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1、大截面导线压接工艺导则目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般规定25 压接前的准备36 导线接续管压接37 导线耐张线夹压接88 液压操作规定与质量检查13I大截面导线压接工艺导则1 范围本标准规定了架空输电线路用大截面导线的压接工艺。 本标准适用于架空输电线路所采用的大截面导线压接。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1179圆线同心绞架空导线GB/T 2314电力金具通用技术条件GB/T 2317.1电力金具试验方法第 1
2、 部分机械试验GB 50233110750kV 架空输电线路施工及验收规范DL/T 373电力复合脂技术条件Q/GDW 226800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程Q/GDW 1225800kV架空送电线路施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1大截面导线 large cross-section conductor导体标称截面不小于800mm2的导线。3.2顺压 crimping from one side of splice to the other side接续管铝管的一种压接方式，从接续管铝管的牵引侧拔梢端(含拔梢)开始连续施压至压接定位印记， 跨过不压区，从
3、另一个压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端(含拔梢)。3.3倒压 crimping from the thin end of strain clamp耐张线夹铝管的一种压接方式，从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记，跨过引流 板，从另一个压接定位印记开始连续施压至钢锚端压接印记。3.4导线设计计算拉断力 design calculation tensile force1导线的设计计算拉断力等同于设计使用拉断力，为导线额定拉断力（RTS）的95。3.5预偏 pre-deviation against crimping direction在穿铝管时，为补偿因铝管压接而产生
4、的伸长，将铝管向施压顺序的反方向移动。3.6预偏值 value of pre-deviation against crimping direction通过制作导线压接试件，利用工艺性评定分别得到倒压与顺压的、将铝管向施压顺序的反方向移动 的长度值。4 一般规定4.1 压接前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：a） 导线的具体规格及有关参数；b） 所采用的压接管的外形与尺寸（包括公差）；c） 各种压接管压前在导线“定位印记”用到的量尺尺寸； d）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求； e）压接机型号及压接模具规格；f） 预偏值；g） 压接管压后尺寸、弯曲度等要求；h） 压
5、接每次合模时的液压系统压强参考值； i）压接每次合模后的保压时间要求；j）施工流程和工艺设计； k）其它特殊要求。4.2 液压施工的操作人员应经过培训并考试合格，持证上岗。4.3 操作前，应对操作人员进行技术交底。4.4 测量各种内外直径时，应使用分辨力不低于 0.02mm 的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。导线的外观、尺寸、公差应符合 GB/T 1179 的要求；压接管外观、尺寸、公差应符合 GB/T 2314 的要求。4.5 导线的受压部分压接前应完好，距管口 15m 范围内不存在需要处理的缺陷。4.6 导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。切面应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢
6、芯或铝合金芯。4.7 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。4.8 耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处开始，铝管压后覆盖所有凹槽。4.9 完成耐张线夹或接续管压接后，铝股端面不应顶压钢管。4.10 架线施工前应按要求制作导线压接试件，应对试件进行工艺性评定。工艺性评定合格应满足以下条件：a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象； b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求；c）确定出预偏值； d）握力试验合格。4.11 应对试件进行握力试验，握力值应达到 GB 50233 或 Q/GDW 1225 的要求。25 压接前的准备5.1 压接设备的准备5.1.1 压接机的选用
7、根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及压接机 的类型。5.1.2 压模标准尺寸a） 对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准的最大允许值，对边距Sm应按照式（1）设计：.2Sm = .6D.（1）mb） 压口长Lm应按照式（2）设计：式中：L = kP HBD（2）P压接机工作压力，单位为牛顿（N）；k压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09；2000kN、2500kN和3000kN压接机：k=0.08）； HB压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB；铝合金压接管取45HB；铝压接管取2
8、5HB）； D 压接管标称外径，单位为毫米（mm）。5.2 压接设备检查在使用压接设备之前，应进行以下检查：a）油压表完好程度，其应处于有效检定期内； b）模具的完好程度和模具的尺寸；c）液压管件的完好程度和适用压力。5.3 清洗5.3.1 接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣；清 洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。5.3.2 对于剥（去除）铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任 何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。5.3.3 穿管前应清除导线外表面的油垢，对于先套入接续管铝管或耐张线夹铝管端的导
9、线的清除长度 应不短于铝管套入部位，对于用于接续的另一端导线的清除长度应不短于压接长度的 1.2 倍。5.4 涂电力脂5.4.1 电力脂的性能应符合 DL/T 373 的规定。5.4.2 涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；将电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； 之后将压接后能与铝管接触的铝股表面，全部用钢丝刷沿绞线轴线方向进行擦刷。6 导线接续管压接36.1 接续管钢管的穿管方式6.1.1 钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如图 1 所示：a） 用钢尺测量接续管钢管的实长L及接续管铝管的实长L2；b） 用钢尺自导线端头 O 向线内量l + L2 + 4mm，并标定为 P 点，在 P 点用
10、绑线或卡箍扎牢；c） 将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋 转推入直至 P 点；d） 自导线端头 O 向线内量l = L + L + 处标记为 N（L为钢管压后伸长量，L约为L的 11%），=25mm35mm；e） 在 N 处向线内量 20mm 标记为P，在P处用绑线或卡箍扎牢；f） 在 N 处切断铝线。1导线；2钢芯；l剥线长度。图 1剥铝线图（用于搭接式接续管）6.1.2 钢芯对接式的接续管穿管前剥铝线如图 2 所示：a） 用钢尺测量接续管钢管的实长L及接续管铝管的实长L2；b） 用钢尺自导线端头 O 向线内量l + L2 + 4mm，并标定为
11、 P 点，在 P 点用绑线或卡箍扎牢；c） 将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P点；d） 自导线端头 O 向线内量l = L/2 + L/2 + 处标记为 N（L为钢管压后伸长量，L约为L的 11%），=25mm35mm；e） 在 N 处向线内量 20mm 标记为P，在P处用绑线或卡箍扎牢；f） 在 N 处切断铝线。1导线；2钢芯；l剥线长度。图 2剥铝线图（用于对接式接续管）6.1.3 接续管钢芯搭接穿管如图 3 所示：a） 将已剥落铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；b） 将一个钢芯进行处理，若是7股钢芯应全部散开并用手钳绞制呈散股扁
12、圆形，若是19股钢芯应散开12根钢线，保持内部7股钢芯原节距状态；另一个钢芯保持原节距状态；4c） 将散开的钢芯自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一个钢芯自钢管另一端上侧向钢管内穿入，直至两端钢芯在钢管管口各露出12mm为止，两个钢芯是相对搭接穿入而不是插接。1接续管铝管；2接续管钢管；3导线；l2压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。图 3接续管钢管穿管方式（搭接式）6.1.4 接续管钢芯对接穿管如图 4 所示：a）测量钢芯穿入钢管长度，并在钢芯上做定位标记； b）将已剥露铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；c） 进行钢芯对接工作，两个钢芯均保持原节距状态，分别自钢管口一端穿入，穿
13、入长度为钢管长度一半；d） 检查两端的钢芯定位标记与钢管管口是否重合，确保两侧钢芯穿入长度一致。1接续管铝管；2接续管钢管；3导线；l2压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。图 4接续管钢管穿管方式（对接式）6.1.5 铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其剥铝线与穿管工艺参考钢芯对接工 艺。6.1.6 检查接续管钢管内钢芯是否符合要求，检查端头距离l2是否满足表 1 的要求，搭接式钢管压接前端头距离l2如图 3 所示，对接式钢管压接前端头距离l2如图 4 所示。6.2 接续管钢管压接部位及操作顺序6.2.1 钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序：a） 钢芯搭接式钢管压接
14、部位及操作顺序如图5所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合， 然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧；b） 检查l3是否满足表1的要求。51接续管铝管；2接续管钢管；3导线；2l 压接后端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离；l3搭接式钢芯压接后露出接续管钢管的长度；（）施压序号。图 5接续管钢管压接部位及操作顺序（搭接式）6.2.2 对接式钢管压接部位及操作顺序：钢芯对接式钢管压接部位及操作顺序如图6所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧。1接续管铝管；2接续管钢管；3导线；2l 压接后端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离；（）施压序号。图 6接续管钢管压接部位及操作顺序（对接式）6.2.3 铝合金芯高导电率铝绞线的铝合
