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1、分享下资料n在网上找了很久内容提纲：一、原料二、备煤工艺三、炼焦工艺四、化产工艺五、产品 炼焦工艺外购洗精煤外购洗精煤处理处理焦炉焦炉25mm25mm（冶金焦）（冶金焦）1025mm1025mm（小焦）小焦）10mm10mm（焦粉（焦粉) )粗煤气去化产回粗煤气去化产回收工段净化收工段净化净煤气净煤气运输处理运输处理 第 1 部 分 原 料 - 煤1.1 原料： 煤 通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要能源之一，被誉为工业的能源之一，被誉为工业的“食粮食粮”、黑色的、黑色
2、的“金金子子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置化学加工方面占有主要的位置。1.2 煤的形成 大大约约三三十十多多亿亿年年以以前前，地地球球上上就就已已经经有有单单细细胞胞低低等等植植物物存存在在了了。在在整整个个地地质质年年代代中中的的某某些些时时期期内内，出出于于地地球球的的
3、气气候候温温暖暖、潮潮湿湿，而而且且有有丰丰富富的的矿矿物物养养料料，因因此此植植物物生生长长得得持持别别高高大大和和繁繁茂茂。这这些些落落群群生生长长的的陆陆生生植植物物，构构成成丁丁成成煤煤的的物物质质基基础础。在在漫漫长长的的地地质质年年代代里里，地地球球的的造造山山运运动动和和地地壳壳不不断断的的变变动动，使使有有些些落落群群生生长长的的植植物物随随着着地地壳壳下下沉沉，后后来来慢慢慢慢地地被被水水淹淹没没，或或者者被被山山石石覆覆盖盖。在在多多水水缺缺氧氧的的情情况况下下，堆堆积积在在水水中中的的植植物物残残骸骸受受一一种种“厌厌氧氧细细菌菌”( (不不靠靠空空气气而而靠靠夺夺取取植
4、植物物遗遗体体里里的的养养分分而而生生成成的的微微生生物物) )的的作作用用，脱脱去去不不稳稳定定的的含含氧氧物物质质( (一一般般以以二二氧氧化化碳碳和和水水的的形形式式除除去去) )，使使残残留留物物的的氧氧和和氢氢的的含含量量减减少少，碳碳含含量量相相对对增增高高。与与此此同同时时，植植物物残残骸骸还还受受到到其其他他生生物物化化学学作作用用，产产生生大大量量的的腐腐植植酸酸及及沥沥青青类类物物质质。这这种种既既合合有有植植物物残残骸骸未未被被分分解解的的族族组组成成部部分分( (如如根根、茎茎、叶叶、树树皮皮等等) )，又又含含有有腐腐植植酸酸，而而且且碳碳含含量量比比植植物残骸高、水
5、分比较大的物质称为泥炭。物残骸高、水分比较大的物质称为泥炭。 在在泥泥炭炭形形成成的的过过程程中中，往往往往出出现现植植物物生生死死交交替替和和地地壳壳不不断断变变动动的的情情况况。如如果果地地壳壳垂垂直直下下沉沉的的速速度度与与泥泥炭炭堆堆积积的的速速度度差差不不多多，泥泥炭炭层层就就会会不不断断地地变变厚厚；如如果果地地壳壳垂垂直直下下沉沉的的速速度度比比泥泥炭炭堆堆积积的的速速度度大大，随随着着时时间间的的推推移移。泥泥炭炭层层的的上上面面就就会会 被被沙沙土土覆覆盖盖而而形形成成顶顶板板，顶顶板板预预厚厚，泥泥炭炭受受压压力力和和地地热热的的作作用用愈愈大大，地地热热和和压压力力的的作
6、作用用，使使得得大大分分子子缩缩合合和和构构化化程程度度 提提高高，C/HC/H原原子子比比增增大大氢氢和和氧氧含含量量减减少少，久久而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。 煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是: :1 1） 碳碳(C)(C)是是煤煤的的主主要要组组成成部部分分, ,以以氢氢、氧氧、氮氮、硫硫构构成成化化合合物物的的形形态态存在；存在；2 2）氢氢(H)(H)是是煤煤的的第第二二重重要要组组成成，位位于于炭炭环环原原子子网网周周围围，它它的的含含量量随随煤煤变质程度的加深而减少；变
7、质程度的加深而减少；3 3）氧氧(o)(o)是是煤煤中中的的重重要要元元素素之之一一，是是反反映映能能力力最最强强的的元元素素，再再煤煤中中存存在在的的总总量量和和形形态态直直接接影影响响着着煤煤的的性性质质。煤煤在在变变质质过过程程中中不不断断放放出出二二氧氧化化碳碳和和水水，故故煤煤中中含含氧氧量量随随变变质质程程度度的的加加深深而而迅迅速速降降低低。从从泥泥炭炭到无烟煤，含氧量由到无烟煤，含氧量由3040%3040%逐渐降到逐渐降到25%25%；4 4）氮氮(N)(N)是是构构成成煤煤有有机机物物的的次次要要元元素素，主主要要由由成成煤煤植植物物的的蛋蛋白白质质转转化化而来，其含量通常在
8、而来，其含量通常在0.81.8%0.81.8%；5 5）硫硫(S)(S)是是煤煤中中的的杂杂质质，通通常常分分为为有有机机硫硫和和无无机机硫硫，总总称称全全硫硫，煤煤含含硫量一般在硫量一般在1.5%1.5%以下，但高的也可达以下，但高的也可达78%78%。 1.3 煤的物质组成1.4 常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G G值、值、Y Y值、值、 X X值、值、b b值等，用于值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中：评定煤
9、质量好坏和变质程度。其中： a a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：其计算公式为： 洗精煤硫分（洗精煤硫分（% %）= = 洗精煤含硫分总量洗精煤含硫分总量（吨）（吨） 100%100%； 洗精煤产量（干洗精煤产量（干基）（吨）基）（吨） b Gb G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标，值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G G值越大，表明结值越大，表明结焦性越好；焦性越好； C YC Y值：也叫最大胶质层厚度，值：也叫最大胶质层厚度， Y Y值随煤的变质程度呈有规律的变
10、化，一般值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的当煤的VdafVdaf为为30%30%左右时，左右时， Y Y值出现最大值，值出现最大值， VdafVdaf小于小于13%13%或者大于或者大于50%50%时时Y Y值都几乎为零，值都几乎为零， Y Y值越大一般表明煤的粘结性越好；值越大一般表明煤的粘结性越好； d Xd X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作用；的指导作用； e be b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑
11、性期间的气体析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时，动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b b值可做较值可做较好的区分。好的区分。1.5 我国煤的分类分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf；(2)粘结指数G(3)胶质层最大厚度y(4)奥亚膨胀度b。煤类的划分和编码煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为14，褐煤为5。个位数，无烟煤类为13，表示煤化程度；烟煤类为16，表示粘结性；褐煤类为
12、12，表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 n煤炭分类见下表：1.5 煤的分类类别类别 符号符号 包括数包括数码码 分分类类指指标标 VrVr,% ,% G G Y,mm Y,mm b,% b,% P% P% QGW-A.GN(MJ/kg)无烟煤无烟煤 WY WY 01,02,03 01,02,03 =10.0 10.010.020.0 20.0 =5 10.010.020.0 20.0 5520 20 瘦煤瘦煤 SM SM 13,14 13,14 10.010.020.0 20.0 202065 65 焦煤焦煤 JM JM 242420.020.028.028.0505065
13、65=25.0 =25.0 (=150(10.010.028 28 65* 65* 肥煤肥煤 FM FM 16,26,36 16,26,36 =10.0=10.037.0 37.0 (85)* (85)* 25.0 25.0 * * 1/31/3焦煤焦煤 1/3JM 1/3JM 353528.028.037.0 37.0 65* 65* =25.0 =25.0 (=150(37.0 37.0 (85)* (85)* 25.0 25.0 (220) (220) 气煤气煤 QM QM 343428.028.037.037.050506060=25.0 =25.0 (=220) (37 37 35
14、35 1/21/2中粘煤中粘煤 1/2ZN 1/2ZN 23,33 23,33 20.020.037 37 303050 50 弱粘煤弱粘煤 RN RN 22,33 22,33 20.020.037.0 37.0 5530 30 不粘煤不粘煤 BN BN 21,31 21,31 20.020.037.0 37.0 =5 37.0 37.0 =35 50 50 褐煤褐煤 HM HM 515137.037.0=30=30=24303050 50 第 2 部 分 备 煤 工 艺备煤工艺 备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在
15、备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统），由螺旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至25mm25mm及及25mm25mm以以下两级下两级. . 筛上物（筛上物（25mm25mm的焦炭）通过焦的焦炭）通过焦3 3带式输送机及带式输送机及可逆配仓带
16、式输送机进入可逆配仓带式输送机进入25mm25mm的焦仓内；筛下物的焦仓内；筛下物（25mm25mm的焦炭）进入的焦炭）进入10mm10mm焦炭振动筛，被分成焦炭振动筛，被分成252510mm10mm和和10mm25mm25mm的焦仓可贮存焦炉的焦仓可贮存焦炉1010小时的产焦量，小时的产焦量，约约950t950t。 图片8 焦炭及凉焦台图片9 筛焦楼及焦仓3.11 冶金焦炭及标准冶金冶金焦炭焦炭GB/T1996-GB/T1996-20032003灰灰 分分% % 硫硫 分分% % M10 % M10 %M25 %M25 %焦末量焦末量% % 挥发分挥发分% %12.00 12.00 0.60
17、0.607.07.092.0 92.0 5.05.01.81.812.00-12.00-13.513.50.60-0.800.60-0.807.0-8.57.0-8.588.0-88.0-92.0 92.0 13.50-13.50-15.015.00.80-1.000.80-1.008.5-8.5-10.510.583.0-83.0-88.0 88.0 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约的碳质固体块状材料，其真相对密度约1 18080一一1 19595，堆积密，堆积密度约度约400400一一
18、520kg520kgm3m3。由。由C C、H H、0 0、NN、S S、P P等元素组成等元素组成焦炭在炼铁中的作用：焦炭在炼铁中的作用：1）骨架作用）骨架作用2）提供热源）提供热源3）还原剂）还原剂4）渗碳剂）渗碳剂3.12 焦炭作用 第 4 部 分化 产 工 艺 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23化产循环水将煤气冷却到45，化产循环水升温到40，然后煤气入初冷器下段与16制冷水换热，煤气被冷却到22制冷水升温到23，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器
19、，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出,分别进入各自的冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽4.1 冷鼓、电捕 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷却荒煤
20、气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽至焦油槽, , 焦油需外售时焦油需外售时, , 用焦油泵送往焦油槽车用焦油泵送往焦油槽车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 左：初冷器 右：电捕焦油器初 冷器气液分离器电捕焦油器离心鼓风机气液混合物来自炼焦冷凝液机械化氨水澄清槽冷凝泵房油品库区循环氨水槽去炼
21、焦氨水循环氨水气相煤气去脱硫工段焦油4.1 冷鼓工段流程图剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵4.2 脱硫工艺 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H H2 2S S含量小于含量小于0.2g/Nm0.2g/Nm3 3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了从脱硫塔中吸收了H H2 2S S和和HCNHCN的脱硫液至溶液循环槽，的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并用溶液循环泵抽送至再生塔下部
22、与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 在脱硫塔中的主要反应为在脱硫塔中的主要反应为: : H H2 2S+2NHS+2NH3 3=(NH=(NH4 4) )2 2S S蒸氨工艺 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中
23、被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含未冷凝的含NHNH3 3（10%10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水苯分离水一并由废水泵
24、加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。冷却后送生化处理。脱硫塔脱 硫 塔再生塔蒸氨塔溶液循环槽 硫泡沫槽压滤机房煤气来自冷鼓硫膏外售煤气去硫铵工段脱硫工段流程图溶液循环泵压缩空气来自空压站焦炭过滤器剩余氨水来自冷凝泵房废水罐去生化浓氨水硫膏硫膏含水约含水约2540%2540%4.3 硫铵工艺 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸
25、器分离酸雾后送至洗脱苯工段。分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的
26、硫铵结晶，由螺旋输送一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。称量、包装送入硫铵仓库。4.3 硫铵工艺 沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘
27、器进行湿式再除尘，最后排入大气。浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。 硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。和器内溶液的酸度。 饱和器法生产硫铵的主要反应有：饱和器法生产硫铵的主要反应有： 2NH2NH3 3+H+H2
28、2SOSO4 4=(NH=(NH4 4) )2 2SOSO4 4 饱和器离心机结晶槽 外购硫酸螺旋输送机沸腾干燥器硫铵储斗硫酸储槽硫酸储槽硫铵流程图煤气来自脱硫热风器送风机旋风除尘引风机湿式除尘器硫铵包装外运空气母液泵煤气去洗脱苯4.4 洗脱苯工艺 来自硫铵工段的粗煤气，来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后的循环水和下段的制冷水换热后, ,将煤气由将煤气由5555 C C降至降至2323 C. C. 然后从洗苯塔底部入塔，由然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循
29、环洗油吸收，洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。居民用气或工业用气。富油流程 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热
30、至6060 C C左右，左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由6060 C C升升到到110110 C C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180180 C C左左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和1616 C C制冷水冷却制冷水冷却至至3030 C C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯
31、回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。贫油及蒸汽流程 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降
32、至油换热器与富油换热，使其温度降至120120 C C左右，左右，入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被和二段贫油冷却器，分别被3232 C C循环水和循环水和1616 C C制冷水冷却至约制冷水冷却至约3030 C C，送洗苯塔循环喷淋洗涤，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。煤气。 0.5MPa0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至至400400 C C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤
33、气经煤气过滤器过滤后供给。器过滤后供给。洗油再生流程 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的洗油再生量为循环洗油量的1 1 1.51.5，用过热蒸汽加热，蒸，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。 为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出
34、送冷鼓机械化氨水澄清槽。萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, , 再用新洗油地下槽液再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。渣滓终冷器再生器外购洗油 脱苯塔管式炉洗苯塔贫油槽 贫油去油品库区粗苯储槽煤气去动力作业区气柜来自硫铵的煤气油品库区洗油储槽回炉煤气富油洗脱苯工段流程图蒸汽过热蒸汽苯储槽4.5 气柜流程 来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进来自洗脱苯的净煤
35、气经进气柜水封进入储量入储量2.32.3万万m3m3，从气柜出来的煤气经出，从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到气柜水封进罗茨风机加压到515KPa515KPa，大，大部分送总厂作为燃气使用，另一部分送到部分送总厂作为燃气使用，另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料石灰作业区作为石灰窑用燃料我厂气柜为浮顶式气柜，有效高度为我厂气柜为浮顶式气柜，有效高度为21.2m21.2m，安全高度为，安全高度为718m718m煤气来自洗脱苯煤气去总厂煤气去石灰气柜经煤压机气柜加压站流程图初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽 气相冷凝液去机槽 净煤气外送去总厂煤气去石灰回炉煤气去管式炉煤气总流程图洗苯塔 第5部分 炼焦主要产物和产品5、炼焦主要产物和产品吨煤（干基）可以生产:1、0.75吨焦炭2、0.18吨焦炉煤气3、0.04吨煤焦油4、0.01吨粗苯5、0.0085吨硫铵6 、0.02吨其它(包括硫膏)
