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1、施工组织设计 一、工程概况：宝鸡市城市供水应急工程输水干管复线工程，起点位于冯家山净水厂东献448m处，止于市区配水岗，我公司准备承接的第一标段从起点向下3041.57m，全部位于宝鸡县千河乡境内。本标段输水经地段，地开方、地貌复杂，沿线跨越千河的多级阶地，特别是0+000-1+000段高差四千多米，沿途穿越村庄、铁路、引渭渠渠边公路，施工难度大。由工程地质勘察资料表明，沿管线的土质多为半分质中液限粘土，呈硬塑，半干硬状态及软塑状态，具有轻微湿陷性，属一级重湿陷性黄土，管道经过千河一级阶地滩段，即H000起，要考虑埋梁1.4m以下地下水。场地地震基本烈度按8度设防。输水管道主要用材为1200m
2、m铜线砼予应力管及部分钢管，平均里深3m左右，管道沿线于不同距离和位置设有阀门井、泄水井、排气井、连通井、超压排气井及湿井，穿越农灌渠底设计采用卓孔内径18001800预制钢筋砼箱涵顶进施工方法，穿越宝中铁路由铁路设计部门设计后实施工。二、现场平面布置图由于施工沿线较长，施工区域处于农田，村庄和地形复杂的山坡地段，客观上限制了施工大临布置，拟将生活区设置于 东村，以租用忆房为主，将箱涵预制场设置于房东小学操场及临近的小预制场的场地上，同时将现场管件加工场及钢管内防腐场设置于此，沿管级布置施工道路及堆土场，其中0+0000+1000段施工道路设置于流水方向的右侧，另一侧堆土；0+1000段施工道
3、路设置于流水方向的左侧，另一侧堆土，施工道路宽6m以便管的运输及吊放， 段施工采用一台120KW以电机组移动供电，线路一般沿堆土侧布置，1+000以上部分拟采用农村电网供电。详见施工平面布置图。三、施工方案3.1 施工顺序本工程按管道沿线划分三个施工段，第一段中由农灌渠向起点方面进行；第三3+041.57号桩向农灌方面进行；第二段农灌渠地基加固，然后由逆水方向进行箱涵顶进。管道作业工艺顺序：放线挖土基础处理管理安装管道试压管道回填、恢复土貌过渠箱涵施工程序：平整硬化临时场地箱涵管节预制（同时渠底加固）工作坑顶管设备准备工作坑开始顶管设备就位箱涵就位顶涵顶进3.2 主要工程部位的施工方法和施工技
4、术措施3.2.1 土方工程：3.2.1.1 土方开挖采用1.0m31.2m3 反铲挖掘机施工，基槽边坡放坡1：0.33，基槽探深超过5m时，应采取二次天挖，基槽探底时，顺予留，200300mm土层，待基础处理时，内工挖除并清底修边，沟底开挖宽2.4m。3.2.1.2 土方弃土按施工现场平面布置于管沟一侧，且离管沟边距离不小于1m，弃土堆放宽68m。3.2.1.3 对于河滩段土方施工，由于地下水位的影响，要采取沟壁支护措施，以防止塌方的现象，其支护方法一般选用木跳板、圆木等材料，每=1000左右，进行竖向、横向支护。3.2.1.4基础处理的三七灰土垫层所用土料和石灰必须过筛，配比计量准确，应分层
5、打夯，每层虚铺P厚度不得超过250mm，压料系数不得小于0.96.若土料的含水量超出最佳含水量的3时，粗晾干或洒水润湿。3.2.1.5 管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应严格按图纸要求区域，按要求密实度进行回填，回填土应符合以下规定：a.槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、石等硬块，在抹带接口处，防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填；b.冬期回填时管顶以上focm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积15。3.2.1.6 回填土的含水量，不宜超过最佳含水量的3，如超过时，应将土料晾干或洒水湿润。3.2.1.7 回填土每层虚铺厚度，对蛙式打
6、夯机不得超过250cm。3.2.1.8 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由管道两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，或从侧回填。3.2.1.9 对管基为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。3.2.2 PCCP管安装3.2.2.1 管及管件应按施工平面布置图规定位置沿管线排布，承口应迎着来水方面，吊装时应采用 身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，不得相互撞击，接口的内外防腐层应采取保护措施。3.2.2.2 管道应在沟槽地基，管基质量检查合格后安装，安装时宜自干游开始，承口朝后施工前进方向。3.2.2.3 管节下入沟基时，不
7、得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。3.2.2.4 管道施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。3.2.2.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。3.2.2.6 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。3.2.2.7 质量要求：（预应力钢套筒管PCCP）a.对口间隙（mm） 9 +4b.环向间隙（mm） 13 -2c.轴 线（mm） 30d.标高（mm） 303.2.2.8 予应力钢筒砼管接口为柔性橡胶圈接口，其承插口均为模压钢制品，胶圈安装完成后，接缝采用1：
8、1.51：2水泥砂浆调剂成后填灌封堵，冬季时应注意保温，且应用加水调制。3.2.2.9 管道坡度较大时，应防止管道下滑。3.2.3钢管安装3.2.3.1 钢管预先在钢管集中防腐场地进行内外防腐处理，具体施工按以下步骤要求进行：1、钢管外防腐，应先将管道平面进行机械喷砂除锈，并清理油污、泥土、潮气等物，其表面予处理质量达到Sa2.5级，然后在管道表面涂刷防锈底漆，最后采用玻璃布与煤焦油瓷漆组成的特强级防腐结构进行防腐。2、玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状甲纹、中碱的产品，其经纬密度为1012根/cm1212根/cm。3、钢管内防腐，应先将管道内壁的除锈、氧化铁皮、焊渣、油污等彻底清除干净
9、，然后采用离心预制法施。4、钢管内防腐材料采用水水泥砂浆，其中水泥宜采用425以上的普通佳酸TA水泥，砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不应大于2，其最大粒径不应大于1.2mm。5、水泥砂浆内防腐层形成后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护，养护时间不得少于7天。6、水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：a.裂缝宽不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。b.防腐层厚度允许偏差3mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。c.防腐层平整度，以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙
10、应小于2mm。d.防腐层空鼓面积每平方精度不得超过2处，每处不得大于100cm2。7、在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂内防腐层。8、水压试验土方回填验收合格后，采用人工抹压法进行接口 防腐层，施工时应分层抹压。3.2.3.2 管节运输至现场后，下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可干管。干管方法主要采用吊车吊放。3.2.3.3 管节焊接前应先修口、清根。对口时应使内壁齐平，对口间隙不得大于2mm，间隙过大时不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3.2.3.4 管节对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。3.2.3.5 管道对接采用双面焊，
11、且应逐口进行油渗检验。3.2.3.6 与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个焊接口，等法兰螺栓紧固后方可施工。3.2.3.7 钢管道安装允许偏差：轴线位置30mm,高程20mm.3.2.4 管道试水。3.2.4.1 PCCP管管道试压，采用接头水压试验，钢管段采用全段水压试验。3.2.4.2 钢管段水压试验压力为1.3Mpa，管道注水时应从下游缓慢注入。同时在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。3.2.4.3 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡48h后再进行试压。3.2.4.4 试验时应公级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，方可继续升
12、压，在试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。3.2.4.5 水压升至试验压力后，保护恒压10mm，检查接口管身无破损及漏水现象时，管道水压试验合格。正式试验前应编制详细作业设计，确保试验安全、可靠。3.2.5 过农灌箱涵施工。3.2.5.1矩形箱涵制作。1、预制场地：预制场地选择在靠近施工区附近的产东村，计划占地2000m2,包括砼搅拌站，钢筋制作加工场等，其中预制构件用地500m2左右，为消除土层表面湿陷性。500m2预制场经地平后，原土碾压，然后作100mm厚C15普通砼地面，砼表面原浆压光，为不影响模板斜撑支护，须在砼地面内埋设20以上钢筋头，长40
13、0mm，埋入地坪以下300mm以上。2、C35箱涵制作，采取立式预制施工，模板选用定型组合钢模板，考虑到箱涵吊装运输就位，在其侧壁上埋设422吊环钢筋，本部分详见作业设计。3、预制箱涵吊装选用25T汽车吊吊装，15t汽车运输就位。3.2.5.2 过农灌渠地质加固处理。1、根据地质报告，农灌渠为砂砾层，顶箱涵前必须对渠底2.5m深砂砾层进行压力注浆处理，以提高该层的稳定性，处理后强度等级不小于C7.5砼，处理面积117m2.2、加固砂砾层密度呈稍密和中密，其孔隙率在2030之间，暂按20考虑，其注浆量约为585m3。拟采用1：1水泥浆中掺入30的粉煤灰的浆液灌注，水泥采用32.50灰浆用200L
14、灰浆搅拌机配制，用HYB-50-1型液压注浆进行施工。为加速加固层浆液硬化可在水泥浆中掺加氯化钙早强剂，其用量为水泥用量的3。3、由于施工期间农灌渠不能断水，须在跨渠作业面积内搭设4.2m左高的钢管满堂架子，供作业使用，架子纵横间距1000mm。架子上满铺钢木跳，以保证钻机设备的作业安全，平台四周设1m高栏杆以保证施工人员安全。4、主要施工机具选用STE-1型液压钻机钻机，对于水上作业部分采取住塞止水法工艺。5、压力灌浆、灌入体的影响半径及孔距等参数，须现场试验后方可确定，其具体施工工艺详作业设计。3.5.3 顶箱涵施工1、工作坑：顶管顶进工作坑 设于0+906.5处，工作坑开挖底面长宽由后背
15、宽度，管节宽度，操作时以及管节长度，顶进设备等因素决定，根据计算取定为5m(长)6m(宽)，工作坑深度为8.778m，即开挖至593.322m处。坑底以上4.00m为直壁段，采用I150槽钢=600800mm。坑底4.00m以上至地面四周放坡，其坡度按1：0.4.工作坑四周设安全护栏，并搭设临时工作棚，进入坑内要安装爬梯，并应在公路上设置缓行标志，晚上有红色擎示灯。工作坑地面要用C15砼硬化，对可能出现的地下水采取在工作坑内一角设1000，深1.0m的集水坑，并用水泵排水工作坑后背选用砼墙体的整体式后背，后背尺寸为4.8m(宽)4（高）0.5（厚），砼强度等级C25.2、箱涵顶进。箱函顶进采用单面进，人工管内挖土，小推车外至工作坑再由卷扬设备将土运送到地面。加压设备选用2绳索320吨卧式液压千顶，采用两点加压法加压顶进，箱涵由吊车吊到工作坑导轨上就位，经纬仪，水准仪校正后方能进行顶进作业，其顶进工艺见图顶涵工艺流程停顶退程停顶退程去顶铁加顶铁弃 土土方提升管内运土顶 进工作面挖
