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1、1六標準差之統計改善方法M傳統品質觀念LSL管制下限USL管制上限中心值損失品質特性優良品優良品不不良良不不良良2改善變異後的減少的損失改善變異後的損失六標準差之統計改善方法!Taguchi的損失函數LSL管制下限USL管制上限中心值損失品質特性損失曲線損失最小3六標準差之統計改善方法F管制圖的精神中心線管制上限管制下限時間34六標準差之統計改善方法計量值管制圖計量值管制圖Variable Control Chart計數值管制圖計數值管制圖Attribute Control Chart可用刻度或等級量度產品某項特性的比例 管制圖 流程平均值變化能力R(全距)管制圖 流程變異狀態P管制圖 不良率
2、管制圖C管制圖 缺點數管制圖F管制圖的種類5六標準差之統計改善方法,流程能力 ( Process Capability )指一流程在特定要素( 如 5 M ) 獲得控制下，所能達成的最小變異(minimum variation)消除變異的特殊原因，使流程變成穩定降低變異的普通原因，使流程產出合格6六標準差之統計改善方法 + 3 - 3USLLSL規格展距流程展距l流程能力 ( Process Capability )7六標準差之統計改善方法1CP 1USL一LSL 6流程能力優良CP = 1USL一LSL = 6流程能力平平CP 1USL一LSL 1 USL一LSL 6表示流程明顯符合規格需要
3、六標準差之統計改善方法流程能力優良縮小規格展距引導流程朝向低成本端移動減少樣品檢測的數量與頻率企業考量做法l流程能力 ( Process Capability )9CP 1 USL一LSL 6表示流程無法符合規格需要六標準差之統計改善方法流程能力不良變更規格改變流程維持現狀，作百分之百的品管調整流程的平均值企業考量做法,流程能力 ( Process Capability )10六標準差之統計改善方法關於流程潛力1.與六標準差的觀念結合2.缺點：忽略流程的平均值或目標值CPUSL一LSLDPMO1.33 4 63 ppm2 6 0.002 ppml流程能力 ( Process Capabilit
4、y )11六標準差之統計改善方法2量度平均值與規格上 / 下限的最短距離l流程能力 ( Process Capability )12CPK 1表示流程部分超越規格界限外六標準差之統計改善方法流程能力不良LSL管制下限USL管制上限中心值平均值l流程能力 ( Process Capability )13表示流程平均值正好是規格界限之中心點六標準差之統計改善方法CPK= CPl流程能力 ( Process Capability )14六標準差之統計改善方法調整後的CPKLSLUSL7.54.51.5l流程能力 ( Process Capability )15六標準差之統計改善方法品質標準CP調整後
5、CPK良率%DPMO(ppm) 1 0.3330.23697,672 2 0.670.1769.13308,770 3 1.000.5093.3266,811 4 1.330.3899.3796,210 5 1.671.1799.99767233 6 2.001.5099.999663.4l流程能力 ( Process Capability )16六標準差之統計改善方法調整流程平均值流程能力優良降低流程變異不可能CPK低CPK高CP 低CP 高l流程能力 ( Process Capability )17案例說明：abc書店（一）18案例說明：abc書店（二）19案例說明：abc書店（三）傳統回歸模型Garch模型20 高階主管的支持承諾結合公司的策略與企業文化作為獎懲的依據視教育訓練為重大投資結構化的角色設計與執行力六標準差成功關鍵全面品管成功關鍵品 管 圈成功關鍵QC七手法成功關鍵21六標準差成功關鍵6的權衡專案統計化流程全面化利潤極大化客戶滿意化22來賓掌聲鼓勵鼓勵23
