注塑成型机工艺培训教程全能图文版ppt课件

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1、注塑成型机工艺培训教程注塑技术部注塑技术部第一节 塑料成型简 述n内容简介：n塑料制品消费的组成、塑料的运用、注塑成型工艺。n本节重点：n1. 塑料制品消费的组成。 塑料工业包含塑料原料的消费和塑料制品消费 消费塑料制品的完好工序塑料制品消费的组成塑料工业包含塑料原料的消费和塑料制品消费塑料产品塑料产品消费塑料制品的完好工序共五个原料预备；成型；机械加工；修饰；装配。 成型的重要性 成型是将各种形状的塑料粉料、粒料、溶液或分散体制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材消费的必经过程。其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完好地经过

2、这些过程。机械加工是指在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些任务。修饰主要是为美化塑料制品的外表或外观。装配是将各个曾经完成的部件衔接或配套使其成为一个完好制品的过程。后三种过程有时统称为二次加工或后加工。对比来说，二次加工过程常居于次要位置。 注射成型简介 n注射成型(注塑)是将塑料原料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射机构造注射成型原理 第二节 塑料制品的运用 n塑料开展的历史 n塑料制品运用的主要领域 塑料开展的历史 塑料成型工业自1872年开场到如今已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料

3、最初种类不多、对它们的本质了解缺乏，在塑料制品消费技术上，只能从塑料与某些资料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的消费有假设干类似之处而进展仿制。以后在本世纪的20年代，塑料种类渐多，在消费技术和方法上都有显著的改良。50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等开展的需求，对制品数量、构造、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。经过对新型塑料和制品消费上进展创新变革。至今，塑料制品的数量和运用种类都有了显著的增长，塑料制品的消费已成为一个重要的消费部门。塑料制品运用的主要领域 n农业、渔业： 塑料在农业方面常用的资料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田

4、水利工程多项选择用塑料管，农舍建筑、畜牧维护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。n包装：塑料作为一种新型包装资料，在包装领域中已获得广泛运用例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。n交通运输：汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设备所用的塑料，按每辆或每艘计，逐年添加。种类有：燃油箱、保险杠、遮阳板、车座、门把手、方向盘、仪表板等。n电气工业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、计算机及各种通讯设备等。n化学工业：塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面得以广泛运用，如制造塔器、贮槽、贮罐、反响器、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵、衬里等。n仪

5、器仪表：制造各种部件。塑料制品运用的主要领域n建筑工业：给水管系统，排水管系统，雨水管、槽系统，电气护套管系统，热收缩管系统，塑料门窗系统，板材，壁纸，地板卷材，地板毡，地叠板系统，平托盘，发泡与实芯硬PVC多种异型材，防水资料，堵水资料，装饰装修资料，建筑涂料，粘接剂，卫生洁具，家具等等。n航空工业：飞机用各种加强塑料作构造和覆面资料，常规武器中各种零部件。n国防和尖端工业：各种烧蚀资料、耐腐资料、加强资料等。n家具：家用、机关、工厂、学校和公共场所用家具。n体育器具：各种健身用品。塑料制品运用的主要领域n日用品：在人们的日常生活中，塑料的运用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提

6、包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的运用。塑料作为一种新型包装资料，在包装领域中已获得广泛运用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。 n医疗：医用高分子分人工脏器、修复人体缺陷和制造医疗器械三大类。如人工血管、心脏瓣膜、食道、气管等；人工耳朵、人工皮肤、人工关节等；输液器、输血袋、注射器、插管、检验用品、病人器具、手术室用品等。第三节 注射成型n内容简介：n注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料经过机筒前端的喷嘴快速注入温

7、度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可消费构造复杂的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的2030，是塑料成型加工中重要方法之一。注射成型产品例如 注射成型原理注射成型成型方法简介1.注射成型也称注塑或注射模塑，是塑料的一种重要成型方法。2.成型过程： 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被紧缩并向前挪动，经过机筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。3.原料： 除极少数几种热塑性塑料外，几乎一

8、切的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型成型方法简介4. 成型周期 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、外形、注射成型机的类型以及所采用的塑料种类和工艺条件等。5. 产品注射成型可消费各种外形、尺寸、精度满足各种要求的制品。注射成型制品的分量从缺乏一克到几十公斤不等，视需求而定。注塑成型特点1.消费周期短、消费效率高；2.能成型外形复杂、尺寸准确或带嵌件的制品；3.成型塑料种类多；4.易于实现自动化。 注塑成型广泛用于各种塑料制品的消费。其成型制品占目前全部塑料制品的2030。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继

9、续向着高速化、精细化和自动化方向开展。第四节 注塑成型机n本节重点：n1、了解螺杆式注射机的构成n2、了解各系统的作用。注塑机的选择原那么1、 选对型: 由产品及塑料决议机种及系列。 2、 放得下：由模具尺寸断定机台的“大柱内距、“模厚、“模具最小尺寸及“模盘尺寸能否适当，以确认模具能否放得下。3、 拿得出：由模具及废品断定“开模行程及“托模行程能否足以让废品取出。 4、 锁得住：由产品及塑料决议“锁模力吨数。5、 射得饱: 由废品分量及模穴数断定所需“射出量并选择适宜的“螺杆直径； 6、 射得好：由塑料断定“螺杆紧缩比及“射出压力等条件。 7、 射得快：即“射出速度确实认。注射机的分类n根据

10、塑化方式不同分类：n柱塞式注射机、 n螺杆式注射机螺杆式注塑机的表示图n螺杆式注射机柱塞式注塑机的特点柱塞式注射机特点：构造简单、但压力损失大、塑化不均匀，不适宜热塑性塑料。实践运用：目前工厂中广泛运用的是螺杆式注射机，小型制件可选用柱塞式。注塑机的分类：卧式、立式、角式注塑机按消费才干分类反映注塑机消费才干的主要参数：锁模力和注射量。注射量：以PS原料为规范，用注射PS熔料的“g来表示；注射出的容积数，以“cm3为单位来表示。注塑机的表示： SZ-250/100的注射机：S代表塑料；Z代表注射机；实际注射量是250cm3；锁模力是100t。 注射机的组成n主要组成：合模系统、平安门、控制系统

11、、液压系统。注射系统 n作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，经过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。 n组成：料斗、加料安装、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷嘴。 注射螺杆与挤出螺杆的异同n塑化安装 n料斗、加料计量安装、料筒、螺杆与挤出安装大致一样；n注射螺杆与挤出螺杆的不同：n注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的。n长径比小，紧缩比小，只需塑化，不需求提供稳定的压力。n螺槽深以提高消费率。n加料段较长。n螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。螺杆头部构造 1止逆环； 2环座； 3 螺杆头； 4 销钉喷嘴 n作用：n坚持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。n类型：n直通式

12、、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。自锁式喷嘴合模安装 n组成：n导柱、固定模板、调模安装、顶出安装 。 n分类：n机械式、液压式、机械液压式。n作用：n开启闭合模具、锁模、n脱出。模具 n注塑模具表示图：第五节 注塑工艺过程简介n学习目的：n 了解注塑成型过程n重点：n 经过注射成型压力与时间的关系分析充模、保压、倒流、冷却如何影响制品消费和产品的质量。成型前的预备n原资料的预处置n检验：外观 工艺性能 n粉料造粒n原料枯燥n热风循环烘箱、红外线加热烘箱、沸腾枯燥和气流枯燥。n嵌件的预热n脱模剂的运用n机筒料筒的清洗成型工艺过程n成型周

13、期：加料加热塑化闭模加热注射保压冷却定型开模取出制品。n塑化：物料在料筒内加热加到流动形状并且具有良好可塑性的全过程；n热均匀性与塑化量n流动与冷却：用柱塞/螺杆的推进将具有流动性和温度均匀的塑料熔体注入模具开场，经型腔注满，熔体在控制条件下冷固定型，到制品从模腔中脱出为止。n充模阶段 n压实(保压)阶段 n倒流阶段n冻结后的冷却阶段n整个阶段塑料压力变化图见P159图6-16充模阶段n这一阶段从柱塞(螺杆)开场向前挪动起(时间为零)直至塑料充溢模腔为止(时间为t1)。充模开场一段时间模腔中没有压力，待模腔充溢时，料流压力迅速上升而到达最大值。充模时间与模塑压力有关。充模时间长(慢速充模)，先

14、进入模内的塑料，曾经冷却，粘度增高，后面的塑料就需求在较高的压力下才干进入塑模。反之，所需的压力较低，在前一种情况下，由于塑料遭到较高的剪切应力，分子取向程度较高，这种景象假设被保管到料温降低至软化点以下，那么制品中就有冻结的取向分子，使制品的性能具有各向异性。快速充模时，塑料熔体经过喷嘴、主流道、分流道、浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高，这样当压力到达最大值的时间t1之时，塑料熔体的温度就能坚持较高值，分子取向程度可减小，制品熔接强度也较高。但充模过快时，那么在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变差。压实(保压)阶段n这一阶段，从熔体充溢模腔起(时间t)至拄塞(螺杆)撤回时为止(时间t2

15、)这段时间内，塑料熔领会因遭到冷却而发生收缩，但因塑料依然处于柱塞(或螺杆)的施压下，机筒内的熔料必然会向塑模内继续流入以补足因收缩而留出的空隙。假设柱塞(或螺杆)停在原位不动，压力曲线略有下降；假设柱塞(螺杆)坚持压力不变，也就是随着熔料入模的同时)略向前作少许挪动，那么模内压力维持不变，此时压力曲线即与时间轴平行。n压实阶段对于提高制品的密度、降低收缩和抑制制品外表缺陷都有影响，此外，由于塑料还在流动，而且温度又在不断下降，取向分子容易被冻结，所以这一阶段是大分子取向构成的主要阶段。这一阶段拖延时间越长，分子取向程度也越大。 倒流阶段n这一阶段是从柱塞(螺杆后退时开场(时间t2)到浇口处熔

16、料冻结时为止(时间t3)这时模腔内的压力比流道内高，因此就会发生塑料熔体的倒流，从而使模腔内压力迅速下降。假设柱塞(螺杆)后退时浇口处熔料已冻结，或者在喷嘴中装有止逆阀，那么倒流阶段就不存在，也就是不会出现t2到t3段压力下降的曲线。因此倒流的多少与有无是由压实阶段的时间决议的。但是不论浇口处熔料的冻结是在柱塞(螺杆)后退以前或以后，冻结时的压力和温度对制品收缩率有重要影响，既压实阶段时间较长，模内封口压力高，倒流少，收缩率较小。 冻结后的冷却阶段n这一阶段是从浇口的塑料完全冻结时起(时间t3)到制品从模腔中顶出时(时间t4)止。模内塑料在这阶段内主要是继续进展冷却，以便制品在脱模时具有足够的

17、刚度而不致发生扭曲变形。在这一阶段内，虽无塑料从浇口流出或流进，但模内还能够有少量的流动，因此，依然能产生少量的分子取向。由于模内塑料的温度、压力和体积这一阶段中均有变化，到制品脱模时，模内压力不一定等于外界压力、模内压力与外界压力的差值称为剩余压力。剩余压力的大小与压实阶段的时间长短有亲密关系。剩余压力为正值时，脱模比较困难，制品容易被刮伤或破裂；剩余压力为负值时，制品外表容易产生凹陷或内部有真空泡。所以只需在剩余压力接近零时，脱模才较顺利，并获得称心的制品。 制品的后处置n热处置退火n缘由：在料筒内塑化不均匀，模腔内冷却速度不同，制品产生内应力。n方法：使制品在室温的加热介质或空气循环烘箱

18、中静置一段时间。n调润湿处置n聚酰胺类塑料制件在高温下与空气接触时常会氧化变色。 故对其进展调湿处置。第六节 注塑成型五要素n学习目的：n掌握注射成型工艺五要素及相互关系n重点：n 料筒温度n 模具温度n 注射压力n 保压时间n 注塑速度n 背压n 位置成型工艺五要素1.1.1.1.温度温度温度温度( ( ( (枯燥温度、料温、模温枯燥温度、料温、模温枯燥温度、料温、模温枯燥温度、料温、模温) ) ) )2.2.2.2.速度速度速度速度( ( ( (注射速度、熔胶速度、剪切速率注射速度、熔胶速度、剪切速率注射速度、熔胶速度、剪切速率注射速度、熔胶速度、剪切速率) ) ) )3.3.3.3.压压

19、压压力力力力( ( ( (射射射射压压压压、保、保、保、保压压压压、背、背、背、背压压压压、锁锁锁锁模力模力模力模力) ) ) )4.4.4.4.位置位置位置位置( ( ( (塑化行程、射出行程、松退量、塑化行程、射出行程、松退量、塑化行程、射出行程、松退量、塑化行程、射出行程、松退量、垫垫垫垫料量料量料量料量) ) ) )5.5.5.5.时间时间时间时间( ( ( (枯燥枯燥枯燥枯燥时间时间时间时间、熔胶、熔胶、熔胶、熔胶时间时间时间时间、射出、射出、射出、射出时间时间时间时间、保、保、保、保压压压压时间时间时间时间、冷却、冷却、冷却、冷却时间时间时间时间、啤塑周期、啤塑周期、啤塑周期、啤塑

20、周期、) ) ) ) 枯燥温度定义:为保证成型质量而事先对聚合物进展枯燥所需求的温度。 作用: 1.去除原料中的水份. 2.确保废品质量 设定原那么: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.枯燥时间尽量短,枯燥温度尽量低而不致于影响其枯燥效果. 3.枯燥温度和时间因不同原料而异 附件常见胶料的枯燥温度塑膠资料塑膠资料乾燥機乾燥機乾燥時間乾燥時間(H)乾燥溫度乾燥溫度ABSA2480100ABS/NYLOND1380100ABS/TPCD3480POM*A1485ACRYLICD2370100*EVAA12*NYLON6D2480NYLON6/6D2480PCD4120PC/POLYESTER

21、D34120PC/ABSD3480110*PPSA23130150PP*A1270PPOD24100120*PS*A127080PSFD4130140PVD1480100*PBTD24120140PBTD8100PETD24140140PETD24ELASTOMERD2380110*ELASTOMERA4680110*PVCA26080*SANA2380100TPO*A125070*注:1,A表示用热风枯燥机.2,D表示用除湿枯燥机.3,*表示通常不需枯燥.4,*表示枯燥依条件类别而定,最好资料供货商确认.熔胶炮筒温度定 义: 为保证成型顺利进展而设加在料管上之温度. 作 用: 保证聚合物塑化

22、(熔胶)良好,顺利充模,成型. 设定原那么: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依资料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响. 附件胶料温度引荐范围模具温度定义: 制品所接触的模腔外表温度 .作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量. 设定原那么: (1)思索聚合物的性质. (2)思索制品大小和外形. (3)思索模具的构造.浇道系统. (4)假设运用感应器丈量实践模腔温度，同时丈量模腔各点温度能否平衡.要求:温差小于5, 最好小于2 ;否那么须检查模具冷却系统. 5带有嵌件的模具温度应

23、高。 附件模具温度引荐范围压力压力直接影响塑料的塑化和制质量量。塑化压力背压螺杆注塑机的螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力。可以经过液压系统的溢流阀来调整。压力大小随螺杆的设计、制质量量的要求以及塑料的种类不同而不同。在坚持制质量量的前提下，越低越好，通常低于2.0MPa；POM较高的背压；PA较低的背压。注射压力它是以柱塞/螺杆顶部对塑料所施加的压力为准的，作用是抑制塑料从料筒流向型腔的阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进展压实。影响要素很复杂，根据实验确定。射胶压力定义定 义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压严密关连 .作 用: 用以抑制熔

24、体从喷嘴-流道-浇口-型腔的压力损失,以确保型腔被充溢,获得所需的制品. 设定原那么: (1)必需在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量防止在高速时采用高压,以免异常情况发生 .附件一射胶压力降曲线图附件二常用胶料射胶压力指引保压压力定 义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封锁的一段时间,要靠一个相当高的压力支持,这个压力叫保压.作 用: (1)补充接近浇口位置的料量,并在浇口冷却封锁以前制止模腔中尚未硬化的塑料在剩余压力作用倒流,防止制件收缩,防止缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲. 设定原那

25、么: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充溢模腔时最高压力及速度的5060% (2)保压时间的长短与料温模温有关,温度高的浇口封锁时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需求的时间较长. (4)保压与浇口尺寸外形,大小有关.原料。当注塑结晶形资料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99开场至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决议于注塑后有否坚持压力到熔体上直至部件浇口凝固。 背压压力定 义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .作 用: 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等 和熔料均匀地混合起来； 使

26、流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化资料以获得准确的废品分量控制。设定原那么: (1)背压的调整应思索塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度. 附件常用胶料背压压力参考表锁模力定 义: 合模系统为抑制在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度. 设定原那么: (1)锁模力的大小根据产品的大小,机台的大小而定. (2)普通来说,在保证产品不出披锋的情况下,合模力 要求越小越好. (3)锁模力的设定不应超出机台之额定压力. 附件常用胶料锁模

27、力估算值时间成型周期：完成一次注塑全过程所需求的时间，也称为模塑周期。包括：注射时间、闭模冷却时间、其它时间开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等。注射时间、闭模冷却时间很重要，对制质量量起决议性作用。充模时间反比于充模速率，普通35s；保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个周期中占的比例较大，普通为20120s特厚制品510min。冷却时间主要决议于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等，其终点主要以保证制品脱模时不引起变形为原那么。普通为30120s。塑化加料、熔胶时间定 义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需求的时间作 用: 保证熔胶充分.设定原那么: (1)由螺杆转

28、速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温形状下分解,碳化. (3)塑化时间一定要小于冷却开合模时间，在合模前塑化终了。 射胶填充、注塑时间定 义: 熔体在充溢整个型腔所用的时间 .作 用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等要素来决议 设定原那么: (1)在保证制品成型的条件下尽能够让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等要素的影响. 保压时间定 义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力.作 用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用 设定原那么: (1)保压时间因制品厚度不同而异.

29、 (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者那么短. (3)为提高消费效率,在保证制质量量的前提下应尽能够使保压时间短. 冷却时间定 义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间 作 用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形 设定原那么: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制质量量的前提下尽能够使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定. 常用胶料不同料厚的冷却时间参考表 下表计算数值是胶料冷至模温的所需时间(秒)，但实践上产品冷至顶出温度以下即可，故以下数值可了解为冷却时间的最大值。成型周期定 义: 从开模终了顶出制品开场到下

30、一次开模终了制品取出所用的时间，其包括填充时间.保压时间.冷却时间.模具开合时间。作 用: 保证制品成型并完全冷却定型. 设定原那么: (1)周期尽能够短. (2)缩短周期必需在保证产质量量的前提下进展. 定 义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .作 用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度添加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适宜长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定. 设定原那么: (1)防止撑模及防止产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期. (4)由

31、于过低的注射压力使注射周期时间产生变化，我们可以运用此原理查察注射压力能否足够。在最正确的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超越0.08秒，最好是可以控制在0.04秒内。假设注射周期时间变化超越0.08秒时，它除了表示压力缺乏外，还有能够表示熔料的均匀度不佳或是注塑机注射速度的控制存在了问题 .注射速度附件常用胶料注塑速度参考表加料熔胶、计量速度定 义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .作 用: 影响塑化才干,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化才干越强 .设定原那么: (1)熔胶速度调整时普通由低向高逐渐伐整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,

32、小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜. 附件一常用胶料熔胶速度参考表注：mm/s=d(螺杆直径mm)x rps(转每秒)，假设胶料加有玻纤那么建议速度减小30。附件二常用胶料最大答应剪切速率附件三剪切速率与粘度曲线图 剪切速率的单位是1/S,数字越大，表示胶料被剪切或受力越快，胶料粘度亦随之下降。定 义: 塑化开场后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开场在塑料熔体的作用力下后退,直至后退到设定位置为止,这个过程称为塑化行程. 作 用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和尺寸的制品. 设定原那么: (1)塑化行程要根据产品的大小及机台大小而设定. (2)塑化行程不能太大,以免注

33、射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起降解. (3)塑化行程不能太小,以确保充填有足够的计量及防止螺杆与喷嘴发活力械损伤,应有大约塑化行程510%缓冲量. 加料熔胶、计量行程射胶行程定 义: 注射过程中螺杆所处的位置变化 作 用: 结合速度,压力控制塑料流动形状 设定原那么: (1)计量完位置由废品之充填量决议,通常在此值上加510塑化行程的缓冲量来决议最终设定. (2)向第二段的转换点,通常切换至充溢热浇道,料头位置. (3)向第三段的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点普通设定在废品的95-98%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例) .附件射胶行程图

34、解表示松退量(倒索)定 义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段间隔,这个后退的动作称为后松退,松退的间隔称为松退量.倒索或防涎量. 作 用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容添加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出. 设定原那么: 1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实践情况进展设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制质量量. (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相顺应. (3)对于粘度较小的PP.PA.TPE等胶料需设松退量；对于粘度较大的胶料象PC料可不设松退量. 残料垫料量定 义: 螺杆注塑完成后,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.构成一个余料量,此料量即为

35、垫料量. 作 用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发活力械破坏事故. (2)控制注射量的反复精度 保压来自于垫料量. 设定原那么: (1)垫料量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,呵斥压力损失及原料降解,过小,那么达不到缓冲之目的. (2)垫料量确实定,普通大约为510%的塑化行程，最小3mm。 n传统注塑工艺的问题n准确的塑料制品，且成型过程自动化程度高，在塑料成型加工中有着广泛的运用。但随着塑料制品听运用日益广泛，人们对塑料制品的精度、外形、功能、本钱等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以顺应这种要求，主要表如今消费大面积构造制件时，高的熔体粘度需求高的注塑压力，高的注塑压力要

36、求大的锁模力，从而添加了机器和模具的费用；消费厚壁制件时，难以防止外表缩痕和内部缩孔，塑料件尺寸精度差；加工纤维添加复合资料时，缺乏对纤维取向的控制才干，基体中纤维分布随机，加强作用不能充分发扬。因此在传统注射成型技术的根底上，又开展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、剪切控制取向注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满足不同运用领域的需求。 注射模塑的开展 注射模塑的开展 n排气式注塑n构造发泡注塑n流动注塑n无分流道赘物的注射成型n共注射成型n气体辅助注塑第七节 工艺条件调试步骤n本节重点：n 了解工艺的调试方法注塑成型参数设定之事前确认及预备确认资料枯燥、模温及加热筒温度能否被正确

37、设定并到达可加工形状。 检查开闭模及顶出的动作和间隔设定。 射出压力P1设定在最大值的60%。 保压压力PH设定在最大值的30%。 射出速度V1设定在最大值的40%。 螺杆转速VS设定在约60RPM。 背压PB设定在约10kg/cm2。 松退约设定在3mm。 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如100mm的螺杆，那么设定30mm。 计量行程比计算值稍短设定。 射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 第一步第一步 : : 设定料筒温度定料筒温度 ( (根据根据资料供料供应商商) ) 必要必要时可运用感可运用感应器丈量器丈量实践熔体温度践熔体温度. .第二步第二步 : : 设定模具温度定模具温度

38、( (根据根据资料供料供应商商) ) 须运用感运用感应器丈量器丈量实践模腔温度践模腔温度. . 同同时丈量模腔各点温度能否平衡丈量模腔各点温度能否平衡. .要求要求: : 温差温差5, 5, 最好最好2 ;2 ;否那么否那么须检查模具冷却系模具冷却系统. . 第三步第三步 : : 在无保在无保压和保和保压时间的前提下的前提下, ,作短射填充作短射填充实验( (一一级速度速度), ), 找出找出压力切力切换点点( ( 即即产品打品打满95-98%95-98%的螺杆位置的螺杆位置).).目的目的: : 把握熔体流把握熔体流动形状形状; ; 验证浇口能否平衡口能否平衡( ( 留意留意: : 模温不均

39、匀模温不均匀, ,对于尤其是于尤其是热敏性敏性资料及料及浇口很小的情况下口很小的情况下, ,细微的模温差微的模温差别都会呵都会呵斥自然平衡流道的不平衡斥自然平衡流道的不平衡) . ) . 查看熔体最后成型位置排气情况看熔体最后成型位置排气情况, , 决决议能否需求能否需求优化排气系化排气系统 . .注塑成型参数设定之步骤 第四步、假设需设定多级注射，其设定方法如下： 普通的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于构造简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对构造

40、比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。 设定几段射胶程序，一定要根据流道的构造、浇口的方式/位置/数量/大小、注塑件构造、产质量量情况及模具的排气效果等要素进展科学分析、合理设定。注塑成型参数设定之步骤第五步第五步 : : 找出保压时间找出保压时间 ( (即浇口冷凝时间即浇口冷凝时间) )，保压时间就是，保压时间就是产品分量开场稳定的时间产品分量开场稳定的时间. . 保压时间太短:会造使熔体从模腔内倒流,从而呵斥产品分量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞.保压时间太长:实践上就是冷却时间,反而会呵斥产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题注塑成型参数设定之

41、步骤第六步第六步 : : 找出找出设定的冷却定的冷却时间: : 不断降低冷却不断降低冷却时间直直至至产品不出品不出现缺陷的最短缺陷的最短时间. . 经过估算冷却估算冷却时间. . 假照假照实践找出的冷却践找出的冷却时间和估算和估算值相比相比过长, , 那么需思索能那么需思索能否需求否需求进展冷却展冷却统的改良的改良. . 查看看产品各部分冷却情况能否一致品各部分冷却情况能否一致, ,以决以决议哪部分需求哪部分需求强化或弱化冷却化或弱化冷却. . 注塑成型参数设定之步骤第七步第七步 : : 找出保压压力找出保压压力( (一级一级) ) 首先找出最低保压压力首先找出最低保压压力Plh : Plh

42、: 产品刚出现充模缺乏产品刚出现充模缺乏, ,凹陷凹陷, ,内应力内应力, ,尺寸偏小等问题时的保压压力尺寸偏小等问题时的保压压力. . 然后找出最高保压然后找出最高保压压力压力Phh : Phh : 产品刚出现毛刺产品刚出现毛刺, ,内应力内应力, ,脱模不良脱模不良, ,尺寸扁大等尺寸扁大等问题时的保压压力问题时的保压压力. . 理想的保压压力理想的保压压力= ( Plh + Phh)/2 = ( Plh + Phh)/2 第八步第八步 : : 记录并保管以上工艺参数记录并保管以上工艺参数 ：在确定的参数根底：在确定的参数根底上上, ,丈量某一或几个关键尺寸丈量某一或几个关键尺寸, ,称重并找出可接受的分量控制称重并找出可接受的分量控制偏向偏向. . 确定批量消费时参数控制范围确定批量消费时参数控制范围 。注塑成型参数设定之步骤