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1、讲师：丁骏讲师：丁骏时间：时间：11月月5号号1、请将手机打到震动或静音状态;2、如果必须接听电话，请到教室外接听！友情提示友情提示第一节：第一节：CO2焊接设备介绍焊接设备介绍第二节：第二节：CO2焊接工艺焊接工艺第三节：第三节：CO2焊接主要规范参数焊接主要规范参数第四节：第四节：CO2焊接各种故障问题解决焊接各种故障问题解决 方法方法 第一节COCO2 2焊接设备介绍焊接设备介绍CO2焊接设备概述焊接设备概述 二氧化碳气体保护焊机是焊装车间较多的设备之一，相对与手工电弧焊来讲，它具有焊接稳当、无焊渣、自动送丝等优点。但也存在飞溅大等缺点。二氧化碳气体保护焊机按结构来分主要分为三大部分：，
2、第一部分是电源部分，第二部分是送丝机部分，第三部分是工作部分。、电源部分：、电源部分：二氧化碳气体保护焊机的电源部分主要是一台变压器，它具有将380V的高压电转变为36安全电压的的功能。、送丝机部分：、送丝机部分： 送丝机主要有一台送丝电机组成，两个送丝轮相互压紧，焊丝被压在两个轮子之间，当送丝电机带动送丝轮动作时，焊丝就被送丝轮强行通过 ，完成自动送丝过程。送丝机部分还有两个调节手柄，用于调节所需的电流和电压。、工作部分：、工作部分： 二氧化碳气体保护焊机的工作部分主要是电缆（通气、通焊丝）和焊枪。通气电缆它不仅通电，而且通气。焊枪是我们用来直接用于生产操作的工具，通过焊枪，我们将最终需要的
3、结果焊缝焊接起来。焊枪内部结构图焊枪内部结构图uCO2焊接设备结构焊接设备结构 按工作路线来分也分为两条路线，是电路和气路按工作路线来分也分为两条路线，是电路和气路p电路 首先是380v的电压通过一次电缆进入电源部分后，然后再经过二次电缆到达焊枪后，在焊接时与地线就形成了一条焊接回路。p气路 首先是CO2气瓶汽化后，气体送入管道，然后管路里的高压CO2气体到达每个工位的用气点，每个工位的用气点都有一个气体调压阀，根据需要调节气体流量的大小。再通过软管进入电缆随焊枪焊接时喷射出来，在焊接区形成气体保护层，保证焊接溶池不产生氧化层。uCO2焊接设备工作路线焊接设备工作路线第二节COCO2 2焊接工
4、艺介焊接工艺介绍绍uCO2焊接工艺分类焊接工艺分类CO2焊接工艺主要有：水平焊、立焊、横焊和仰焊四种。各种焊接工艺都有所不相同。1由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅。2收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2.05.0mm。 3对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 u
5、CO2气体保护电弧焊需要注意的问题气体保护电弧焊需要注意的问题uCO2气体保护电弧焊需要注意的问题气体保护电弧焊需要注意的问题4立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些。uCO2焊接的特点焊接的特点第三节COCO2 2焊接主要规范参焊接主要规范参数数uCO2焊接主要规范参数概述焊接主要规范参数概述CO2焊接的主要规范参数有：气体、焊丝、干伸长度
6、、焊接电流、焊接电压、焊接速度、极性。下面将分别介绍这7个参数。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。一：一：CO2 气气 体体因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区
7、分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i（硅）、M n（锰）等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。二：焊二：焊 丝丝三：焊丝伸长长度三：焊丝伸长长度焊丝伸长长度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池
8、的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。四：焊接电流四：焊接电流 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响，当焊丝直径不变时，提高焊接电流，熔深相应增加，熔宽略有增加，焊丝的熔化速度也相应地提高，可以提高生产率，但不能任意使用大电流，因为电流过大可
9、造成焊缝成形不良和烧穿现象。五：焊接电压五：焊接电压焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压是指导电嘴到工件之间的电压，也是重要的参数，它首先影响到焊接过程的稳定性。此外，对焊缝的成形、飞溅的多少、焊接缺陷的产生、短路频率及焊缝的机械性能都有很大影响，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流要有良好的配合，应该按照所采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，当电弧电压提高时，熔宽显著增加，但熔深和加强高有所减少，过高的电弧电压是产生气孔和飞溅的主要因素之一。要获得稳定的焊接过程及满意的焊接接头，可参考下表进行选择，但对于一定的电流值最佳的电弧电压往往只有12伏的偏差，所以当
10、电流值选定后，电弧电压再加以准确和仔细的调整。焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)0.5306016180.6307017190.85010018211.07012018221.29020019231.61403002428焊接电压对焊接效果的影响六：焊接速度六：焊接速度半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时焊接速度过快时: :焊道变窄焊道变窄, ,熔深和余高变小。熔深和余高变小。 在选择焊接速度时，不应追求过高的焊接速度，而应首先考虑到焊接质量，随着焊接速度的增大，熔宽降低，熔深和加强高也有一定的减少。当焊接速度过快时则
11、气体保护作用受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形不好，易出现咬肉等缺陷。当焊接速度过慢时，熔宽过大，熔池变大热量集中，容易出现烧穿或焊缝组织粗大等缺陷。七：极七：极 性性反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊（活性气体保护电弧焊）和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。第四节CO2CO2焊接各种故障问题解决方焊接各种故障问题解决方法法电源开关灯不亮1三相电源有问题检查三相电源及配电箱2指示灯坏更换指示灯3保险管3A损坏更换保险管异常灯
12、亮2风机不转1焊机过载3温度继电器坏空载休息几分钟检查风机是否损坏或断线更换温度继电器u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举风扇不转2接触器损坏1三相电源缺相3线路有故障检查三相电源及配电箱检查电源检修机内线路2风扇有问题检修风扇接触器不工作1三相电源缺相更换电弧燃烧不稳定，电流电压波动大1接触器触点坏2导电咀磨损3电缆连接处松动检修检修更换u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举不能送丝2送丝轮与焊丝不匹配1送丝机卡丝3送丝轮槽内有异物调节送丝压力，并减少送丝阻力更换清洗2线路板坏更换1导电咀与焊丝不匹配更换焊接成形差1焊枪移动或焊接速度不规则2电弧电压不匹配 3三相电源缺相 调整姿势
13、，使焊枪移动规则检查三相电源调节电弧电压u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举送丝不均匀送丝轮转动，但焊丝推进缓慢甚至焊丝停止不前相对于电压来说，电流太小1送丝轮槽过大或磨损严重调换轮槽使之与焊丝相匹配适当调低电压或增大电流2焊枪中焊丝通道堵塞严重用压缩空气疏通通道，必要时抽出送丝软管和导电咀分别进行检查和清洗电弧太长且不规则电压太高或电流太小适当增大电流电弧非常小穿透力低u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举1气体流量过大或过小调整气体流量至适中2焊接区风速太大 3喷咀内飞溅物集积过多使气体成紊流状态逸出4焊缝区或焊丝油、锈较严重在上风处树立屏风或档风板焊接前应清除干净清理喷咀内腔5
14、气体不纯，气体中含有较多水份调换纯度高的CO2u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举焊缝中出现气孔焊缝填平效果不好1焊接速度过快使坡口填不满，速度过慢则坡口被堆得既宽又高适当调整焊接速度或焊接规范值按动焊枪但未焊接时焊机震动厉害1三相弧焊变压器有匝间短路维修、作绝缘处理2整流二极管模块击穿检查并更换整流二极管u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举3电抗器匝间或层间短路4三相电源缺陷 调整焊接规范值检修三相电源1 焊丝伸出长度过大适当压低焊枪以减少与工件间的距离飞溅大2焊接规范选择不当维修、作绝缘处理5接触器吸合不良6整流二极管有一只内部开路更换接触器检查整流二极管u焊接故障问题方法列举焊接故障问题方法列举讨论与总结讨论与总结
