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1、生產排配制作方法Master Production Schedule 目錄一 . 生產排配之目的二 . 生產排配定義三. 生產排配訊流分析四. 生產排配制作之分析五 . 生產排配制作之原則六 . 生產排配之應用說明七 . 生產排配之異常處理八 . 結束語 一 . 生產排配之目的1 . 滿足客戶的需求2 . 產銷平衡3 . 使生產更順利 二 . 生產排配定義 生產排配: 是指在期望交貨數量、交貨時間及持有存貨下生產數量與時間之計劃 生產排配訊流分析 1 . 1 . 生產排配生產排配 在在 SCM SCM 中之分析：中之分析：原物料供應商中間產品制造商制造商零售商最終客戶產品需求代工業者批發商生產
2、排配資訊流方向2 . 2 . 生產排配生產排配在組織循環中之分析：在組織循環中之分析：生產排程（MPS）物料需求計劃（MRP）採購管理（PUR）庫存管理制造管理銷售管理銷售管理四 . 生產排配制作之分析1 . 生產排配投入與產出 2 . 客戶需求 3 . 需求與產能之分析 4 . 產能分析 5 . 存貨分析1 . 生產排配之投入與產出：生產排程（MPS）期初存貨客戶需求預計期末存貨日生產排配出貨承諾投入產出存貨基准產能規劃2 . 客戶需求2-1 . 客戶之MPP (Master Production Plan)2-2 . 客戶之訂單2-3 . 客戶之市場銷售預測2-4 . 客戶之服務(Spar
3、e Parts) 需求與產能之分析目標：產銷平衡策略：維持穩定的勞動水準；維持穩定的勞動水準； 雇用及遣散成本高雇用及遣散成本高 技術人員培養不易技術人員培養不易維持穩定的產出率維持穩定的產出率平准化生產平准化生產追逐需求策略追逐需求策略 產品存貨成本高產品存貨成本高 產品容易陳腐，故不能存貨太久；產品容易陳腐，故不能存貨太久； 產品壽命周期太短，容易過時，故不宜堆積存貨產品壽命周期太短，容易過時，故不宜堆積存貨混合型策略混合型策略 產能分析產能的三個基本問題：需要哪一類型的產能；需要哪一類型的產能；需要多大規模的產能；需要多大規模的產能；何時需要該項產能何時需要該項產能產能分析之對象：產品的
4、制程；產品的制程；每個制程的使用設備設備負荷；每個制程的使用設備設備負荷；產品的總標準時間，每個制程的標準時間產品的總標準時間，每個制程的標準時間人力負荷；人力負荷；材料的準備前置時間（材料的準備前置時間（ Lead-Time )Lead-Time )；生產線及倉儲需用場所之大小生產線及倉儲需用場所之大小產能衡量：設計產能設計產能係指產能所能達到最大的產出者；係指產能所能達到最大的產出者；有效產能有效產能係指生產單位在特定的產品組合、日程安係指生產單位在特定的產品組合、日程安排、機器維修、品質因素等情況下排、機器維修、品質因素等情況下可能之最大的產出者；可能之最大的產出者；實際產出實際產出係指
5、實際的產出率係指實際的產出率效率效率效率效率（Efficiency)Efficiency)：指實際產出對有效產能之比值指實際產出對有效產能之比值 效率效率X 100%X 100%利用率利用率利用率利用率（Utilization)Utilization)：指實際產出對設計產能之比值指實際產出對設計產能之比值 利用率利用率X 100%X 100%實際產出實際產出有效產能有效產能實際產出實際產出設計產能設計產能設備負荷分析步驟：依生產所需的設備加以分類；依生產所需的設備加以分類；依生產計算各種設備的負荷；依生產計算各種設備的負荷；比較現有條件下的設備負荷；比較現有條件下的設備負荷；設備之增補計劃設備
6、之增補計劃短期的產能調整：低於需求高於需求使用工時加班或輪班減少加班臨 時 工增加臨時工減少臨時工設 備增加開機時間減少開機台數外 包部分工作外包外包收回人員運用訓練作業人員具有兩種以上專長做法狀況5 . 存貨分析存貨管制：研究以最佳的方法控制產品的種類與數量，配合企業內各種生產活動的需求，使產品保持最低的存貨成本持有存貨的理由：平滑化生產需求，以配合客戶的生產需求；平滑化生產需求，以配合客戶的生產需求；預防存貨短缺之發生；預防存貨短缺之發生；避免价格上漲之風險；避免价格上漲之風險；享受採購價格折扣之利；享受採購價格折扣之利；減少生產線停工待料之發生；減少生產線停工待料之發生；穩定生產量與員工
7、流動率穩定生產量與員工流動率五 . 生產排配制作之原則1 . 排配原則：彈性最大；人力最少；成本最低；管理複雜度最小；品質穩定度最佳.2 . 批量生產的MPS安排：批量生產的三項重點：批量生產的三項重點：n n生產批量的決定；生產批量的決定；n n加工時間的決定；加工時間的決定；n n生產順序之安排生產順序之安排3 . 訂單生產的MPS安排：客戶P/O業務生產計劃（MPS)產能評估人力需求採購需求制造命令(工單）人事部門採購部門制造部門領料單 生產日程的安排優先原則：供不應求的日程安排供不應求的日程安排利潤優先原則；利潤優先原則；產量優先原則；產量優先原則；供過于求的日程安排供過于求的日程安排
8、庫存量計劃優先原則；庫存量計劃優先原則；交貨期原則交貨期原則交期愈前，優先排產；交期愈前，優先排產；客戶原則客戶原則眾多的客戶，有輕重之分，重要的客戶應做重眾多的客戶，有輕重之分，重要的客戶應做重點管理；點管理；瓶頸原則瓶頸原則工程瓶頸、機器負荷大的應予注意；工程瓶頸、機器負荷大的應予注意；工序原則工序原則工程時間長工程時間長5 . 新產品導入的爬坡排配原則：新人新線新產品：新人新線新產品：第一周：第一周： 40%40%；第二周：第二周： 60%60%；第三周：第三周： 80%80%；第四周：第四周：100%100%；新人老線老產品：新人老線老產品：第一周：第一周： 60%60%；第二周：第二
9、周： 80%80%；第三周：第三周：100%100%；老人新線新產品：老人新線新產品： 第一天：第一天： 60%60%；第二天：第二天： 80%80%；第三天：第三天：100%100%；6 . MPS 作業步驟分解：客戶客戶訂單納入訂單納入市場預測市場預測Ta sun訂單納入訂單納入MPP (Master Production Plan)Shipping Plan庫存管制庫存管制產能規劃產能規劃物料物料需求需求MPS制造管理制造管理採購管理採購管理W/OP/O 生產排配應用說明：1 . 生產排配在生產運作中的邏輯架構：生產排配MPS客戶訂單批量安全存量計劃水準預測人力資源MRP物料零件表現有庫
10、存量產能需求採購系統2 . 生產排配應用優勢：原材料、在制品、制成品的存貨最小化；原材料、在制品、制成品的存貨最小化；制程時間最短化；制程時間最短化；制程設備使用率最大化；制程設備使用率最大化；生產人員閑置時間最小化生產人員閑置時間最小化; ;客戶等候時間最小化客戶等候時間最小化. .七 . 生產排配中常見問題及對策: 1. 1.客戶訂單需求大于工廠產能客戶訂單需求大于工廠產能, ,即產銷不平衡即產銷不平衡; ; 對策對策: :A.A.提升產能提升產能; ; B.B.與業務協調出貨計划與業務協調出貨計划; ; 2. 2.物料供應不足物料供應不足, ,物料管控未能與生產計划同步物料管控未能與生產
11、計划同步; ; 對策對策: :A.A.知會供應商提供物料知會供應商提供物料; ; B.B.有無可替代料件有無可替代料件; ; C.C.與業務協調出貨計划與業務協調出貨計划; ; 3. 3.來料不良來料不良, ,即供應商品質不佳即供應商品質不佳 ; ; 對策對策: :A.A.重工重工( (Sorting)/Sorting)/特裁特裁( (Wave);Wave); B. B.有無可替代料件有無可替代料件 C.C.供應商提供新的良品供應商提供新的良品 D.由品管或工程人員輔導供應商解決; 4.生產中成品品質不良; 對策:庫存品重工與協調出貨 5.緊急需求的增加; 對策:A.與各部門協調安排生產; B.如無法達成出貨,與總生管及業務 協商交期;八 . 結束語 不斷完善 不斷改善 不斷學習 THE END
