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1、核电厂板框式旋转滤网检验与试验导则目录目录I前言II核电厂板框式旋转滤网检验与试验导则11 范围12 规范性引用文件13 设计要求13.1 基本参数13.2 技术要求23.3 材料要求23.4 防腐要求33.5 其它要求34 制造要求34.1 一般要求34.2 技术要求34.3 人员资质35 检验要求35.1 表面涂层35.2 酸洗钝化35.3 铸件检验35.4 锻件检验45.5 焊接件检验46 出厂检查及试验46.1 常规检查46.2 卧式组装试验46.3 立式空载试验47 标志、包装4核电厂板框式旋转滤网检验与试验导则1 范围本文件规定了核电厂板框式旋转滤网设计、制造、检验及验收、标志、包
2、装等要求。本文件适用于核电厂板框式旋转滤网（以下简称板框滤网）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700 碳素结构钢GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T
3、 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测试GB/T 17005 滨海设施外加电流阴极保护系统通用要求GB/T 16166 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护GB/T 31404 核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范GB 50205 钢结
4、构工程施工质量验收标准GB 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验NB/T 35045 水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T 458 板框式旋转滤网JB/T 4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件RCC-M Design and Construction Rules for Mechanical Components of PWR Nuclear IslandsRCC-E Design and Construction Rules for Electrical Equipment for Nuclear IslandsASME QME-1 Qualification of Ac
5、tive Mechanical Equipment Used in Nuclear Facilities3 设计要求3.1 基本参数3.1.1 板框滤网名义宽度板框滤网名义宽度应根据设计水位、过水流量及板框滤网布置条件确定。3.1.2 网板类型及网孔直径网板可采用冲孔或编织网板；网孔尺寸应根据下游用水系统要求及过滤精度确定。3.1.3 设计过网水流速设计最低水位下，净水工况过网流速不宜超过1m/s，可根据水质条件适当降低。3.1.4 喷嘴处水压板框滤网冲洗水系统配置方案应根据水质条件选择，设计最低水位下，板框滤网冲洗水压力不低于0.3MPa（表压）。3.1.5 荷载要求核级板框滤网荷载计算应根
6、据正常工况、设计工况、扰动工况及事故工况，按RCC-M准则要求确定。非核级板框滤网荷载计算根据用户要求确定。3.1.6 运行水位差（h）1) 低速间歇运行，h应小于0.2mH2O；2) 低速，h应小于0.3m且不应小于0.2mH2O；3) 高速，h应小于0.5m且不应小于0.3mH2O ；4)3.1.7 最大可承受水位差核级设备静水压（设备能承受水位差）不应大于2.0mH2O，动水压（设备可运行水位差）不应大于0.8mH2O。非核级设备静水压不应大于1.5mH2O，动水压不应大于0.8mH2O。3.2 技术要求3.2.1 核级板框滤网设备力学评价可参照RCC-M执行，抗震应在SL-2（极限安全
7、地震动）下符合事故中及事故后设备可运行性要求。3.2.2 核级电气设备应符合RCC-E要求。3.2.3 电气设备防护等级不应低于IP55，可能对人员构成危险的可接近转动设备必须带有防护措施。3.2.4 板框滤网驱动低速电机功率裕量系数不宜低于1.5；中高速电机功率裕量系数不宜低于1.3。3.2.5 板框滤网易损备件使用寿命不应低于1年半的设备投运时长。3.2.6 板框滤网应采用可拆卸部件组装。3.2.7 核级板框滤网及驱动机构应进行鉴定证明设计基准工况下滤网功能和性能要求，鉴定可采用试验法、分析法、类比法或综合法。板框滤网除驱动单元外抗震鉴定可采用计算分析法；驱动单元抗震鉴定宜采用试验法。3.
8、3 材料要求3.3.1 不锈钢材料耐海水腐蚀性能不应低于022Cr17Ni12Mo2。3.3.2 板框滤网主轴采用碳钢材料时强度不应低于45的强度。 3.3.3 铸铁铁材料应采用球墨铸铁。3.3.4 不锈钢紧固件材料耐海水腐蚀性能不应低于022Cr17Ni12Mo2。3.4 防腐要求3.4.1 防腐设计方案应根据使用环境特点选择，宜采用防腐（污）涂层、牺牲阳极块保护和外加电流阴极保护。3.4.2 涂装前应采用表面处理，表面清洁度应符合GB/T 8923.1的规定。涂漆应符合GB/T 5210、GB/T 13452.2的规定。防腐涂漆应适应干湿交替变化，并具有耐磨损和耐冲击性能，涂层设计使用年限
9、不应低于10年。3.4.3 牺牲阳极保护应符合GB/T 17005、GB/T 16166、GB/T 31404的规定。3.5 其它要求其它要求不应低于DL/T 458的规定。4 制造要求4.1 一般要求4.1.1 制造应符合规定程序批准的图样及技术文件。4.2 技术要求4.2.1 球墨铸铁件应符合GB/T 1348的规定。4.2.2 铸钢件应符合GB/T 11352的规定。4.2.3 锻件应符合JB/T 4385.1的规定。4.2.4 焊接件应符合GB 50205的规定。4.3 人员资质4.3.1 焊接人员应取得相应焊工合格证，且在证件有效期内。4.3.2 无损检测人员应取得相应资格证，且在证
10、件有效期内。5 检验要求5.1 表面涂层5.1.1 漆膜外观应均匀、平衡、光滑，不应有起皱和流挂；厚度应按GB/T 13452.2检查。5.1.2 测试方法可采用拉开法或划格法5.1.2.1 拉开法，可参照GB/T 5210采用拉开法附着力测试仪器，附着力应大于2.0 MPa；5.1.2.2 划格法，试验方法应按GB/T 9286，附着力等级不应大于2级。5.2 酸洗钝化5.2.1 酸洗钝化应均匀、无明显色差。5.2.2 酸洗质量不合格面积不超过5%时，可采用酸洗钝化膏涂抹处理。5.2.3 酸洗质量不合格面积超过5%时，应重新酸洗。5.3 铸件检验5.3.1 铸铁件检验应符合GB/T 1348
11、的规定。5.3.2 铸钢件检验应符合GB/T 11352 的规定。5.4 锻件检验5.4.1 锻件检验应符合JB/T 4385.1的规定。5.5 焊接件检验5.5.1 焊接工艺评定应符合GB 19869.1、NB/T 35045的规定。5.5.2 焊接件无损检测应符合GB/T 3323、GB/T 11345的规定。6 出厂检查及试验6.1 常规检查6.1.1 设备成型部件应符合设计图样。6.1.2常规检查应核查设备零部件材质及主要原材料出厂质量证书、复检质量合格证等。外协件、外购件、进口件应核查质量证明文件。6.1.2 网片应100%检查，网孔不允许有连孔、破损等缺陷。6.1.3 设备表面应清
12、洁，油水管路应清洗干净，保持畅通，无渗漏现象。6.1.4 驱动装置装配后应转动灵活，无卡涩现象，厂内应进行全部转速的空载试验。6.2 组装试验6.2.1 组装应在制造厂内。 6.2.2 零部件互换性应检验，同规格零部件应具有互换性。6.2.3 板框滤网尺寸应符合图纸要求。6.3 空载试验6.3.1 零部件互换性应检验，同规格零部件应具有互换性。6.3.2 板框滤网尺寸应符合图纸要求。6.3.3 轴承座和两立柱滑道处的装配间隙为0.5mm1.25mm。6.3.4 导轨结合处应平整，工作面接合处相对偏移不大于1mm，工作面接合处间隙不大于1.5mm。6.3.5 导轨工作面直线度允许偏差在任一长度上不大于1/500，在全长偏差不大于4mm。6.3.6 为保证旋转滤网安全运行，旋转滤网应在更换方便的位置安装机械安全保护装置，并设置电气检测、保护装置，将检测信号传送至设备控制柜，设备过载时，由控制柜向远程发送报警信号和跳闸保护信号。6.3.7 网板与网板、网板与网室侧壁间隙应不大于5mm，正面进水滤网网板与水室底部的弧坎（如有）之间的间隙应不大于7.5mm。6.3.8 旋转滤网出厂前每批产品任意抽一台在试验台上进行空载试运1h，运转应平稳，无卡阻现象。7 标志、包装7.1.1 每台产品显著位置应固定防锈铭牌。7.1.2 产品包装应符合GB/T 13384的规定或用户要求。6
