降低乙烯装置蒸汽消耗PPT课件

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1、降低乙烯装置蒸汽消耗降低乙烯装置蒸汽消耗降低乙烯装置蒸汽消耗降低乙烯装置蒸汽消耗节能降耗节能降耗QC小组小组一、装置情况简介一、装置情况简介一、装置情况简介一、装置情况简介吖吖车间的主要工艺吖吖车间的主要工艺流程是以石脑油为主流程是以石脑油为主要原料，在裂解炉中要原料，在裂解炉中进行高温热裂解反应，进行高温热裂解反应，分离后得到乙烯、丙分离后得到乙烯、丙烯主要产品烯主要产品,副产品乙副产品乙烷、丙烷返回裂解炉烷、丙烷返回裂解炉作为气相原料循环裂作为气相原料循环裂解。解。二二.小组概况：小组概况： 小组名称：节能降耗小组名称：节能降耗QCQC小组小组课题名称：降低乙烯装置蒸汽消耗课题名称：降低乙

2、烯装置蒸汽消耗课题类型课题类型现场型现场型注册登记时间：注册登记时间：注册号：注册号：小组成员小组成员性别性别岗位岗位主要分工主要分工女女男男课题管理，策划课题管理，策划小组诊断师证号：小组诊断师证号： 小组长培训证号：小组长培训证号：活动频次活动频次1 1次次/ /周周制表人：制表人： 时间：时间：20122012年年1212月月30 30 日日三、三、QCQC小组活动计划和实际进度小组活动计划和实际进度制图人：制图人： 时间：时间：20122012年年1 1月月3 3日日12年711月12年7月12年4月6月12年3月 12年2月12年1月今后打算今后打算巩固措施巩固措施效果检查效果检查对

3、策实施对策实施制订对策制订对策要因确认要因确认原因分析原因分析设定目标设定目标现状调查现状调查选择课题选择课题12年 12月时时间间活活动动计计划划 阶阶段段计划计划实际实际四、选题理由四、选题理由公司要求节能降耗公司要求节能降耗公司要求节能降耗公司要求节能降耗选选选选 题题题题本装置蒸汽消耗比本装置蒸汽消耗比本装置蒸汽消耗比本装置蒸汽消耗比计划值高计划值高计划值高计划值高五五.现状调查：现状调查：同时对影响蒸汽单位能耗的因素也进行了统计同时对影响蒸汽单位能耗的因素也进行了统计, ,统计结果如统计结果如下下: :序号序号影响因素影响因素单位（乙烯）单位（乙烯）能耗能耗百分比（百分比（% %）累

4、积百分比累积百分比（% %）1 1次高压蒸汽单位能耗次高压蒸汽单位能耗3 3737373732 2中压蒸汽单位能耗中压蒸汽单位能耗0.90.9222295953 3低压蒸汽单位能耗低压蒸汽单位能耗0.10.13 397974 4伴热蒸汽单位能耗伴热蒸汽单位能耗0.050.051 198985 5其它其它0.050.051 1100100影响蒸汽单位能耗高的因素统计表影响蒸汽单位能耗高的因素统计表五、现状调查五、现状调查蒸汽蒸汽单位能耗影响因素排列位能耗影响因素排列图伴热蒸汽伴热蒸汽伴热蒸汽伴热蒸汽单位能耗单位能耗单位能耗单位能耗2.0次高压蒸汽单次高压蒸汽单位能耗位能耗低压蒸汽单低压蒸汽单位能

5、耗位能耗其它其它0.90.10.050.05中压蒸汽中压蒸汽单位能耗单位能耗0.098%97%3.073%95%50%百分率百分率100%蒸汽单耗蒸汽单耗(t/t)4.1六、确定目标值六、确定目标值 影响蒸汽消耗的主要因素是次高压蒸汽消耗过高，影响蒸汽消耗的主要因素是次高压蒸汽消耗过高，占总数的占总数的73%(见排列图见排列图)，而，而2007年蒸汽消耗平均值为年蒸汽消耗平均值为4.1t/t。如果我们全力以赴，将次高压蒸汽消耗降低。如果我们全力以赴，将次高压蒸汽消耗降低75%，就可以达到蒸汽消耗平均值为，就可以达到蒸汽消耗平均值为3.35t/t的目标。的目标。4.173%75%=2.24t/t

6、 4.173%75%=2.24t/t 4.173%-2.24=0.75 t/t 4.173%-2.24=0.75 t/t 4.1-0.75= 4.1-0.75= 3.353.35 t/t t/t六、确定目标值六、确定目标值4.14.1 装置蒸汽单耗装置蒸汽单耗6 62 23.353.350 04 4实际值实际值 目标值目标值 七、分析原因七、分析原因因果图因果图操作技能低操作技能低未按蒸汽操作参数执行未按蒸汽操作参数执行工艺执行差工艺执行差 高等级蒸汽向低等高等级蒸汽向低等 级窜用量过大级窜用量过大GB501GB501负荷超出设计值负荷超出设计值2424万吨改造时未考虑制万吨改造时未考虑制冷压

7、缩机的设计负荷冷压缩机的设计负荷脱氧水脱氧水PHPH值低值低透平泵使用率高透平泵使用率高电泵开机率低电泵开机率低次高压窜低压阀腐蚀泄露次高压窜低压阀腐蚀泄露外界送入蒸汽外界送入蒸汽压力低于指标压力低于指标蒸汽耗用量大蒸汽耗用量大培训方案落实不到位培训方案落实不到位GB501GB501抽气量过大抽气量过大次高压窜中压阀泄漏量过大次高压窜中压阀泄漏量过大操操 作作 规规 程程未规定抽气范围未规定抽气范围 蒸汽温度过低蒸汽温度过低外界送入蒸汽温度控制不稳定外界送入蒸汽温度控制不稳定 系统超压放空系统超压放空管网次高压压管网次高压压力过高力过高进料进料设备设备工艺工艺人员人员八、要因确认计划表八、要因

8、确认计划表序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成期限完成期限1 1培训方案落实不到位培训方案落实不到位1 1、查阅培训档案、查阅培训档案“双百双百”考试通过率考试通过率100%100%陈丽华陈丽华2 2月月5 52 2、现场技能测试、现场技能测试2 2未按蒸汽操作参数操作未按蒸汽操作参数操作检查工艺违反率检查工艺违反率工艺违反率小于工艺违反率小于2%2%窦珍窦珍2 2月月8 8日日 3 3脱氧水脱氧水PHPH值过低值过低抽样统计抽样统计20072007年脱氧水的年脱氧水的PHPH值；值；检查阀门腐蚀情况检查阀门腐蚀情况PHPH值值7 79 9陈照瑞陈照瑞2 2月月10

9、10日日 苗楠苗楠4 4电泵开机率低电泵开机率低抽样统计抽样统计20072007年电泵开机率年电泵开机率95%95%龚春雷龚春雷2 2月月1313日日 5 5管网次高压压力过高管网次高压压力过高抽样统计抽样统计20072007年次高压蒸汽压力年次高压蒸汽压力3.83.84.2MPa4.2MPa许小平许小平2 2月月1919日日 6 6外界送入次高压蒸汽压外界送入次高压蒸汽压力低于指标力低于指标抽样统计抽样统计20072007年次高压蒸汽压力年次高压蒸汽压力3.83.84.2MPa4.2MPa窦珍窦珍2 2月月2020日日 7 7次高压窜中压阀泄漏量次高压窜中压阀泄漏量过大过大抽样统计抽样统计2

10、0072007年次高压蒸汽向中年次高压蒸汽向中压管网窜入量压管网窜入量 20t/h 20t/h王学军王学军2 2月月2222日日 杨应军杨应军8 8外界送入蒸汽温度控制外界送入蒸汽温度控制不稳定不稳定抽样统计抽样统计20072007年次高压蒸汽温度年次高压蒸汽温度420420450450黄开炳黄开炳2 2月月2222日日 9 9操作规程未规定抽气范操作规程未规定抽气范围围抽样统计抽样统计20072007年年GB501GB501抽气量抽气量161635 t/h35 t/h王文珍王文珍2 2月月2222日日 肖斌肖斌10102424万吨改造时未考虑制万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷冷压缩机的设

11、计负荷抽样统计抽样统计20072007年年GB501GB501蒸汽用量并蒸汽用量并与其设计值做对比与其设计值做对比54t/h54t/h黄开炳黄开炳2 2月月2323日日丁峰丁峰九、要因确认九、要因确认因素因素1：培训效果不好：培训效果不好1）查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过考试，方能上岗。）查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过考试，方能上岗。查阅培训档案，发现初馏岗位所有操作人员均通过了考试。查阅培训档案，发现初馏岗位所有操作人员均通过了考试。2）现场实际操作技能测试。现场实际操作技能测试。20121年年2月月4日，对初馏岗位全体操作人日，对初馏岗位全体操作人员进行了实际操

12、作技能测试，结果如下：员进行了实际操作技能测试，结果如下：参加人数参加人数不合格人数不合格人数优秀人数优秀人数合格率合格率18180 01818100%100%全体操作人员持证上岗及实际操作测试合格全体操作人员持证上岗及实际操作测试合格.不是要因不是要因九、要因确认九、要因确认因素因素2：未严格按照蒸汽操作参数执行：未严格按照蒸汽操作参数执行 窦珍查阅工艺技术月报。公司规定工艺违反率窦珍查阅工艺技术月报。公司规定工艺违反率2%，现场巡检率，现场巡检率95%，统计，统计4个月的工艺违反率和现场巡检率如下：个月的工艺违反率和现场巡检率如下：时间时间工艺违反率工艺违反率现场巡检率现场巡检率20122

13、012年年1 1月月0.32%0.32%97.85%97.85%20122012年年3 3月月0.42%0.42%98.21%98.21%20122012年年7 7月月0.17%0.17%96.83%96.83%20122012年年1111月月0.22%0.22%99.38%99.38%工艺违反率和现场巡检率均符合公司要求。工艺违反率和现场巡检率均符合公司要求。不是要因不是要因九、要因确认九、要因确认因素因素3 3：脱氧水：脱氧水PHPH值过低值过低 陈照瑞统计了陈照瑞统计了2012年年12个月的脱氧水个月的脱氧水PH值的月平均值如下：值的月平均值如下：从上表可以看出这十二个月中有十个月的脱氧

14、水从上表可以看出这十二个月中有十个月的脱氧水PH值是超出指标的。值是超出指标的。是要因是要因九、要因确认九、要因确认 由于透平泵由于透平泵125-JT125-JT、106-JT106-JT、103-JT103-JT每小时耗用次高压蒸汽量约为每小时耗用次高压蒸汽量约为1515吨，若启用备用电泵，就可以将每小时吨，若启用备用电泵，就可以将每小时1515吨的次高压蒸汽节约下来。于吨的次高压蒸汽节约下来。于是，我们统计了是，我们统计了20122012年年125-J125-J、106-J106-J、103-J103-J的电泵开机率如下：的电泵开机率如下：电泵电泵指标指标实际开机率实际开机率125-J12

15、5-J95%95%97.85%97.85%106-J106-J95%95%98.21%98.21%103-J103-J95%95%96.83%96.83%从上表可以看出：三台电泵的开机率均高于指标从上表可以看出：三台电泵的开机率均高于指标。不是要因不是要因因素因素4：电泵开机率低：电泵开机率低九、要因确认九、要因确认 若管网次高压蒸汽压力过高，也会造成我们自身的蒸汽若管网次高压蒸汽压力过高，也会造成我们自身的蒸汽系统压力上升，多余的次高压蒸汽无法送出，为了保证安全系统压力上升，多余的次高压蒸汽无法送出，为了保证安全生产，操作人员不得不将放空阀打开卸压，造成很大的浪费。生产，操作人员不得不将放空

16、阀打开卸压，造成很大的浪费。许小平随机抽取了许小平随机抽取了2012年的年的10次次高压蒸汽压力，统计结次次高压蒸汽压力，统计结果如下：果如下：因素因素5：管网次高压蒸汽压力过高：管网次高压蒸汽压力过高九、要因确认九、要因确认 从图中数据可以看出：在上述所抽取数据中因次高压蒸汽压力高于指标从图中数据可以看出：在上述所抽取数据中因次高压蒸汽压力高于指标4.2MPa而造成蒸汽浪费的频率为而造成蒸汽浪费的频率为40%。不是要因不是要因九、要因确认九、要因确认 外界送入次高压蒸汽压力过低，蒸汽本身能量减少，为外界送入次高压蒸汽压力过低，蒸汽本身能量减少，为了保证生产正常运行，必然要消耗更多的蒸汽。了保

17、证生产正常运行，必然要消耗更多的蒸汽。窦珍随机从窦珍随机从2007年数据中抽取了年数据中抽取了10次接入蒸汽压力低的次接入蒸汽压力低的情况进行了统计，结果如下：情况进行了统计，结果如下：因素因素6：外界送入次高压蒸汽压力低于指标：外界送入次高压蒸汽压力低于指标九、要因确认九、要因确认 由上图可以看出外界次高压压力低于指标由上图可以看出外界次高压压力低于指标3.8MPa的频率为的频率为70%。 是要因九、要因确认九、要因确认因素因素7：次高压蒸汽窜中压阀泄漏量过大：次高压蒸汽窜中压阀泄漏量过大 小组成员王学军随机抽取了小组成员王学军随机抽取了2007年次高压蒸汽向中压管网窜入量的数据，统计年次高

18、压蒸汽向中压管网窜入量的数据，统计结果如下：结果如下： 从图中数据可以看出：在所抽取数据中次高压蒸汽向中压管网窜入量大从图中数据可以看出：在所抽取数据中次高压蒸汽向中压管网窜入量大于指标于指标20t/h的频率为的频率为70%。是要因是要因九、要因确认九、要因确认因素因素8：次高压蒸汽温度控制不稳：次高压蒸汽温度控制不稳 外界送入次高压蒸汽温度过低，蒸汽本身能量减少，为了保证生产正常运外界送入次高压蒸汽温度过低，蒸汽本身能量减少，为了保证生产正常运行，必然要消耗更多的蒸汽。行，必然要消耗更多的蒸汽。小组成员随机抽取了小组成员随机抽取了2011年次高压蒸汽温年次高压蒸汽温度数据，统计结果如下：度数

19、据，统计结果如下： 从图中数据可以看出：在所抽取的次高压蒸汽温度中低于工艺指标的情况从图中数据可以看出：在所抽取的次高压蒸汽温度中低于工艺指标的情况有有6次，占了次，占了60%。是要因是要因九、要因确认九、要因确认因素因素9：操作规程未规定抽汽范围：操作规程未规定抽汽范围 小组成员王文珍检查操作规程中制冷压缩机小组成员王文珍检查操作规程中制冷压缩机操作参数部分，未找到对制冷压缩机抽汽量的操作参数部分，未找到对制冷压缩机抽汽量的相关规定。相关规定。是要因是要因九、要因确认九、要因确认因素因素10：24万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷时间时间转速转速蒸汽蒸汽

20、一段一段一段一段一段一段二段二段二段二段二段二段二段二段二段二段二段二段三段三段rpmrpm量量入口入口入口入口入口入口入口入口入口入口入口入口抽出抽出抽出抽出抽出抽出压力压力t/ht/h压力压力温度温度流量流量压力压力温度温度流量流量压力压力温度温度流量流量MPaMPakPakPaNm3/hNm3/hMPaMPaNm3/hNm3/hMPaMPaNm3/hNm3/h设计值设计值4295429548.148.13535-40-4083816838160.1630.163-23-23263826380.50.533.333.321942219420.50.51 1月月2 2日日4397439747

21、.247.23535-41-4175841758410.1890.189-19-192692690.450.457.857.8571.371.30.530.534 4月月2626日日4503450346.3946.393636-43.2-43.292175921750.2580.258-20.3-20.3731.8731.80.4520.45233.0333.03883.7883.70.530.536 6月月1818日日4520452051.251.237.937.9-40.2-40.298240982400.2480.248-23.8-23.8440844080.460.463232957.

22、3957.30.530.531111月月2323日日4598459854.0254.023636-40-4096878968780.2450.245-24.9-24.9440444040.4630.46332.5332.53152015200.5230.5232012年年2月月20日，将丙烯制冷压缩机日，将丙烯制冷压缩机GB-5012011年的操作数据进了统年的操作数据进了统计并抽出几组数据列于下表中：计并抽出几组数据列于下表中：九、要因确认九、要因确认1 1从从GB-501GB-501压缩机的运行数据来看，透平转速已远超过压缩机的运行数据来看，透平转速已远超过2424万万吨的设计能力，主要反

23、映在一段、二段、四段吸入流量及吨的设计能力，主要反映在一段、二段、四段吸入流量及四段排出流量上，尤其是四段吸入流量超出设计值较多，四段排出流量上，尤其是四段吸入流量超出设计值较多，导致四段排出流量增加。其次，由于二段抽出流量较少，导致四段排出流量增加。其次，由于二段抽出流量较少，也造成也造成GB-501GB-501压缩机的内循环量增加，致使整个压缩机组压缩机的内循环量增加，致使整个压缩机组负荷偏高。负荷偏高。2 2从从GB-501GB-501透平运行数据看，其转速、蒸汽耗量均超过设计透平运行数据看，其转速、蒸汽耗量均超过设计值较多，也反映出值较多，也反映出GB-501GB-501透平的运行状况

24、。透平的运行状况。是要因是要因九、要因确认九、要因确认根据以上结论，我们最终总结出以下六条要因：根据以上结论，我们最终总结出以下六条要因：1、脱氧水、脱氧水PH值过低值过低2、次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大、次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大3、外界次高压蒸汽压力低于指标、外界次高压蒸汽压力低于指标4、外界送入蒸汽温度控制不稳定、外界送入蒸汽温度控制不稳定5、操作规程中未规定抽汽范围、操作规程中未规定抽汽范围6、24万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷万吨改造时未考虑制冷压缩机的设计负荷十、制定对策十、制定对策在要因确定后，根据装置在要因确定后，根据装置的实际运行情况，的实际运行情况，QC小组

25、结合长期的生产经小组结合长期的生产经验，进行了全面的技术分验，进行了全面的技术分析，并根据析，并根据5W1H原则制原则制定了解决问题的相关对策定了解决问题的相关对策计划表计划表:十、制定对策十、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成时间完成时间1 1脱氧水脱氧水PHPH值过低值过低调整脱氧水调整脱氧水PHPH值值PHPH值值7 79 9严格监控水汽送过来的严格监控水汽送过来的脱氧水脱氧水PHPH值，并用氨溶值，并用氨溶液调整使之在液调整使之在9 9之间之间陈照瑞、陈照瑞、 苗楠苗楠6 6月月2020日日 2 2次高压蒸汽窜中压次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大管网阀泄漏

26、量过大减少次高压蒸汽减少次高压蒸汽窜中压管网阀的窜中压管网阀的内漏量内漏量次高压蒸汽次高压蒸汽窜中压小于窜中压小于17t/h17t/h11 更更换换次次高高压压窜低窜低 压阀压阀; ;王学军、王学军、 杨应军杨应军4 4月月3030日日 22切切断断次次高高压压管管线上线上不常用的废旧管线。不常用的废旧管线。3 3次高压压力低于指次高压压力低于指标标选择合适的次高选择合适的次高压压力压压力3.83.84.2MPa4.2MPa通过正交试验确定最佳通过正交试验确定最佳压力压力窦窦 珍、珍、肖肖 斌、斌、丁丁 峰、峰、黄开炳、黄开炳、王文珍、王文珍、许小平、许小平、龚春雷龚春雷6 6月月6 6日日

27、4 4次高压蒸汽温度控次高压蒸汽温度控制不稳定制不稳定选择合适的次高选择合适的次高压蒸汽温度压蒸汽温度420420450450通过正交试验确定最佳通过正交试验确定最佳温度温度5 5操作规程未规定抽操作规程未规定抽汽范围汽范围选择合适的抽气选择合适的抽气量量161635t/h35t/h通过正交试验确定最佳通过正交试验确定最佳抽气量抽气量6 62424万吨改造时未考万吨改造时未考虑制冷压缩机虑制冷压缩机的设计负荷的设计负荷选择合适的负荷选择合适的负荷464654t/h54t/h吸吸入蒸汽量入蒸汽量通过正交试验确定最佳通过正交试验确定最佳负荷负荷十一、十一、对策实施对策实施对策实施一：脱氧水对策实施

28、一：脱氧水PH值过低：小组成员陈照瑞严格监控水汽送过来的脱氧水值过低：小组成员陈照瑞严格监控水汽送过来的脱氧水PH值，并用氨溶液调整使之在值，并用氨溶液调整使之在79之间。之间。实施效果实施效果:陈照瑞抽取了陈照瑞抽取了10次次2008年年4月到月到6月脱氧水的月脱氧水的PH值如下表所示：值如下表所示：从上表可以看出，经过调整脱氧水的从上表可以看出，经过调整脱氧水的PH值有值有90%是在指标控制范围之内。是在指标控制范围之内。十一、十一、对策实施对策实施实施二：实施二：次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大次高压蒸汽窜中压管网阀泄漏量过大：1 1我装置蒸汽系统阀门由于长期在高压差的环境中使用，导我装

29、置蒸汽系统阀门由于长期在高压差的环境中使用，导致阀芯磨损泄漏量增大，由于没有上下游阀和副线阀，蒸汽系致阀芯磨损泄漏量增大，由于没有上下游阀和副线阀，蒸汽系统互窜严重，造成装置用能不科学和大量浪费，因此小组决定统互窜严重，造成装置用能不科学和大量浪费，因此小组决定进行阀门更换和改造（增加上下游阀和副线阀门）。次高压蒸进行阀门更换和改造（增加上下游阀和副线阀门）。次高压蒸汽窜中压蒸汽阀门：汽窜中压蒸汽阀门：HIC-001HIC-001、PIC-141PIC-141更换调节阀、增加上下更换调节阀、增加上下游及副线阀门；游及副线阀门；TICTIC001001更换调节阀、增加上下游及副线阀更换调节阀、增

30、加上下游及副线阀门；门；TICTIC124124更换调节阀、增加上下游及副线阀门。更换调节阀、增加上下游及副线阀门。 2 2切断次高压管线上不常用的废旧管线。切断次高压管线上不常用的废旧管线。 PV-143 PV-143内漏，使少量次压蒸汽下窜中压，且此阀长期不用内漏，使少量次压蒸汽下窜中压，且此阀长期不用故将这条管线切断。故将这条管线切断。十一、十一、对策实施对策实施实施效果实施效果: :王学军抽取了王学军抽取了10次次2008年年4月到月到7月的次高压蒸月的次高压蒸汽向中压管网泄露量，如下表所示：汽向中压管网泄露量，如下表所示：日期日期4.11 4.26 5.2 5.10 5.26 6.3

31、 6.15 6.27 7.1 7.6窜入量入量（t/ht/h）202216171513141068制表人：杨应军制表人：杨应军时间：时间：2008年年7月月13日日 由上表可以看出，次高压蒸汽向中压管网的泄露量是逐步由上表可以看出，次高压蒸汽向中压管网的泄露量是逐步下降的，并且在下降的，并且在4 4月月3030日对策实施结束后的次高压蒸汽向中压日对策实施结束后的次高压蒸汽向中压管网泄露量基本上都小于管网泄露量基本上都小于17 t/h17 t/h的指标，说明此次改造效果的指标，说明此次改造效果明显。明显。十一、十一、对策实施对策实施对策实施三对策实施三:正交试验正交试验（一）、试验目的：降低石化

32、厂乙烯联合车间蒸汽单位消耗（一）、试验目的：降低石化厂乙烯联合车间蒸汽单位消耗使之达到使之达到3.59t/t(乙烯乙烯)以下的最佳工艺条件；以下的最佳工艺条件；（二）、试验考核指标：蒸汽单位消耗达到（二）、试验考核指标：蒸汽单位消耗达到3.59t/t(乙烯乙烯)以下；以下；（三）、试验因素：经分析研究，有四个因素需确定最佳条（三）、试验因素：经分析研究，有四个因素需确定最佳条件：件：A、次高压蒸汽压力；、次高压蒸汽压力；B、次高压蒸汽温度；、次高压蒸汽温度；C、GB501抽气量；抽气量；D、GB501负荷。负荷。十一、十一、对策实施对策实施（四）、选用正交表：选用（四）、选用正交表：选用L9(

33、34)正交表。在生产条件正交表。在生产条件允许的情况下我们共做了允许的情况下我们共做了9次试验。次试验。A、次高压压力：工艺规定为、次高压压力：工艺规定为3.84.2MPa3.8MPa4.0MPa4.2MPB、次高压蒸汽温度：工艺规定为、次高压蒸汽温度：工艺规定为420450420435450C、GB501抽气量：工艺规定为抽气量：工艺规定为1650t/h35t/h25t/h16t/hD、GB501负荷：工艺规定为负荷：工艺规定为4654t/h46t/h50t/h54t/h（五）、选位级：（五）、选位级：选定位级选定位级十一、十一、对策实施对策实施因素位级表因素位级表ABCD 因素因素位级位级

34、次高次高压压力力次高次高压蒸汽温度蒸汽温度GB501GB501抽气量抽气量 GB501GB501负荷荷13.8 MPa42035 t/h t/h46 t/h t/h24.0 MPa43525 t/h t/h50 t/h t/h34.2 MPa45016 t/h t/h54 t/h t/h 制表人：时间：制表人：时间：十一、十一、对策实施对策实施（六）、按选用的正交表将因素位级表中的因素顺序、位级（六）、按选用的正交表将因素位级表中的因素顺序、位级对号入座，然后进行试验，并得出试验结果如下表所示：对号入座，然后进行试验，并得出试验结果如下表所示：试验设计表表因素因素次高次高压压力力次高次高压蒸汽

35、温度蒸汽温度GB501GB501抽气量抽气量GB501GB501负荷荷试验号试验号ABCD112132211133312411225232363221713318223293133十一、十一、对策实施对策实施试验计划试验计划试验结果试验结果因素因素次高压压力次高压压力次高压蒸汽温度次高压蒸汽温度GB501GB501抽气量抽气量GB501GB501负荷负荷乙烯装置蒸汽消乙烯装置蒸汽消耗耗试验号试验号A AB BC CD D列号列号列号列号3 32 21 14 41 11 12 21 13 34.014.012 22 21 11 11 13.753.753 33 33 31 12 23.873.8

36、74 41 11 12 22 24.174.175 52 23 32 23 34.154.156 63 32 22 21 13.983.987 71 13 33 31 14.254.258 82 22 23 32 23.543.549 93 31 13 33 33.753.75K1K112.4312.4311.6711.6711.6311.6311.9811.98K2 K2 11.4411.4411.5311.5312.312.311.5811.58K3K311.611.612.2712.2711.5411.5411.9111.91R R0.990.990.740.740.760.760.40

37、.4十一、十一、对策实施对策实施a、直观分析：、直观分析：按照正交试验表的要求，我们进行了按照正交试验表的要求，我们进行了9次实验室次实验室动态模拟试验，由试验结果可以看出，动态模拟试验，由试验结果可以看出，8号实验的号实验的乙烯装置蒸汽消耗达到了乙烯装置蒸汽消耗达到了3.54t/t(乙烯乙烯)，与实施前，与实施前相比下降了相比下降了0.56t/t(乙烯乙烯)。因此通过直观分析，。因此通过直观分析，号方案结果最佳。其组合为：号方案结果最佳。其组合为：A2B2C3D2十一、十一、对策实施对策实施R R值值0.990.760.740.40.990.760.740.4因素列号因素列号A C B DA

38、 C B D因素因素次高压压力次高压压力 GB501 GB501抽气量抽气量 次高压蒸汽温度次高压蒸汽温度 GB501 GB501负荷负荷b、极差分析：、极差分析：极差的大小反映了因素对蒸汽消耗的影响。比极差的大小反映了因素对蒸汽消耗的影响。比较这四个因素的极差大小，得到这四个因素对化较这四个因素的极差大小，得到这四个因素对化蒸汽消耗的影响程度，由强到弱的排序见下表：蒸汽消耗的影响程度，由强到弱的排序见下表：十一、十一、对策实施对策实施c、趋势图分析：、趋势图分析：将将4个因素的位级和做趋势图，可以得出以下结论个因素的位级和做趋势图，可以得出以下结论A次高压蒸汽温度次高压蒸汽温度次高压蒸汽压力

39、次高压蒸汽压力GB501GB501负荷负荷GB501GB501抽气量抽气量24681012A1014A2A3B1 B2B3C1 C2C3D1 D2 D3十一、十一、对策实施对策实施1、次高压蒸汽压力在、次高压蒸汽压力在4.0MPa时乙烯装置蒸汽消耗时乙烯装置蒸汽消耗最低。最低。2、次高压蒸汽温度在、次高压蒸汽温度在435时乙烯装置蒸汽消耗最时乙烯装置蒸汽消耗最低。低。3、制冷压缩机（、制冷压缩机（GB-501）抽气量越低乙烯装置蒸）抽气量越低乙烯装置蒸汽消耗越汽消耗越低，但在低，但在16t/h时最佳。时最佳。4、制冷压缩机（、制冷压缩机（GB-501）负荷在）负荷在50t/h时乙烯装置时乙烯装

40、置蒸汽消耗最低。蒸汽消耗最低。综合评估以综合评估以A2B2C3D2为最好。为最好。 十一、十一、对策实施对策实施（七）跟踪试验（一周）（七）跟踪试验（一周） 将次高压蒸汽控制在压力将次高压蒸汽控制在压力4.0MPa4.0MPa、温度、温度435435、 GB501GB501 抽气量抽气量16 t/h16 t/h、 GB501GB501负荷负荷50 t/h50 t/h的条件下。的条件下。日期日期6.26.26.36.36.46.46.56.56.66.66.76.7平均值平均值蒸汽单耗蒸汽单耗t/t(t/t(乙烯乙烯) )3.313.313.283.283.353.353.323.323.193

41、.193.353.353.33.3取得成功！取得成功！十二、检查效果十二、检查效果采取上述措施后抽取了采取上述措施后抽取了2012年年7月份的月份的10组蒸汽单耗，组蒸汽单耗，如下表：如下表：日期日期7.17.17.47.47.77.77.127.12 7.157.157.207.207.227.227.237.237.257.257.267.26平均值平均值蒸汽单耗蒸汽单耗t/t(t/t(乙烯乙烯) )3.33.33.223.22 3.293.293.33.33.143.143.23.23.153.153.093.093.153.153.253.253.23.2十二、检查效果十二、检查效果请

42、看实施前后与目标值的对比图：请看实施前后与目标值的对比图：十三、巩固措施十三、巩固措施(1)继续监控水汽送过来的脱氧水继续监控水汽送过来的脱氧水PH值，并用氨溶液调整使值，并用氨溶液调整使之之PH值在值在79之间。之间。(2)加强巡检，监控各蒸汽阀门的工作状态，防止泄露。加强巡检，监控各蒸汽阀门的工作状态，防止泄露。(3)车间将正交试验的结果报厂技术科，由技术科报批公司并车间将正交试验的结果报厂技术科，由技术科报批公司并下发了相关技术规定，（标准号：下发了相关技术规定，（标准号：Q/SY（CG）03-01-2007）确定下列工艺操作参数：）确定下列工艺操作参数：次高压蒸汽压力控制在：次高压蒸汽

43、压力控制在：4.00.2MPa；GB501抽气量控制在：抽气量控制在：162t/h；GB501负荷控制在：负荷控制在：504t/h。车间还将控制指标写入工艺操作卡片，供大家执行。车间还将控制指标写入工艺操作卡片，供大家执行。(4)与开工锅炉单元的工作人员协商，将送入我装置次高压蒸与开工锅炉单元的工作人员协商，将送入我装置次高压蒸汽温度控制在：汽温度控制在：43510。十三、巩固措施十三、巩固措施为进一步验证活动成果，小组实施巩固措施后收集为进一步验证活动成果，小组实施巩固措施后收集了了2012年年7月月-12年年12月蒸汽单耗的数据，统计数据如下月蒸汽单耗的数据，统计数据如下:日期日期7.11

44、8.168.239.49.18 10.2511.711.18 12.27 12.3平均平均值值目标值目标值3.353.353.353.353.353.353.353.353.353.353.35单耗单耗2.93.253.333.23.13.13.33.333.22.893.16十三、巩固措施十三、巩固措施请看巩固期与目标值、实施前对比图：请看巩固期与目标值、实施前对比图：制图人：王文珍制图人：王文珍时间：时间：2008年年12月月18日日十四、经济效益十四、经济效益从上图可以看出：巩固期的蒸汽单耗已经下降从上图可以看出：巩固期的蒸汽单耗已经下降到了到了3.16t/t，达到了目标值。我们平均每天

45、生产，达到了目标值。我们平均每天生产700吨乙烯，所以每天减少使用的蒸汽有：吨乙烯，所以每天减少使用的蒸汽有：（）（）700=630吨吨/天天;而每吨蒸汽的平均价格为而每吨蒸汽的平均价格为80元元,所以措施实施后所以措施实施后到巩固期所节约的效益有到巩固期所节约的效益有:630(吨吨/天天)80(元元/吨吨)180(天天)-投入投入=221万元。万元。十五、无形效果十五、无形效果1通通过本次活本次活动，本装置能量消耗，本装置能量消耗问题得到了得到了明明显的改善的改善,同同时也加也加强了小了小组成成员的的节能意能意识。2小小组成成员运用运用统计技技术的能力得到了明的能力得到了明显提提高，高，为今后开展今后开展QC小小组活活动在人在人员素素质方方面提供了保面提供了保证。同同时通通过本次本次QC活活动,小小组全体成全体成员的个人能力、的个人能力、团队精神也得到了增精神也得到了增强。十六、今后的打算十六、今后的打算 协助助车间开展开展节能降耗工能降耗工作，提高蒸汽的利用效率，使作，提高蒸汽的利用效率，使得得车间能耗物耗得到更大幅度能耗物耗得到更大幅度的降低。的降低。 有有针对性的性的进行各种改行各种改造，降低消耗的同造，降低消耗的同时提高提高装置装置经济效益。效益。继续持久开展持久开展QC活活动，消，消除影响影响装置能耗物耗高除影响影响装置能耗物耗高的各种因素。的各种因素。