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1、G R O U P Rubber.K/P結構設計原理結構設計原理 唐學宏 資料提供.G R O U P 綱要綱要: 鏌具各部位介紹鏌具各部位介紹 鏌具鏌具Layout結構介紹結構介紹 K/P結構各部位介紹結構各部位介紹荷重曲線測試原理荷重曲線測試原理曲線各命名與結構之關聯性曲線各命名與結構之關聯性 K/P結構設計端注意事項結構設計端注意事項 模具模具Layout設計排法設計排法.G R O U P 有荷重鏌具各部份介紹有荷重鏌具各部份介紹 材質材質:鋼板鋼板 母鏌把手母鏌導銷後扣彈黃公鏌.G R O U P 底襯K/P模具各部份介紹母鏌公模導孔公模把手母模導銷鏌具後扣K/P區域塑膠 KeyK/
2、P 橡膠鐵片.G R O U P 鏌具Layout結構介紹溢料溝平面淺肉身自拆沖溝k/p肉身.G R O U P 底襯K/P結構部份說明簡易視圖ABCDA:key貼合面 B:斜壁長C:K/P肉厚 D:黑粒柱E: 行程 F:公模模心.G R O U P 荷重荷重K/P結構各部份結構各部份說說明明結構特性結構特性 1.0 淺肉身淺肉身 8.0 公模模心公模模心3.0 斜壁厚斜壁厚 10. 母模模心母模模心 4.0 Key Size 11. K/P肉厚肉厚 5.0 黑粒直經黑粒直經 13. 斜壁角度斜壁角度6.0 母鏌斜壁長母鏌斜壁長 14. 公模直部公模直部7.0 行程行程.G R O U P 荷
3、重曲線測試原理荷重曲線測試原理荷重測量機座荷重測量放大器打印機 量 測 機 台 構 造圖一.G R O U P 1).荷重曲線機全稱:按鍵開關觸感荷重機.2).X軸是測試頭移動距離.3).Y軸測試頭動時遇到阻力.4).從(右圖)繪製的曲線0是原點. 此圖形即是按鍵在測量時經過感應器 取得數據，在放大器整理後繪製而成.圖二.G R O U P 曲線各點命名與結構關聯性荷重(Force)FP(最大力):Force max(peak.force)FC(接觸力):Contact.ForceFR(反彈力):Return.Force行程(Stroke)SP(頂點行程):Peak.StrokeSC(接觸行程
4、):Contact StrokeSA(實際行程):Actual Stroke手感DF ClickCLICKDF:FP-FCCLICK:DF/FP*100%=FP-FC/FP*100%決定曲線三要素:1.斜壁厚 2.行程 3.斜壁角度Force (g)Stroke(mm).G R O U P 各 種 key 結 構 類 形.G R O U P 決定曲三要素決定曲三要素:1)斜壁厚斜壁厚 2)行程行程 3)斜壁角度斜壁角度 FP.FR.CLICK三部分合理性分析參考值三部分合理性分析參考值: FC與與FR距離在距離在2040g左右左右. FRmin=FP最小值最小值-FR最大值最大值XCLICK-
5、20g CLICKmin=FP最小值最小值-FR-(FC-FR)/FP最大值最大值 X100% (1) 依結構特性來預設依結構特性來預設 (2) CLICK之規定來判定之規定來判定 * *段落感形成決定於斜壁曲折程度爾斜壁段落感形成決定於斜壁曲折程度爾斜壁 K/P結結 構構 設設 計計 注注 意意 事事 項項.G R O U P 荷重曲線與結構設計1.規格由圖面了解規格由圖面了解 1).斜壁角度斜壁角度 :F1-F2 :曲線陡度曲線陡度 2).材料硬度材料硬度 :F1-F2 :曲線陡度曲線陡度 2.荷重曲線與結構之間聯系荷重曲線與結構之間聯系: (1) 溢料溝與溢料溝與KEY 距離由距離由KE
6、Y高度決定正比高度決定正比 (2) 斜壁曲折點接近底部越近，手感越差斜壁曲折點接近底部越近，手感越差 (3) 斜壁曲折點接近底部越遠，手感越好斜壁曲折點接近底部越遠，手感越好 OF1讚由曲折點位置決定讚由曲折點位置決定 F1F2由角度決定由角度決定 F2X 由由MTL之硬度決定之硬度決定 F2F3由角度，原料材質決定由角度，原料材質決定 .G R O U P 荷重曲線與結構設計3.參考經驗值: 斜角:45 行程:1.2mm 荷重 :120g 硬度:60 1.圓key :FP-FC/FP約在50%左右 2.方key :FP-FC/FP約在40%左右4.其他因素: 1.斜壁加工粗造度 2.Key-
7、Top偏心(斜壁不等高) 3.模具偏心(單邊曲折，一邊厚一邊薄 4.翹邊(沖邊，沖孔或直部) 5.加硫溫度過熱，斜壁變形(斜高縮短，行程降低不規則曲折) .G R O U P 荷重曲線與設計結構5.結構審核步驟; 1.確認荷重規格:荷重，行程，FR.Click 設定設計規格:CPK1.67 2.Clcik換成百分比=FP-FC/FP100% 3.客戶規格設計規格(制程變異考量) 6.Click造成:由斜壁之曲折點決定 (1).曲折點接近底部越近手感差. (2).曲折點接近底部越遠手感好.7.影響Click因素: AA1 ; BB1時可降低產品翹邊頻率.G R O U P 荷重曲線與設計結構8.
8、荷重曲線與結構關聯性 1. FP-FC距離&S1由Key結構斜壁角 度決定. 2. FR大小，接觸面積及壓力大小會對 阻抗造成影響. 3.S3距離取決於原料硬度壓比及KEY 高度及直徑大小. 4.FC-FR距離30g10g左右.G R O U P (一).測量與結構檢測點訂定: 測量:1曲線機測頭大小與水平度考量. 2.K/P變形或偏小不足以參考. 3.Force與規格誤差不超出20%才可 參考. 4.修模動母模前不足以參考(結構變化 較多). 5.斜壁面太粗糙不足以參考. 6.噴吵後縮減，電鍍後寸增加. 7.斜key面不足以參考(做測量治具罩 或切成平面)key.量測點注意事項測頭水平度需K
9、/P.Top面吻合.G R O U P Layout設計排法(一).開模方式: A.一般開模法:(即無料溝開法) 適用範圍: 1.荷重要求不高者範圍較大(30g以上、FR、Click要求合理). 2.尺寸要求範圍公差較大. 3.低品質要求或key 高度較低. 4.模具尺寸不大者以400*400以內者佳.排列方式如右圖:說明: ”A”部份間距離=1016mm視 key高度加大. “B”部份間距離=48mm. 毛邊厚度0.10.15mm.G R O U P Layuot設計排法B.料溝(槽)開模法: 適用範圍:1.荷重要求較高者範圍較小或曲線要求較嚴. 2.尺寸要求範圍公差較小或產品長度較長者.
10、3.key高度較高或方型，不規則型key. 4.黑粒孔徑較大(深)者(大於5mm以上).排列方式如右圖:說明: “A”部份間距1624mm. 視公差較小. “B”部份間距46mm 毛边厚度0.10.15mm.G R O U P LAYOUT 說明附註說明附註(一).品質與成本互動考慮: 1).傳統式用料低，而料溝式用料比傳統式多1015%(模)比無毛边式多 1520%荷重與品質穩定性以無毛边最佳. 2).KEY高較高或体積較大或黑粒孔深度較深，均需考慮加大間距. 3).模具大小儘可能採正方形，與機台油壓缸不超出4/3為原則. 4).模板厚度之使用:一般以38mm，可視key高及母模加工程度加厚或 減42mm or 32mm. 5).產品至溢料溝距離視原料硬度按鍵尺寸加大，一般用205mm 範圍(含色key)70模。 6).設定模具layout前，先預設排料位置，壁免”原料蓋LEY”或相失壓 “之排料若須蓋KEY或相衝料厚設定大於Key高，Layout必須考慮 荷重分布加大及排氣容易之考慮. .G R O U P 銘謝指教 .
