接地线SAT （Site Acceptance Testing）现场验收测试SOE （Sequence Of Event）
14、事件顺序记录系统TN-S （Terra Neutral-Separate）工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统UPS （Uninterruptable Power Supply）不间断电源4.危险化学品企业安全仪表系统检查内容4.1 安全仪表系统设计4.1.1 总平面图布置1. 控制室或机柜间与装置的防火间距应满足要求。2. 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足国家标准关于防火防爆的要求。3. 涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、机柜间原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照石油化工建筑物抗爆设计标准（GB/T50779-2022），进行抗爆设计、建设和加固。4.1.2 系统设置1. 涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施应按规定开展HAZOP分析，根据HAZOP、LOPA分析结果装备相应等级的SIS。原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装等全流程过程不应存在漏项。2. 精细化工企业涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，应根据危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施和SIS。4.1.3 SIL评估和验证1. SIS应有有效的SIL定级和验证报告。2.评估保护层安全功能分配（包括预防、控制或减缓过程危险的保护层安全功能）应符合SIL等级的要求。4.1.4 设计要求1. SIS工程设计，至少包括安全仪
