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1、橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序警示 1使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。警示 2使用文件规定的程序有可能涉及一些物质的使用或产生，可能产生一些废物。这有可能导致本地环境危害，应在使用后参照相应的文件进行安全处理和处置。1 范围本文件规定了用于其他标准物理试验的橡胶试样的制备、测量、标记、存放和调节的通用程序，以及用于试验过程的首选条件。不包括用于特殊试验或材料或模拟特殊气候环境的特定条件，也不包括用于产品试验的特殊要求。 本文件
2、同时规定了橡胶试样和产品，从制成到试验所需要的时间间隔。这些要求对提高试验结果的再现性以及降低消费者和供应商之间的争议是必要的。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 1382 橡胶 术语（Rubber-Vocabulary） 注：GB/T 9881-2008 橡胶 术语（ISO 1382:2008，MOD） ISO 1795 天然、合成生胶取样及其制样方法（Rubber, raw natural and raw syn
3、thetic-Sampling and further preparative procedures） 注：GB/T 15340-2023天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO 1795:2017，IDT） 3 术语和定义ISO 1382界定的术语和定义适用于本文件。 4 试样识别和记录保存应保持每个试样的标识记录，以识别其样品来源，并可追溯每个试样的制备、贮存、调节和测量的所有相关细节。 16 每个样品或试样应在其制备及试验的每个阶段，通过标记或隔离予以单独识别。当采用标记作为识别方法时，标记应保持持久有效，以确保样品或试样在被丢弃前仍可识别。当压延效应显著时，应在每个样品或试样上标明压延方
4、向。 标记方法不应影响橡胶样品或试样的性能，并且标记处应避开重要表面，即直接用于试验的表面（如磨耗试验）或发生断裂的试验表面（如撕裂或拉伸试验）。5 标准实验室条件5.1 标准实验室温度 标准实验室温度应为23 2 或27 2 。如果要求更为严格，公差应为1。 注：23 通常为适用于温带地区的标准实验室温度，27 通常为适用于热带和亚热带地区的标准实验室温度。 5.2 标准实验室湿度当温度和湿度都需要控制时，应从表 1 中选择。 表 1 优先选择的相对湿度温度（） 相对湿度() 湿度公差() 23 50 10a 27 65 a 更严格的公差为5。 5.3 其他条件当不需要控制温度和湿度时，可使
5、用现场环境温度和湿度。在标准实验室条件难以达到的情况下， 应使用此条件。6 样品和试样的贮存6.1 待制备试样用样品及调节前的试样，应贮存在避光、热及污染（例如来自其它样品的交叉污染） 的环境中，以免发生老化现象。 6.2 所有试验，试样成型与试验之间的最短时间间隔应为16 h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品（如桥梁支座）进行试验时，从试样成型到试验之间所需的时间要比16小时长得多。在这种情况下， 产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。6.3 对于非成品试验，试样成型与试验之间的最长时间间隔应为4周。为使试验具有可比性，应尽可能在相同的时间间隔内进行。6.4 对于成品试验，只
6、要有可能，成品成型与试验之间的时间间隔不应超过三个月。在其他情况下， 应在客户收到产品之日起的两个月内进行试验。6.5 这些要求仅涉及原始橡胶材料试验以及初始和交付阶段的成品试验。出于其他目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或评估异常贮存条件对产品的影响，此类原因应在试验报告中明确说明。6.6 如果是未硫化胶料，应在5.1规定的某一标准实验室温度下调节2 h24 h，最好放置在密封的容器中，以防止其在空气中受潮，或放置在相对湿度控制在505的房间内。7 试样制备7.1 试样厚度 试样厚度应符合相关试验方法的规定。但是，如果有必要保留样品的原始表面，则可以选用表2以外的试样厚度。 表
7、 2 首 选 的 试 样 厚 度 单 位 为 毫 米 试样厚度 公差 1.0 0.1 2.0 0.2 4.0 0.2 6.3 0.3 12.5 0.5 7.2 厚度调整7.2.1 通则需要试验的材料，特别是成品，可能不具备表2规定的厚度，因此需要将厚度调整到规定的范围内， 7.2.2中给出了推荐方法。在大多数情况下，应在裁切试样之前对材料进行厚度调整。 对大多数橡胶而言，切割或打磨会改变表面。因此，当测量与表面相关的特性时，可能需要选用表2以外的厚度，以保留原始表面。 7.2.2 方法7.2.2.1 去除与橡胶结合的织物分离织物应尽量避免使用引起橡胶溶胀的溶液。如果不可避免，则可以使用无毒的低
8、沸点液体，如异辛烷（2,2,4-三甲基戊烷）或橡胶溶剂（汽油），以湿润接触表面。为避免橡胶的过度拉伸，分离过程中应小心地固定住靠近分离点的橡胶，每次分离很小一点。如果使用了溶液，在试样被裁切和进行试验之前，橡胶应停放至少16 h，使液体有足够的时间完全自由挥发。 7.2.2.2 切割法当需要切掉相当厚度的橡胶或从一个厚的胶片制成若干薄片时，应使用7.2.3.1和7.2.3.2中规定的裁切设备。 7.2.2.3 打磨法需要去除表面不平时，如织物的压痕、由用于硫化的水包布或织物组件的接触造成的起皱，或由于裁切引起的不平，应使用7.2.3.3或7.2.3.4中规定的设备。 7.2.3 试片加工设备7
9、.2.3.1 旋转刀具设备此设备基于商用切片机。机器由具有一个适当直径的、电机或手动驱动的圆盘状裁刀组成，并带有一个可移动的切割台，可将样品送到刀具边缘。 切割台上装有一个可慢速调节的装置，用于将橡胶送至切割线，并控制切片的厚度。设备还应装有固定橡胶的夹紧装置。为了便于切割操作，刀具最好使用稀释的洗涤液润滑。7.2.3.2 切割机该设备基于商用皮革切片机，可适用于切割宽度约50 mm，厚度不超过12 mm的胶片。应能够通过调整以改变切割厚度，并应具有使胶料通过刀具的供料辊。裁刀的刃口应保持锋利。辅助装置可从电缆外护胶上冲切及裁切断面。 7.2.3.3 砂轮打磨装置应由装有电机驱动砂轮的打磨机组
10、成。重要的是，砂轮运行平稳无颤振，且氧化铝或炭化硅磨面锋利准确。打磨机可配备慢速供料装置，能进行极轻微的磨削以避免橡胶过热。还应采用适当的方法以固定橡胶，防止过度变形并控制橡胶相对砂轮横向移动。 注：砂轮直径为150 mm，线速度的范围为10 m/s12 m/s。C-30-P-4-V型号的砂轮适合用于粗磨，C-60-P-4-V型号的砂轮适合用于细磨（见ISO 525）。C-30-P-4-V表示，磨料为黑碳化硅，粒度为30，硬度代号为P,磨具组织号为4，陶瓷结合剂；C-60-P-4-V表示的粒度为60，其余与C-30-P-4-V表示相同。 第一次打磨时打磨深度不应超过0.2 mm。连续打磨应逐渐
11、减小打磨深度以避免橡胶过热。除打磨厚度不均匀的位置外，不应打磨其他位置。对于去除较厚的橡胶，应使用7.2.3.1或7.2.3.2中规定的裁切设备。 7.2.3.4 挠性打磨带该装置应由固定有螺旋形打磨带的电动转鼓组成，或由两个滑轮组成，其中一个由电机驱动，另一个是可调节的，用于拉紧和对准打磨带。打磨带应由织物、纸或两者并用制得，表面粘有一层用防水树脂粘合的氧化铝或炭化硅磨料。设备应装有慢速供料装置并防止橡胶过度变形。 注：打磨带线速度为（205）m/s较为合适。 使用此设备去除零点几毫米的橡胶较为合适，比用7.2.3.3中所规定的设备产生的热量少得多。打磨时可以靠着转鼓进行，也可以靠着一个滑轮
12、或靠着滑轮之间绷紧的打磨带进行。 7.3 试样裁刀7.3.1 通则所用裁刀或模具的结构和类型取决于试验材料的厚度和硬度。裁切薄的材料时应使用7.3.2，7.3.3 或7.3.4中规定的冲切或旋转裁刀。对于较厚的材料，通常在4 mm以上，使用7.3.4中规定的旋转裁刀， 以减轻裁切过程中因橡胶压缩引起的切边凹陷程度。 7.3.2 固定刃口裁刀对没有替换刀片的裁刀，裁刀刃口示例如图1所示。这类裁刀应使用优质工具钢制造，可以采用整体结构也可采用两件式结构。裁刀可设计成一次能够冲切一个或多个试样。裁刀结构必须具有足够的刚度以防止裁切时变形，裁刀最好装有顶出装置以便取出试样。此装置的设计应适用于裁切厚度
13、不大于4.2 mm的样品。如果没有顶出装置，则应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人员在不损伤刃口的情况下取出试样。按照7.4的规定，刃口应保持锋利且无缺口，以防止在试样上形成粗糙的边缘。 单位为毫米 标引序号说明： 1宽约 6 mm 的刃口； 2裁刀内表面。 图1 裁刀刃口示例 7.3.3 可更换刀片裁刀这类裁刀应使用锋利的高碳钢条制造，如单刃刀片，其足够的柔韧性可以满足裁刀形状要求。裁刀刃口与裁刀形状应吻合，并能固定在刀体上。刀体应有足够的厚度以支撑裁切刀片，刀片通常伸出表面不超过2.5 mm。裁刀刀片的背面应嵌在一个固定的金属底座上。裁刀最好装有顶出装置以便取出试样。此装置的设计应适用
14、于裁切厚度不大于2.2 mm的样品。如果没有顶出装置，则应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人员在不损伤刃口的情况下取出试样。应经常对刀片进行检查，确保裁刀裁切时，特别是裁切高硬度橡胶时刀片不发生变形。 7.3.4 旋转裁刀应使用环形或弧形裁刀，将其固定在钻床的合适刀架上。裁切过程中应有固定橡胶的装置，这个装置包括安装到刀架的压足，用于固定样品中心部位的柱塞和中心孔尺寸大于裁切尺寸的金属压板，或者可在样品下面施加负压的真空固定器。可以设置在裁切过程中向橡胶表面提供润滑剂的装置。为了得到环形试样的垂直切口，同时使用内外环同时裁切。刀片的型号、钻头的速度和行程应充分满足被裁切试样厚度的要求。弧形
15、刀片的前沿应有一定的角度并保持锋利，以便切入橡胶。重要的是使用透明罩充分保护裁切区域，以便监控裁切过程。也可以采用试样围绕固定裁刀相对旋转的其他设备。7.4 裁刀的保养应经常维护和保养裁刀的刃口，因为刃口变钝、崩刃或卷刃都会导致试样缺陷，影响试验结果。裁刀不使用时刃口部位应放置在柔软的物体（例如海绵）上，或者最好使刃口部位不与任何表面接触。 有关裁刀的维护和保养方法参见附录A。 7.5 模压法试样的制备7.5.1 片状试样用模压法硫化片状试样时（见注），尽可能使它们接近产品的硫化程度。首先，按照相应试验方法规定的厚度，模压硫化胶片，然后用裁刀裁切试样。 注：GB/T 6038中规定了模压法制备片状试样和圆盘状试样的适当方法。
