焊接工艺埋弧焊ppt课件

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1、埋弧焊吴新华v主要内容主要内容v1.埋弧焊原理、埋弧焊原理、特点及运用特点及运用v2.埋弧焊用焊接埋弧焊用焊接资料资料v3.埋弧焊的冶金埋弧焊的冶金特点特点 v4.埋弧焊设备埋弧焊设备v5.埋弧焊焊接工埋弧焊焊接工艺艺v6.埋弧焊的其它埋弧焊的其它方法方法 消费领域3.1 3.1 埋弧焊原理、特点及运用埋弧焊原理、特点及运用 1. 1. 埋弧焊任务原理埋弧焊任务原理 焊接接电源的两极分源的两极分别接至接至导电嘴和嘴和焊件。件。焊接接时，颗粒状粒状焊剂由由焊剂漏斗漏斗经软管均匀地堆敷管均匀地堆敷到到焊件的待件的待焊处，焊丝由由焊丝盘经送送丝机构和机构和导电嘴送入嘴送入焊接区，接区，电弧在弧在焊剂

2、下面的下面的焊丝与母材之与母材之间熄熄灭。 2.2.埋弧焊的特点埋弧焊的特点 消消费效率高效率高 焊接接质量好量好 劳动条件好条件好 节约金属及金属及电能能3.1 埋弧焊原理、特点及运用埋弧焊原理、特点及运用埋弧焊具有的缺陷：埋弧焊具有的缺陷： 焊接适用的位置遭到限制接适用的位置遭到限制 由于采用由于采用颗粒状粒状的的焊剂进展展焊接，因此普通只适用于平接，因此普通只适用于平焊位置位置俯位的俯位的焊接。接。 焊接厚度遭到限制接厚度遭到限制 由于埋弧由于埋弧焊时，当，当焊接接电流小于流小于100A100A时电弧的弧的稳定性通常定性通常变差，因此差，因此不适于不适于焊接厚度小于接厚度小于1mm1mm

3、以下的薄板以下的薄板 对焊件坡口加工与装配要求件坡口加工与装配要求较严 由于埋弧由于埋弧焊不能直接察看不能直接察看电弧与坡口的相弧与坡口的相对位置，故必位置，故必需保需保证坡口的加工和装配精度，或者采用坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自自动跟踪安装，才干保跟踪安装，才干保证不不焊偏。偏。埋弧焊的局限性埋弧焊的局限性3.1 埋弧焊原理、特点及运用埋弧焊原理、特点及运用3.3.埋弧焊的运用埋弧焊的运用 埋弧埋弧焊具有消具有消费效率高、效率高、焊缝质量好、量好、焊接熔深大、接熔深大、机械化程度高等特机械化程度高等特点点 可可焊接的接的钢种有：碳素构造种有：碳素构造钢、低合金构造、低合金构造钢、不不

4、锈钢、耐、耐热钢以及复合以及复合钢等。此外，用埋弧等。此外，用埋弧焊堆堆焊耐耐热、耐腐、耐腐蚀合金或合金或焊接接镍基合金、基合金、铜基合金等也能基合金等也能获得很好的效果。得很好的效果。 广泛运用于广泛运用于锅炉、炉、压力容器、力容器、船舶、船舶、桥梁、起重机械、工程梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋构造、机械、冶金机械以及海洋构造、核核电设备等制造，特等制造，特别是当用是当用于中厚板、于中厚板、长焊缝的的焊接接时具具有明有明显的的优越性。越性。3.1 埋弧焊原理、特点及运用埋弧焊原理、特点及运用3.2 3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料 当被当被焊资料确定以后，料确定以后，焊缝的

5、化学成分在很大程度上取决于的化学成分在很大程度上取决于焊剂和和焊丝的的选配，因此，正确配，因此，正确选配配焊剂和和焊丝是埋弧是埋弧焊工工艺的一的一项重要内容。重要内容。 埋弧焊用的焊接资料是焊剂和焊丝。埋弧焊用的焊接资料是焊剂和焊丝。焊剂的作用焊剂的作用起着隔离空气、起着隔离空气、维护焊接金属不受空气接金属不受空气损害的作用害的作用对熔化金属熔化金属进展冶金展冶金处置的作用置的作用焊丝的作用焊丝的作用焊接接时熔化熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的尚未熔化的焊丝还起着起着导电的作用的作用1.1.焊剂焊剂 1) 1) 焊剂的分的分类1 1按照制造方法分类按

6、照制造方法分类 熔炼焊剂熔炼焊剂非熔炼焊剂非熔炼焊剂 粘结焊剂粘结焊剂烧结焊剂烧结焊剂 熔熔炼焊剂是将一定比例的各是将一定比例的各种配料放在高温炉内熔种配料放在高温炉内熔炼，然后然后经过水冷粒化、烘干、水冷粒化、烘干、挑挑选而制成的一种而制成的一种焊剂 粘粘结焊剂是将一定比例的各种是将一定比例的各种粉状配料参与适量粘粉状配料参与适量粘结剂如如水玻璃，水玻璃，经过混合混合搅拌、粒拌、粒化和低温普通在化和低温普通在500500以下以下烘干而制成的一种烘干而制成的一种焊剂烧结焊剂是将一定比例的各种粉状是将一定比例的各种粉状配料参与适量粘配料参与适量粘结剂如水玻璃，如水玻璃，经混合混合搅拌后，在高温拌

7、后，在高温75075010001000下下烧结成成块，然后粉碎、，然后粉碎、挑挑选而成的一种而成的一种焊剂3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料2 2按照化学成分分类按照化学成分分类 根据根据SiO2的含量，分的含量，分为高硅高硅焊剂SiO230、中、中SiO2=1030、低、低SiO210； 根据根据MnO的含量，分的含量，分为高高锰焊剂MnO30、中、中MnO=1030、低、低MnO10和无和无锰焊剂MnO2；根据根据CaF2的含量，可分的含量，可分为高氟高氟焊剂CaF230、中、中氟氟焊剂CaF2=1030和低氟和低氟焊剂CaF210。此外，根据此外，根据焊剂的碱度的碱度B，可以分，可

8、以分为:酸性酸性焊剂BI1.5。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料B=CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)/ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2) 3 3按照焊剂的化学性质分类按照焊剂的化学性质分类 可以分为可以分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。4按照颗粒构造分类按照颗粒构造分类 可以分为：玻璃状可以分为：玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。 3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料2) 2) 对焊剂的要求的要求 1 1应具有良好的焊接冶金性能，即与适

9、宜的应具有良好的焊接冶金性能，即与适宜的焊丝配合，焊缝能得到所需求的化学成分，足焊丝配合，焊缝能得到所需求的化学成分，足够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 2 2具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。 其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸，颗其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含

10、量要少等。等。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料2.2.焊丝焊丝 焊丝主要是按照被主要是按照被焊资料的种料的种类进展分展分类，可以分可以分为碳素构造碳素构造钢焊丝、合金构造、合金构造钢焊丝、不不锈钢焊丝、有色金属、有色金属焊丝和堆和堆焊用的特殊合用的特殊合金金焊丝等。等。 焊丝除要求其化学成分符合除要求其化学成分符合要求外，要求外，还要求其外要求其外观质量量满足足要求，即要求，即焊丝直径及其偏向直径及其偏向应符符合相合相应规范范规定，定，焊丝外表外表应无无锈蚀、氧化皮等。此外，、氧化皮等。此外，为了便了便于机械送于机械送丝，焊丝还应具有足具有足够的挺度。的挺度。3.2 埋弧焊用焊接资料埋

11、弧焊用焊接资料3.3.焊剂与焊丝的选配焊剂与焊丝的选配 1 1 根据被焊资料的类别及对焊接接头性能根据被焊资料的类别及对焊接接头性能的要求的要求2 2 根据埋弧焊的工艺特点根据埋弧焊的工艺特点3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料1 1 根据被根据被焊资料的料的类别及及对焊接接接接头性能的要求性能的要求 这是选配焊剂和焊丝的主要根据。当被焊资料的种类不同时，或对焊接这是选配焊剂和焊丝的主要根据。当被焊资料的种类不同时，或对焊接接头性能的要求不同时，应选择不同的焊剂和焊丝组合。接头性能的要求不同时，应选择不同的焊剂和焊丝组合。1 1在在焊接低碳接低碳钢和和强度等度等级较低的低低的低合金合金钢时

12、，应按等按等强原那么原那么选用与母材相用与母材相匹配的匹配的焊接接资料。料。 2 2在在焊接低合金接低合金高高强钢时，除要使，除要使焊缝与母材等与母材等强度外，度外，还要特要特别留意保留意保证焊缝的塑性和的塑性和韧度。度。 高高锰高硅高硅焊剂如如HJ431HJ431、HJ433HJ433、HJ430HJ430+ +低碳低碳钢焊丝如如H08AH08A或含或含锰的的焊丝如如H08MnAH08MnA中中锰、低、低锰或无或无锰焊剂+ +含含锰量量较高的高的焊丝如如H08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2相配合相配合 中中锰中硅或低中硅或低锰中硅型中硅型焊剂，配，配合相合相应的合金的合金钢焊丝

13、。当。当焊接接强度度级别比比较高的高的钢时，为了得到了得到高高韧度，普通度，普通选用碱度高的用碱度高的烧结焊剂。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料3 3在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具有与母材一样或相近的耐热性、耐低温性或耐有与母材一样或相近的耐热性、耐低温性或耐腐蚀性。腐蚀性。可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝相配合。相配合。4 4焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要是保证焊缝与母材有相近的化学

14、成分，使焊缝是保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝具有与母材相匹配的特殊性能如耐腐蚀性等具有与母材相匹配的特殊性能如耐腐蚀性等。同时也要满足力学性能和抗裂性能等方面。同时也要满足力学性能和抗裂性能等方面的要求。的要求。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料2 2 根据埋弧根据埋弧焊的工的工艺特点特点 1 1稀释率高稀释率高 在进展不开坡口的对接焊缝单道焊或双面在进展不开坡口的对接焊缝单道焊或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝的稀释率高达焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝的稀释率高达, ,

15、 选选用合金元素含量低于母材的焊丝焊接并不降低焊接接头的用合金元素含量低于母材的焊丝焊接并不降低焊接接头的强度。强度。例如，焊接不开破口的例如，焊接不开破口的Q34516Mn钢的对接钢的对接接头时，选用含锰量低于母材的接头时，选用含锰量低于母材的H08MnA焊丝和焊丝和HJ431焊剂，可以获得足够的接头强度。焊剂，可以获得足够的接头强度。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料2热输入高热输入高 埋弧焊是一种高效的焊接方法，埋弧焊是一种高效的焊接方法，为了获得高的熔敷率，通常选用大电流焊接，这为了获得高的熔敷率，通常选用大电流焊接，这导致焊接接头的焊接热输入比较大，焊接接头的导致焊接接头的焊接

16、热输入比较大，焊接接头的冷却速度比较慢。带来的后果是焊接接头组织易冷却速度比较慢。带来的后果是焊接接头组织易粗大，强度和韧度降低。粗大，强度和韧度降低。 为了提高接头的强度和韧度，在焊接厚板坡口的为了提高接头的强度和韧度，在焊接厚板坡口的填充焊道时，应选用合金成分略高于母材的焊丝并配填充焊道时，应选用合金成分略高于母材的焊丝并配用中性焊剂焊接。用中性焊剂焊接。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料3 3焊接速度快焊接速度快 埋弧焊的焊接速度普通为埋弧焊的焊接速度普通为25m/h25m/h左右，最高时可达左右，最高时可达100m/h100m/h。 在这种情况下，焊缝良好的成形不仅取决于焊接在这

17、种情况下，焊缝良好的成形不仅取决于焊接参数的合理调整，而且取决于焊剂的特性，应选择适参数的合理调整，而且取决于焊剂的特性，应选择适宜快速焊的焊剂用于焊接，例如铝钛型的烧结焊剂宜快速焊的焊剂用于焊接，例如铝钛型的烧结焊剂SJ501、SJ502等。等。3.2 埋弧焊用焊接资料埋弧焊用焊接资料3.33.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点 1.冶金特点冶金特点1机械机械维护作用好作用好 维护作用好于作用好于焊条条电弧弧焊时由由焊条条药皮提供的气渣皮提供的气渣结合合维护，这可以从可以从焊缝中的含氮量得到中的含氮量得到证明。明。2冶金反响充分冶金反响充分 焊接接热输入大，入大，焊接区的金接区的金属属处于液

18、于液态的的时间长比比焊条条电弧弧焊长几倍，使几倍，使得液得液态金属、液金属、液态熔渣和气相之熔渣和气相之间的化学冶金反响的化学冶金反响更充分，有利于更充分，有利于焊缝得到得到预期的化学成分。熔池中期的化学成分。熔池中的气、的气、夹杂物容易逸出，利于消除气孔、物容易逸出，利于消除气孔、夹杂缺陷。缺陷。3焊缝的化学成分的化学成分稳定定 在母材一定的情况下，在母材一定的情况下，焊缝的化学的化学成分主要受两方面要素影响：一个是成分主要受两方面要素影响：一个是焊接接资料，即料，即焊丝和和焊剂，可以决可以决议焊缝的合金系的合金系统；另一个是；另一个是焊接参数。当接参数。当焊接参数接参数变化化时，一方面要影

19、响熔合比，使母材熔入的量，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，化，进而影响而影响焊缝的化学成分；另一方面可以影响的化学成分；另一方面可以影响焊剂的熔化率，影响化学的熔化率，影响化学冶金反响冶金反响进展的程度，从而使展的程度，从而使焊缝的化学成分遭到影响。由于的化学成分遭到影响。由于埋弧埋弧焊时的的焊接参数接参数稳定，因此当定，因此当焊接接资料、母材和料、母材和焊接参数接参数确定以后，确定以后，焊缝的化学成分的化学成分动摇较小。小。 4焊缝的的组织易粗化易粗化 热输入大，熔池的体入大，熔池的体积大，熔池金属大，熔池金属高温停留高温停留时间长，冷却速度慢，冷却速度慢，这些要素都使得埋弧些要素都

20、使得埋弧焊焊缝晶晶粒容易粒容易长大，因此，在大，因此，在许多情况下需求思索多情况下需求思索经过焊接接资料向料向焊缝中渗入微量合金元素如中渗入微量合金元素如Ti、B等以抑制等以抑制组织粗化，粗化，获得得比比较好的好的韧性。性。 3.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反响：以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反响： 1).1).锰、硅的复原反响、硅的复原反响 锰、硅的复原反响锰、硅的复原反响 锰和硅均是低碳和硅均是低碳钢埋弧埋弧焊焊缝中的根本成分。中的根本成分。其中，其中，锰可以提高可以提高焊缝金属的金属的强度和度和韧度，并度，并能提高能提高焊缝的抗的抗热裂性裂性能

21、；硅能能；硅能镇静熔池，有静熔池，有利于利于获得致密的得致密的焊缝。 Fe+(MnO) Mn+(FeO) 2Fe+(SiO2) Si+2(FeO) 3.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点2)2)碳的氧化碳的氧化烧损 焊剂中普通不含有碳，中普通不含有碳，焊缝中的碳只能来自中的碳只能来自焊丝和母材。由于碳与和母材。由于碳与氧的氧的亲和力大于硅、和力大于硅、锰与氧的与氧的亲和力，因此很容易被氧化和力，因此很容易被氧化烧损，在熔滴，在熔滴和熔池中的碳均能与氧和熔池中的碳均能与氧发生以下反响：生以下反响： C+OCO C+OCO 由于熔滴的温度高，因此，在熔滴构成和由于熔滴的温度高，因此，在熔滴构成和过

22、渡渡过程中氧化最程中氧化最为猛烈，猛烈，熔池中氧化弱一些。碳的氧化熔池中氧化弱一些。碳的氧化结果使果使焊缝中的含碳量降低。熔化金属中中的含碳量降低。熔化金属中的合金成分的合金成分对碳的氧化有一定影响，硅的含量添加，能抑制碳的氧化；碳的氧化有一定影响，硅的含量添加，能抑制碳的氧化；锰的含量添加，的含量添加，对碳的氧化无明碳的氧化无明显影响；当碳的含量添加影响；当碳的含量添加时，碳的氧化，碳的氧化烧损会增大。会增大。 3.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点3)3)去去氢反响反响 氢是导致焊接接头产生冷裂纹的要素之一，同时也是埋弧氢是导致焊接接头产生冷裂纹的要素之一，同时也是埋弧焊焊缝产生气孔的主要

23、缘由焊焊缝产生气孔的主要缘由COCO气孔被以为不是主要的，因此气孔被以为不是主要的，因此必需减少焊缝中的氢。减少的措施主要有两方面：必需减少焊缝中的氢。减少的措施主要有两方面：一是焊前去除铁锈、水分和有机物等，以杜绝氢的来源；一是焊前去除铁锈、水分和有机物等，以杜绝氢的来源；二是经过冶金反响将氢结合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。二是经过冶金反响将氢结合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。 3.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点4). 4). 脱硫和脱磷反响脱硫和脱磷反响 硫和磷都是促使焊缝产生硫和磷都是促使焊缝产生热裂纹的有害杂质，此外，热裂纹的有害杂质，此外，硫还会降低焊缝金属的冲硫还会降

24、低焊缝金属的冲击韧度和抗蚀性，磷还会击韧度和抗蚀性，磷还会添加焊缝金属的冷脆性。添加焊缝金属的冷脆性。两个途径减少硫、磷的含两个途径减少硫、磷的含量：一是严厉限制焊接资量：一是严厉限制焊接资料和被焊资料中硫、磷的料和被焊资料中硫、磷的含量，这是最根本的途径；含量，这是最根本的途径；二是经过以下冶金反响减二是经过以下冶金反响减少硫、磷的含量少硫、磷的含量添加添加焊丝中的含中的含锰量，或添加量，或添加焊剂中的中的CaOCaO、MnOMnO等碱性氧化物含量，可以减少等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的中的含硫量含硫量: FeS+Mn(MnS)+Fe: FeS+Mn(MnS)+FeFeS+(CaO)(C

25、aS)+(FeO)FeS+(CaO)(CaS)+(FeO)FeS+(MnO)(MnS)+(FeO) FeS+(MnO)(MnS)+(FeO) 添加添加焊剂中的中的CaOCaO等碱性氧化物的含量也可等碱性氧化物的含量也可以减少以减少焊缝中磷的含量，反响如下：中磷的含量，反响如下：2Fe3P+5(FeO)+3(CaO) 2Fe3P+5(FeO)+3(CaO) (CaO)3P2O5)+11Fe(CaO)3P2O5)+11Fe2Fe3P+5(FeO)+4(CaO) 2Fe3P+5(FeO)+4(CaO) (CaO)4P2O5)+11Fe (CaO)4P2O5)+11Fe 3.3埋弧焊的冶金特点埋弧焊的

26、冶金特点3.4 3.4 埋弧焊设备埋弧焊设备 1.1.埋弧焊设备的分类与组成埋弧焊设备的分类与组成 埋弧埋弧焊设备的分的分类1 1按照用途按照用途 通用焊接设备和公用焊接设备。通用焊接设备和公用焊接设备。2 2按电源类型按电源类型 交流和直流。交流和直流。3 3按行走机构方式按行走机构方式 焊车式、悬挂式、机床式、悬臂焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式以及门架式等式以及门架式等 。4 4按送丝方式按送丝方式 等速送丝式和变速送丝式。等速送丝式和变速送丝式。 5 5按焊丝数量和截面外形按焊丝数量和截面外形 单丝、双丝、多丝和带状电单丝、双丝、多丝和带状电极等设备。极等设备。 常见埋弧焊设备的方式常见

27、埋弧焊设备的方式 a)a)焊车式焊车式 b) b)悬挂式悬挂式 c) c)车床式车床式 d) d)门架式门架式 e) e)悬臂式悬臂式 埋弧埋弧焊设备的的组成成埋埋弧弧焊设备各种辅助设备各种辅助设备埋弧焊机埋弧焊机机械系统机械系统焊接电源焊接电源控制系统控制系统典型的焊车式埋弧焊设备构成典型的焊车式埋弧焊设备构成 3.4 3.4 埋弧焊设备埋弧焊设备 5.MZ-10005.MZ-1000型埋弧焊机型埋弧焊机 MZ-1000 MZ-1000型埋弧型埋弧焊机是国内机是国内拥有量最多、运用最广有量最多、运用最广泛的埋弧泛的埋弧焊机。它是根据机。它是根据电弧弧电压反响反响调理原理理原理设计的的变速送速

28、送丝式式焊机，有交流和直流两种，适宜于机，有交流和直流两种，适宜于焊接程度接程度位置或与程度面位置或与程度面倾斜不大于斜不大于1515的开坡口和不开坡口的的开坡口和不开坡口的平板平板对接、角接和搭接的接、角接和搭接的焊缝，借助于，借助于转胎或胎或滚轮架等架等辅助助设备也可以也可以焊接接圆筒件的内、外筒件的内、外环缝。适用的。适用的焊丝直径直径为3 36mm6mm。 3.4 埋弧焊设备埋弧焊设备焊机构造机构造 MZ-1000 MZ-1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆衔接在一同。成，相互之间由焊接电缆

29、和控制电缆衔接在一同。 1 1焊车焊车 焊机配用的是焊机配用的是MZT-1000MZT-1000型焊车。焊型焊车。焊机机械系统的各个组成部分都集中在焊车上，其机机械系统的各个组成部分都集中在焊车上，其中，送丝机构采用直流电动机拖动，其传动系统中，送丝机构采用直流电动机拖动，其传动系统如图如图3-83-8所示，焊车行走机构传动系统如图所示，焊车行走机构传动系统如图3-103-10所示，机头调理机构如图所示，机头调理机构如图3-113-11所示。此外，还装所示。此外，还装有焊丝盘、控制盒、焊剂漏斗等。有焊丝盘、控制盒、焊剂漏斗等。3.4 埋弧焊设备埋弧焊设备2 2 焊接电源焊接电源 MZ-1000

30、 MZ-1000型埋弧焊机可配用交流型埋弧焊机可配用交流电源，也可配用直流电源。配用交流电源时，普电源，也可配用直流电源。配用交流电源时，普通用通用BX2-1000BX2-1000型弧焊变压器，空载电压分为型弧焊变压器，空载电压分为69V69V和和78V78V两档，可根据网压的实践情况和焊接参数的要两档，可根据网压的实践情况和焊接参数的要求选用，任务电流调理范围为求选用，任务电流调理范围为4004001200A1200A，额定，额定负载继续率为负载继续率为6060；配用直流电源时，常用；配用直流电源时，常用ZXG-ZXG-10001000型弧焊整流器，空载电压为型弧焊整流器，空载电压为95V9

31、5V，任务电流调，任务电流调理范围为理范围为2502501200A1200A，额定负载继续率为，额定负载继续率为6060。上述电源的输出特性均为陡降外特性。上述电源的输出特性均为陡降外特性。 3 3 控制系统控制系统 配用配用BX2-1000BX2-1000型弧焊变压器作型弧焊变压器作为电源的为电源的MZ-1000MZ-1000型交流埋弧焊机的电气原理图如型交流埋弧焊机的电气原理图如图图3-133-13所示。所示。3.4 埋弧焊设备埋弧焊设备3.5 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 1.1.埋弧焊焊接工艺的内容埋弧焊焊接工艺的内容 埋弧焊焊接工艺应包括以下内容：埋弧焊焊接工艺应包括以下内容

32、：1 1焊接预备焊接预备 包括选择与加工焊件坡口、焊前包括选择与加工焊件坡口、焊前清理焊丝和焊件、对焊件进展装配等。清理焊丝和焊件、对焊件进展装配等。2 2选择焊接工艺方法选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝包括选择单丝焊或多丝焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等。焊或多层多道焊等。什么是焊接工艺？包括哪些内容？什么是焊接工艺？包括哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前预备加工、装配、焊接资料、焊接设备、焊接方法、焊前预备加工、装配、焊接资

33、料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处置等。焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处置等。 3选择焊接资料选择焊接资料 包括选择焊剂和焊丝。包括选择焊剂和焊丝。4选择焊接参数选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括能否采用焊前预热、焊压、焊接速度等，还包括能否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处置等工艺措施，并确定后缓冷或后热、焊后热处置等工艺措施，并确定相关的工艺参数。相关的工艺参数。5明确操作要求明确操作要求 包括确定所需的工艺配备、包括确定所需的工艺配备、焊缝层间清理的方法等。焊缝层间清理的方法等。3.5 埋弧焊焊接工艺埋

34、弧焊焊接工艺焊丝选用原那么v焊丝与焊剂的组配对埋弧焊焊缝金属的性能有着决议作用。v低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配用H08MnA焊丝，或选用低锰低硅型焊剂配用H08MnA、H10Mn2焊丝。v低合金高强钢的焊接可选用中锰中硅型焊剂配用适当的低合金高强钢焊丝。v耐热钢、低锰钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅过低硅型焊剂配用相应的合金钢焊丝。v铁索体、奥氏体钢普通选用碱度较高的焊剂以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。焊接规范消费方法消费方法 1 1焊剂铜衬垫法焊剂铜衬垫法 2 2水冷滑块式铜垫法水冷滑块式铜垫法 3 3热固化焊剂衬垫法热固化焊剂衬垫法 水冷滑块式铜垫法水冷滑块式铜垫法 该法是用一

35、个短的水冷该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝反面，铜滑块紧贴在焊缝反面，焊接时伴随电弧一同挪焊接时伴随电弧一同挪动，强迫焊缝反面成形动，强迫焊缝反面成形的方法。为其典型构造。的方法。为其典型构造。 焊剂铜衬垫法焊剂铜衬垫法 该法该法通常采用龙门压力架进展通常采用龙门压力架进展焊接。龙门压力架上有多焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入紧缩空气后，个气缸，通入紧缩空气后，气缸带动压紧安装将焊件气缸带动压紧安装将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊用铜衬垫上的成形槽使焊缝强迫成形。缝强迫成形。 热固化焊剂衬垫法热固化焊剂衬垫法 该法该法是将热固化焊剂衬垫贴紧是将热固

36、化焊剂衬垫贴紧在焊缝反面，承托熔池，在焊缝反面，承托熔池，协助焊缝反面成形的方法。协助焊缝反面成形的方法。它可以处理上述方法不能它可以处理上述方法不能处理的曲面焊缝单面焊双处理的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊面成形的问题。热固化焊剂垫的典型构造剂垫的典型构造, ,可运用磁可运用磁铁夹具将其固定在焊件上。铁夹具将其固定在焊件上。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺对接接接接头双面双面焊 对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的动摇敏感性不大。需求

37、留意的问题是在第一面焊接时既要保证足够的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。因此有必要焊接时采取一些有效的工艺措施。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 (1) 悬空双面焊法 焊接第一面时，焊件反面不用任何衬垫或其他辅助安装。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙小于1mm。焊接第一面时所用的焊接参数稍小，通常使焊缝的熔深到达或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻转工件，采用比较大的参数焊接，使焊缝的熔深到达焊件厚度的6070，以保证焊件焊透。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 (2) (2) 焊剂垫双面焊法焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚在焊件装配时

38、，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的反面衬以焊剂垫。要求下面的焊剂在焊缝一面时在接缝的反面衬以焊剂垫。要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超越焊件厚度的参数应保证熔深超越焊件厚度的60607070，焊完第一面后，焊完第一面后翻转工件进展反面焊接，其焊接参数可以与正面一样，以翻转工件进展反面焊接，其焊接参数可以与正面一样，以保证焊件完全焊透。保证焊件完全焊透。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 3 3暂时

39、工艺衬垫双面焊法，焊接第一面焊缝之暂时工艺衬垫双面焊法，焊接第一面焊缝之前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从反面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙反面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，普通都要求接中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，普通都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完第一面后，翻转焊件，去除暂时衬垫以及间隙中的焊第一面后，翻转焊件，去除暂时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用一样的焊接参数焊接第二面，剂和焊缝底层的熔渣，

40、用一样的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要到达板厚的要求每面的熔深均要到达板厚的60607070。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 4 4焊条电弧焊封底双面焊法焊条电弧焊封底双面焊法 对于不便翻转且无对于不便翻转且无法运用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚法运用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。普通厚板焊件反面封底的坡口方式为情况开或不开坡口。普通厚板焊件反面封底的坡口方式为V V形，并保证封底厚度大于形，并保证封底厚度大于8mm8mm，以免正面埋弧焊时被烧穿。，以免正面埋弧焊时被烧穿。先用焊条电弧焊从反面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的先用焊条电

41、弧焊从反面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于焊缝，当板厚大于40 mm40 mm时宜采用多层多道焊。厚板焊条时宜采用多层多道焊。厚板焊条电弧焊封底的多层埋弧焊典型的坡口方式。电弧焊封底的多层埋弧焊典型的坡口方式。3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 5 5多多层双面双面焊法法 当板厚超越当板厚超越40mm40mm时，宜采用，宜采用多多层焊。多。多层焊时的坡口普通多采用的坡口普通多采用V V形和形和形，但形，但都必需留有都必需留有4mm4mm的的钝边和适当的坡口角度，假和适当的坡口角度，假设角度角度太小，易太小，易产生梨形生梨形焊道，添加道，添加产生中心生中心线裂裂纹的的倾向向 3.

42、5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺4.T4.T形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺 T T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，埋弧自动焊时，普通采用平角焊和船形焊两种埋弧自动焊时，普通采用平角焊和船形焊两种方法。方法。 1 1平角焊法平角焊法- - 当当焊件不易于翻件不易于翻转或或焊件尺寸很大件尺寸很大时，可采用平角，可采用平角焊法。法。这种方法的种方法的优点是点是对装配装配间隙的敏感性小，即使隙的敏感性小，即使间隙到达隙到达2-3mm2-3mm，普，普通也不致通也不致产生金属和熔渣的生金属和熔渣的满溢景象。缺陷是溢景象。缺陷是这种方法不利

43、于立板种方法不利于立板侧的的焊缝成形，成形，单道道焊的的焊脚尺寸很脚尺寸很难超越超越8mm8mm，由于，由于焊脚脚过大，大，将引起咬将引起咬边和和满溢。溢。 假假设需求更大的需求更大的焊脚尺寸，只能采用多道脚尺寸，只能采用多道焊。另外，。另外，焊丝与与焊件的相件的相对位置位置对焊缝成形的影响很大，成形的影响很大，焊丝与立板的与立板的夹角角普普通通为20203030，否那么易，否那么易产生不良影响。同生不良影响。同时，电弧弧电压也不宜也不宜太高，太高，这样可以减少熔渣量和防止熔渣可以减少熔渣量和防止熔渣满溢。溢。3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺2船形焊法船形焊法- 船形焊法主要用于焊件易于翻

44、转的场所。它是将角船形焊法主要用于焊件易于翻转的场所。它是将角焊缝的两边置于与垂直线成焊缝的两边置于与垂直线成4545的位置。这是焊缝成形最的位置。这是焊缝成形最有利的位置，因此容易保证焊缝质量。船形焊时对装配质有利的位置，因此容易保证焊缝质量。船形焊时对装配质量要求较高，装配间隙不得超越量要求较高，装配间隙不得超越1-1.5mm1-1.5mm，否那么，易焊，否那么，易焊穿和产生液体金属溢漏。船形焊时单道焊可以增大电流，穿和产生液体金属溢漏。船形焊时单道焊可以增大电流，得到较大的焊脚尺寸，不会产生咬边和溢漏缺陷。得到较大的焊脚尺寸，不会产生咬边和溢漏缺陷。3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺5

45、. 20g钢制蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊焊接工艺实例钢制蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊焊接工艺实例 某某锅炉厂消炉厂消费的蒸汽的蒸汽锅炉上炉上锅筒的任筒的任务条件是：条件是：任任务压力力为2.5MPa，额定蒸定蒸发量量为20t/h，饱和和蒸汽温度蒸汽温度为225。采用。采用20g镇静静钢制造，板厚制造，板厚为30mm。为了保了保证焊接接质量和提高消量和提高消费率，率，纵缝和和环缝均采用直流埋弧均采用直流埋弧焊方法方法焊接，定位接，定位焊采用采用焊条条电弧弧焊。其构造和。其构造和纵缝、环缝对接接接接头的坡口方式和尺寸。的坡口方式和尺寸。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 1焊前预备 采用刨边机制造接头坡口，

46、并对坡口及其两侧各2030 mm范围的铁锈、油污等杂质进展清理，使其显露金属光泽。在焊剂垫上进展定位焊，与此同时，在筒体纵缝两侧装配引弧板和熄弧板，尺寸均为150 mm100 mm30mm，坡口与产品一样。3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 2焊接资料 焊剂采用HJ431，焊丝采用5 mm的H08MnA；定位焊的焊条采用4mm的E4303牌号为J422。焊前，焊剂在250烘干2h；焊条在150烘干2h。经过烘干的焊剂、焊条放在100左右的封锁保温筒里，随用随取。3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 3焊接参数 由于锅筒的纵缝和环缝的钢板厚度一致，材质一样，坡口尺寸一致，因此焊接时选用一样的焊

47、接参数。均采用较小的热输入进展多层焊，以提高焊接接头的塑性和韧性。4操作技操作技术 采用采用悬臂式臂式焊接操作机、接操作机、滚轮架、架、焊剂垫等等辅助助设备进展展焊接。施接。施焊内内纵缝、内、内环缝的第一道的第一道焊缝时，在反面指，在反面指锅筒的外面加筒的外面加平平带张紧式式焊剂垫。要求。要求纵缝的的焊剂垫在在焊缝整整个个长度上与度上与焊件件严密密贴合，且合，且压力均匀，以防止力均匀，以防止液液态金属下淌。金属下淌。焊完内完内环缝以后，以后，焊接外接外环缝。层间温度均控制低于温度均控制低于250。环缝焊接接时，无，无论是内是内环缝，还是外是外环缝，焊丝均与筒体中心均与筒体中心线偏偏离离3545

48、mm的的间隔。其中，内隔。其中，内环缝为上坡上坡焊，外外环缝为下坡下坡焊。 3.5 埋弧焊焊接工艺埋弧焊焊接工艺 5检验检验 对锅筒的纵缝、环缝，按照有关技术对锅筒的纵缝、环缝，按照有关技术规范进展检验，结果为合格。规范进展检验，结果为合格。 3.6 3.6 埋弧焊的其它方法埋弧焊的其它方法 1 . 多丝埋弧焊多丝埋弧焊 多丝埋弧焊多丝埋弧焊Multile Wire Submerged Arc Welding是同时运用两根或两根以上焊丝，完成同一条焊缝的埋是同时运用两根或两根以上焊丝，完成同一条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接质量弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接

49、质量的同时，可以提高熔敷率和焊接速度。多丝埋弧焊多用的同时，可以提高熔敷率和焊接速度。多丝埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁压力容器、大型船体、于厚板焊接，如厚壁压力容器、大型船体、H型钢梁等。型钢梁等。焊接时，普通采用焊件反面加衬垫的单面焊双面成形焊焊接时，普通采用焊件反面加衬垫的单面焊双面成形焊接工艺，最多焊丝可达接工艺，最多焊丝可达812根，焊接速度可达根，焊接速度可达120m/h以以上，因此，具有比较高的焊接消费率上，因此，具有比较高的焊接消费率 。 双丝埋弧焊可以分用两个焊接电源，也可双丝埋弧焊可以分用两个焊接电源，也可合用一个焊接电源。前者设备较复杂，但两个合用一个焊接电源。前者设备较复

50、杂，但两个电弧都可独立地调理功率，而且可以采用不同电弧都可独立地调理功率，而且可以采用不同的电流种类和极性，可以获得理想的焊缝成形；的电流种类和极性，可以获得理想的焊缝成形；后者设备简单，但每一个电弧功率难于单独调后者设备简单，但每一个电弧功率难于单独调理。根据焊丝陈列方式和电源接法，可以分为理。根据焊丝陈列方式和电源接法，可以分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列纵列双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊双丝串联埋弧焊. 根据焊丝间间隔的不同，又可分为单熔池式和双熔根据焊丝间间隔的不同，又可分为单熔池式和双熔池式两种。池式两种。 单熔池时，两根焊丝间距为单熔池时，两根焊丝间

51、距为101030mm30mm。两个电弧构。两个电弧构成一个熔池和空腔。前导电弧通常垂直于钢板或稍作后成一个熔池和空腔。前导电弧通常垂直于钢板或稍作后拖，并采用比较大的电流以保证熔深；后续电弧普通向拖，并采用比较大的电流以保证熔深；后续电弧普通向前倾斜，并采用较小的电流和稍高的电压，以调理熔宽，前倾斜，并采用较小的电流和稍高的电压，以调理熔宽，构成平整光滑的焊道外形。构成平整光滑的焊道外形。 双熔池时，两根焊丝间距大于双熔池时，两根焊丝间距大于100mm100mm。每个电弧都。每个电弧都构成各自的熔池。焊接时，后续电弧首先冲开已被前一构成各自的熔池。焊接时，后续电弧首先冲开已被前一电弧熔化而尚未

52、凝固的熔渣层，然后作用在被前导电弧电弧熔化而尚未凝固的熔渣层，然后作用在被前导电弧熔化并已凝固的焊道上，使其重新熔化。该方法适宜于熔化并已凝固的焊道上，使其重新熔化。该方法适宜于程度位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。程度位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。 2. 2. 窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊(Nerrow-Gap Submerged Arc Welding)是一种用于厚板对接接头焊接，焊前焊是一种用于厚板对接接头焊接，焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间隙，采用多层埋弧焊进展焊接的高效率焊接方法。隙，采用多层埋弧焊

53、进展焊接的高效率焊接方法。它特别适用于厚壁压力容器、涡轮机转子、原子它特别适用于厚壁压力容器、涡轮机转子、原子能反响堆外壳等厚板构造的焊接。能反响堆外壳等厚板构造的焊接。 胜利地进展窄间隙埋弧自动焊必需具备两个胜利地进展窄间隙埋弧自动焊必需具备两个条件：第一必需有在窄缝内容易脱渣的焊剂常条件：第一必需有在窄缝内容易脱渣的焊剂常用高碱度烧结焊剂；第二必需采用机头能自动用高碱度烧结焊剂；第二必需采用机头能自动跟踪焊缝的焊接设备。跟踪焊缝的焊接设备。 窄间隙埋弧焊设备中的送丝机构和焊接电源可以采用规范的埋弧自动窄间隙埋弧焊设备中的送丝机构和焊接电源可以采用规范的埋弧自动焊设备，而机头和导电嘴那么必需

54、专门地设计制呵斥扁平形，导电嘴外表焊设备，而机头和导电嘴那么必需专门地设计制呵斥扁平形，导电嘴外表须涂以绝缘层，以防止导电嘴与工件短路而被烧毁。窄间隙埋弧自动焊机须涂以绝缘层，以防止导电嘴与工件短路而被烧毁。窄间隙埋弧自动焊机头任务表示图。机头应具有随焊道厚度添加而自动提升的功能，导电嘴应头任务表示图。机头应具有随焊道厚度添加而自动提升的功能，导电嘴应具有随焊道的切换而本人偏转的功能。在焊接厚壁环缝时，焊件下面的滚具有随焊道的切换而本人偏转的功能。在焊接厚壁环缝时，焊件下面的滚轮架还应装设防止工件轴向串动的自动防偏移安装。窄间隙内容易产生电轮架还应装设防止工件轴向串动的自动防偏移安装。窄间隙内

55、容易产生电弧磁偏吹，因此通常采用交流电源，晶闸管控制的矩形波交流焊接电源是弧磁偏吹，因此通常采用交流电源，晶闸管控制的矩形波交流焊接电源是一种比较理想的电源。一种比较理想的电源。 焊件间隙的大小取决于焊件的厚度。对于单丝窄间隙焊件间隙的大小取决于焊件的厚度。对于单丝窄间隙埋弧自动焊，当厚度为埋弧自动焊，当厚度为50200mm时，间隙宽为时，间隙宽为1420mm；当厚度为；当厚度为200350mm时，间隙宽为时，间隙宽为2030mm。焊接有三种工艺方案，即每层单道、每层双道和每层三焊接有三种工艺方案，即每层单道、每层双道和每层三道。其中，每层单道方案适宜在宽度为道。其中，每层单道方案适宜在宽度为

56、1417mm的间隙的间隙内实施，这种方案焊接时间最短，但对坡口间隙的误差内实施，这种方案焊接时间最短，但对坡口间隙的误差要求较高，而且焊丝必需一直对准间隙的中心；每层双要求较高，而且焊丝必需一直对准间隙的中心；每层双道方案通常在道方案通常在1824mm宽的间隙内实施，这种方案便宽的间隙内实施，这种方案便于操作，容易获得无缺陷的焊缝，目前用的最多；每层于操作，容易获得无缺陷的焊缝，目前用的最多；每层三道的方案只用于间隙宽度大于三道的方案只用于间隙宽度大于24mm的情况下。的情况下。 3. 3. 埋弧堆焊埋弧堆焊 堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件外表获得堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件外表

57、获得具有特殊性能的熔敷金属而进展的焊接。对堆焊的根具有特殊性能的熔敷金属而进展的焊接。对堆焊的根本要求是熔敷率高和稀释率低。可以进展堆焊的方法本要求是熔敷率高和稀释率低。可以进展堆焊的方法很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化极气体维很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化极气体维护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊Submerged Arc Surfacing熔敷率高、堆焊层质量稳熔敷率高、堆焊层质量稳定、外表美观、便于机械化和自动化，以及无弧光辐定、外表美观、便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因此运用最为广泛。射，因此运用最为广泛。 埋弧堆焊

58、有单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊埋弧堆焊有单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊三种。和带极埋弧堆焊三种。 1单丝埋弧堆焊单丝埋弧堆焊 该方法适用于堆焊面积小，该方法适用于堆焊面积小，或者需求对工件限制热输入的场所。减小焊缝稀释率或者需求对工件限制热输入的场所。减小焊缝稀释率的措施有：采用下坡焊，增大焊丝伸出长度、增大焊的措施有：采用下坡焊，增大焊丝伸出长度、增大焊丝直径，焊丝前倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。丝直径，焊丝前倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。 2 2多丝埋弧堆焊多丝埋弧堆焊 该方法普通采用横列双丝并该方法普通采用横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。该方法可以获联埋弧焊和横列

59、双丝串联埋弧焊工艺。该方法可以获得比较低的稀释率和浅的熔深。得比较低的稀释率和浅的熔深。 3 3带极埋弧堆焊带极埋弧堆焊 该方法采用厚该方法采用厚0.40.40.8mm0.8mm、宽、宽252580mm80mm的钢带作电极进展堆焊，其任务情况是带极埋的钢带作电极进展堆焊，其任务情况是带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平弧堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂耗费少等优点，因此是当前大面整、成形美观以及焊剂耗费少等优点，因此是当前大面积堆焊中运用最广的堆焊方法。积堆焊中运用最广的堆焊方法。 埋弧堆焊可以运用直流电源，也可以运用交埋弧堆焊可以运用直流电

60、源，也可以运用交流电源。从提高堆焊质量和消费率思索，多采用流电源。从提高堆焊质量和消费率思索，多采用直流电源反接。电弧电压对稀释率的影响不太明直流电源反接。电弧电压对稀释率的影响不太明显，普通取显，普通取3035V；添加焊接电流时，稀释率、；添加焊接电流时，稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也会熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也会添加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很添加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很大影响，普通取为焊丝直径的大影响，普通取为焊丝直径的8倍左右。消费中应倍左右。消费中应使堆焊的工艺参数到达最正确的组合，以获得理使堆焊的工艺参数到达最正确的组合，以获

61、得理想的消费率和堆焊质量。想的消费率和堆焊质量。 埋弧焊常见缺陷及防止由于所用焊接工艺参数不当，埋弧焊时能够产生的主要缺陷除了熔透缺乏、烧穿、成形不良、咬边、未焊透外，还有气孔、裂纹、夹渣等。埋弧焊缺陷产生缘由和防止方法见表埋弧焊技术-埋弧焊的焊接操作开坡口焊件清理喷丸、钢丝刷、砂轮、火焰、溶剂装配间隙、错边、点固、引弧板焊丝清理，焊剂烘干焊机检查与调试埋弧焊设备与器材v1 MZ1000型埋弧焊机一台v2 H08焊丝一盘 直径4.8MMv3 HJ431焊剂5千克v4 低碳钢试板一块 120025MM 引弧板2快v5 焊接万用量规1把 焊接步骤v1 对照实物，了解焊剂各个组成部分，构造，调整范围

62、与方法v2 埋弧焊原理，特点v3 按照程序和要求操作v4 开启电源，选好参数，电流850900A，v电压3840V，焊接速度2528/m.hv5 翻开焊剂漏斗，预送焊剂到引弧区焊接步骤v6 按下启动按钮，开场焊接v7 焊接根底记录，试着单独改动参数，进展记录v8 停焊，切断电源 ，封锁焊剂漏斗，移开小车v9 清渣，回收焊剂v10 整理数据，讨论焊接参数对焊缝成形的影响 复习思索题复习思索题1 1 试述埋弧焊的任务原理及其运用范围。试述埋弧焊的任务原理及其运用范围。2 2 埋弧焊焊剂和焊丝选配的主要根据是什么？埋弧焊焊剂和焊丝选配的主要根据是什么？3 3 埋弧焊设备由哪几部分组成？各部分有什么作埋弧焊设备由哪几部分组成？各部分有什么作用？用？4 4 什么是焊接工艺？埋弧焊焊接工艺通常包括哪什么是焊接工艺？埋弧焊焊接工艺通常包括哪些内容？些内容？