【成衣工艺学】第九章 成衣品质控制

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1、第九章第九章 成衣品质控制成衣品质控制第一节第一节 成衣品质控制程序和内容成衣品质控制程序和内容第二节第二节 成衣跟单的品质控制成衣跟单的品质控制第三节第三节 服装质量疵病及其产生原因服装质量疵病及其产生原因第四节第四节 服装质量检测标准服装质量检测标准第五节第五节 成衣品质控制方法成衣品质控制方法第一节第一节 成衣品质控制程序和内容成衣品质控制程序和内容一、成衣品质控制程序一、成衣品质控制程序v品质控制过程的三个阶段：品质控制过程的三个阶段：（一）设计款式，制订裁剪、缝制、熨烫工程的技术标准；（二）执行各项技术标准规定进行的生产活动；（三）检查，且应贯彻于生产总过程。包括工序检查和成品检查两

2、部分。 （三）检查（三）检查1.1.检查站的建立检查站的建立（1 1）定义：）定义：n在生产工程的适当部位必须设立检查点，以检查生在生产工程的适当部位必须设立检查点，以检查生产的进行是否正确。这种检查点称为产的进行是否正确。这种检查点称为“检查站检查站”。1.1.检查站的建立检查站的建立（2 2）设置检查站必须明确下列内容）设置检查站必须明确下列内容( (简称简称五五H H) )： 设在工程的哪个部位(Where)； 要检查什么特性(What)； 什么时候检查(When)； 谁来检查(Who)； 怎样检查(How)。1.1.检查站的建立检查站的建立（3 3）一般在下列工序设置检查站：）一般在下

3、列工序设置检查站： 对产品的性能、成分、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键工序； 工序本身有特殊要求，并对下道工序有影响的工序； 质量不稳定、出现不良品多的工序； 对用户或各种抽验、试验中所反馈的不良工序。 夹夹克克衫衫的的QCQC工工程程表表一、成衣品质控制程序一、成衣品质控制程序2.2.质量检验类型及特性质量检验类型及特性选择检验类型的原则：选择检验类型的原则：n保证产品的品质；n方便生产；n尽可能减少费用；n缩短检验和产品的流转周期。一、成衣品质控制程序一、成衣品质控制程序 2. 2.质量检验类型及特性质量检验类型及特性 (1) (1)按按工作过程工作过程的顺序分：的顺序分：

4、投产前检验投产前检验n首先对设计室制订的款式效果图、产品规格制造单、产品缝制标准、标准板样等技术资料进行检查。n其次应对加工设备进行检查。检查内容包括清除异物、找出磨损、松弛、摇动、变形或损伤等潜在缺陷，并加以修护处理。n最后进行材料的检查。材料的检查包括对面布、里布、衬布、缝线、纽扣、垫肩、拉链、裤钩、按扣、牵带等材料的外观与特性的检查。对于判为不合格的材料应退回仓库或换新。(1)(1)按工作过程的顺序分：按工作过程的顺序分：生产过程中检验生产过程中检验n首先必须检查裁片质量，发现色差、错片、规格不符应立即换片。n其次在缝制过程中要进行全数检查或抽样检查。成品检验成品检验n成品质量检查包括产

5、品的外观、包装质量的检查。n产品外观质量检查须检查前后衣(裤)身、领、袖、缝迹、后整理等方面的质量，一般应采取全数检查，不合格者应剔除，部分可送流水线有关工序修改，修改合格者仍可视作成品。n包装必须检查内包装、外包装等外观质量。 2.2.质量检验类型及特性质量检验类型及特性(2)(2)按检验的按检验的地点地点分：分：固定检验和流动检验 (3)(3)按检验的按检验的数量数量分：分：全数检验和抽样检验(4)(4)按检验的按检验的预防性预防性分：分：n首件检验和统计检验 (5)(5)按按检验人员检验人员分：分：n专职检验、工人自检、相关工序互检 二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（一）设计的检

6、查（一）设计的检查 1.生产通知单的检查 2.缝制标准的检查 3.标准板样的检查（二）加工设备的检查（二）加工设备的检查（三）材料的检查（三）材料的检查 (材料检查进货报告书及试验记录 表如下页 ) 1.缝制、熨烫材料检查 2.面、里布检查 3.辅料检查 进货检查报告书进货检查报告书进货材料品名进货厂商进货时间索赔期限数量等级污垢瑕疵色差幅度12345678检查鉴定 检查时间检查人（三）材料的检查（三）材料的检查黏黏接接及及收收缩缩试试验验结结果果记记录录表表二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（四）裁剪用板样检查（四）裁剪用板样检查（纸样检查一览表如下图） 检检 查查 项项 目目检检 查

7、查 方方 法法判判 定定 基基 准准处处 理理 方方 法法尺寸对照标准板样观察 A 1mm合格；C 2mm合格 B翻卷对照标准板样观察，看纸样有无翻卷翻卷在1mm内为合格折 破目视没有为合格表示内容观察，同时核对纸样标签需与标准板样、标签一样刀眼位置与标准纸样核对对则合格纸样数量确认所需纸样数量 对则合格（四）裁剪用板样检查（四）裁剪用板样检查裁剪工序要严格执行裁剪工序要严格执行“五核对、八不裁五核对、八不裁”制度制度 1.1.“五核对五核对”：（1）核对合同、款式、规格、型号、批号、数量和工艺单；（2）核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅；（3）核对板样数量是否齐全；（4）核对原、辅

8、料定额和排料图是否齐全；（5）核对辅料层数和要求是否符合技术文件。 （四）裁剪用板样检查（四）裁剪用板样检查2.2.“八不裁八不裁”：（1）没有缩率试验数据的小裁；（2）原辅料等级档次不符合要求的不裁；（3）纬斜超规定的不裁；（4）板样规格不准确、相关部位不吻合的不裁；（5）色差、疵点、脏残超过标准的不裁；（6）板样不齐全的不裁；（7）定额不齐全、不准确、门幅不符的不裁；（8）技术要求交代不清的不裁。二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（五）裁片质量检查（五）裁片质量检查(如下图)n裁片质量n裁片数量n尺码标记二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（六）缝制、熨烫质量检查（六）缝制、熨烫

9、质量检查1.1.部件外形部件外形n领、袖、袋等部件成形后，形状是否符合设计要求，应与标准纸样进行对照检查。2.2.外观平整外观平整n缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少与过量。3.3.缝迹质量缝迹质量n缝迹的数量及缝迹的光顺程度是否符合质量规定。 4.4.半成品熨烫质量半成品熨烫质量 （半成品检查表如下页图）n半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污现象。半半成成品品检检查查表表二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（七）成品质量检查（七）成品质量检查 1. 1.成品质量检查内容成品质量检查内容（1 1）裁剪质量）裁剪质量n布纹是否歪斜；部件形状是否正确；n驳头部位的外口布纹是

10、否齐整；n除特殊造型外，口袋及袋盖的布纹是否与衣身相符；有毛向的布料各部位倒顺是否一致；n对位记号作得是否正确。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（2 2）对条对格（部位）：）对条对格（部位）：n衣领的左右两边；前衣身的上下两部分；n后衣身的背缝两侧；左右衣袖的条格；n袖头、腰头的左右条格；n口袋和袋盖与衣身的条纹；n侧缝部位前后衣身；下装的前后裤(裙)身；n前裤(裙)身的左右两片；上裆的门襟封口处。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（3 3）缝份量）缝份量n缝份是否适合于所用材料(面、里)；n缝份是否适合所采用的缝合形式（缝型）；n卷边缝的外观是否有斜裂现象；n后裆缝、下档缝，以

11、及需补正的重要部位的缝份是否适当。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（4 4）布料的折边量：）布料的折边量：n折边量是否适合所用材料(面、里)；n折边量是否均匀一致；n折边是否平整；n尺寸需修改的部位折边量是否恰当；n袖口的里布和里布的折边量是否相配。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（5 5）粘衬质量：）粘衬质量：n粘后面布是否起泡、起皱；n面布表面是否有粘胶溢出；n面布粘衬后是否产生变色现象；n面布粘衬后尺寸规格是否发生变化；n粘衬后面布能否做出所希望的风格。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（6 6）缝线：）缝线：n缝线的材料与支数是否与面里布相符；n缝线能否耐洗与耐磨

12、；n缝线是否褪色与收缩；n缝线是否与面、里料同色或同色系(装饰线迹除外)。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（7 7）针迹：）针迹：n是否按指定的针迹数缝制；n是否按与面、里布料相符的针迹数进行缝制；n是否按与缝型相符的针迹数进行缝制；n是否按与缝线的支数相符的针迹数进行缝制。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（8 8）裁边处理方法：）裁边处理方法：n口袋的嵌线与袋垫的裁边处理方法是否合理；n面布里侧的缝迹处理方法是否合理；n容易脱散的里布缝边处理是否合理；n裁片外露部分的缝边处理是否妥当。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（9 9）缝迹：）缝迹：n缝迹宽紧状态是否均匀；n缝

13、迹是否歪斜；n缝迹的伸缩性如何；n缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；n缝迹是否有脱线现象。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（1010）止口：）止口：n各部位的缝制是否良好；n面线与底线宽紧是否相配；n缝线是否牵紧；缝线是否有浮线；n缝线是否脱线；止口缝迹宽窄是否一致；n止口缝迹开始与结尾是否用倒回针或线结加以固定；部件的裁剪划线是否外露；n针织品的针眼是否剌断布料丝绺；缝线粗的缝迹是否浮线；n针织品的缝迹拉伸性是否与布料的拉伸性一致；n缝纫机送布齿的痕迹是否留下。1.1.成品质量检查内容成品质量检查内容（1111）套结）套结n套结的位置是否正确；n套结的质量是否牢固；n套结是否拉破材料。

14、2.2.成品质量检查步骤成品质量检查步骤（1 1）上装成品质量检查：上装成品质量检查：衣领部位衣领部位：n衣领位置是否装正；衣领翻折线是否在设计的位置上；n衣领的领面是否平服；衣领的领角是否有里外匀；n衣领的左右两边丝绺、条格是否一致；n衣领的翻领部分翻下是否牵紧；衣领弯曲后形态是否圆顺；n衣领弯曲后里侧是否有多余皱褶；驳头表面是否平服；n驳头是否能自然驳下；驳头的拨折位置是否在规定位置；n驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观；n衣领部位的吊带是否牢固、位置是否正确。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查肩部：肩部：n肩缝是否顺直、不歪斜；n肩端是否下坍、肩部是否平挺；n前肩部是

15、否平服、有无多余褶皱；n垫肩量是否恰当，位置是否合适。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查前衣身：前衣身：n前门襟止口是否顺直、挺服；n衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；n纽眼的位置是否适当，锁眼方法是否恰当；n纽扣装钉的位置与方法是否好；n止口缝制是否美观；前身领口贴边是否平服；n省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查挂面：挂面：n挂面是否平整、挺服；n挂面里侧的摘线是否牢固；n倒钩的暗缝是否服帖；n挂面的胸部是否牵紧。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查衣袖：衣袖：n袖缝是否平服；前袖缝归拔是否充分；n袖子的里布寨缝是否牢

16、固、平服；n袖子的位置是否正确；袖口衬安放是否服帖；n袖头的开口位置重叠是否一致；n袖口里布的缭缝以及袖里布与布面之间的配合是否恰当；袖口的形态是否美观；n袖山缝缩量分配是否恰当，装袖缝是否美观；n袖山侧型是否丰满；衣袖是否能贴近衣身。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查侧缝：侧缝：n侧缝是否平服；n侧缝的面、里布的扎线是否牢固后背：后背：n背缝是否平服；n后背的盖背是否美观；n后背的装领部位是否平服口袋：口袋：n胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确；n胸袋口是否用暗缝加固（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查下摆：下摆：n下摆的折边是否合适；n下摆的缭缝是否粗疏，是否影响布料的正面

17、；n下摆的暗缝线是否平服；n下摆的明线是否美观；n门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致；n门襟的转角部位是否平服、窝服。（1 1）上装成品质量检查）上装成品质量检查里布：里布：n里布的缝道是否平服；n里布在纵向、围向是否有必要的余量；n袖里布的缭缝是否粗疏，宽松量分配是否恰当；n肩里布的缭缝是否粗疏，宽松量分配是否恰当；n里布下摆缭缝是否平服，横向是否过紧或过松；n驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，缭缝线是否美观；n侧缝袋的裁边是否美观。（2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查腰围：腰围：n腰头的宽度方向的丝绺是否一致；n安装腰头的缝道是否弯曲，缝迹是否平服；n腰袢的位置是否恰当，

18、缝合是否牢固。侧袋：侧袋：n左右侧袋口的尺寸及斜度是否一致；n袋口的缝份是否平服、美观；n袋口的封口位置是否恰当，缝合是否牢固；n袋嵌线与袋垫的布边处理是否恰当。（2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查后袋：后袋：n左右后袋的位置是否一致；n袋口缝迹是否平服美观；袋嵌线宽度是否一致；n袋口两侧的封口位置是否恰当；缝合是否牢固；n嵌线与袋垫的布边处理是否恰当；n纽眼的位置是否处于袋口的中心；n锁缝方法是否恰当；n纽扣的装钉位置与装钉方法是否合适；n袋布的尺寸是否恰当；袋布的缝迹是否平服。（2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查后省道：后省道：n后省道位置是否正确；n左右两省是否一致；n省

19、道的处理方法是否恰当。 侧缝：侧缝：n侧缝的缝道是否歪斜；n侧缝的缝线是否平服；n分割方法是否恰当；包缝线迹是否脱散。（2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查上裆缝上裆缝 ：n上裆十字是否平整；上裆缝是否歪斜；n后上裆缝是否用双道缝迹加固；n后上裆缝与前上裆缝的缝合是否错位；n前上裆缝的封口位置是否适当，是否牢固。里布：里布：n腰里布是否平整；n膝盖绸的缝迹是否齐整；n包装的线迹是否良好。（2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查门里襟：门里襟：n前门襟位置是否适当；门里襟缝合是否牢固；n前门襟是否平服，里布是否外吐；n前门襟止口线迹是否歪斜，面布是否出现斜裂现象；n装拉链的位置是否适当

20、，拉链关启是否自然；n门、里襟的长度是否一致；n里襟的形状是否良好，宽窄是否一致；n纽眼位置是否恰当，锁缝方法是否良好；n钉纽的位置与方法是否正确。 （2 2）下）下装成品质量检查装成品质量检查脚口（下摆）：脚口（下摆）：n左右裤（裙）片的脚口（下摆）尺寸是否一致；n脚口（下摆）的折边方法是否恰当，缭缝方法是否良好；n侧缝与下裆部位是否齐整。3.3.成品质量检查要领成品质量检查要领 （1 1）适用范围：）适用范围：n上下套装的长裤及宽长裤（检查动作与要领如右图所示）。（2 2）检查设备与条件：）检查设备与条件：n检查台：检查台：宽1m，长2m以上；n光线：光线：4001500lx。3.3.成品

21、质量检查要领成品质量检查要领（3 3）用具：）用具：软尺、短尺以及其他认为必需的工具。（4 4）长裤的平面检查：）长裤的平面检查：裁剪、布边、瑕疵、污迹、吊纱、松弛、整理、对格等（右图检查动作及要领见表接上页）。3.3.成品质量检查要领成品质量检查要领（5 5）整烫后规格尺寸检查要领）整烫后规格尺寸检查要领 （如下表）（如下表）其他二、成衣品质控制内容二、成衣品质控制内容（八）包装及出仓的质量检验（八）包装及出仓的质量检验1.1.品质品质n保持成品整烫完整后的外观；n防止在销售流通过程中或在销售中心所造成的损伤或污垢。（八）包装及出仓的质量检验（八）包装及出仓的质量检验2.2.生产性生产性 包

22、装应配合以下的移动条件：包装应配合以下的移动条件：n工厂内的移动；n出厂给销售流通中心的捆扎和包装；n在流通中心或批发商、经销商的进货、检查、包装；n或寄给顾客的挑选包装等。（八）包装及出仓的质量（八）包装及出仓的质量良好的包装必须能满足品质及生产性两方良好的包装必须能满足品质及生产性两方面的要求：面的要求：1.1.品质品质：应保持成品整烫完整后的外观，必须防止在销售流通过程中或在销售中心所造成的损伤或污垢，保护商品完好无疵到达顾客手中。（八）包装及出仓的质量（八）包装及出仓的质量2.2.生产性生产性：最适当的包装应配合以下的所有最适当的包装应配合以下的所有移动条件移动条件：（1）工厂内的移动

23、；（2）出厂给销售流通中心的捆扎和包装；（3）在流通中心或批发商、经销商的进货、检查、包装；（4）或寄给顾客的挑选包装等。使制品在经销的任何环节不发生包装上的问题。n成品质成品质量检查统量检查统计表（接计表（接上页表）上页表）n成品质成品质量检查统量检查统计表（接计表（接上页表）上页表）三、成衣质量检验操作规程三、成衣质量检验操作规程 1.1.原材料检验操作规程原材料检验操作规程（1 1）操作要领）操作要领n准备检验量具，掌握机器性能，准确测试；n如无测试手段，可靠目视、手感进行判断。（2 2）操作规程）操作规程 n需依据国家标准（或相应的其他标准）和技术科提供的实物样品进行检查；n做好原始记

24、录和抽查材料的一切手续，保证质量合乎规定。三、成衣质量检验操作规程三、成衣质量检验操作规程2.2.板样和裁片检验操作规程板样和裁片检验操作规程（1 1）板样检查：）板样检查：将板样平放在检验台上，按板样的记录卡注明尺寸，量板样幅宽。检验板样的下料，观察衣片、零料是否顺料下裁。取与产品同号次的板样，核对各部位下料毛裁尺寸，同时检查下料斜度、拼接长度及道数，并查拼接处是否开圆头和尖角以及影响缝制操作等情况。检查拼接头大小、各部件代号与规定相符否，各部位锥眼、剪口有无遗漏，位置尺寸距离是否相对称。检验板样合格后，加盖收章，并做好原始记录。 2. 2.板样和裁片检验操作规程板样和裁片检验操作规程（2

25、2）裁片检查：）裁片检查：把住色布质量，各种色布在投产开剪前应依实物标样进行顺色。检查刀口、锥眼等位置是否正确，有无遗漏；袖山的弧线是否圆顺，袖外缝、袖底缝的长短是否一致；检查下装的前后身，测量袋口尺寸；裁片经过检查，合格的衣片均进行盖章，不合乎规定的经修剪后复合验收。3.3.上装半成品与成品质量检验部位上装半成品与成品质量检验部位（1）衣领部位；（2）口袋部位；（3）肩袖、侧缝部位；（4）右前身部位；（5）左前身部位；（6）比领、袖、前门襟。4.4.下装半成品、成品质量检验部位下装半成品、成品质量检验部位（1）左中缝脚口部位；（2）袋布、腰里头部位；（3）比腰头、腰袢带；（4）左中缝部位。第

26、二节第二节 成衣跟单的品质控制成衣跟单的品质控制一、成衣生产过程中的跟单一、成衣生产过程中的跟单 （一）生产计划的制定与操作（一）生产计划的制定与操作1.1.生产总计划的编制生产总计划的编制n总计划是由部门主管根据订单的情况编制； n计划总表应一式几份，根据企业的实际情况，分别送交有关人员和部门，如总经理、生产主管、财务部门、跟单员等。 （一）生产计划的制定与操作（一）生产计划的制定与操作2.2.跟单生产计划安排：跟单生产计划安排：n生产计划安排过程中，跟单员应注意以下内容生产计划安排过程中，跟单员应注意以下内容: :及时与服装加工企业联系，确认生产计划是否可以执行。确认生产任务通知单中的内容

27、已表达清晰，生产企业完全能够准确理解。确认能够按照生产任务通知单的开工时间执行，并能够在交货期内交货。确认原材料运输、送交、收取等环节的操作执行过程，安排好运输工具及交接方式等。确认交货方式、交货地点和时间等。做好生产计划安排工作的记录，并报呈上级主管。（二）面、辅料的采购（二）面、辅料的采购 1.1.采购时应注意的问题：采购时应注意的问题：（1）以客户提供的原料小样为依据，采购所需原材料。如果在购买遇到困难，需与客户及时沟通，获取客户的认可后方可执行。（2）要注意维持物料的持续供应；（3）避免物料的重复购买；（4）要注意确保物料的品质质量标准，做好购买验收工作。（5）货比三家，以最低的成本获

28、得所需的原材料和售后服务。（二）面、辅料的采购（二）面、辅料的采购2.2.面、辅料的采购方式：面、辅料的采购方式：（1 1）集中采购：）集中采购：n通常用于通常用于大批量大批量的采购任务的采购任务 n优优点点：可享受折扣优惠，易获得所需物料，且所获得的产品品质一致；n缺缺点点：作业流程较长，弹性小，对紧急采购任务不能及时完成，容易丧失商机。2.2.面、辅料的采购方式面、辅料的采购方式（2 2）分散采购：）分散采购：n优优点点：采购周期短，订购速度快，能有效地利用当地资源，易于管理；n缺缺点点：订购成本高，一般情况下享受的折扣优惠较少；由于需多次采购，容易形成每批货之间的误差，对产品的质量造成影

29、响。（二）面、辅料的采购（二）面、辅料的采购3.3.面、辅料的采购方法：面、辅料的采购方法：（1 1）议价（适用于）议价（适用于）n供应商无其他竞争对象，仅此一家；n急需购买的物料。（2 2）询价现购（适用于）询价现购（适用于）n采购的物料数量少且价值不是很高。3.3.面、辅料的采购方法面、辅料的采购方法（3 3）比价（适用于）：）比价（适用于）：n供货的厂商不足三家；购买的物品不易公开招标；n若公开招标，有可能有违标现象发生。（4 4）招标（适用于）：）招标（适用于）：n若供应商在三家以上，则跟单员可以通过公告的方式，请供应商定期前往报价，以公开标价的方式选定供应商。（三）跟单生产计划的实施

30、（三）跟单生产计划的实施 生产计划实施的原则：生产计划实施的原则：1.1.按照交货期实施的原则（按照交货期实施的原则（基本原则基本原则）：）：n可根据客户货单交货期时间前后顺序，妥善安排生产计划；交货期急的，优先安排。2.2.按照客户实施的原则：按照客户实施的原则：n重要的客户重点安排，众多客户应有轻重之分。3.3.按照工序实施的原则：按照工序实施的原则：n特别注意工序多、加工时间长的工序。4.4.按照瓶颈工序实施的原则：按照瓶颈工序实施的原则：n特别注意加工难度大、机器负荷重的工序。（四）生产跟进工作（四）生产跟进工作 1.1.跟单员在生产跟进中的工作内容：跟单员在生产跟进中的工作内容：（1

31、）了解掌握各品种的加工进度，即何种产品已经生产加工到何工序；（2）了解、掌握生产进度的快慢，比较计划进度与实际生产是否相符，判断生产进程是否正常；（3）了解和掌握各工序在制品的状况，如某订单品种正在何工序上加工生产。（四）生产跟进工作（四）生产跟进工作2.2.跟单员在生产跟进工作中的操作方法跟单员在生产跟进工作中的操作方法 调 查 生 产 进 度 判 断 生 产 速 度 分 析 查 清 原 因 采 取 相 应 对 策 保 证 计 划 进 度二、产品检验、包装过程的跟单二、产品检验、包装过程的跟单 （一）跟单员在产品检验工作环节的工作内容：（一）跟单员在产品检验工作环节的工作内容：1.利用检验仪

32、器对服装产品进行品质鉴定；2.检验产品执行成衣标准的情况；3.做好检验记录；4.将检验结果与客户沟通，确认产品质量。二、产品检验、包装过程的跟单二、产品检验、包装过程的跟单（二）检验的方法：（二）检验的方法：1.1.订单投产前检验：订单投产前检验：n主要检验面辅料质量，检验合格者方可投入生产。 2.2.订单加工生产过程中检验：订单加工生产过程中检验：n高档产品对品质要求严格，如各部位的尺寸规格、线迹形态等，要加强质量检测；n检验的次数可根据工序的复杂程度来定；n产品生产量的大小，生产量大的抽验次数可增多。（二）检验的方法（二）检验的方法（3 3）可采取巡查的检验方法；）可采取巡查的检验方法；（

33、4 4）成品抽样检验）成品抽样检验 ：当抽样不合格率低于规定数量时，则视为整批产品合格；如果抽样检验不合格率高于规定标准，则整批产品需按规定程序执行，一般情况下是采取扩大抽样再检的方法，打折扣收货或拒收。抽样检验的数量较少，较为符合经济的原则。 三、产品交付三、产品交付 （一）产品交付的准备工作：（一）产品交付的准备工作：1.1.核对订单；核对订单；2.2.准备交付文件准备交付文件（出库单、交货单和发票）；3.3.确认交付方式确认交付方式（一次交付还是分批交付，根据客户要求来决定）； 4.4.通知客户通知客户（通常以书面的形式）；5.5.结算结算（常用货到付款、款到交货、定期结算等方式）。第三

34、节第三节 服装质量疵病及其产生原因服装质量疵病及其产生原因 一、服装质量疵病种类：一、服装质量疵病种类：（一）材料配置不当（一）材料配置不当 n由于面里衬料缩水率或热收缩率不同会形成起泡、皱褶、起吊等疵病。（二）加工方法与加工材料特性不符（二）加工方法与加工材料特性不符n如果对材料性能掌握不当，制品则容易产生缝皱、拉回、不贴体、极光的等各种形态上的疵病。（三）生产技能不熟练（三）生产技能不熟练n部件之间的缝合需要一定的技能 ，如稍有欠缺亦会造成质量上的疵病。 （一）上装：（一）上装：1.1.衣领部位：衣领部位：（1 1）领角上翘：）领角上翘：衣领的领角向上翘起，不挺服。n产生原因是领角部分没有

35、做出里外匀状态，领面太紧。（2 2）领面起皱）领面起皱：领面不平服。n产生原因是领面太宽，领面与领里没有归拔一致，缝合时领面丝绺被拉歪。（3 3）后后领领不不圆圆顺顺、生生角角：衣领在两侧肩部向外豁开，呈三角形，不贴体。n产生原因是肩缝处领口不圆顺，后衣身领宽处衣料被拉宽，衣领在肩缝处归拢不够等。 二、服装质量疵病产生原因分析二、服装质量疵病产生原因分析1.1.衣领部位衣领部位（4 4）装领歪斜）装领歪斜：领位不正。n产生原因是装领时没有作对位记号，缝纫时衣领左右两侧松紧程度不一致。（5 5）领驳口不平服）领驳口不平服：领口、领面和驳角之间不平服，有起伏的皱纹，驳口弧形起曲。n产生原因是装领是

36、有前松（紧）后紧（松）现象，装领是领面或领里缝份不一致。 （6 6）串口缝不平服）串口缝不平服：串口缝处领面不平服，驳角处挂面上出现酒窝状褶皱。n产生原因是缝串口缝时领面太宽、太紧，或是固定串口缝时只考虑领面一侧平服，忽视了挂面处平整状态。1.1.衣领部位衣领部位（7 7）翻领的领面横向绷紧）翻领的领面横向绷紧：翻领在横向方面绷紧，穿着后衣领不自然窝服。n产生原因是翻领部分的上口弧线弯度不够。（8 8）翻领前端上口起链、边沿外翻）翻领前端上口起链、边沿外翻：翻领的前端上口出现斜形皱褶，特别是华达呢、凡力丁等薄型材料，翻领的宽度方向太紧，边沿外翻。n产生原因是领面与领里在反面翻合时，领面上端较宽

37、松或丝绺不正，翻领翻向正面时领面多余的部分没有推向止口，并且翻领与底领装缝时，领面丝绺没有归正。1.1.衣领部位衣领部位（9 9）领驳部位不贴体：）领驳部位不贴体： 驳领的领驳头部位起空，不贴体，并向外宕开。n产生原因是前衣身撇门量过大，绱领时前领口不服帖。（1010）呈露领底：）呈露领底： 装领后翻领盖不住底领。n产生原因是领子弯度不够。（1111）装领后领口部位起涌：）装领后领口部位起涌：衣领安装后衣身的领口部位出现宽余量，使衣身不平整。n产生原因是后领口部位太平，近肩缝附近部位太弯，装领时领口被拉回。（一）上装（一）上装2.2.衣袖部位：衣袖部位：（1 1）袖山部位出现瘪陷：）袖山部位出

38、现瘪陷： 袖子的袖山部位不饱满，有瘪陷现象。n产生原因是袖山部位缝缩量不均匀，某些部位缝缩量太大。（2 2）胸外侧袖窿处起皱）胸外侧袖窿处起皱：上衣胸部外侧的袖窿产生褶皱。n产生原因是袖窿处没有归拢，或被拉回，固定面布与胸衬时袖窿部位没有捋挺。（3 3）袖窿多出：）袖窿多出： 胸宽部分的衣身向外鼓出，造型不美观。n产生原因是胸衬造型不良或压烫方法不正，以致变形。2.2.衣袖部位衣袖部位（4 4）衣袖吊起或产生斜形皱褶：）衣袖吊起或产生斜形皱褶：衣袖自袖口至肩端点部位向上吊起，袖山部位出现斜形皱褶。n产生原因是里布与面布部位不一致，里布影响面布的外观。（5 5）后袖山凹陷：）后袖山凹陷：后袖山部

39、位呈向里凹陷状态。n产生原因是后袖山弧线过分凹进或在缝合时袖山缝份过大。（6 6）袖山中部向上拽紧：）袖山中部向上拽紧：袖山中间部分向上吊起。n产生原因是袖山高度不够，或装袖位置不正。2.2.衣袖部位衣袖部位（7 7）衣袖与衣身不对条格：）衣袖与衣身不对条格：衣袖与衣身的条格对不准。n产生原因是裁配方法不对，或缝合时缝缩量不正确。（8 8）后袖缝呈波状：）后袖缝呈波状：后袖缝处呈波浪状，不平服。n产生原因是大小袖片缝合时，大袖片缝缩量过大或缝线抽紧。（9 9）后袖窿塌陷：）后袖窿塌陷：后袖山部位向下塌陷。n产生原因是后袖窿处归拢不够，或后衣身过长或过短。（一）上装（一）上装3.3.衣身部位：衣

40、身部位：（1 1）省缝凹窝：）省缝凹窝：省缝辑缝后，省尖处出现酒窝状凹陷。n产生原因是省尖不尖或熨烫不充分。（2 2）驳折止点出衣身凹陷：）驳折止点出衣身凹陷：驳头拨折止点处衣身不窝服，向里凹陷。n产生原因是面布过紧，驳头衬太硬，驳折止点处牵条布过分牵紧。 （3 3）驳头里露头：）驳头里露头： 驳头翻折后，驳头里露出正面。n产生原因是驳头的挂面部分横向不够宽松，或驳头扎得不够向里窝服。3.3.衣身部位衣身部位（4 4）驳头翻转过低或过高：）驳头翻转过低或过高：驳头向外翻转后，拨折止点过低或过高，驳不到原定的位置。n产生原因是领头的翘度过平过斜，止口牵紧得过松、过紧。（5 5）胸部布纹歪斜：）胸

41、部布纹歪斜：前胸、肩部布纹歪斜。n产生原因是布面归拔熨烫时方法不当，或敷衬时面布未放正。（6 6）侧缝凹凸：）侧缝凹凸：侧缝处呈凹凸状，不平服。n产生原因是缝合时线迹不齐整，缝缩量不均匀3.3.衣身部位衣身部位（7 7）前摆翻翘：）前摆翻翘： 前摆部位呈向外翻翘状。n产生原因是转角处牵带不紧，挂面不够牵紧。（8 8）前门襟止口呈起伏状：）前门襟止口呈起伏状：前门襟的止口呈起伏的波浪状，不顺直。n产生原因是止口处牵带太宽松，挂面里侧过紧。（9 9）背衩歪斜：）背衩歪斜：背衩呈向外、里歪斜状，不平服。n产生原因是后片太长或太短，背衩拉回或过分牵紧。（1010）衣袋横出：）衣袋横出： 腰部的袋口附近

42、丝绺向门襟方向横出。n产生原因是袋口坐回或袋口附近丝绺没有归正。3.3.衣身部位衣身部位（1111）口袋盖回缩：）口袋盖回缩：口袋盖前端没有和面料丝绺平行，呈向后回缩状。n产生原因是袋盖丝绺没有裁配正确，装袋盖时袋盖过紧。（1212）口袋盖）口袋盖翻翘翻翘：口袋盖向外翻翘。n产生原因是袋盖面布太紧。 （1313）前侧片不平）前侧片不平：前侧片缝迹出不平服。n产生原因是缝合时线迹不齐或两片有宽紧。3.3.衣身部位衣身部位（1414）背缝不对条格：）背缝不对条格：背缝两侧的衣片条格不能对齐。n产生原因是缝合时上下层衣片有宽紧。（1515）前衣身腰围处布纹歪斜：）前衣身腰围处布纹歪斜：前衣身在腰围处

43、布纹没有归直，呈歪斜状态。n产生原因是面布收省、熨烫后，没有将腰肋部分向止口方向拉出，并归正丝绺。 （1616）前肩缝下呈斜形皱褶：）前肩缝下呈斜形皱褶：前衣身领肩部位呈向领口方向的斜形皱褶。n产生原因是面布熨烫归拔时，领肩部位没有向袖窿方向推移出。（1717）前肩缝下横向多余褶皱：）前肩缝下横向多余褶皱：前衣身的肩缝下面有横向的褶皱。n产生原因是布料没有向袖窿和领口捋出。二、服装质量疵病产生原因分析二、服装质量疵病产生原因分析（二）下装（二）下装1.1.上裆部位：上裆部位：（1 1）门里襟长短不一：）门里襟长短不一：门里襟有长短，纽位与纽眼对不拢。n产生原因好似门里襟长度不一，上裆弯曲部位被

44、拉回。（2 2）腰带呈斜形皱褶：）腰带呈斜形皱褶：腰带表面有斜形的皱褶。n产生原因是缝合时腰带的上下层不同步，有宽紧现象。（3 3）后上裆吊紧：）后上裆吊紧：后上裆牵紧。n产生原因是后上裆弯曲部位的缝份没有充分熨烫拉伸，分烫后便影响外观平整。1.1.上裆部位上裆部位（4 4）腰带底缝不平齐：）腰带底缝不平齐：腰带与裤身缝合的底缝不平齐，呈波浪形。n产生原因是裤身收省后未修剪齐整，缝合腰带与裤身时缝份不一致。 （5 5）前上裆弯曲部位起链：）前上裆弯曲部位起链：前上裆弯曲部位产生斜形皱褶。n产生原因是缝纫时将弯曲部位拉回，左右两片缝合有宽紧。（二）下装（二）下装2.2.口袋部位：口袋部位：（1

45、1）袋盖丝绺与裤身不符：）袋盖丝绺与裤身不符：袋盖丝绺不正。n产生原因是袋盖丝绺在裁配时未能按裤身裁配准确，袋盖位置不正等。（2 2）袋袋口口下下起起皱皱：袋口下端的侧缝有泡状皱纹，不平服。n产生原因是侧缝的缝道与袋口线连接不光顺，封口时袋口未拉齐整。 （3 3）嵌嵌线线袋袋两两侧侧豁豁开开：嵌线袋的嵌线不能并拢，呈向两侧豁开的现象。n产生原因是袋嵌线缝合时未拉紧，太松弛，缝合时嵌线拉宽，袋嵌线宽窄不一致。 2.2.口袋部位口袋部位（4 4）嵌线袋袋角绽开）嵌线袋袋角绽开：嵌线袋袋角绽开，封口不齐整。n产生原因是剪开袋口三角时将缝线剪断，袋角未粘衬或刮浆，袋角暗封时缝道不齐等。 （5 5）袋垫

46、外露：）袋垫外露：袋口不能并拢，袋垫向外露出。n产生原因是袋口拉回，袋垫缝合时袋垫过紧，袋垫外口形状太直，袋布太紧，封口时袋口未拉整齐等。（二）下装（二）下装3.3.侧缝部位：侧缝部位：（1 1）侧缝布纹歪斜：）侧缝布纹歪斜：侧缝两侧的裤身布纹不齐整，呈歪斜状。n产生原因是缝合时缝份有大小，侧缝形状不顺直。（2 2）侧缝不平整：）侧缝不平整：侧缝两侧的裤身布纹不平整，存在宽紧现象。n产生原因是包缝时两裤片长短不一致，缝合时两侧裤片未放平整，宽紧不一致。（3 3）侧缝牵紧：）侧缝牵紧：侧缝有向上牵吊的现象。n产生原因是缝线过紧，缝合时没有将侧缝部位拉紧等。（二）下装（二）下装4.4.下裆部位下裆

47、部位 （1 1）下裆缝不平整：）下裆缝不平整：裆缝两侧的裤身不平整，存在宽紧现象。n产生原因是包缝时两裤片长短不一，缝合时两侧的裤片未放平整，宽紧不一致。（2 2）下裆缝不垂直：）下裆缝不垂直：下裆缝偏前或偏后，不呈垂直状态。n产生原因是下裆缝两侧的裤片包缝时有宽紧，缝合时有宽紧，熨烫时拉伸程度不足或过分。 （3 3）下裆缝有牵紧、起吊）下裆缝有牵紧、起吊：下裆缝不平服，有牵紧、起吊现象。n产生原因是缝线太紧，下裆缝熨烫归拔不够。（二）下装（二）下装5.5.熨烫质量熨烫质量 （1 1）挺缝线不挺）挺缝线不挺：挺缝线挺度不够。n产生原因是熨烫不充分，定形效果差。（2 2）极光：）极光：裤身出现极

48、光，影响外观。n产生原因是熨烫温度过高，熨烫后未作喷射蒸汽处理。第四节第四节 服装质量检测标准服装质量检测标准一、标准的基本概念一、标准的基本概念（一）标准的领域（一）标准的领域 n广义的广义的：包括人类生活和生产活动的一切范围；n狭义的狭义的：指经济技术的活动范围。 n制订标准的目的和出发点制订标准的目的和出发点：取得国民经济最佳效果；n产生的基础产生的基础：依据科学技术和生产实践的综合成果；n标准的对象标准的对象：是它涉及的领域中具有多样性、相关性特征的重要事务。 一、标准的基本概念一、标准的基本概念（二）服装标准的内容分类（二）服装标准的内容分类 1. 1.技术标准技术标准 （1 1）基

49、础标准：）基础标准：n指具有一般共性、广泛指导意义的标准；n如服装号型系列、服装名称术语、服装制图符号等。 （2 2）产品标准：）产品标准：n包括该产品的形式、规格尺寸、质量指标、检验方法、储存运输包装等标准。 （3 3）方法标准：）方法标准：n指通用性的测试方法、程序、规程等。 （4 4）安全与环境标准：）安全与环境标准：n指设备与人身安全、卫生以及保护环境的标准。（二）服装标准的内容分类（二）服装标准的内容分类2.2.生产组织标准生产组织标准n生产“期量”（批量与完成期限）标准；n生产能力标准；n资源消耗标准。3.3.经营管理标准经营管理标准 n对生产、建设、积累等经济关系的调节、管理所规

50、定的标准。（三）服装标准的级别分类（三）服装标准的级别分类 1.1.国家标准国家标准n定义定义：指对全国经济、技术发展有重要意义而必须在全国范围内统一的标准；n国家标准编号方法为：国家标准编号方法为：nGB（标准序号）（发布年份）（标准名称）。（三）服装标准的级别分类（三）服装标准的级别分类2.2.行业标准（专业标准）行业标准（专业标准）n定义定义：指全国性的各专业范围统一的标准。 n范围范围：（1）专业范围内的主要产品标准；（2）通用零件、配件标准；（3）专用设备、工具和材料标准；（4）专业工艺规程；（5）专业范围内的通用术语、符号、规则、方法等基础标准。n行业标准编号方法为行业标准编号方法

51、为：nFZ（专业序号）（标准序号）（发布年份）（标准名称）。（三）（三）服装标准的级别分类服装标准的级别分类3.3.企业标准企业标准n定义定义：指对企业生产技术、组织工作具有重要意义而 需要统一的标准。n范围范围：（1）没有国标、行标的产品标准和零部件标准；（2）企业内通用的零部件标准；（3）典型工艺规程和设备、工具标准；（4）企业内技术管理、生产组织、经营管理方面的定额规则、方法标准。n企业标准编号方法为：企业标准编号方法为：nQ（企业名称）（标准序号）（发布年份）（标准名称）。二、服装质量标准二、服装质量标准 （一）标准名称：（一）标准名称：n能简短明确地反映主题，又能与其他标准区别。 （

52、二）使用范围：（二）使用范围：n包括适用范围或应用领域，必要使要特别注明不能适用的范围和领域。（三）规格系列：（三）规格系列： 1.号型设置； 2.成品主要部位规格； 3.成品测量方法及公差范围。二、服装质量标准二、服装质量标准（四）材料规定：（四）材料规定： 1. 严格规定主料以及衬、线、垫、扣等的配合规定； 2.无法明确具体主料的，可只写辅料规定。（五）技术要求：（五）技术要求： 1.原材料经、纬向的技术规定； 2.对条、对格、图案规定及允许误差； 3.倒顺向规定； 4.色差规定； 5.外观疵点允许存在范围； 6.允许拼接的范围及程度； 7.缝制规定； 8.外观质量要求。二、服装质量标准二

53、、服装质量标准（六）等级划分规定；（六）等级划分规定；（七）检验规则；（七）检验规则；（八）包装及标志、运输、储存的规定：（八）包装及标志、运输、储存的规定： 1. 1.包装包装：规定包装材料、规格，包装方式和包装的技术要求等； 2. 2.标志标志：规定包装标志的内容、制作标志的方法及标志的位置等； 3. 3.运输运输：规定运输条件以及应注意的事项等； 4.4.储存储存：规定储存条件及年限等。（九）其他及附加说明（九）其他及附加说明三、服装质量指标三、服装质量指标 （一）质量评分（一）质量评分n根据质量标准逐条进行检查评比记分；（二）质量等级（二）质量等级n根据质量评分将产品划为优良、一类、二

54、类、三类等级； （三）合格率（三）合格率n合格率是全体制品中合格品的比重。三、服装质量指标三、服装质量指标 （四）等级（品级）率 （五）返修率 （六）调片率 三、服装质量指标三、服装质量指标（七）漏验率（八）废品率 第五节第五节 成衣品质控制方法成衣品质控制方法一、品质控制的检查方法n定义：是用一定的方法测定产品，将其结果与质量标准相比较，从而作出合格与否的判断。（一）检查的目的n检查的目的是防止下列状况的损失：（1）使用不良品直接受到的损害（停工，延期交货）；（2）因不良品带来的间接损害（重复检查正常品）；（3）为清出不良品而减价出售的损失（补偿）；（一）检查的目的（一）检查的目的（4）处理

55、后遗症的费用（出差、调查、重检）；（5）处理退货的费用（运费）；（6）修改不良品的费用；（7）不良品报废的损失；（8）因不良品造成的信誉损失；（9）顾客、市场的丧失；（10）因不良品而阻碍进度，影响其他作业的损失。一、品质控制的检查方法一、品质控制的检查方法（二）检查的作用（二）检查的作用 1. 1.保证作用保证作用 n保证凡是不符合质量标准的不合格品，不送到下道工序和用户。 2. 2.预防作用预防作用 n预防不符合质量标准的产品制造出来。 3. 3.评价作用评价作用 n掌握和评价有关质量的实际情况，为质量管理活动提供信息和决策情报。一、品质控制的检查方法一、品质控制的检查方法（三）检查方式（

56、三）检查方式 1.1.按检查产品数分：按检查产品数分：n全数检查、抽样检查； 2.2.按严格程度分：按严格程度分：n严格检查、正常检查；n减量检查、核对检查、总检查等。 一、品质控制的检查方法一、品质控制的检查方法（三）检查方式（三）检查方式3.3.全数检查全数检查n定义定义：是以一定的规格为标准，逐个地检查所有产品，判断其合格与否的方式。n适用于下列适用于下列状况：状况：（1）不作全数检查便无法消除不良品，即制造工程极不安定，不良率难以控制；（2）生产数量虽少，但一有不良品时便有不可收拾的后果；（3）全数检查易于实施，且所需费用不高时；（4）不良品具有致命性或重大危险时；（5）制品为品质要求

57、百分之百的高级品时。一、品质控制的检查方法一、品质控制的检查方法（三）检查方式（三）检查方式4.4.抽样检查抽样检查 n定义定义：是由需要检查的一批产品中，抽取一部分样品加以检查，将检查结果与该批产品的基准比较，决定合格与否的方式。（1 1）必须采用抽样检查的）必须采用抽样检查的情况情况如下：如下：n某些部位的检查需借助破坏制品来测定质量；n被检验制品为连续性物品时；n制品检查数量为大量时。（三）检查方式（三）检查方式 4.4.抽样检查抽样检查（2 2）采用抽样检查）采用抽样检查较为有利较为有利的情况如下：的情况如下：n欲减少检查费用时；n欲刺激生产者或交货人时；n检查项目太多时。 （3 3）

58、抽样检查必须具备下列）抽样检查必须具备下列条件条件：n必须随机抽取样品，不可有意识性挑取；n由样品推定其特性值时，应合理地判定误差；n样品必须经由正确抽样取得。 （三）检查方式（三）检查方式 4. 4.抽样检查抽样检查 （4 4）抽样检查必须采取抽样检查必须采取随机抽样随机抽样方式；方式； 单纯随机抽样单纯随机抽样：n检查者对于被检查品不具有技术性或统计性的常识时所采取的任意抽样方式； 有系统的抽样有系统的抽样：n当整批制品采取单纯随机抽样实际上有困难时，可采取一定间隔的抽样。（三）检查方式（三）检查方式5.5.判定产品合格与否，常判定产品合格与否，常兼用兼用全数检查和抽样检查两全数检查和抽样

59、检查两种方式种方式（如下表为衬衫领子的检查项目）序序 号号 检检 查查 项项 目目 量具与检查方法量具与检查方法 1 外观造型目测2尺寸卷尺3领角度量角器4色差比色卡5缩率破坏性检验6黏牢度破坏性检验7耐磨度 破坏性检验 二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法 1.1.直方图直方图（以上衣为例）n定义定义：n又称频率分布图，是整理数据、判断和预测生产过程中产品质量的一种常用工具。二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法2.2.检核表检核表（以上衣成品为例）n定义：定义：n检核表是根据各个部门和工厂要求核对索赔件数或故障件数所作的表。 检核表如上图和右图检核表如上图和右

60、图二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法3.3.排列图排列图（以上衣为例）n定义：定义：n又称主次因素分析图；n它是将许多不良现象或原因中最重要的几项列出，然后将发生不良、缺陷、故障的件数（或损失金额）按项目加以分类，并依大小顺序排列作成图表。二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法4.4.特性要因图特性要因图 n定义：定义：特性要因图又称因果分析图。因其形状象鱼刺或树枝，故俗称鱼刺图或树枝图。n作用：作用：有助于理解管理的观念，也能用于解析实例的因果关系。二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法5.5.图表图表 n包括：包括：直棒图、曲线图、圆形图、L图

61、表和Z图表等。n圆形图圆形图是将不良损失画成圆形图表，其中弧度的取法为：二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法6.6.管理图管理图n定义：定义：n又称质量控制图；n管理图是将由现场定期收集的各工程资料，以点显示于图表的质量管理图表。n当点都在控制线内时，则认为安定状态；n当有点分布在控制线外时，则表示有不稳定情况发生，必须追究原因加以解决。二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法7.7.散布图散布图（以上衣为例如右图）n定义：定义：n又称相关图，它是将收集的两组相关资料标明于纵轴和横轴上，以坐标点来表示特性要因关系，或用之判断有无关系的图表。二、品质控制的数理统计方法

62、二、品质控制的数理统计方法8.8.品质控制数理统计方法的实际运用品质控制数理统计方法的实际运用 （1 1）掌握事实）掌握事实 目前状态如何目前状态如何检核表、散布图。 问题所在问题所在直方图。 因果关系因果关系特性要因图、排列图。（2 2）解析）解析 首先查明每个要因的实态。 分层别分层别直方图、管理图、散布图。 相互关系相互关系散布图、管理图。 时间因素的变化时间因素的变化管理图、检核表。（3 3）确认对策）确认对策 对策处理有无效果管理图、检核表。（4 4）标准化管理）标准化管理 工程是否稳定管理图、检核表。二、品质控制的数理统计方法二、品质控制的数理统计方法n以如下图示表明“七工具”的实际运用情形。 谢谢观赏！谢谢观赏！