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1、起重机械安全监控管理系统检验规程目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求15 检验项目、内容及方法2附录 A（资料性附录） 安全监控管理系统检验记录格式8I起重机械安全监控管理系统检验规程1 范围本标准规定了起重机械安全监控管理系统（以下简称“系统”）的检验范围、术语和定义、基本要求、检验项目、内容及方法。本标准适用于特种设备目录规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机安装的安全监控管理系统的检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
2、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 282642017 起重机械 安全监控管理系统TSG Q7015 起重机械定期检验规则TSG Q7016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则3 术语和定义GB/T 282642017中界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1工况流动式起重机械在一定条件下的工作状态。3.2水平度起重机械主体结构前后支腿的高低差，体现了起重机械的整体水平度。3.3支腿垂直度支腿的横向垂直度和纵向垂直度。4 基本要求4.1 环境系统检验时，外部环境应符合系统使用维护说明书的要求，同时满足：a) 环境温度-20 +40 ；b) 最高温度为+40 时，
3、空气相对湿度不超过 50%，电气设备应能正常工作，在较低温度下可允许较高的相对湿度；c) 风力不大于设计允许的工作值；d) 电源电压波动范围为10%；1e) 无雨雪等影响；f) 现场应设置防护措施和警示标志，防止无关人员进入。4.2 人员系统检验时，现场人员应满足：a) 检验人员应具有起重机械检验人员证；b) 起重机械操作人员应具有相应类型起重机械的特种设备作业人员证；c) 系统安装调试单位应安排专业技术人员配合现场检验；d) 应配备和穿戴必防护用品，遵守施工现场和使用单位的安全管理规定。4.3 仪器、设备检验中使用的仪器设备属于法定计量检定范畴的，应经检定合格并在有效期内，非法定计量检定器具
4、应当进行校准。5 检验项目、内容及方法5.1 总则系统的检验项目和要求附录A。5.2 技术文件审查系统的出厂合格证和安装使用维护说明应齐全，系统的起重机械信息采集源、监控参数、监控状态和视频系统应与起重机械类型相匹配。5.3 硬件配备系统的出厂技术资料和配套件清单中应有GB/T 282642017所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元等硬件设施。5.4 管理权限核实系统管理员的授权，系统管理员在身份识别通过后，才能进入系统。5.5 故障自诊断5.5.1 系统通电后应运行自检程序，并显示自检结果。5.5.2 系统应具有故障自诊断功能；系统自
5、身发生故障影响正常使用时，应能立即发出报警信号。5.6 系统显示5.6.1 检查系统显示的所有界面的文字表达形式应有简体中文。5.6.2 在司机座位上，斜视 45，应能清晰完整的观察到人机界面，显示的信息不刺目、不干扰视线， 清晰可辨。5.7 通信协议的开放性5.7.1 检查系统的对外开放硬件接口，审查相关说明书中通信协议内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS 通信协议、传输控制协议/因特网互联协议（TCP/IP）、串行接口等对外开放协议。25.7.2 验证系统通过以太网或者 USB 接口是否能方便地将记录数据导出。5.8 报警装置在空载条件下，通过按急（应）停或者系统设计的报警信号验证起
6、重机械各种报警装置的功能。由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的各个监控项目故障，检查其应能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号，并应能按照设计的设置要求对起重机械止停。5.9 系统信息采集源5.9.1 系统信息采集源应符合 GB/T 282642017 中表 1 要求。5.9.2 各信息采集装置的安装应固定可靠，并经施工单位人员调试到位，无影响信息采集准确度的干扰情况。5.10 监控参数5.10.1 起重量5.10.1.1 起升载荷，显示器上应显示起重量，显示计量单位为“t”，并应至少保留小数点后两位。5.10.1.2 根据试验工况将小车停在相应位置，起升机构按 100
7、%额定起重量加载，载荷离地 100 mm 200 mm 高度，悬空时间不少于 10 min。整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为 Qa；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的数据记录为Qb。选取在 30%额定起重量与 100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行前两款的试验。做三次载荷试验后，按照 GB/T 282642017 中 7.3 的要求计算起重量综合误差，不应大于 5%。注：对于架桥机等现场无法准备额定载荷的特殊情况，起重量误差试验可根据现场实际情况选做。5.10.2 起重力矩5.10.2.1 起升载荷，并进行变
8、幅运动，显示器上应显示直接显示起重力矩或起重量和相应位置幅度， 显示计量单位为“tm”或“KNm”或分别显示为 “t”和“m”,并应至少保留小数点后两位。5.10.2.2 在空载状态下，取最大工作幅度的 30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%(R0.9)，变幅机构在取点附近测定实际幅度 R0.3a、R0.6a、R0.9a，读取显示器相应显示幅度 R0.3b、R0.6b、R0.9b。按 GB/T 282642017 中 7.3 的要求计算幅度综合误差，不应大于 5%。注：对于超大型流动式起重机，应增加额定载荷状态下的试验。5.10.2.3 在力矩曲线范围内选能代表机种力矩变化特性的三点作
9、为检测点，按 GB/T 28264-2017 中7.3 的要求计算起重力矩综合误差，不应大于 5%。5.10.3 起升高度（下降深度）5.10.3.1 显示屏上应能实时显示所吊运物体的高度和下降深度。5.10.3.2 在空载条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为 H1，将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并且记录为 h1，起升机构缓慢运行一定的高度，观察显示屏上起升高度数值应实时变化，待稳定后记录为 H2，测量此时吊具的位置高度值并且记录为h2，通过公式 H=H2-H1 计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式 h=h2-h1，计算出吊
10、具实际测量上升的高度，以上操作至少重复三次，验证 H 与 h 的一致性。5.10.4 运行行程35.10.4.1 显示屏上应能实时显示小车运行、大车运行等运行行程。5.10.4.2 在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为 S0，并且在小车的运行轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于 10 mm），观察显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化，待小车稳定后记录显示屏上行程数值为 S1，并且在运行轨道上做标记；用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为s，计算出系统显示的距离 S=S1-S0,验证 S 与s 的一致性。5.10.4.3 大车运行的行程
11、验证方法参见 5.10.4.2。5.10.5 风速5.10.5.1 系统应能实时显示风速值，记录当前风速值，查看风速计合格证。测量与起重机风速计同一位置的风速，验证与显示值的一致性。5.10.5.2 通过调低试验报警门槛值，察看其有效性。系统应能立即发出警报信号，在司机室和起重机周围应能清晰观察到声、光报警信号。5.10.6 回转角度检查系统实时记录，应能显示起重机械的回转角度，实测回转角度数值与系统显示值进行对比，验证其有效性和准确度。5.10.7 大车运行偏斜在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，系统应能实时显示大车偏斜值并发出报警信号。5.10.8 水
12、平度检查系统中应实时显示整体水平度的数值，并且记录。测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机整体水平度是否符合要求。5.10.9 支腿垂直度检查系统中应实时显示的支腿垂直度的数据并记录。将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并记录，再将数字式角度仪等仪器放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式， 选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。将记录的数据进行对比，验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求。5.10.10 操作指令在空载条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，检查各动作在显示器上应能实时显示。并查看相关记录，操作信息是否能保存和回放。5.10.11
13、工作时间系统应能实时显示和记录工作时间。记录起重机械各机构动作的时间点和时间段，与系统的对应值进行验证比较。5.10.12 累计工作时间连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，验证已完成的工作循环的时间，系统应能全部累加、记录和存储。45.10.13 每次工作循环5.10.13.1 显示屏幕上应显示工作循环次数，并根据起重机械的种类特点记录每个工作循环的次数。5.10.13.2 调取试验过程中存储的时间数据，验证系统是否对已完成的工作循环全部记录和存储。5.11 监控状态5.11.1 起升机构的制动状态5.11.1.1 在空载条件下，进行起升机构动作操作，对于两个以上（含两个）起升机
14、构的起重机械，分别进行动作操作，验证其制动状态，系统显示屏上应能实时显示制动状态的信号。5.11.1.2 在空载条件下，根据现场起升机构制动器检测元器件的实际情况，模拟制动器故障，系统应能立即发出报警信号，在司机室和起重机周围应能清晰观察到声、光报警信号，且起重机械能停止运行。5.11.2 抗风防滑状态5.11.2.1 系统应能实时显示抗风防滑装置的状态。在抗风防滑状态显示为闭合状态时，起重机械应不能进行大车运行机构运动。5.11.2.2 根据抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，系统显示的抗风防滑装置的状态应与动作状态一致。5.11.3 联锁保护5.11.3.1 门联锁系统应能实时显示门联锁状态。进行门联锁开关的闭合试验，系统显示与门联锁状态应一致。5.11.3.2 机构之间的运行联锁根据相关标准和设计要求，对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作， 其联锁应满足要求，且显示屏上能实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作应无动作。5.11.4 同一或者不同一轨道运行机构安全距离5.11.4.1 根据产品的设计要求及相关标准要求，检查系统应设置有安全距离；当小于设定的安全距离时，系统应能正确响应。5.1
