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1、化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间尿素装置工艺流程介绍尿素装置工艺流程介绍化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间三、工艺技术路线及流程三、工艺技术路线及流程一、装置简介一、装置简介二、生产方法及反应机理二、生产方法及反应机理目目 录录化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 尿素装置是尿素装置是二十世纪七十年代二十世纪七十年代从荷兰从荷兰斯塔米卡帮斯塔米卡帮公公司引进的司引进的COCO2 2气提法尿素生产工艺，于气提法尿素生产工艺，于19761976年建成投产。年建成投产。其其以合成氨车间来的以合成氨车间来的液液NHNH3 3和和COCO
2、2 2为原料为原料, ,原原设计日产尿设计日产尿素素16201620吨。吨。20052005年，通过引进荷兰年，通过引进荷兰StamicarbonStamicarbon公司的公司的并联中压技术对装置进行并联中压技术对装置进行50%50%扩能改造，扩能改造，改造后改造后装置的装置的生产能力由原生产能力由原16201620t t/ /d d提高至提高至23002300t t/ /d d。扩能改造项目。扩能改造项目中新增一套并联中压系统，中新增一套并联中压系统，COCO2 2增压机增压机K-103K-103、高压氨高压氨泵泵P-104P-104、高压甲铵泵高压甲铵泵P-501P-501，及新蒸发系统
3、及新蒸发系统（由于产（由于产品质量问题，停用），品质量问题，停用），改造后的装置于改造后的装置于20052005年年1111月一月一次投料开车成功。次投料开车成功。一、装置简介C C-3-30505401J/JS401J/JS2 20 01L1L S-3 S-31111P-P-3 30 04 4P-P-7 70 03 3 P- P-411411S-41S-412 24 402F02F4 401F01F4 402C02C4 401C01C702L702L701L701L705-L2705-L2703C703C702C702C705-L3705-L3705C705CE E-7-71313E E-7
4、-71212E E-7-71414J-7J-71212J-7J-71313J-7J-71414J-7J-715153 30 03J3J705-L1705-L1 V- V-307307701-C701-CE E- -7117112 20 02C2C706-C706-C702E702EE E- -107107E E- -106A106AE E- -106B106BR R- -101101102-C102-CP P- -104104E E-3-31313P-P-501501C C-3-32222E E- -503503301J/JS301J/JSE E- -804804P-P-309309P P-7
5、02-702P P- -7 70 06 6S-S-3 31414P-P-7 70 07 7302J/JS302J/JS701-F701-FP-P-7 70 05 5102-J102-J104J/JS104J/JSC C- -803803C C- -801801C C- -804804P-P-8 80 01 1P-P-8 80 02 2V V- -801801P-P-8 80 04 4C C- -802802V V- -5015012 201C01CE E- -803803E E- -801801303-C303-CE E- -322322E E- -310A/B310A/B303-F303-F
6、E E- -802802S-4S-41111LIC302LIC302LIC203LIC203LIC2101LIC2101LIC3201LIC3201LIC3202LIC3202LIC3301LIC3301LIC302LIC302S S-3-32222E E- -312312E E- -709709V-V-7 70 04 4FIC3307FIC3307LIC3304LIC3304FIC3308FIC3308LIC3302LIC33023 30 02EA2EA3 30 02C2CFIC1201FIC120171% 71% P P- -7 70 04 4PIC309PIC309HIC72HIC720
7、 01 1FIC7102FIC7102HIC81HIC810 01 1HV2HV20 02 2PIC3102PIC3102PIC3101PIC3101LIC3102LIC3102HIC3201HIC3201203-C203-C3 30101-F-F201-D201-DLIC3203LIC3203FIC2102FIC2102E E-4-41111E E-4-41212FIC3201FIC3201S-501S-501C-501C-501301-E301-E302-F302-F301CA/CB301CA/CBHV201HV201C-502C-502From-904JFrom-904J化肥厂尿素车间化
8、肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间1 1、尿素生产的方法、尿素生产的方法 尿素生产的化学反应主要分两步尿素生产的化学反应主要分两步： 第一步是液态第一步是液态NHNH3 3和和COCO2 2反应生成氨基甲酸铵（甲铵）反应生成氨基甲酸铵（甲铵） ： 2NH2NH3 3( (液液)+ CO)+ CO2 2 ( (气气) NH) NH4 4COONHCOONH2 2( (液液)+119.2)+119.2千焦千焦/ /摩尔摩尔 (1-1)(1-1) 第二步是甲铵在液相条件下脱水反应生成碳酰二胺第二步是甲铵在液相条件下脱水反应生成碳酰二胺（尿素）：（尿素）： NHNH4 4COONHCOONH2
9、2( (液液) CO(NH) CO(NH2 2) )2 2 +H +H2 2O(O(液液)-15.5)-15.5千焦千焦/ /摩尔摩尔 （1-2)1-2) 式（式（1-11-1）为甲铵的生成反应，是强放热、体积缩小的可逆反应。）为甲铵的生成反应，是强放热、体积缩小的可逆反应。 式（式（1-21-2）也称为尿素的生成反应，必须在液相下才能进行，是）也称为尿素的生成反应，必须在液相下才能进行，是一个吸热的可逆反应。该反应进行得很缓慢，需要很长时间才一个吸热的可逆反应。该反应进行得很缓慢，需要很长时间才能达到平衡。因此，在实际生产中，并不是所有的甲铵都能转能达到平衡。因此，在实际生产中，并不是所有的
10、甲铵都能转化为尿素，而是只有一部分，转化率为化为尿素，而是只有一部分，转化率为55-55-6060% %。二、生二、生产产方法及反方法及反应应机理机理化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间2 2、反应机理、反应机理（1 1）甲铵的生成反应）甲铵的生成反应 甲铵的生成反应是一个体积缩小的强放热反应。根据甲铵的生成反应是一个体积缩小的强放热反应。根据化学反应的平衡原理，为使反应尽快地达到平衡，必须及化学反应的平衡原理，为使反应尽快地达到平衡，必须及时地移走反应生成的热，并且提高反应压力对加快反应速时地移走反应生成的热，并且提高反应压力对加快反应速度有利。在实际工业生产中，根据高压
11、甲铵泵的出口压力度有利。在实际工业生产中，根据高压甲铵泵的出口压力确定反应压力为确定反应压力为13.5-14.5MPa13.5-14.5MPa，反应温度为，反应温度为140-150140-150，由，由于反应放热，出液温度升高，与蒸汽冷凝液换热，于反应放热，出液温度升高，与蒸汽冷凝液换热，冷凝后冷凝后的温度为的温度为166.6166.6。在这种条件下，实际上约有。在这种条件下，实际上约有78-80%78-80%的的NHNH3 3和和COCO2 2被冷凝成液体。被冷凝成液体。二、生产方法及反应机理化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 （2 2）尿素的生成反应）尿素的生成反应
12、尿素的生成反应是一个必须在液相中进行的、吸热尿素的生成反应是一个必须在液相中进行的、吸热的可逆反应。根据化学反应的平衡原理，在反应进行的的可逆反应。根据化学反应的平衡原理，在反应进行的过程中必须持续地供给热量，而且该反应进行地非常缓过程中必须持续地供给热量，而且该反应进行地非常缓慢，不容易达到平衡。在实际的工业生产中，尿素生成慢，不容易达到平衡。在实际的工业生产中，尿素生成反应的反应热是由未反应的反应的反应热是由未反应的NHNH3 3和和COCO2 2在合成塔内继续冷在合成塔内继续冷凝所放出的热量供给的，且反应温度越高越好。根据设凝所放出的热量供给的，且反应温度越高越好。根据设备材质的耐用温度
13、不超过备材质的耐用温度不超过190190，确定操作温度为，确定操作温度为180-180-185185。根据尿素生成过程的平衡压力图，考虑到原料。根据尿素生成过程的平衡压力图，考虑到原料中中4 4% %体积体积的空气及惰气，最终确定反应压力为的空气及惰气，最终确定反应压力为13.6MPa13.6MPa。生产方法及反应机理化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间3 3 3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 2 2 2 2、高压系统、高压系统、高压系统、高压系统 4 4 4 4、0.7MPa0.7MPa0.7MPa0.
14、7MPa吸收系统吸收系统吸收系统吸收系统 5 5 5 5、并联中压系统、并联中压系统、并联中压系统、并联中压系统 三、工艺技术路线及流程三、工艺技术路线及流程6 6 6 6、解吸水解系统、解吸水解系统、解吸水解系统、解吸水解系统 1 1 1 1、原料、原料、原料、原料NHNHNHNH3 3 3 3和和和和COCOCOCO2 2 2 2的压缩的压缩的压缩的压缩 7 7 7 7、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间1、原料NH3和CO2的压缩 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 原料液氨由合成车间送来
15、，压力为原料液氨由合成车间送来，压力为2.2MPa，进入氨预热器，进入氨预热器101-C管侧加热到管侧加热到25左右。液氨经氨预热器左右。液氨经氨预热器101-C加热后分为两加热后分为两路：一路进入高压氨泵路：一路进入高压氨泵104J/Js往复泵；另一路进入高压离心氨泵往复泵；另一路进入高压离心氨泵P104。液氨通过氨泵将压力提高到。液氨通过氨泵将压力提高到16Mpa。高压离心氨泵。高压离心氨泵P104出口流量由出口流量由FIC1201调节，回流量由调节，回流量由FIC1202调节返回到界区。调节返回到界区。 氨预热器氨预热器101-C壳侧用闪蒸槽壳侧用闪蒸槽904-F底部来的低压蒸汽冷凝液底
16、部来的低压蒸汽冷凝液作为加热介质，用调节阀作为加热介质，用调节阀TIC-152控制，出高压氨泵控制，出高压氨泵104J/Js或或P104的液氨进入氨加热器的液氨进入氨加热器102-C管侧加热后，经电磁阀管侧加热后，经电磁阀XV-2101、氨截止阀送入高压喷射泵氨截止阀送入高压喷射泵201-L，将高压甲铵洗涤器，将高压甲铵洗涤器203-C来的甲来的甲铵液增压后，送入铵液增压后，送入202-C的顶部。的顶部。 氨加热器氨加热器102-C壳侧用闪蒸槽壳侧用闪蒸槽904-F顶部来的闪蒸蒸汽作为加顶部来的闪蒸蒸汽作为加热介质，用调节阀热介质，用调节阀TIC-109控制，蒸汽冷凝液进入冷凝液贮槽控制，蒸汽
17、冷凝液进入冷凝液贮槽905-F回收。回收。1、原料NH3和CO2的压缩 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 1、原料NH3和CO2的压缩 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 原料二氧化碳由合成车间送来，经二氧化碳压缩机组原料二氧化碳由合成车间送来，经二氧化碳压缩机组压缩后送入加热器压缩后送入加热器E106A、E106B加热，经脱氢反应器加热，经脱氢反应器R101脱氢、冷却器脱氢、冷却器E107冷却后分为两路：一路由电磁阀冷却后分为两路：一路由电磁阀XV-2102控制进入汽提塔控制进入汽提塔201-C底部；另一路由调节阀底部；另一路由调节阀FIC-32
18、01控制进入中压控制进入中压CO2气提塔气提塔C502底部。脱氢后的底部。脱氢后的CO2中氢、氧含量由中氢、氧含量由AIC1202指示。指示。 CO2加热器加热器E106A壳侧采用高压甲铵洗涤器壳侧采用高压甲铵洗涤器203C来的来的高压密闭水进行加热，由高压密闭水进行加热，由HIC1202控制加热器控制加热器E106A出口出口CO2温度，出口进入一段蒸发加热器温度，出口进入一段蒸发加热器E411A壳侧；壳侧；CO2加加热器热器E106B采用采用2.4Mpa抽汽，由抽汽，由TIC1202控制控制CO2加热器加热器E106B出口进入脱氢反应器出口进入脱氢反应器R101的的CO2温度，加热后蒸汽温度
19、，加热后蒸汽进入闪蒸槽进入闪蒸槽904F；CO2冷却器冷却器E107壳侧采用中压甲铵冷凝壳侧采用中压甲铵冷凝器器E503来的中压密闭水进行冷却，由来的中压密闭水进行冷却，由HIC1201控制冷却后控制冷却后的的CO2温度。温度。1、原料NH3和CO2的压缩 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间2 2、 高压系统高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 高压系统主要由高压系统主要由4 4台高压设备组成：高压汽提塔（台高压设备组成：高压汽提塔（201-201-C C），高压甲铵冷凝器（），高压甲铵冷凝器（202-C202-C），合成塔（），合成塔（201
20、-D201-D），高压洗），高压洗涤器（涤器（203-C203-C）。）。 汽提塔（汽提塔（201-C201-C）是直立管壳式加热器。离开）是直立管壳式加热器。离开COCO2 2冷却器冷却器（E107E107）的）的COCO2 2分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高压汽提塔（压汽提塔（201-C201-C）的底部。离开合成塔（）的底部。离开合成塔（201-D201-D）底部的大部）底部的大部分合成反应液在温度分合成反应液在温度180-185180-185下进入汽提塔（下进入汽提塔（201-C201-C）的上部，）的上部，经装在上部的液体分布器均匀地流
21、入列管内，并以膜状沿管壁经装在上部的液体分布器均匀地流入列管内，并以膜状沿管壁向下流动。向下流动。 CO CO2 2则从汽提塔（则从汽提塔（201-C201-C）底部进入，向上流入管）底部进入，向上流入管束，将合成反应液中的束，将合成反应液中的NHNH3 3和和COCO2 2分离出来，并从汽提塔（分离出来，并从汽提塔（201-201-C C）顶部离开，进入高压甲铵冷凝器（）顶部离开，进入高压甲铵冷凝器（202-C202-C）顶部。分离的程）顶部。分离的程度由汽提效率决定，本装置汽提效率设计值为度由汽提效率决定，本装置汽提效率设计值为80%80%。2 2、 高压系统高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿
22、素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）是是立立式式管管壳壳式式热热交交换换器器。离离开开氨氨加加热热器器（102-C102-C）的的液液氨氨被被送送到到高高压压喷喷射射器器（201-L201-L），并并作作为为喷喷射射器器的的动动力力，抽抽吸吸高高压压洗洗涤涤器器（203-C203-C）来来的的浓浓甲甲铵铵液液，混混合合后后与与来来自自高高压压甲甲铵铵泵泵（P501P501或或301J/JS301J/JS）的的部部分分甲甲铵铵液液一一道道，进进入入高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）顶顶部部。来来自自汽汽提提塔塔（201-C20
23、1-C）顶顶部部的的气气体体也也由由高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）顶顶部部进进入入。气气、液液混混合合后后沿沿高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）的的列列管管内内壁壁往往下下流流，冷冷凝凝生生成成甲甲铵铵, ,且且放放出出冷冷凝凝热热和和生生成成热热。在在高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）中中，液液NHNH3 3与与COCO2 2不不允允许许全全部部冷冷凝凝生生成成甲甲铵铵，大大约约只只有有78%78%左左右右的的气气、液液被被冷冷凝凝，剩剩余余部部分分仍仍然然以以气气体体存存在在，以以便便在在合合成成塔塔（201-D201-D）中中继继
24、续续反反应应为为下下一一步尿素合成反应提供热量。步尿素合成反应提供热量。2、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 在在高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）中中生生成成冷冷凝凝热热和和生生成成热热释释放放给给壳壳侧侧的的热热水水，用用于于生生产产副副产产品品低低压压蒸蒸汽汽，用用作作下下游游工工艺艺处处理理的的热热介介质质。为为了了得得到到低低压压饱饱和和蒸蒸汽汽，还还配配置置有有四四个个低低压压蒸蒸汽汽饱饱和和器器（201-FA-D201-FA-D，简简称称汽汽包包），以以便便将将蒸蒸汽汽中中夹夹带带的的水水分分离离出出来来。其其过过程程是是：锅锅炉
25、炉给给水水泵泵（906J/JS906J/JS）将将蒸蒸汽汽冷冷凝凝液液槽槽（905-F905-F）中中的的蒸蒸汽汽冷冷凝凝液液送送入入汽汽包包内内，并并利利用用液液位位调调节节的的作作用用维维持持汽汽包包内内的的水水位位。水水由由下下降降管管进进到到高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（202-C202-C）壳壳侧侧的的底底部部。在在传传热热的的作作用用下下（管管内内外外温温差差可可达达2020以以上上），水水在在壳壳侧侧形形成成自自然循环，饱和蒸汽则由汽包顶部送出。然循环，饱和蒸汽则由汽包顶部送出。2、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 合成塔（合成塔（201-D201
26、-D）是一个串联型的立式高压反应）是一个串联型的立式高压反应器，它的内部空间被器，它的内部空间被1111块筛板分成相邻的块筛板分成相邻的1212个小室，个小室，每一个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式反每一个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式反应器。因为合成塔（应器。因为合成塔（201-D201-D）是一个高的鼓泡塔，从）是一个高的鼓泡塔，从塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为达到塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为达到最优化的混合效果，在每个小室中安装一个通风管。最优化的混合效果，在每个小室中安装一个通风管。这样，就会产生较大的密度差，从而获得最优化的这样，就会产生较大的密度差，
27、从而获得最优化的扰动效果，因此避免了死区的产生。这些扰动效果，因此避免了死区的产生。这些“虹吸喷虹吸喷射射”式筛板的设计方式可以避免产生沟流和返混现式筛板的设计方式可以避免产生沟流和返混现象，从而使反应器接近于理想的连续混合罐式反应象，从而使反应器接近于理想的连续混合罐式反应器。器。 2、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 来自高压甲铵冷凝器（来自高压甲铵冷凝器（202-C202-C）的甲铵溶液与未冷凝）的甲铵溶液与未冷凝的的NHNH3 3和和COCO2 2由底部进入，在合成塔（由底部进入，在合成塔（201-D201-D）中通过气、）中通过气、液混合发生吸热的尿素
28、生成反应，反应所需要吸收的热液混合发生吸热的尿素生成反应，反应所需要吸收的热量来自于引进的未冷凝的量来自于引进的未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2继续发生的冷凝反应。继续发生的冷凝反应。在合成塔（在合成塔（201-D201-D）中，甲铵转化为尿素的转化率为）中，甲铵转化为尿素的转化率为57-57-58%58%，生成的尿素溶液从合成塔（，生成的尿素溶液从合成塔（201-D201-D）中部的溢流管）中部的溢流管离开，大部分送往汽提塔（离开，大部分送往汽提塔（201-C201-C），其余部分经液位控），其余部分经液位控制阀制阀LIC-2101LIC-2101减压至减压至2.0MPa2.0MPa
29、左右后送往中压系统，合成左右后送往中压系统，合成塔（塔（201-D201-D）中未反应的气体（除了）中未反应的气体（除了NHNH3 3和和COCO2 2外还有外还有O O2 2、N N2 2、H H2 2等惰性气体）则从塔顶离开，去高压洗涤器（等惰性气体）则从塔顶离开，去高压洗涤器（203-C203-C）进一步处理。进一步处理。2 2、高压系统、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 离开合成塔（离开合成塔（201-D201-D）顶部的气体混合物经高压洗涤）顶部的气体混合物经高压洗涤器（器（203-C203-C）顶部的防爆空间后由高压洗涤器（）顶部的防爆空间后由高压洗
30、涤器（203-C203-C）的底部进入管侧，来自高压甲铵泵（的底部进入管侧，来自高压甲铵泵（P501P501或或301J/Js301J/Js）的）的甲铵液也进入高压洗涤器（甲铵液也进入高压洗涤器（203-C203-C）的底部。高压洗涤器）的底部。高压洗涤器（203-C203-C）的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合）的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合物通过冷凝器换热列管上升，使混合气中的物通过冷凝器换热列管上升，使混合气中的NHNH3 3和和COCO2 2得到得到充分冷凝，冷凝热和反应热由列管外的高压密闭水带走。充分冷凝，冷凝热和反应热由列管外的高压密闭水带走。换热段液体进入上部溢流
31、堰后，一部分经中心管又回到换热段液体进入上部溢流堰后，一部分经中心管又回到高压洗涤器（高压洗涤器（203-C203-C）的底部，一部分液体外溢出去进入）的底部，一部分液体外溢出去进入高压喷射器（高压喷射器（201-L201-L）吸入口。这就保证了冷凝器内充满）吸入口。这就保证了冷凝器内充满着液体，使得气体与冷凝液能充分混合，从而避免了固着液体，使得气体与冷凝液能充分混合，从而避免了固体甲铵的生成。体甲铵的生成。2、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 为防止过度冷凝，高压洗涤器（为防止过度冷凝，高压洗涤器（203-C203-C）壳侧采用）壳侧采用130130的热的热
32、水进行冷却，热水在一个封闭的加压系统中，用高压密闭水泵水进行冷却，热水在一个封闭的加压系统中，用高压密闭水泵（902-J/Js902-J/Js）循环。高压密闭水带走高压洗涤器（）循环。高压密闭水带走高压洗涤器（203-C203-C）管）管侧的冷凝热和反应热后，先给侧的冷凝热和反应热后，先给COCO2 2加热器（加热器（E106AE106A）和新增一段）和新增一段蒸发加热器（蒸发加热器（E411AE411A）的管侧介质加热，分别用于将）的管侧介质加热，分别用于将COCO2 2从从110 110 加热至加热至140140及将尿素溶液浓缩至约及将尿素溶液浓缩至约95%95%（wtwt），然后经），然
33、后经高压密闭水泵（高压密闭水泵（902-J/J902-J/J）加压，再经泵出口处的高压密闭水）加压，再经泵出口处的高压密闭水冷却器（冷却器（902-C902-C）将剩余的热量吸收，最后返回至高压洗涤器）将剩余的热量吸收，最后返回至高压洗涤器（203-C203-C）壳侧。这既合理地利用了热源，又减少了低压蒸汽）壳侧。这既合理地利用了热源，又减少了低压蒸汽的消耗。的消耗。 高压洗涤器（高压洗涤器（203-C203-C）顶部未冷凝的气体通过调节阀）顶部未冷凝的气体通过调节阀HV-HV-202202减压后进入减压后进入0.7MPa0.7MPa系统吸收塔（系统吸收塔（702-E702-E）底部进一步吸收
34、）底部进一步吸收NHNH3 3和和COCO2 2 ，最后不凝气经调节阀，最后不凝气经调节阀PV-715PV-715控制由塔顶放空。控制由塔顶放空。2 2、高压系统、高压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统用用稀稀氨氨水水对对低低压压尾气进行吸收尾气进行吸收降降低低稀稀甲甲铵铵温度温度储储存存低低压压冷冷凝凝后后的甲铵液的甲铵液通通过过循循环环水水降降低低低压甲铵温度低压甲铵温度加热尿液加热尿液对对高高压压气气
35、提提塔塔出出液进行精馏液进行精馏对对精精馏馏后后尿尿液液进进行行闪闪蒸，提高尿液浓度蒸，提高尿液浓度通通过过低低密密水水降降低低低压甲铵温度低压甲铵温度化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 从汽提塔（从汽提塔（201-C201-C）底部出来的尿液经调节阀）底部出来的尿液经调节阀LV-203LV-203减压减压后进入精馏塔（后进入精馏塔（301-E301-E）顶部，尿液经液体分布器后喷洒在精）顶部，尿液经液体分布器后喷洒在精馏塔（馏塔（301-E301-E）的填料床上。由于减压闪蒸的结果，尿液中的）的填料床上。由于减压闪蒸
36、的结果，尿液中的一部分甲铵发生分解，所需的热由溶液本身供给，从而使溶液一部分甲铵发生分解，所需的热由溶液本身供给，从而使溶液的温度下降至的温度下降至105-110105-110。闪蒸后，液体下降进入循环加热器。闪蒸后，液体下降进入循环加热器（301CA/CB301CA/CB）底部，气体上升从精馏塔（）底部，气体上升从精馏塔（301-E301-E）顶部离开。）顶部离开。 从底部进入循环加热器（从底部进入循环加热器（301CA/CB301CA/CB）管侧的溶液被壳侧）管侧的溶液被壳侧的低压蒸汽加热，温度又上升为的低压蒸汽加热，温度又上升为135135，结果是甲铵又一次分，结果是甲铵又一次分解。在精
37、馏塔（解。在精馏塔（301-E301-E）底部的分离器中，气、液发生分离，）底部的分离器中，气、液发生分离，气体通过填料上升，被从上往下流的冷凝液所冷凝，使气体中气体通过填料上升，被从上往下流的冷凝液所冷凝，使气体中的水蒸汽被部分冷凝。分离后的尿素溶液从精馏塔（的水蒸汽被部分冷凝。分离后的尿素溶液从精馏塔（301-E301-E）的底部离开，经控制阀的底部离开，经控制阀LV302LV302控制进入闪蒸槽（控制进入闪蒸槽（302-F302-F）。）。化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 精馏塔（精馏塔（301-E301-E）出气与中压系统分解气一道进入预低）出气与中压系统分解气
38、一道进入预低压甲铵冷凝器（压甲铵冷凝器（E-313E-313）。用作预低压甲铵冷凝器（）。用作预低压甲铵冷凝器（E-E-313313）吸收液的有）吸收液的有3 3路：回流泵路：回流泵P802A/BP802A/B出口分支，低压洗涤出口分支，低压洗涤器循环泵器循环泵302J/JS302J/JS出口分支，回流冷凝器给料泵出口分支，回流冷凝器给料泵P706A/BP706A/B出出口分支。气、液混合后沿预低压甲铵冷凝器（口分支。气、液混合后沿预低压甲铵冷凝器（E-313E-313）管侧）管侧从上往下走，从底部离开去低压甲铵冷凝器（从上往下走，从底部离开去低压甲铵冷凝器（302-C302-C）底部）底部壳
39、侧。壳侧。 预低压甲铵冷凝器（预低压甲铵冷凝器（E-313E-313）壳侧用低压密闭水冷却。）壳侧用低压密闭水冷却。 低压甲铵冷凝器（低压甲铵冷凝器（302-C302-C）为浸没式，为了取走甲铵的）为浸没式，为了取走甲铵的生成热与冷凝热，管侧用低压调温水冷却。从低压甲铵冷生成热与冷凝热，管侧用低压调温水冷却。从低压甲铵冷凝器（凝器（302-C302-C）顶部出来的气液混合物进入液位槽（）顶部出来的气液混合物进入液位槽（301-301-F F）进行气液分离，）进行气液分离，301-F301-F出液用中压甲铵泵（出液用中压甲铵泵（P309A/BP309A/B）送）送至中压系统。至中压系统。3 3、
40、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 为增加操作弹性，保留并改进了往复式高压甲为增加操作弹性，保留并改进了往复式高压甲铵泵（铵泵（301J/JS301J/JS）的流程，即当中压系统切出时，装）的流程，即当中压系统切出时，装置仍可按老流程运行，往复式高压甲铵泵置仍可按老流程运行，往复式高压甲铵泵（301J/JS301J/JS）将甲铵液从液位槽（）将甲铵液从液位槽（301-F301-F）抽出送高）抽出送高压洗涤器（压洗涤器（203-C203-C）。）。 低压调温水在一个封闭的加压系统中，温度控低压调温水在一个封闭的加压系统中，温度控
41、制为制为5555左右，由循环水冷却器（左右，由循环水冷却器（901-C901-C）冷却。密）冷却。密闭水用低压甲铵冷凝器循环水泵（闭水用低压甲铵冷凝器循环水泵（901-J/JS901-J/JS）循环，）循环，流量由流量由FI-303FI-303指示，约为指示，约为900-1000m900-1000m3 3/h/h。3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 从从液液位位槽槽（301-F301-F）分分离离出出来来的的气气体体通通过过调调节节阀阀PV3102PV3102控控制制进进入入低低压压洗洗涤涤器器（302-EA302-E
42、A），它它位位于于液液位位槽槽（301-F301-F）上上面面。在在低低压压洗洗涤涤器器（302-EA302-EA）的的填填料料床床上上，用用解解吸吸塔塔给给料料泵泵（702J/JS702J/JS）出出口口分分支支来来的的稀稀氨氨水水洗洗涤涤部部分分NH3NH3和和CO2CO2，形形成成甲甲铵铵液液在在底底部部用用循循环环泵泵302J/JS302J/JS抽抽出出，一一部部分分经经循循环环冷冷却却器器冷冷却却后后循循环环回回低低压压洗洗涤涤器器（302-EA302-EA）的的填填料料床床上上，另另一一部部分分去去预预低低压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器（E-313E-313）。从从低低压压洗洗涤涤器器（
43、302-302-EAEA）顶顶部部出出来来的的不不冷冷凝凝气气及及部部分分未未被被吸吸收收的的NH3NH3和和CO2CO2经经控控制制阀阀PV304PV304控控制制进进入入常常压压吸吸收收塔塔（C-305C-305）底底部进一步吸收。部进一步吸收。3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间4 4、 0.7MPa 0.7MPa吸收系统吸收系统蒸蒸发发二二段段冷冷凝凝液液收收集槽集槽降降低低氨氨水温度水温度蒸蒸发发冷冷凝凝液液收集槽收集槽吸吸收收高高压压系系统统尾气尾气化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 从
44、高压洗涤器（从高压洗涤器（203-C203-C）顶部出来的气体经调节阀）顶部出来的气体经调节阀HV-202HV-202控制降压后，进入控制降压后，进入0.7MPa0.7MPa吸收塔（吸收塔（702-E702-E）的底部。）的底部。0.7MPa0.7MPa吸收塔（吸收塔（702-E702-E）共有两层填料床，上层填料床采）共有两层填料床，上层填料床采用工艺冷凝液收集槽（用工艺冷凝液收集槽（V704V704）来的工艺冷凝液经）来的工艺冷凝液经0.7MPa0.7MPa吸收塔顶部给料泵（吸收塔顶部给料泵（P707A/BP707A/B）由调节阀）由调节阀FV7102FV7102控制进行控制进行洗涤吸收，
45、下层则采用氨水槽（洗涤吸收，下层则采用氨水槽（701-F701-F）来的稀氨水通过）来的稀氨水通过吸收塔循环泵（吸收塔循环泵（P-705A/BP-705A/B）经吸收塔循环冷却器（）经吸收塔循环冷却器（706-706-C C）冷却后用调节阀）冷却后用调节阀FV-7101FV-7101控制进行洗涤吸收。吸收塔控制进行洗涤吸收。吸收塔循环冷却器（循环冷却器（706-C706-C）的温度由）的温度由TIC-754TIC-754调节控制。吸收调节控制。吸收后的液体由后的液体由LIC7102LIC7102控制返回到氨水槽（控制返回到氨水槽（701-F701-F），未被），未被吸收的气体经调节阀吸收的气体
46、经调节阀PV-715PV-715控制排入大气中。控制排入大气中。4 4、 0.7MPa 0.7MPa吸收系统吸收系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间5、并联中压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间5、并联中压系统中中压压甲甲铵铵液液储储槽槽通通过过中中密密水水降降低低中中压压甲甲铵温度铵温度对对精精馏馏后后尿尿液液进进行行闪闪蒸蒸，提提高高尿尿液液浓浓度度对对中中压压气气提提后后尿尿液液进进行精馏行精馏用用 CO2对对中中压压精精馏馏后后尿尿液液进进行气提行气提对对合合成成塔塔出出液液进行精馏进行精馏加热尿液加热尿液加热尿液加热尿液化肥厂尿素车间
47、化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 并联中压系统为并联中压系统为20052005年扩能改造中采用年扩能改造中采用STAMICARBONSTAMICARBON工工艺技术新增的系统，与原高压系统并联操作，作用相当于原艺技术新增的系统，与原高压系统并联操作，作用相当于原高压系统和原低压系统。高压系统和原低压系统。 合成反应液的一部分经电磁阀合成反应液的一部分经电磁阀XV2103XV2103、液位控制阀、液位控制阀LV-LV-21012101进入中压精馏塔（进入中压精馏塔（C501/S501C501/S501）顶部，喷洒在精馏塔）顶部，喷洒在精馏塔（C501/S501C501/S501）的填料
48、床上，发生闪蒸作用，压力降至绝压）的填料床上，发生闪蒸作用，压力降至绝压2.0MPa2.0MPa左右。由于减压的结果，尿液中的一部分甲铵分解生左右。由于减压的结果，尿液中的一部分甲铵分解生成尿素，所需的热量由溶液本身供给，从而使溶液的温度下成尿素，所需的热量由溶液本身供给，从而使溶液的温度下降。温度下降后的溶液进入中压加热器（降。温度下降后的溶液进入中压加热器（E501E501）底部，在中）底部，在中压加热器（压加热器（E501E501）中与壳侧的中压蒸汽（）中与壳侧的中压蒸汽（0.90.91.2MPa1.2MPa）换）换热，温度重新上升。分解后的气体通过填料床上升，其中的热，温度重新上升。分
49、解后的气体通过填料床上升，其中的H H2 2O O被合成反应液洗涤吸收，未被吸收的气体由顶部离开。被合成反应液洗涤吸收，未被吸收的气体由顶部离开。 5 5、并联中压系统、并联中压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 中压中压COCO2 2气提塔（气提塔（C502C502）出气与中压精馏塔（）出气与中压精馏塔（C501C501）出气合并后一起进预蒸发器（出气合并后一起进预蒸发器（E310AE310A）壳侧进行热量回收，）壳侧进行热量回收，原低压甲铵冷凝器（原低压甲铵冷凝器（302C302C）冷凝生成的甲铵液也通过中）冷凝生成的甲铵液也通过中压甲铵泵（压甲铵泵（P309A/
50、BP309A/B）由）由FIC3202FIC3202控制全部或部分送入预控制全部或部分送入预蒸发器（蒸发器（E310AE310A）壳侧。在预蒸发器（）壳侧。在预蒸发器（E310AE310A）壳侧，甲）壳侧，甲铵生成反应所释放出的冷凝热用于对管侧的尿素溶液进铵生成反应所释放出的冷凝热用于对管侧的尿素溶液进行预浓缩，形成的甲铵与未冷凝的行预浓缩，形成的甲铵与未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2一道，被送往一道，被送往浸没式中压甲铵冷凝器（浸没式中压甲铵冷凝器（E-503E-503）。）。 在中压甲铵冷凝器（在中压甲铵冷凝器（E-503E-503）中，余下的未冷凝的）中，余下的未冷凝的NHNH3
51、 3和和COCO2 2几乎完全被冷凝，释放的冷凝热散发给中压调温冷几乎完全被冷凝，释放的冷凝热散发给中压调温冷却水系统。冷凝形成的中压甲铵液含却水系统。冷凝形成的中压甲铵液含H2OH2O约约21%(wt)21%(wt)，温，温度控制在大约度控制在大约105105左右，通过甲铵液位槽（左右，通过甲铵液位槽（V501V501）由新）由新增高压甲铵泵（增高压甲铵泵（P501P501）分别由）分别由FIC2102FIC2102和和LIC3203LIC3203控制送控制送至高压洗涤器（至高压洗涤器（203-C203-C）和高压冷凝器（）和高压冷凝器（202C202C）内。）内。5、并联中压系统化肥厂尿素
52、车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 中中压压COCO2 2气气提提塔塔（C502C502）底底部部出出来来的的含含有有少少量量未未转转化化成成尿尿素素的的氨氨和和COCO2 2的的尿尿素素溶溶液液，经经调调节节阀阀LV3202LV3202将将压压力力由由2.0MPa2.0MPa减减压压到到0.4MPa0.4MPa后后送送往往低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322）顶顶部部。在在低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322）中中，尿尿液液被被喷喷洒洒在在填填料料床床上上，由由于于减减压压的的结结果果，尿尿液液中中的的一一部部分分甲甲铵铵分分解解，所所
53、需需的的热热由由溶溶液液本本身身供供给给，从从而而使使溶溶液液的的温温度度下下降降。尿尿液液流流过过填填料料床床后后在在分分离离器器（S322S322）中中进进行行气气、液液分分离离，气气体体通通过过填填料料床床继继续续上上升升，液液体体则则离离开开低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322），进进入入低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322）底底部部的的低低压压循循环环加加热热器器（E322E322）管管侧侧。低低压压循循环环加加热热器器（E322E322）的的壳壳侧侧采采用用0.4MPa0.4MPa低低压压蒸蒸汽汽作作加加热热介介质质，将将尿尿液液重重新新
54、加加热热后后返返回回到到低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322）底底部部，其其结结果果是是尿尿液液中中的的甲甲铵铵又又一一次次分分解解。分分解解后后的的气气体体通通过过填填料料床床上上升升，使使气气体体中中所所含含的的水水蒸蒸汽汽被被部部分分冷冷凝凝，尿尿液液则则从从低低压压分分离离器器（C322/S322C322/S322）底底部部离离开开，经经闪闪蒸蒸分分离离器器（S314S314）分分离离后后送送预预蒸蒸发发器器（S311S311）进进一一步步增浓。增浓。5 5、并联中压系统、并联中压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 中压甲铵液位槽（中压甲
55、铵液位槽（V501V501）顶部出气与低压分离器）顶部出气与低压分离器（C322/S322C322/S322）顶部出气一道，被送往预低压甲铵冷凝器）顶部出气一道，被送往预低压甲铵冷凝器（E313E313）进一步吸收。）进一步吸收。 中压甲铵冷凝器（中压甲铵冷凝器（E503E503）壳侧采用）壳侧采用8585的调温水冷却，的调温水冷却，中压调温水在一个封闭的加压系统中，用中压冷凝器循环中压调温水在一个封闭的加压系统中，用中压冷凝器循环水泵（水泵（P502A/BP502A/B）循环。）循环。E503E503壳侧出口的调温水，经壳侧出口的调温水，经COCO2 2冷冷却器（却器（E107E107）壳侧
56、，吸收）壳侧，吸收COCO2 2脱氢反应产生的热量后进入中脱氢反应产生的热量后进入中压冷凝器循环水泵（压冷凝器循环水泵（P502A/BP502A/B）。中压冷凝器循环水泵）。中压冷凝器循环水泵（P502A/BP502A/B）出口的调温水经循环冷却器（）出口的调温水经循环冷却器（E504E504）将温度降）将温度降为为8585以后再送入中压甲铵冷凝器（以后再送入中压甲铵冷凝器（E503E503）壳侧，循环使）壳侧，循环使用。用。5 5、并联中压系统、并联中压系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 6、解吸水解系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间6、解
57、吸水解系统水水解解塔塔出出液液和和进进液液进行热交换进行热交换将将氨氨和和CO2解解吸吸出出来来降降低低解解吸吸气气相相温温度度，冷凝成稀甲铵冷凝成稀甲铵将将尿尿素素水水解解成成氨氨和和水水将氨和将氨和CO2解吸出来解吸出来收收集集解解吸吸气气相相冷冷凝凝后后的的稀甲铵稀甲铵解解吸吸排排液液与与氨氨水进行换热水进行换热降低解吸排液温度降低解吸排液温度将将氨氨和和CO2解解吸吸出出来来化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 解吸塔给料泵（解吸塔给料泵（702J/JS702J/JS）将工艺冷凝液（氨水）将工艺冷凝液（氨水）从氨水槽中抽出，由从氨水槽中抽出，由FIC801FIC80
58、1调节流量送入解吸塔换热器调节流量送入解吸塔换热器（E-802E-802）中，与第三解吸塔（）中，与第三解吸塔（C-804C-804）底部出来的排放）底部出来的排放液换热，然后进入第一解吸塔（液换热，然后进入第一解吸塔（C-801C-801）的第三块塔板）的第三块塔板上。工艺冷凝液在塔内自上而下流动，与来自第二解吸上。工艺冷凝液在塔内自上而下流动，与来自第二解吸塔（塔（C-802C-802）含有）含有CO2CO2与与NH3NH3的解吸气及水解塔（的解吸气及水解塔（C-803C-803）来的二次蒸汽逆流相遇，工艺冷凝液中的大部分来的二次蒸汽逆流相遇，工艺冷凝液中的大部分COCO2 2和和NHNH
59、3 3被加热汽提出来。被加热汽提出来。 汽提后的液体从塔底引出，由汽提后的液体从塔底引出，由LIC802LIC802调节控制，用调节控制，用水解塔给料泵（水解塔给料泵（P801A/BP801A/B）将其送至水解换热器）将其送至水解换热器E-803E-803，与从水解塔底部来的水解液互相换热后，进入水解塔顶与从水解塔底部来的水解液互相换热后，进入水解塔顶部塔板。部塔板。 6、解吸水解系统 化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 液体自上而下流动，经过截止阀减压后的液体自上而下流动，经过截止阀减压后的3.8MPa3.8MPa的的中压蒸汽由塔底送入，提供水解反应所需热量，液体与中压
60、蒸汽由塔底送入，提供水解反应所需热量，液体与蒸汽逆流相遇后生成的二次蒸汽由塔顶逸出进入第一解蒸汽逆流相遇后生成的二次蒸汽由塔顶逸出进入第一解吸塔（吸塔（C-801C-801），压力由），压力由PIC804PIC804控制，液体温度逐渐升控制，液体温度逐渐升高，使尿素不断水解为高，使尿素不断水解为CO2CO2与与NH3NH3，从水解塔底部出来的，从水解塔底部出来的液体称为水解液，温度指示为液体称为水解液，温度指示为TIC811TIC811，利用其自身的压，利用其自身的压力，送入水解换热器力，送入水解换热器E-803E-803将热量传给第一解吸塔出来将热量传给第一解吸塔出来的解吸液后进到第二解吸塔
61、顶部，水解塔（的解吸液后进到第二解吸塔顶部，水解塔（C-803C-803）液）液位由位由LIC803LIC803控制，液体在第二解吸塔内自上而下流动，控制，液体在第二解吸塔内自上而下流动，与底部引入的第三解吸塔与底部引入的第三解吸塔C804C804顶部出气逆流相遇，提供顶部出气逆流相遇，提供了解吸所需的热量。水解塔（了解吸所需的热量。水解塔（C-803C-803）进气设有安全阀）进气设有安全阀PSV802PSV802。6、解吸水解系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 解吸后的液体由底部排出进入第三解吸塔给料泵解吸后的液体由底部排出进入第三解吸塔给料泵P804A/BP80
62、4A/B，送至第三解吸塔，送至第三解吸塔C804C804顶部，第二解吸塔液位由顶部，第二解吸塔液位由LIC8102LIC8102控制，控制，0.4MPa0.4MPa的低压蒸汽由塔底送入，由的低压蒸汽由塔底送入，由FIC8102FIC8102调节控制，提供解调节控制，提供解吸分离所需热量，液体与蒸汽逆流相遇后工艺冷凝液中的剩余吸分离所需热量，液体与蒸汽逆流相遇后工艺冷凝液中的剩余CO2CO2与氨被加热汽提出来，出气与与氨被加热汽提出来，出气与FIC8102FIC8102调节控制的部分调节控制的部分0.4MPa0.4MPa低压蒸汽一同进入到第二解吸塔底部，第三解吸塔低压蒸汽一同进入到第二解吸塔底部
63、，第三解吸塔C804C804出液进入解吸塔换热器出液进入解吸塔换热器E802E802壳侧，加热管侧解吸给料泵壳侧，加热管侧解吸给料泵702J/Js702J/Js提供的进入第一解吸塔（提供的进入第一解吸塔（C-801C-801）的稀氨水，再进入废）的稀氨水，再进入废水冷却器水冷却器E801E801冷却，经第三解吸塔冷却，经第三解吸塔C804C804液位控制阀液位控制阀HV804HV804控制控制排入地漏、排入地漏、701F,701F,或由或由P-806A/BP-806A/B经调节阀经调节阀LV806LV806控制回收送至。控制回收送至。第一解吸塔顶部出气管设有放空线，如出现解析系统超压情况，第一
64、解吸塔顶部出气管设有放空线，如出现解析系统超压情况，打开放空截止阀，放空气体进入打开放空截止阀，放空气体进入702F702F；第三解吸塔给料泵；第三解吸塔给料泵P804A/BP804A/B出口设有回流线至该泵入口；第二解吸塔底部出液与出口设有回流线至该泵入口；第二解吸塔底部出液与第三解吸塔第三解吸塔C804C804出液设有付线阀，如切除第三解吸塔出液设有付线阀，如切除第三解吸塔C804C804可开可开此阀，关第二解吸塔底部和第三解吸塔此阀，关第二解吸塔底部和第三解吸塔C804C804出液阀。出液阀。6 6、解吸水解系统、解吸水解系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间6、解
65、吸水解系统 从第一解吸塔顶部出来的气体，进入回流冷凝器从第一解吸塔顶部出来的气体，进入回流冷凝器（E-804E-804）的壳侧冷凝，未冷凝的气体尾气经）的壳侧冷凝，未冷凝的气体尾气经V-801V-801由由HIC801HIC801控制进入闪蒸冷凝器控制进入闪蒸冷凝器701-C701-C冷凝吸收，再进一步冷凝吸收，再进一步回收回收CO2CO2与与NH3NH3，回流液贮槽（，回流液贮槽（V-801V-801）内的工艺冷凝液）内的工艺冷凝液经回流泵经回流泵P802A/BP802A/B送出，一部分返回到第一解吸塔顶部送出，一部分返回到第一解吸塔顶部第一块塔板作为回流液，另一部分送至预低压甲铵冷凝第一块
66、塔板作为回流液，另一部分送至预低压甲铵冷凝器（器（E313E313）和）和( (或或) )低压甲铵冷凝器（低压甲铵冷凝器（302C302C）继续吸收。）继续吸收。闪蒸冷凝器液位槽（闪蒸冷凝器液位槽（V307V307）吸收循环泵）吸收循环泵P706A/BP706A/B出口回出口回收的工艺冷凝液由收的工艺冷凝液由FIC3307FIC3307控制进入到回流冷凝器控制进入到回流冷凝器E804E804作为水解系统加氨水。作为水解系统加氨水。化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间7、蒸发造粒系统化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间7、蒸发造粒系统分分离离尿尿液液中中的
67、的氨氨和和CO2，提提高高尿尿液液浓浓度度分分离离尿尿液液中中的的氨氨和和CO2，提提高高尿尿液液浓度浓度分分离离尿尿液液中中的的氨氨和和CO2，提提高高尿尿液液浓浓度度分分离离尿尿液液中中的的氨氨和和CO2，提提高高尿尿液液浓浓度度加加 热热尿尿 素素加加 热热尿尿 素素储储 存存尿尿 素素分分离离尿尿液液中中的的氨氨和和CO2，提提高高尿液浓度尿液浓度加加 热热尿尿 素素加加 热热尿尿 素素加加 热热尿尿 素素化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 预蒸发系统为预蒸发系统为20052005年装置扩能改造新增的系统，用于将尿年装置扩能改造新增的系统，用于将尿液贮槽（液贮槽（
68、303-F303-F）内尿素溶液的浓度提高至）内尿素溶液的浓度提高至78.2%78.2%。来自闪蒸。来自闪蒸槽（槽（302-F302-F）和新增并联闪蒸槽（）和新增并联闪蒸槽（S314S314）的尿液进入预蒸发加）的尿液进入预蒸发加热器（热器（E310A/BE310A/B）进行加热。预蒸发加热器（）进行加热。预蒸发加热器（E310A/BE310A/B）分为）分为两段，一段加热器（两段，一段加热器（E310AE310A）采用中压系统气相）采用中压系统气相（S501/C502S501/C502）混合中压甲铵液（）混合中压甲铵液（P309A/BP309A/B）作加热介质；二）作加热介质；二段加热器（
69、段加热器（E310BE310B）采用）采用0.4MPa0.4MPa低压蒸汽作加热介质，由压力低压蒸汽作加热介质，由压力控制器控制器PIC3304PIC3304控制，使预蒸发分离器（控制，使预蒸发分离器（S311S311）出口尿液温度）出口尿液温度TIC313TIC313控制在指标范围内（控制在指标范围内（8888左右）。被预蒸发加热器左右）。被预蒸发加热器（E310A/BE310A/B）加热后的尿液立即进入预蒸发分离器（）加热后的尿液立即进入预蒸发分离器（S311S311）进）进行气液分离，气相去并联蒸发冷凝器（行气液分离，气相去并联蒸发冷凝器（E712E712）中冷凝，液相）中冷凝，液相由尿
70、液贮槽（由尿液贮槽（303-F303-F）收集。预蒸发分离器（）收集。预蒸发分离器（S311S311）的真空度）的真空度由并联蒸发冷凝器（由并联蒸发冷凝器（E712E712）和并联喷射器（）和并联喷射器（J712J712）产生并保）产生并保持，真空压力指示仪表为持，真空压力指示仪表为PI3305PI3305。7、蒸发造粒系统（预蒸发）化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 老蒸发系统采用两段真空蒸发，真空度由气相线上的喷射器老蒸发系统采用两段真空蒸发，真空度由气相线上的喷射器及冷凝器产生，其中二段蒸发先采用蒸汽喷射器升压、冷凝，及冷凝器产生，其中二段蒸发先采用蒸汽喷射器升压、
71、冷凝，再采用两级蒸汽喷射器及冷凝器产生真空。被预蒸发系统增浓再采用两级蒸汽喷射器及冷凝器产生真空。被预蒸发系统增浓的尿液收集在尿液贮槽（的尿液收集在尿液贮槽（303-F303-F）中，液位由）中，液位由LIC-303LIC-303指示，温指示，温度由度由TI-308TI-308指示，加冷凝液线来自指示，加冷凝液线来自904J/Js904J/Js，由，由FIC3104FIC3104控制流控制流量。尿素溶液泵（量。尿素溶液泵（303J/Js303J/Js）将尿液从尿液贮槽（）将尿液从尿液贮槽（303-F303-F）中抽）中抽出，由流量控制器出，由流量控制器FIC401FIC401控制送至一段蒸发加
72、热器（控制送至一段蒸发加热器（401-C401-C）加）加热，然后进入一段蒸发分离器（热，然后进入一段蒸发分离器（401-F401-F）进行分离，一段蒸发加）进行分离，一段蒸发加热器（热器（401-C401-C）采用）采用0.4MPa0.4MPa低压蒸汽作加热介质，温度低压蒸汽作加热介质，温度（TIC403TIC403）通过调节器）通过调节器PIC-401PIC-401串级控制，一段蒸发分离器压力串级控制，一段蒸发分离器压力指示为指示为PI402PI402。一段蒸发分离器（。一段蒸发分离器（401-F401-F）顶部出来的气液混合）顶部出来的气液混合物被一段蒸发冷凝器（物被一段蒸发冷凝器（70
73、2-C702-C）管侧中的循环水冷凝，冷凝液进）管侧中的循环水冷凝，冷凝液进入氨水槽（入氨水槽（701-F701-F）回收）回收, ,未被冷凝的气体由一段蒸发第一喷射未被冷凝的气体由一段蒸发第一喷射器（器（701-L701-L）抽出，送最终冷凝器（）抽出，送最终冷凝器（705-C705-C）继续冷凝，冷凝后）继续冷凝，冷凝后送氨水槽（送氨水槽（701-F701-F）。一段蒸发冷凝器（）。一段蒸发冷凝器（702702C C）壳侧还设有破）壳侧还设有破真空阀真空阀PIC701PIC701，用于对系统破真空。，用于对系统破真空。7、蒸发造粒系统（老蒸发）化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥
74、厂尿素车间 经一段蒸发浓缩后浓度达经一段蒸发浓缩后浓度达94.4%94.4%的尿液进入二段蒸发的尿液进入二段蒸发加热器（加热器（402-C402-C），加热后直接进入二段蒸发分离器），加热后直接进入二段蒸发分离器（402-F402-F）进行气液分离，二段蒸发加热器（）进行气液分离，二段蒸发加热器（402-C402-C）采用）采用0.8MPa0.8MPa蒸汽加热，温度蒸汽加热，温度TIC404TIC404通过通过PIC-403PIC-403串级控制，二串级控制，二段蒸发分离器压力指示为段蒸发分离器压力指示为PI404PI404。 二段蒸发分离器（二段蒸发分离器（402-F402-F）顶部出来的气
75、液混合物经）顶部出来的气液混合物经升压喷射器（升压喷射器（702-L702-L）升压后，进入二段蒸发第一冷凝器）升压后，进入二段蒸发第一冷凝器（703-C703-C）壳侧被冷凝，冷凝液进入工艺冷凝液收集槽）壳侧被冷凝，冷凝液进入工艺冷凝液收集槽（V704V704），未被冷凝的气体由二段蒸发第一喷射器（），未被冷凝的气体由二段蒸发第一喷射器（705-705-L1L1）抽出，送到二段蒸发第二冷凝器（）抽出，送到二段蒸发第二冷凝器（705-L3705-L3）壳侧被再）壳侧被再次冷凝，冷凝液进入氨水槽（次冷凝，冷凝液进入氨水槽（701-F701-F）回收，不凝气体由）回收，不凝气体由二段蒸发第二喷射器
76、（二段蒸发第二喷射器（705- L2705- L2）抽出，送入最终冷凝器）抽出，送入最终冷凝器（705-C705-C）冷凝，冷凝后送氨水槽（）冷凝，冷凝后送氨水槽（701-F701-F）。）。7、蒸发造粒系统（老蒸发）化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 一段蒸发分离器（一段蒸发分离器（401-F401-F）顶部和二段蒸发分离器）顶部和二段蒸发分离器（402-F402-F）顶部出气喉管均设有氨水冲洗点，防止引压管积）顶部出气喉管均设有氨水冲洗点，防止引压管积存缩二脲造成结晶堵塞。存缩二脲造成结晶堵塞。 离开二段蒸发分离器（离开二段蒸发分离器（402-F402-F）底部浓度达
77、）底部浓度达98.8%98.8%（设（设计值）的尿液经熔融尿素泵（计值）的尿液经熔融尿素泵（401-J/JS401-J/JS）送造粒喷头）送造粒喷头（601-LA/B601-LA/B）进行喷淋造粒。）进行喷淋造粒。 为防止高浓度的熔融尿素产生结晶，熔融尿素泵为防止高浓度的熔融尿素产生结晶，熔融尿素泵（401-J/JS401-J/JS）的出口管线做成夹套式，采用）的出口管线做成夹套式，采用0.4MPa0.4MPa低压蒸低压蒸汽作热源，压力由调节阀汽作热源，压力由调节阀PIC916PIC916控制在控制在0.28MPa0.28MPa左右。左右。7、蒸发造粒系统（老蒸发）化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间
78、化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 尿素熔融液进入造粒喷头（尿素熔融液进入造粒喷头（601-LA/B601-LA/B）后，在旋转的喷）后，在旋转的喷头所产生的离心力作用下由喷孔喷出，形成细小的液滴，均头所产生的离心力作用下由喷孔喷出，形成细小的液滴，均匀地喷洒在造粒塔（匀地喷洒在造粒塔（601A601A）横截面上。由于重力的作用，液）横截面上。由于重力的作用，液滴逐渐下降，与自下而上的冷空气逆流相遇，经凝固和冷却滴逐渐下降，与自下而上的冷空气逆流相遇，经凝固和冷却两个过程后形成尿素粒子，落在造粒塔（两个过程后形成尿素粒子，落在造粒塔（601A601A）的底部。熔）的底部。熔融尿液在进入喷头之前的管线
79、上还装有三通阀，老蒸发为融尿液在进入喷头之前的管线上还装有三通阀，老蒸发为HV-HV-603603，新蒸发为，新蒸发为HV-4101HV-4101，通过它们分别可以将熔融尿液泵，通过它们分别可以将熔融尿液泵401-J/JS401-J/JS及及P411A/BP411A/B出口的尿素溶液循环到尿液贮槽（出口的尿素溶液循环到尿液贮槽（303-303-F F）中，循环线的冲洗流量由）中，循环线的冲洗流量由FIC602FIC602控制。固化后的尿素颗粒控制。固化后的尿素颗粒在造粒塔底部收集，被刮料机（在造粒塔底部收集，被刮料机（601-V601-V）推到下料口中，由下）推到下料口中，由下料口下部的皮带（
80、料口下部的皮带（602-V602-V）运走，经流化床产品冷却器）运走，经流化床产品冷却器（X601X601）冷却至）冷却至6060以下后包装出厂或送散装仓库。流化床以下后包装出厂或送散装仓库。流化床冷却器（冷却器（X601X601）排出的含尿素粉尘的尾气经旋风分离器分离）排出的含尿素粉尘的尾气经旋风分离器分离后，将细小粉尘再送回造粒塔（后，将细小粉尘再送回造粒塔（601A601A）内，一部分颗粒成为）内，一部分颗粒成为晶种被下落的尿素液滴包围，其余部分由塔顶放空。晶种被下落的尿素液滴包围，其余部分由塔顶放空。7、蒸发造粒系统（造粒）化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间化肥厂尿素车间 谢谢
81、谢谢大家大家1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段
82、伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就
83、是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停
84、的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向
85、成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面
86、前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一
87、刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有
88、多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
