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1、联合供应商指南ALLIANCE SUPPLIER GUIDE一起努力把做到最好！补充说明补充说明:ISO/TS16949:ISO/TS16949与其他标准的关系与其他标准的关系ISO9000:1994ISO9000:1994版版 + + 美国三大汽车公司要求美国三大汽车公司要求 QS9000QS9000。QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:1999 ISO/TS16949:1999版。版。ISO9000ISO9000：20002000版版 + + QS9000 + VDA6.1 + QS
2、9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:2002 EAQF + AVSQ ISO/TS16949:2002版。版。A.S.G的领域划分今天主要对联合新产品质量步骤（A.N.P.Q.P为ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE缩写）进行介绍联合供应商指南部分词英文缩写nA.S.G : ALLIANCE SUPPLIER GUIDE .nA.N.P.Q.P : ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE .A.N.P.Q.P介绍v简介简介: :ANPQP主要为RenaultNissan的全
3、球需求同化,以用于新车型开发。v目的目的: :指定供应商开发新产品以获取质量、成本和交货(QCD)联合目标所需采用的方法。vANPQP 的方法：的方法：ANPQP 是从初始项目规划阶段直至 SOP 和满负荷生产的各个阶段的联合要求。请参阅ANPQP和其他ASG项目的持续时间. ANPQP 适用于所有外部供应商，其中包括车辆、传动系、直接材料和备件，并且适用于生产零件的内部供应商。vANPQPANPQP的结构的结构：ANPQP分为5个标识为ANPQP的5个阶段的部分，结构框架示意图如下:A.N.P.Q.P框架图1.组织计划1.1产品和加工概念 1.2产品质量和可靠性目标研究计划 1.3替代供应商
4、选择 1.4高级管理层支持 1.5基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 1.6预包物流研究 第一阶段提交项目项目列表 2.设计与完工2.012.01设计失败与影响分析设计失败与影响分析 2.022.02制造和组装设计制造和组装设计 2.032.03设计验证设计验证 2.042.04供应商的内部设计检查供应商的内部设计检查 2.052.05原型控制计划原型控制计划 2.062.06工程产品规格工程产品规格/ /图纸图纸 2.072.07图纸和规格变更请求图纸和规格变更请求 2.082.08设备、工具、仪表和设施请求设备、工具、仪表和设施请求2.092.09特殊产品和加工特征特殊产品和加工特征
5、 2.102.10高级管理支持高级管理支持 2.112.11物流检查物流检查 2.122.12初级加工流程图初级加工流程图 2.132.13设计保证计划设计保证计划 2.142.14供应商主时间表供应商主时间表 2.152.15重点管理重点管理 2.162.16设计方案确定和工具发布设计方案确定和工具发布2.172.17加工特征和制造步骤关系加工特征和制造步骤关系2.182.18初始加工能力研究计划初始加工能力研究计划 2.192.19生产准备监测生产准备监测 第二阶段提交项目列表第二阶段提交项目列表 3.工具相关项目n工具相关项目介绍工具相关项目介绍 3.013.01供应商包装要求供应商包装
6、要求 3.023.02质量系统程序质量系统程序/ /质量计划质量计划 检查检查3.033.03加工流程图加工流程图 3.043.04工厂平面布置图工厂平面布置图 3.053.05加工失败和影响分析加工失败和影响分析 3.063.06预生产预生产/ /预启动控制计划预启动控制计划 3.073.07加工指导加工指导 3.083.08最终加工能力研究计划最终加工能力研究计划3.093.09高级管理支持高级管理支持 3.103.10工具相关条件的验证工具相关条件的验证3.113.11生产准备监测生产准备监测 3.123.12供应商的内部设计检查供应商的内部设计检查第三阶段提交项目列表第三阶段提交项目列
7、表 4.加工相关项目4.014.01供应商生产试运行供应商生产试运行 4.024.02加工能力研究加工能力研究 4.034.03生产零件审批生产零件审批 4.044.04产品与加工验证测试产品与加工验证测试 4.054.05包装评价包装评价 4.064.06生产控制计划生产控制计划 第第4 4阶段提交项目列表阶段提交项目列表( (初始初始) ) 4.074.07高级管理层支持高级管理层支持 4.084.08满负荷条件的确认满负荷条件的确认4.094.09生产准备监测生产准备监测 4.104.10供应商的内部设计检查供应商的内部设计检查 第第4 4阶段提交项目列表阶段提交项目列表( (最终最终)
8、 ) 5.5.后后SOPSOPn后后SOPSOP相关介绍相关介绍 5.015.01减少流程变化减少流程变化 5.025.02基于基于DFM/NISSANDFM/NISSAN反馈的客户满意度反馈的客户满意度 5.035.03量设计产上升期间的活动量设计产上升期间的活动 5.045.04加工变更的控制加工变更的控制 5.055.05变更的控制变更的控制 5.065.06高级管理层支持高级管理层支持 第第5 5阶段提交项目列表阶段提交项目列表 三、其他供货要求三、其他供货要求nNISSAN记录保留时间n不合格材料零件： 供应商需要以及时和系统的方式，对因交付或发现任意不相容材料的抱怨作出响应。日本和
9、北美包括日本和北美包括NMEXNMEX重要重要A/B/OBDA/B/OBD1010年年日本和北美包括日本和北美包括NMEXNMEX其他记录其他记录3 3年年欧洲欧洲所有记录所有记录1212年年供应商响应要求供应商响应要求评级评级A AB BC C重要产品重要产品/ /零件零件重点重点车辆/ /产品/ /零件发生频率车辆车辆/ /产品产品/ /零件零件发生频率发生频率对于对于A A级或级或B B级重级重要零件或要零件或OBDOBD特特征的关注重点征的关注重点不包含不包含A A级项目级项目, ,任意不符合协议任意不符合协议规格的产品规格的产品/ /零件零件A A或或B B级中不包含级中不包含的任意
10、项目的任意项目传真传真/ /电子邮件电子邮件/ /电话回复电话回复2424小时之内必需小时之内必需响应响应2424小时之内必需小时之内必需响应响应不需要不需要CCRCCR回复回复( (重要和重要和对策请求对策请求) )1414天之内必需响天之内必需响应应(NMUK(NMUKNMISA=28NMISA=28天天) )1414天之内必需响天之内必需响应应(NMUK(NMUKNMISA=28NMISA=28天天) )1414天之内必需响天之内必需响应应(NMUK(NMUKNMISA=28NMISA=28天天) )NISSANNISSAN审计审计/ /检查检查是是取决于关注重点取决于关注重点取决于关注
11、重点取决于关注重点供应商向供应商向NISSANNISSAN展示展示CCRCCR是是取决于关注重点取决于关注重点取决于关注重点取决于关注重点附：附：再发防止对策报告表再发防止对策报告表见见ASG书中书中P166外观审批报告外观审批报告n外观审批报告(Appearance Approval Report, AAR)是标准的报告表单,用于沟通有关产品/零件外观的信息,所报告的产品/零件在提交之前应该与NISSAN的相关部门达成一致.n附:外观申请批准书Nissan Nissan 重要重要/OBD /OBD 特征特征n以下分类将用于标识由以下分类将用于标识由 Nissan Nissan 提供的相关规提
12、供的相关规格标书或零件图纸。格标书或零件图纸。 重要重要/OBD /OBD 特征详细信息特征详细信息必须从图纸转换到所有相关的文档，例如图纸、必须从图纸转换到所有相关的文档，例如图纸、控制计划、流程图、零件提交保证、工作指导控制计划、流程图、零件提交保证、工作指导书、培训记录和任意和供应商相关的文档。书、培训记录和任意和供应商相关的文档。附附: :详细详细NISSANNISSAN重要重要/OBD/OBD特征特征见见ASGASG书书P177P177P178P178。供应商监测时间供应商监测时间nNissan Nissan 为典型车辆项目设定了为典型车辆项目设定了 5 5 个主要的阶个主要的阶段标
13、记：段标记： 供应商选择供应商选择 图纸图纸/ /工具发布工具发布 S S 批次批次 PT1 PT1初始生产准备初始生产准备 PT2 PT2最终生产准备最终生产准备 Nissan Nissan 能力目标能力目标nNissan要求所有产品/零件没有瑕疵。nNissan要求供应商以Cpk评测加工能力，并且遵循以下目标：n注：供应商可能会使用QS9000SPC参考手册中的系统来支持这一要求。 附: QFD文档图片正常特征正常特征转有特征转有特征A A、B B和和OBDOBD级重级重要程度和其他通知的特要程度和其他通知的特定情况定情况CPK1.01.33 Q/A时间 回首页ANPQP的5个阶段ANPQ
14、P的持续性和其他ASG项目1.11.1产品产品/ /加工概念加工概念 输出产品加工概念建议案输出产品加工概念建议案 支持车辆设计目标的设计概念。支持车辆设计目标的设计概念。 计划成本（工具、零件等）和建议案，用于在固有的危险中降低成计划成本（工具、零件等）和建议案，用于在固有的危险中降低成本。本。 零件草图。零件草图。 确认产品的关键特征。确认产品的关键特征。 初级初级BOMBOM。（材料清单）。（材料清单）。 重量。重量。 建议的新技术的说明和与当前设计的不同。建议的新技术的说明和与当前设计的不同。 预计的供应容量。预计的供应容量。 建议的制造站点。建议的制造站点。 项目时间计划，项目时间计
15、划，ANPQPANPQP供应商主时间表可用于此提议案。供应商主时间表可用于此提议案。 设计保证计划。设计保证计划。 其他输入或适用文档。其他输入或适用文档。 对于对于RENAULT,RENAULT,如果要使用调整的材料如果要使用调整的材料, ,则应该提供要使用的材料清则应该提供要使用的材料清单和执行计划单和执行计划. .1.21.2产品质量和可靠性目标研究计划产品质量和可靠性目标研究计划v说明说明v可靠性目标：可靠性目标： 产品质量是交付给产品质量是交付给 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的产品的不相容的比率，并且以的产品的不相容的比率，并且以交货交
16、货 PPMPPM（每百万零件）为单位表示，即每百万零件）为单位表示，即 PPM = PPM = （不相容产品数不相容产品数/ /总计交货数量）总计交货数量）x 1,000,000x 1,000,000。产品可靠性目标是在向最终用户交货之后的累积失效率，表示为以时间（如产品可靠性目标是在向最终用户交货之后的累积失效率，表示为以时间（如年）或距离（如公里）表示的有效寿命的良好产品的最低百分比年）或距离（如公里）表示的有效寿命的良好产品的最低百分比 例如例如: : 产品可靠性目标产品可靠性目标 = = （1-1-（累积失效数（累积失效数/ /交付的产品总数）交付的产品总数）x 100x 100。交货
17、的产品总数是议定的使用寿命，例如时间或距离。交货的产品总数是议定的使用寿命，例如时间或距离。v源自源自 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的输入的输入 设计验证计划的活动（介于设计验证计划的活动（介于 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 和供应商之间）和供应商之间） 和和时间要求。时间要求。 质量与可靠性目标质量与可靠性目标 v必需结果必需结果供应商的产品质量与可靠性研究计划必须包括：供应商的产品质量与可靠性研究计划必须包括： 用于达到质量与可靠性目标的分析和计算方法，以及如果适用，达到由供用于达到质量与可靠性目
18、标的分析和计算方法，以及如果适用，达到由供应商建议的组件组成部分的质量和可靠性目标的分析和计算方法应商建议的组件组成部分的质量和可靠性目标的分析和计算方法 关键活动的时间（例如测试计划和结果关键活动的时间（例如测试计划和结果) ) 负责人和职能。负责人和职能。1.31.3替代供应商的选择替代供应商的选择n潜在下级供应商列表潜在下级供应商列表 以下项目是这一文档预期的最少内容： 要供应的产品（交叉引用完工的零件图纸） 供应商的名称和位置 确认是否为现有的供应商 如果是，则说明供应商关系的长短，已经此类产品的相关经验 说明相关的国际公认标准，即产品需要符合其要求的标准（ISO、DIN、JIS 等）
19、 供应产品的关键尺寸/重量 要用于运输/储存的表面处理或保护方法。1.41.4高级管理层支持高级管理层支持n必需结果必需结果: : 确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目。 供应商的高级管理层应该指定负责 Renault 和/或 Nissan 事务的综合职能小组成员。 高级管理层的责任可以通过提供实现项目计划的所有必要资源，以及针对由供应商的项目小组、或 Renault和/或 Nissan 在项目的任意阶段直至当前生产过程中确定的任意关注重点的有效对策。 “高级管理支持会议纪要”应该可以在需要时提供 Renault 和/或 Nissan 使用。1.51.5基于基于Renault/Nissa
20、nRenault/Nissan反馈的客户满意度反馈的客户满意度n说明说明 供应商必须具有一套系统来获取并相应 Renault和/或 Nissan的反馈。 反馈将以质量（包括服务可靠性）、成本和交货表现 (QCD)为基础。 并制定达到客户的QCD目标的执行计划。（自选文档）1.6预包物流研究n说明说明从供应商供货工厂到从供应商供货工厂到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 工厂的物流路径工厂的物流路径是由供应商建议的。是由供应商建议的。 填写物流数据表。填写物流数据表。第第1 1阶段提交项目列表阶段提交项目列表提交提交/ /审批审批/ /检查文档检查文档采
21、购确认采购确认低低中中高高ANPQPANPQP物流数据物流数据请求请求请求请求请求请求ANPQPANPQP供应商通讯录供应商通讯录提交提交提交提交提交提交使用材料清单（使用材料清单（RENAULTRENAULT要求）要求）提交提交提交提交提交提交产品加工概念建议案产品加工概念建议案提交提交提交提交提交提交产品质量和可靠性研究计划产品质量和可靠性研究计划提交提交提交提交提交提交保留保留/ /请求文档请求文档低低中中高高客户满意度客户满意度QCDQCD目标与结果目标与结果保留保留保留保留保留保留潜在下级供应商列表潜在下级供应商列表保留保留保留保留保留保留质量系统程序和质量计划质量系统程序和质量计划
22、保留保留保留保留保留保留高级管理层支持会议纪要高级管理层支持会议纪要保留保留保留保留保留保留详细列表请参考详细列表请参考ASGASG书中书中P23P23。2 2.01 .01 设计失败和影响分析设计失败和影响分析说明说明一种预防性的系统的通常是文件化的分析方法，用于确认和评估一种预防性的系统的通常是文件化的分析方法，用于确认和评估在生产和维修期间的产品设计失败模式和影响。在生产和维修期间的产品设计失败模式和影响。其结果随后用于：其结果随后用于： 确定消除和降低失败发生可能性的举措。确定消除和降低失败发生可能性的举措。 确定将失败发生的影响最小化的举措。确定将失败发生的影响最小化的举措。供应商必
23、须使用供应商必须使用 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 接受的方法作为适当举措接受的方法作为适当举措, ,例如例如AMDECAMDEC或或DFMEADFMEA或或FTAFTA。时间时间: : 这是一个不断更新的文档。这是一个不断更新的文档。 该文档最初按照供应商的该文档最初按照供应商的时间表建立时间表建立, ,在工具发布之前采用对策在工具发布之前采用对策。附：PFMEA表要使用的文档要使用的文档文档文档填写填写指南指南有效示有效示例例EXCEL97EXCEL97版本版本WORD97WORD97版版本本DFMEADFMEA或或FTA(FTA(用于用于NI
24、SSAN)NISSAN)供应商自供应商自己的文档己的文档 不适用不适用不适用不适用不适用不适用2.02制造和组装设计必需结果必需结果在制造研究结果的难易程度中确认。在制造研究结果的难易程度中确认。供应商的产品设计应该通过利用以下项目来进行优化：供应商的产品设计应该通过利用以下项目来进行优化：供应商约束条件的列表，其中包括混合产品。供应商约束条件的列表，其中包括混合产品。初级产品研究和测试（总成、安装等）的结果初级产品研究和测试（总成、安装等）的结果处理变化情况的敏感度处理变化情况的敏感度加工失败和影响的分析结果。加工失败和影响的分析结果。v这一活动的输出将支持若干项目文档的开发，例如控制这一活
25、动的输出将支持若干项目文档的开发，例如控制计划、工程图纸等计划、工程图纸等v时间时间在工具发布之前。在工具发布之前。2.03设计验证n简介简介供应商的多种职能小组应该检验产品设计规格，在供应商的多种职能小组应该检验产品设计规格，在 ANPQP ANPQP 第第 2 2 阶段，使用适当的分析和测试活动。阶段，使用适当的分析和测试活动。 此后，在此后，在 ANPQP ANPQP 的第的第 4 4 阶阶段，供应商应该验证产品工具和生产加工是否实际达到设计目标段，供应商应该验证产品工具和生产加工是否实际达到设计目标( (验证验证/ /检验流程图检验流程图) )。n说明说明供应商确认活动，用于确保产品设
26、计符合供应商确认活动，用于确保产品设计符合 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 设计要求。设计要求。 确认活动将包括：确认活动将包括： 计算。计算。 测试分析和测试计划。测试分析和测试计划。 在发布之前的设计阶段文档检查。在发布之前的设计阶段文档检查。 其他适当活动。其他适当活动。供应商测试报告供应商测试报告要使用的文档文档填写指南有效示例EXCEL97版本ANPQP供应商测试报告(设计)文档指南示例EXCEL97版本2.042.04供应商的内部设计检查供应商的内部设计检查n介绍介绍:供应商的多种职能小组应该执行内部设计检查，以便：供应商的多种职能小组应
27、该执行内部设计检查，以便： 1 1、确认必要的计划已经就、确认必要的计划已经就3131位，以获取设计目标位，以获取设计目标 2 2、确认计划进度，以便获取、确认计划进度，以便获取 ANPQP ANPQP 各阶段的产品和加工目标。各阶段的产品和加工目标。n说明说明内部设计检查由供应商保存，确认：内部设计检查由供应商保存，确认： 开发主题（新技术开发主题（新技术/ /材料材料/ /制造方法等）已经确认，并且符合制造方法等）已经确认，并且符合 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的规格标书，作为其实现手段的最佳方案已经确立。的规格标书，作为其实现手段的最佳方案
28、已经确立。 用于达到用于达到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 设计目标（性能、重量、成本、可靠性）设计目标（性能、重量、成本、可靠性）的设计参数（技术定义）已经确定。的设计参数（技术定义）已经确定。 标准组件的组成部分、材料和加工准备就绪，可以实施。标准组件的组成部分、材料和加工准备就绪，可以实施。 设计验证结果是满意的。设计验证结果是满意的。 已经利用当前已经利用当前/ /类似产品的经验。类似产品的经验。 失败和影响分析（失败和影响分析（AMDEC AMDEC 或或 DFMEA DFMEA）活动已经完成。）活动已经完成。 针对任何关注重点的对策，已
29、经确认并且令人满意。针对任何关注重点的对策，已经确认并且令人满意。n必需结果必需结果供应商必须在开始检查供应商必须在开始检查 2 2 周之前通知周之前通知 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 关于设计检关于设计检查的日期和内容，以允许查的日期和内容，以允许 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 在有必要的情况下出席在有必要的情况下出席。2.052.05开发试作用管理计划书开发试作用管理计划书( (控制计划控制计划) )n控制计划简介n控制计划是供应商为达到 Renault 和/或 Nissan 对质量、成本和交货的要
30、求而进行的整个流程的中心部分。 控制计划是不断更新的文档，可以随时反映制造流程并控制系统。供应商将利用从以下职能部门抽调的多职能组制订控制计划。 设计 质量保证 制造 制造工程 物流 维护 各流程要求的其他职能部门 n使用的信息来自： 职能组从以前类似的零件和流程获得的知识。 同意的特殊特征。 FMEA / AMDEC / QFD / 设计实验等 其他相关文档、图纸、加工流程图等 使用结构化的方法确定产品的关键特征，并对整个系统（包括收货、加工、包装、打标和发货）采取适合的控制方法。 开始生产后，控制计划提供将用于控制特征的流程监控和控制方法。正确制订的控制计划的优点如下： 质量控制 结构化方
31、法提供对产品和流程的彻底评估 将特殊特征与其控制方法关联 将产品关键特征与其控制方法关联。 成本降低 废料的确认和减少。 保证交货计划 ANPQP 利用 3 个控制计划： 原型控制计划 - 建立任何原型期间进行的尺寸测量、材料和性能测试的说明。 生产之前控制计划 - 建立任何原型期间以及之后但在正常生产之前进行的尺寸测量、材料和性能测试的说明。 生产控制计划 - 全面介绍正常生产期间产品/流程的关键特征、流程控制、测试和测量系统的文档。管理计划书管理计划书控制计划关键特征图控制计划关键特征图n简介简介 控制计划关键特征图用于标识所有关键特征，例如：控制计划关键特征图用于标识所有关键特征，例如：
32、 尺寸关键特征，采取的形式包括：尺寸关键特征，采取的形式包括：- - 附加了尺寸、公差等的特征图；附加了尺寸、公差等的特征图；- - 包含显示相关尺寸、公差等的参考表的特征图；包含显示相关尺寸、公差等的参考表的特征图；- - 尺寸、公差组成的表。尺寸、公差组成的表。 材料关键特征；（例如规格类型材料关键特征；（例如规格类型/ /等级。机械属性和等级。机械属性和/ /或或化学属性）。化学属性）。 焊接关键特征（例如点焊的焊点大小焊接关键特征（例如点焊的焊点大小/ /强度）；强度）； 末道漆关键特征（例如喷漆、电镀、漆纹理）。末道漆关键特征（例如喷漆、电镀、漆纹理）。 电子零件的软件版本电子零件的
33、软件版本 图表范例图表范例 关键特征图关键特征图回第二章回第二章2.062.06工程产品规格工程产品规格/ /图纸图纸v供应商的“工程产品规格”和“工程图纸”必要项目工程图纸工程产品规格3-DCAD数据用于总成和组件零件，和补充文档一起，提供了CAD数据的组成和历史记录。这应该包括所有相关数据和参考点。VV尺寸规格（总成和组件零件，包括公差）。 如果适用，还有对客户常规规格的参考可以使用，例如 Nissan工程标准 (NES)或 Renault工程标准。VV子组件的列表。VV计算和仿真结果。VV用于车辆的配合、功能、性能和可靠性的测试规格（设备、测试条件、判断标准）。V指定的技术设计目标（功能
34、、性能、可靠性等）VV达到 Renault和/或 Nissan设计目标的关键特征（功能、性能、可靠性等）。VV材料规格。VV估计重量。VV专有特征： 对于 Nissan，A/B级重要或 OBD. 对于 Renault，CSRVV外观规格（如有必要）VV零件标识/标记方法（如有必要）VV附加条例规格（如有必要）。VV2.072.07图纸和规格变更申请图纸和规格变更申请说明说明: :此处有两种类型的图纸和此处有两种类型的图纸和/ /或规格变更：或规格变更： Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 要求要求由由 Renault Renault 和和/ /或或 Ni
35、ssan Nissan 通过发布修订设计记录控制。通过发布修订设计记录控制。 供应商自身的要求（供应商易于制造的要求、降低成供应商自身的要求（供应商易于制造的要求、降低成本等）。本等）。 此时供应商必须在实施图纸和此时供应商必须在实施图纸和/ /或规格变更或规格变更之前从之前从 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 请求审批（这适用于请求审批（这适用于生产开始之前生产开始之前开始生产之后，供应商应该参阅开始生产之后，供应商应该参阅 5.5 5.5 项）。项）。 提交表单(设计变更申请书) 2.08设备、工具、仪表和设施请求v新的或变更的设备（包括测试设备）
36、、工具、仪表应新的或变更的设备（包括测试设备）、工具、仪表应该集成到该集成到“ANPQP ANPQP 供应商主时间表供应商主时间表”、“ANPQP ANPQP 供应供应商计划商计划”、“ANPQP ANPQP 仪表规格和审批仪表规格和审批”文档和供应商文档和供应商的的“设施安装计划设施安装计划”之中。之中。v安装的完成应该符合安装的完成应该符合 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 项目时项目时间和成本目标。间和成本目标。v安装计划安装计划附：供应商计划；检具式样审批表2.092.09特殊产品和加工特征特殊产品和加工特征Nissan Nissan 的专有特
37、征有：的专有特征有：重要重要 A A 零件零件/ /区域，指用于转向、制动或燃油系统组件区域的基本零件区域，指用于转向、制动或燃油系统组件区域的基本零件/ /区区域。域。 这些零件应该在图纸中指定，以保持以下功能：这些零件应该在图纸中指定，以保持以下功能： 转向控制转向控制 制动系统制动系统 燃油系统完整性燃油系统完整性 其他由其他由 Nissan Nissan 指定的专有特征指定的专有特征B B 级重要级重要 零件零件/ /区域，指必须符合安全条例的基本零件区域，指必须符合安全条例的基本零件/ /区域。区域。 这些零件应这些零件应该在图纸中指定，以保持以下主要功能：该在图纸中指定，以保持以下
38、主要功能： 碰撞时的乘客安全碰撞时的乘客安全 碰撞之后的安全碰撞之后的安全 传送安全驾驶所必要的信息传送安全驾驶所必要的信息 OBDOBD（车载诊断）（车载诊断）偏离设计规格的现有产品偏离设计规格的现有产品/ /零件和特征可能会违反排放条例零件和特征可能会违反排放条例。n工程图纸工程图纸 以下项目是这一文档预期的最少内容：以下项目是这一文档预期的最少内容：工程图纸应该符合工程图纸应该符合 ANPQP ANPQP 的的 2.6 2.6 项、项、Nissan Nissan 工程标准工程标准 D 0105, D 0108 & D D 0105, D 0108 & D 0109 0109 以及以及 R
39、enault Renault 工程标准。工程标准。2.102.10高级管理层支持高级管理层支持n必需结果必需结果确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目。确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目。 高级管理层的责高级管理层的责任可以通过提供实现项目计划的所有必要资源，以及针对由供应商的任可以通过提供实现项目计划的所有必要资源，以及针对由供应商的项目小组、或项目小组、或 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 在项目的任意阶段直至当前生在项目的任意阶段直至当前生产过程中确定的任意关注重点的有效对策来体现。产过程中确定的任意关注重点的有效对策来体现。 “ “
40、高级管理支持高级管理支持会议纪要会议纪要”应该可以在需要时始终提供应该可以在需要时始终提供 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 使用。使用。这些纪要中应该包括此前会议纪要的跟进措施这些纪要中应该包括此前会议纪要的跟进措施。n供应商通讯簿供应商通讯簿 供应商详细信息应该在新供应商的项目之初在此文档上提供。供应商详细信息应该在新供应商的项目之初在此文档上提供。现有供应商、或在初次提交此文档之后的供应商，应该以在供应商与现有供应商、或在初次提交此文档之后的供应商，应该以在供应商与 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 之间
41、议定的时间间隔检查文档的最新版本，之间议定的时间间隔检查文档的最新版本，并重新向并重新向 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 重新提交文档。重新提交文档。 该文档用于作为该文档用于作为 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 处的参考文档。处的参考文档。如果有任何信息变更，则需要针对每一变更重新提交文档。如果有任何信息变更，则需要针对每一变更重新提交文档。2.112.11物流检查物流检查n说明说明物流路径和包装样式（用于处理制造、CKD 和备件）将参照最新信息加以检查并优化。n附:物流数据表 包装规格表2.122.12
42、初级加工流程图初级加工流程图n说明说明加工流程图是当前或建议加工流程的示意图。加工流程图是当前或建议加工流程的示意图。这是到加工流程图和控制计划的准备阶段。这是到加工流程图和控制计划的准备阶段。( (自选文档自选文档) )n加工流程图加工流程图 以下项目是这一文档预期的最少内容： 从货物在内部到交货的完整过程的平面示意图，包括所有检查点（和相关文档）以及所有子流程（如有必要则在单独的流程图上）。 该示意图包括： 从客户和供应商的角度来看的所有关键流程。 在专有特征的制造中涉及到的流程，例如:对于 Nissan： A/B 级重要或 OBD所有在线和离线的存储点 备件和子零件的退出点。 所有例行非
43、标准操作流程（如返工、组件召回）。 产品标记/标识的所有的点。 流程约束的确认（瓶颈）。 对于哪些具有共同加工流的产品，常规流程图可用于显示共同的加工阶段，参考页可以确认受到影响的零件编号。2.132.13设计保证计划设计保证计划n说明说明该计划应该由供应商开发，以确认关键的设计要求，考虑如何确保产品性能、功能和可靠性。 该计划由供应商开发，展示设计要求如何支持满足 Renault 和/或 Nissan 设计目标。该计划应该支持 Renault 和/或 Nissan 整体项目要求，包括关键的阶段标记。n必需结果必需结果“设计保证计划”由供应商准备，并在必要时提交给 Renault 和/或 Ni
44、ssan。 请参阅填写指南中提供的具体要求。n设计保证计划设计保证计划该计划应该符合 ISO/TS16949 的相关条款的要求，并且应该确认关键活动、其关联时间的文档填写日期等： 详细介绍设计规格/图纸准备 原型测试、测试和验证 内部设计检查 每一关键活动的文档和措施 工具时间表 同步工程活动，例如同步零件和加工开发 其他相关信息 2.142.14供应商主时间表供应商主时间表n说明说明由供应商开发，展示关键设计、开发和生产准备阶段标记的时间由供应商开发，展示关键设计、开发和生产准备阶段标记的时间如何支持实现产品如何支持实现产品 QCD 目标。目标。在第在第2 2阶段开始时建立阶段开始时建立,
45、,随时根据随时根据情况加以修正情况加以修正, ,直到并包括开始生产。直到并包括开始生产。n附：附：供应商主时间表供应商主时间表；供应商主日程详细内容2.152.15重点管理重点管理( (零件履历表零件履历表) )v在需要时提供供应商内部重点管理程序的说明。在需要时提供供应商内部重点管理程序的说明。 v所有能够影响所有能够影响 QCD QCD 的关注重点及其对策的记录将体现在的关注重点及其对策的记录将体现在“ANPQP ANPQP 项目项目开发记录开发记录”文档中。文档中。v项目开发记录项目开发记录 项目开发记录的目的是在一个表格中编译在产品开发和生产准备阶段项目开发记录的目的是在一个表格中编译
46、在产品开发和生产准备阶段发现的所有注意事项和开发问题。发现的所有注意事项和开发问题。 本文档将作为项目日记使用。本文档将作为项目日记使用。 在在对设计或流程失败进行分析时，该文档将作为历史记录参考，会影响对设计或流程失败进行分析时，该文档将作为历史记录参考，会影响以后项目的研究。以后项目的研究。 项目开发记录应包括：项目开发记录应包括： Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 标明的注意事项或提议标明的注意事项或提议 供应商标明的注意事项或提议供应商标明的注意事项或提议 在流程检查或生产准备监控会议中提出的新项目在流程检查或生产准备监控会议中提出的新项目 临
47、时对策和永久对策临时对策和永久对策 计量问题计量问题 重大设计变更重大设计变更 零件历史记录零件历史记录 重大流程变更重大流程变更注意注意: :填写文档时，不必分别列出每个零件编号，例如，不同颜色选项的相填写文档时，不必分别列出每个零件编号，例如，不同颜色选项的相同物理零件可以组合在一起，或在文档后单独附加一个适用零件编号同物理零件可以组合在一起，或在文档后单独附加一个适用零件编号的列表。的列表。2.162.16设计方案确定和工具发布设计方案确定和工具发布n说明说明在设计完成，经过检查并满意之后，在设计完成，经过检查并满意之后，Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Ni
48、ssan 将为供应商提供审批来确定工具开支。将为供应商提供审批来确定工具开支。n供应商可行性责任供应商可行性责任 以下项目是这一文档预期的最少内容：以下项目是这一文档预期的最少内容： 供应商可以承担以及达到供应商可以承担以及达到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 项目项目 QCD QCD 要求需要承担的责任。要求需要承担的责任。2.17加工特征和制造步骤关系n供应商应该开发和完成供应商应该开发和完成“零件与加工特征和制造步骤零件与加工特征和制造步骤关系关系”分析，该分析应该符合分析，该分析应该符合 Renault Renault 和和/ /或或 Nis
49、san Nissan 请求，例如关键特征的确认及其控制方法。请求，例如关键特征的确认及其控制方法。 如果适用，如果适用，该分析应该包括该分析应该包括 HCPP HCPP 或或 QFD QFD 文档。文档。n零件与加工特征和制造步骤分析零件与加工特征和制造步骤分析: : 对于对于 Nissan Japan Nissan Japan，文档指用于单独，文档指用于单独QFDQFD文档的指文档的指南；对于南；对于 Renault Renault，则指，则指 HCCP HCCP 指南指南。2.182.18初始加工能力研究计划初始加工能力研究计划n简介简介供应商的多种职能小组应该在供应商的多种职能小组应该在
50、 ANPQP ANPQP 第第 2 2 阶段之内作出初始计划，以阶段之内作出初始计划，以确定如何根据可用产品和加工信息和适当的假设研究加工能力。确定如何根据可用产品和加工信息和适当的假设研究加工能力。 在在 ANPQP ANPQP 第第 3 3 阶段内，供应商的多种职能小组应该指定最终计划，完阶段内，供应商的多种职能小组应该指定最终计划，完全利用所有可用信息，包括初始工具相关的结果。全利用所有可用信息，包括初始工具相关的结果。 在在 ANPQP ANPQP 第第 4 4 阶段内，供应商的多种职能小组应该使用最终计划在生阶段内，供应商的多种职能小组应该使用最终计划在生产过程中制造的产品，执行加工
51、能力研究。产过程中制造的产品，执行加工能力研究。n加工能力研究计划加工能力研究计划 以下项目是这一文档预期的最少内容：以下项目是这一文档预期的最少内容： 确认要使用加工能力研究控制和研究的所有特征。确认要使用加工能力研究控制和研究的所有特征。 测量方法。测量方法。 能力目标。能力目标。 样品尺寸样品尺寸 产品谱系产品谱系 在将要执行研究时在将要执行研究时 要使用的加工能力系统，例如要使用的加工能力系统，例如 Cpk, TAG Cpk, TAG。 初期研究的任意结果。初期研究的任意结果。 2.192.19生产准备监测生产准备监测 供应商应该生成供应商计划，在后续的生产准备监测阶段用于提供作供应商
52、应该生成供应商计划，在后续的生产准备监测阶段用于提供作为供应商计划状态报告的基础。为供应商计划状态报告的基础。 这一文档是整体项目监测的主文档。这一文档是整体项目监测的主文档。 在生产准备监测会议（或替代性的确认活动）期间，应该根据实际成在生产准备监测会议（或替代性的确认活动）期间，应该根据实际成果对比目标性能，以便果对比目标性能，以便 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 以及供应商明确理以及供应商明确理解当前项目状态。解当前项目状态。 在由在由 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 确定的关键阶段标记，在确定的关键
53、阶段标记，在 ANPQP ANPQP 的第的第 3 3 和第和第 4 4 阶段之内，如果需要，则应该使用阶段之内，如果需要，则应该使用“ANPQP “ANPQP 进度概要监测进度概要监测图图”摘要表示项目状态摘要表示项目状态。v说明说明: :生产准备监测文档的目的在于：生产准备监测文档的目的在于：i i制定并议定生产准备计划。适用制定并议定生产准备计划。适用 ANPQP ANPQP 供应商主时间表、供应商主时间表、ANPQP ANPQP 供应供应商计划和商计划和 NPQP NPQP 生产能力计划文档。生产能力计划文档。iiii确认当前关于质量、成本、交货、开发和管理的当前状态。在其他文确认当前
54、关于质量、成本、交货、开发和管理的当前状态。在其他文档中，使用档中，使用 ANPQP ANPQP 检查报告（如果适用）、检查报告（如果适用）、ANPQP ANPQP 物流数据页文档物流数据页文档iiiiii确认与项目目标相吻合。使用确认与项目目标相吻合。使用 ANPQP ANPQP 供应商计划文档供应商计划文档IvIv确认与测试版本（如果适用）目标相吻合。确认与测试版本（如果适用）目标相吻合。 使用使用 ANPQP ANPQP 检查报告和检查报告和 ANPQP ANPQP 供应商测试报告。供应商测试报告。v v确认在必要时实施有效对策。使用供应商自己的适用文档确认在必要时实施有效对策。使用供应
55、商自己的适用文档2.202.20第第2 2阶段提交项目列表阶段提交项目列表详细列表请参考详细列表请参考ASGASG书中书中P85P85P86P86。提交提交/ /审批审批/ /检查文档检查文档确定设计方案和发布工具确定设计方案和发布工具低中高ANPQP供应商通讯录提交提交提交ANPQP设计变更请求批准批准批准ANPQP仪表规格/审批表批准批准批准ANPQP物流数据保留提交提交ANPQP包装规格提交提交提交ANPQP生产能力计划保留保留提交ANPQP供应商主时间表详细信息批准批准批准ANPQP供应商计划保留提交提交ANPQP供应商测试报告(设计验证)提交提交提交设计失败和影响分析保留保留提交设计
56、保证计划保留保留提交加工失败和影响分析保留保留提交3.3.第第3 3阶段阶段: :工具相关项目工具相关项目n第 3 阶段的目标是完成产品工具的开发，以便使用其生产的产品完全符合设计规格。 这一部分的要求包括生产系统的主要特征开发，以及相关控制计划的开发和获取必需时间框架内的质量、成本和交货目标而发生的物流问题。3.013.01供应商包装要求供应商包装要求n说明说明包装规格文档在完成之后提交用于包装规格文档在完成之后提交用于 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的跨功能审批。的跨功能审批。 它应该说明包装应该如何满它应该说明包装应该如何满足运输足运输/ /
57、处理、避免污染和沿线交货外观的要求。处理、避免污染和沿线交货外观的要求。在从在从 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 接收到适当的包装采购接收到适当的包装采购定单之前，不得开始进行包装采购。定单之前，不得开始进行包装采购。附:物流数据表;包装规格表3.023.02质量系统程序质量系统程序/质量计划检查质量计划检查 n说明说明供应商检查制造地点质量系统程序供应商检查制造地点质量系统程序/质量计划（包括项目特定的设质量计划（包括项目特定的设计质保计划）和其他适当的文档。计质保计划）和其他适当的文档。n必需结果必需结果供应商确保必要的程序供应商确保必要的程序/
58、质量计划和其他适当文档已经检查和更新。质量计划和其他适当文档已经检查和更新。供应商必需确认：供应商必需确认： 其质量程序其质量程序/系统符合系统符合 ISO TS16949 或等同国家标准的要求。或等同国家标准的要求。 n时间时间在采购决策之前进行初次评估，并且在产品的整个寿命周期内定在采购决策之前进行初次评估，并且在产品的整个寿命周期内定期继续进行。期继续进行。要使用的文档文档填写指南示例EXCEL版本质量系统程序质量系统程序/ /质量计划质量计划供应商自己的文档指南无无3.033.03加工流程图加工流程图n说明说明加工流程图是当前或建议加工流程的示意图，并用于分析流程中各种变加工流程图是当
59、前或建议加工流程的示意图，并用于分析流程中各种变化形式的来源和影响。化形式的来源和影响。该流程图从该流程图从 2.12 2.12（初级加工流程图）开发而来，并支持（初级加工流程图）开发而来，并支持 3.6 3.6 与与 4.6 4.6（控制计划）的开发（控制计划）的开发。n必需结果必需结果供应商与供应商与 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 议定的适当议定的适当“加工流程图加工流程图”文档文档。 在与相关的在与相关的 Renault 和和/或或 Nissan 部门达成一致之后，供应商可以采部门达成一致之后，供应商可以采用自己的格式（必须包括所有集成符号的
60、键）。用自己的格式（必须包括所有集成符号的键）。要使用的文档文档填写指南示例EXCEL版本加工流程图（或者是已经议定的 Renault 和/或 Nissan 的文档）供应商自己的文档指南不适用不适用3.043.04工厂平面布置图工厂平面布置图n下项目是这一文档预期的最少内容：下项目是这一文档预期的最少内容：n显示所有加工和检查点，其中包括该加工需要的照明、显示所有加工和检查点，其中包括该加工需要的照明、存储、视觉辅助、设备。存储、视觉辅助、设备。 n明确显示所有材料、工具和每一操作明确显示所有材料、工具和每一操作/ /工位的设备的标工位的设备的标识区域（包括尺寸）。识区域（包括尺寸）。 n显示
61、正在进行的工作、返工和不相容材料存储区域。显示正在进行的工作、返工和不相容材料存储区域。 n显示与其他加工显示与其他加工/ /设施的关系，并确认没有交叉污染。设施的关系，并确认没有交叉污染。 n显示进出区域的货物显示进出区域的货物 n兼容控制计划和加工流程图兼容控制计划和加工流程图 3.053.05加工失败和影响分析加工失败和影响分析n一种预防性分析方法，用于从加工和设施一起，一种预防性分析方法，用于从加工和设施一起，确认和评估潜在确认和评估潜在/ /实际的失败及其影响（包括这实际的失败及其影响（包括这一活动中此前历史记录）。一活动中此前历史记录）。然后，确定消除和降低潜在或实际失败发生可然后
62、，确定消除和降低潜在或实际失败发生可能性的举措。能性的举措。 供应商必须使用供应商必须使用 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 接受接受的方法作为适当举措，例如的方法作为适当举措，例如AMDECAMDEC或或PFMEAPFMEA。3.063.06预生产预生产/ /预启动控制计划预启动控制计划n控制计划构成供应商达到控制计划构成供应商达到 Renault Renault 和和 Nissan Nissan 对于质量符合成本目标和交货时间对于质量符合成本目标和交货时间要求的整体过程的主要部分。要求的整体过程的主要部分。 控制计划是不断更新的文档，必须反映当前控
63、制计划是不断更新的文档，必须反映当前生产的零件、加工和控制系统。生产的零件、加工和控制系统。n附附: :控制计划表控制计划表3.073.07加工指导加工指导n说明说明加工指导应该便于理解，并为所有直接负责加加工指导应该便于理解，并为所有直接负责加工操作的操作员提供充分的详细信息。工操作的操作员提供充分的详细信息。该指导应在产品的寿命周期予以维护。该指导应在产品的寿命周期予以维护。3.083.08最终加工能力研究计划最终加工能力研究计划 n简介简介供应商的多种职能小组应该在供应商的多种职能小组应该在 ANPQP ANPQP 第第 2 2 阶段之内作出初始计划，以阶段之内作出初始计划，以确定如何根
64、据可用产品和加工信息和适当的假设研究加工能力。确定如何根据可用产品和加工信息和适当的假设研究加工能力。 在在 ANPQP ANPQP 第第 3 3 阶段内，供应商的多种职能小组应该指定最终计划，完阶段内，供应商的多种职能小组应该指定最终计划，完全利用所有可用信息。全利用所有可用信息。 在在 ANPQP ANPQP 第第 4 4 阶段内，供应商的多种职能小组应该使用最终计划在生阶段内，供应商的多种职能小组应该使用最终计划在生产过程中制造的产品，执行加工能力研究。产过程中制造的产品，执行加工能力研究。n加工能力研究计划加工能力研究计划以下项目是这一文档预期的最少内容：以下项目是这一文档预期的最少内
65、容：确认要使用加工能力研究控制和研究的所有特征。确认要使用加工能力研究控制和研究的所有特征。 测量方法。测量方法。 能力目标。能力目标。 样品尺寸样品尺寸 产品谱系产品谱系 在将要执行研究时在将要执行研究时 要使用的加工能力系统，例如要使用的加工能力系统，例如 Cpk, TAG Cpk, TAG。 初期研究的任意结果。初期研究的任意结果。 3.093.09高级管理层支持高级管理层支持n简介简介“高级管理层支持高级管理层支持”的目的是保持供应商组织之内的高层人员（如管理的目的是保持供应商组织之内的高层人员（如管理总监总监/ /常务总监、厂长常务总监、厂长/ /主管等）的承诺，以达到主管等）的承诺
66、，以达到 ANPQP ANPQP 各个阶段的项目各个阶段的项目目标。目标。n说明说明供应商的综合职能小组和高级管理层之间的正式内部检查。供应商的综合职能小组和高级管理层之间的正式内部检查。 要计划强化要计划强化供应商高级管理层的责任，可通知供应商的高级管理层项目的状态，并供应商高级管理层的责任，可通知供应商的高级管理层项目的状态，并且和且和 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 质量、成本和交货项目开发目标相比较，质量、成本和交货项目开发目标相比较，并获取其在解决任意未决问题的帮助。并获取其在解决任意未决问题的帮助。n必需结果必需结果确认供应商的高级管理层
67、完全致力于支持该项目。确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目。 高级管理层的责任可高级管理层的责任可以通过提供实现项目计划的所有必要资源，以及针对由供应商的项目小以通过提供实现项目计划的所有必要资源，以及针对由供应商的项目小组、或组、或 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 在项目的任意阶段直至当前生产过程中在项目的任意阶段直至当前生产过程中确定的任意关注重点的有效对策来体现。确定的任意关注重点的有效对策来体现。 “ “高级管理支持会议纪要高级管理支持会议纪要”应应该可以在需要时始终提供该可以在需要时始终提供 Renault Renault 和和/ /
68、或或 Nissan Nissan 使用。使用。 这些纪要中应这些纪要中应该包括此前会议纪要的跟进措施。该包括此前会议纪要的跟进措施。3.103.10工具相关条件的验证工具相关条件的验证 n简介简介供应商应该通过对使用生产工具初次生产的产品的详细评估来验证工具相关供应商应该通过对使用生产工具初次生产的产品的详细评估来验证工具相关条件。条件。 评估的结果应该使用评估的结果应该使用 ANPQP 检查报告文档报告到检查报告文档报告到 Renault 和和/或或 Nissan。n说明说明在工具相关测试的初期，供应商必须确定在结果和工程产品规格在工具相关测试的初期，供应商必须确定在结果和工程产品规格/图纸
69、要求图纸要求之间的任意不相容产品。之间的任意不相容产品。 对策必须按照项目要求来定义（何物、何时、何对策必须按照项目要求来定义（何物、何时、何人）人）检查报告书检查报告书n注：注： ANPQP 检查报告文档应该在所有开发和制造阶段用作每一阶段提交检查报告文档应该在所有开发和制造阶段用作每一阶段提交零件的检查报告。零件的检查报告。n在概括初始工具相关提交的检查报告中应该提供以下项目的详细信息：在概括初始工具相关提交的检查报告中应该提供以下项目的详细信息：n所有在工程图纸和产品规格中定义的关键尺寸和规格。所有在工程图纸和产品规格中定义的关键尺寸和规格。 n所有在所有在“ANPQP 预生产控制计划预
70、生产控制计划”和和“ANPQP 控制计划关键特征图控制计划关键特征图”中定义中定义的关键特征。的关键特征。 n作为可选方案，也可使用标记的印刷图纸，例如用于属性。作为可选方案，也可使用标记的印刷图纸，例如用于属性。 n评估样品（评估样品（Nissan 为为 5）必须编号并在报告中建立参考索引。）必须编号并在报告中建立参考索引。 报告应该和报告应该和测试零件一起提交到测试零件一起提交到 Renault 和和/或或 Nissan。n此外，对于初始工具相关的产品提交（此外，对于初始工具相关的产品提交（Nissan 为为 S 批次，批次，Renault 为为 PPP3）并且对于零件审批提交，供应商应该
71、提供生产工具每一套件的一个）并且对于零件审批提交，供应商应该提供生产工具每一套件的一个零件的工程图纸上确定的，有关零件的工程图纸上确定的，有关所有所有特征的完整报告。特征的完整报告。3.11 生产准备监测生产准备监测 n在生产准备监测会议（或替代性的确认活动）期间，应该根据实际成果对比目标性能，以便 Renault和/或 Nissan以及供应商明确理解当前项目状态。n附图:供应商计划状态报告 加工概要监测图3.123.12供应商的内部设计检查供应商的内部设计检查n简介简介供应商的多种职能小组需要执行内部设计检查，在供应商的多种职能小组需要执行内部设计检查，在 ANPQP 的各个阶段，的各个阶段
72、，比对达到产品和加工目标的计划来确认进度。比对达到产品和加工目标的计划来确认进度。n说明说明设计检查由供应商保存，用于再次确认：设计检查由供应商保存，用于再次确认：最新的设计等级最新的设计等级 开发主题（新技术开发主题（新技术/材料材料/制造方法等）已经确认，并且符合制造方法等）已经确认，并且符合 Renault 和和/或或 Nissan 审批的最新设计要求，作为其实现手段的最佳方案已经确立。审批的最新设计要求，作为其实现手段的最佳方案已经确立。 用于达到用于达到 Renault 和和/或或 Nissan 设计目标（性能、重量、成本、可靠性）设计目标（性能、重量、成本、可靠性）的设计参数（技术
73、定义）已经确定。的设计参数（技术定义）已经确定。 设计验证设计验证 (2.3) 的结果的状态。的结果的状态。 利用当前类似产品的经验。利用当前类似产品的经验。 失败和影响分析已经完成。失败和影响分析已经完成。 针对任何关注重点的对策已经确认。针对任何关注重点的对策已经确认。 规格和性能指标相比较规格和性能指标相比较 检查历史质保的结果检查历史质保的结果 验证获取设计要求的进程验证获取设计要求的进程3.133.13第第3 3阶段提交项目列表阶段提交项目列表提交提交/ /审批审批/ /检查文档检查文档工具相关工具相关低低中中高高ANPQP设计变更申请批准批准批准ANPQP物流数据提交提交提交ANP
74、QP包装规格批准批准批准ANPQP控制计划提交提交提交ANPQP控制计划关键特征图提交提交提交ANPQP仪表规格/审批表保留批准批准ANPQP生产能力计划提交提交提交ANPQP供应商主时间表保留检查检查ANPQP供应商计划保留批准批准ANPQP供应商测试报告(设计验证)提交提交提交设计失败和影响分析保留保留提交加工失败和影响分析保留保留提交详细列表请参考详细列表请参考ASGASG书中书中P108P108P109P109。4.14.1供应商生产试运行供应商生产试运行n通过试运行试运行, ,形成形成(生产准备问题点和对策生产准备问题点和对策)()(自选文档自选文档),),解决存解决存在问题并且形成
75、以下工作在问题并且形成以下工作. .加工能力研究加工能力研究 生产零件审批生产零件审批 产品与加工验证测试产品与加工验证测试 包装评价包装评价 生产准备关注重点报告包括所有对策生产准备关注重点报告包括所有对策 生产控制计划的最终开发生产控制计划的最终开发 供应商的内部设计检查。供应商的内部设计检查。 4.24.2加工能力研究加工能力研究n说明说明供应商按照最终加工能力研究计划来进行研究供应商按照最终加工能力研究计划来进行研究, ,并形成并形成“加工能力研究结果加工能力研究结果”文档文档( (厂商自选文档厂商自选文档) )4.34.3生产零件审批生产零件审批( (量产批准申请书)4.4 产品与加
76、工验证测试产品与加工验证测试n简介简介供应商的多种职能小组应该检验产品设计规格，在供应商的多种职能小组应该检验产品设计规格，在 ANPQP ANPQP 第第 2 2 阶阶段，使用适当的分析和测试活动。段，使用适当的分析和测试活动。 此后，在此后，在 ANPQP ANPQP 的第的第 4 4 阶段，阶段，供应商应该验证产品工具和生产加工是否实际达到设计目标。供应商应该验证产品工具和生产加工是否实际达到设计目标。n说明说明供应商必须确认工具相关和加工相关项目通过测试，以确认产品达供应商必须确认工具相关和加工相关项目通过测试，以确认产品达到了性能到了性能/ /功能功能/ /可靠性目标。可靠性目标。n
77、必需结果必需结果用于产品和加工验证的用于产品和加工验证的“供应商测试报告供应商测试报告”文档。文档。产品验证测试结果应该加以记录，并提交到产品验证测试结果应该加以记录，并提交到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 作为生产零件审批过程的一个组成部分。作为生产零件审批过程的一个组成部分。n要使用的文档要使用的文档 ANPQP供应商测试报告供应商测试报告,以及任何相关的测试报告文档。以及任何相关的测试报告文档。附附: :供应商测试报告供应商测试报告4.5 4.5 包装评价包装评价n说明说明确认包装规格符合运输确认包装规格符合运输/ /处理、避免污染和沿线交货
78、外观的要求。处理、避免污染和沿线交货外观的要求。n时间时间在生产零件审批之前。在生产零件审批之前。4.6 4.6 生产控制计划生产控制计划n产品控制计划确定专有特征，以及将在产品加工寿命产品控制计划确定专有特征，以及将在产品加工寿命期间受到控制的附加关键特征（参见词汇表）。期间受到控制的附加关键特征（参见词汇表）。 它还它还说明用于确认专有特征说明用于确认专有特征/ /关键特征关键特征/ /加工一致性的测量加工一致性的测量和材料和材料/ /功能测试。功能测试。 其目的是从初次加工相关的版本其目的是从初次加工相关的版本开始避免潜在的不相容，并在产品的整个寿命周期之开始避免潜在的不相容，并在产品的
79、整个寿命周期之内保持不断更新的文档。内保持不断更新的文档。4.7 4.7 高级管理层支持高级管理层支持 n简介简介“高级管理层支持高级管理层支持”的目的是保持供应商组织之内的的目的是保持供应商组织之内的高层人员（如管理总监高层人员（如管理总监/ /常务总监、厂长常务总监、厂长/ /主管等）的主管等）的承诺，以达到承诺，以达到 ANPQP ANPQP 各个阶段的项目目标，获取其在各个阶段的项目目标，获取其在解决任意未决问题的帮助。解决任意未决问题的帮助。4.8 4.8 满负荷条件的确认满负荷条件的确认 n简介简介n所有供应商应该在开始生产之前，对其完整流程执行内部审计，所有供应商应该在开始生产之
80、前，对其完整流程执行内部审计，审计范围将为所有可能影响到质量、成本和交付到审计范围将为所有可能影响到质量、成本和交付到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的产品的因素。的产品的因素。 如果需要，相应的审计结果应该提供如果需要，相应的审计结果应该提供给给 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan，包括确认所有提出的关注重点已经实，包括确认所有提出的关注重点已经实施了成功的对策的确认。施了成功的对策的确认。nNISSANNISSAN的确认：审计通常是从每个班次在代表满负荷运转的条件的确认：审计通常是从每个班次在代表满负荷运
81、转的条件下进行操作的特殊活动。该时间通常是与供应商最终的生产测试下进行操作的特殊活动。该时间通常是与供应商最终的生产测试同步。同步。 日期、持续时间和产品数量将在日期、持续时间和产品数量将在 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 与供应商之间议定。与供应商之间议定。4.9 4.9 生产准备监测生产准备监测n在“生产准备监测”活动期间，供应商的多种职能小组应该使用“ANPQP 供应商计划状态报告”文档来监测项目的状态。 该文档将用于监测按照目标要求达到目标与否的主文档。如果需要，则应该使用“ANPQP 进度概要监测图”摘要表示项目状态。4.10 4.10 供
82、应商的内部设计检查供应商的内部设计检查n简介简介供应商的多种职能小组需要执行内部设计检查，在供应商的多种职能小组需要执行内部设计检查，在 ANPQP ANPQP 的各个的各个阶段，比对达到产品和加工目标的计划来确认进度。阶段，比对达到产品和加工目标的计划来确认进度。n说明说明设计检查由供应商保存，用于再次确认：设计检查由供应商保存，用于再次确认：最新的设计变更等级最新的设计变更等级 开发主题（新技术开发主题（新技术/ /材料材料/ /制造方法等）已经确认，并且符合制造方法等）已经确认，并且符合 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的规格标书，作为其实现手
83、段的最佳方案的规格标书，作为其实现手段的最佳方案已经采用。已经采用。 用于达到用于达到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 设计目标（性能、重量、成本、设计目标（性能、重量、成本、可靠性）的设计参数（技术定义）已经确定。可靠性）的设计参数（技术定义）已经确定。 利用当前类似产品的经验。利用当前类似产品的经验。 失败和影响分析已经完成。失败和影响分析已经完成。 针对任何关注重点的对策已经确认。针对任何关注重点的对策已经确认。 规格和性能指标相比较规格和性能指标相比较 检查包含质保在内的历史记录现场信息的结果。检查包含质保在内的历史记录现场信息的结果。第第4
84、 4阶段提交项目列表阶段提交项目列表提交提交/ /审批审批/ /检查文档检查文档工具相关工具相关低中高ANPQPANPQP设计变更申请设计变更申请批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP物流数据物流数据提交提交提交提交提交提交ANPQPANPQP包装规格包装规格批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP控制计划控制计划提交提交提交提交提交提交ANPQPANPQP控制计划关键特征图控制计划关键特征图提交提交提交提交提交提交ANPQPANPQP仪表规格仪表规格/ /审批表审批表保留保留批准批准批准批准ANPQPANPQP生产能力计划生产能力计划提交提交提交提交提交提交ANPQPANPQP供应
85、商主时间表供应商主时间表保留保留检查检查检查检查ANPQPANPQP供应商计划供应商计划保留保留批准批准批准批准ANPQPANPQP供应商测试报告供应商测试报告( (设计验证设计验证) )提交提交提交提交提交提交设计失败和影响分析设计失败和影响分析保留保留保留保留提交提交加工失败和影响分析加工失败和影响分析保留保留保留保留提交提交详细列表请参考详细列表请参考ASGASG书中书中P135P135P136P136。第第 5 5 阶段阶段: :后后 S.O.P S.O.P 供应商应该在供应商应该在 SOP SOP 之后立即开始此活动，通过产量增之后立即开始此活动，通过产量增加，然后进入全负荷生产。加
86、，然后进入全负荷生产。第第 5 5 阶段的目标是通过指定要求来监视并改善制造流阶段的目标是通过指定要求来监视并改善制造流程，例如减少流程更改以在系列生产期间不断改善客户程，例如减少流程更改以在系列生产期间不断改善客户满意度。满意度。 这一部分的另一关键因素是引入变更的有效管理，或者这一部分的另一关键因素是引入变更的有效管理，或者是对设计、加工、制造设施地点、所用材料、下级供应是对设计、加工、制造设施地点、所用材料、下级供应商的变更，或者是对工具翻新商的变更，或者是对工具翻新/ /更换的变更。更换的变更。 这一要求这一要求适用于产品的整个生产周期。适用于产品的整个生产周期。在当前生产的整个过程中
87、监视客户的满意度不仅对于在在当前生产的整个过程中监视客户的满意度不仅对于在项目计划阶段提供将来项目的输入信息非常重要，并且项目计划阶段提供将来项目的输入信息非常重要，并且对不断确认正在达到的对不断确认正在达到的 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的质量、的质量、成本和交货目标也很重要。成本和交货目标也很重要。5.1 5.1 减少流程变化减少流程变化n说明说明此活动适用于产品的整个制造周期。此活动适用于产品的整个制造周期。供应商应该不断监测和确认流程变化，如有必要，还供应商应该不断监测和确认流程变化，如有必要，还应确定问题根源并实施有效对策。应确定问题根
88、源并实施有效对策。n变差的监测变差的监测: :供应商应该使用适当的方法来监测流程变化，例如使供应商应该使用适当的方法来监测流程变化，例如使用控制流程图等。用控制流程图等。相应变化最终应该由供应商的内部流程审计确认，并相应变化最终应该由供应商的内部流程审计确认，并达到达到 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan PPM Nissan PPM 交货零件的目标。交货零件的目标。n制程变差分析制程变差分析:(:(自选文档自选文档) )n加工能力研究结果加工能力研究结果 n时间时间: : 此活动适用于产品的整个制造周期。此活动适用于产品的整个制造周期。5.2 5.2 基于基于 Re
89、nault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 反馈的客户满意度反馈的客户满意度n供应商必须具有一套系统来获取并相应供应商必须具有一套系统来获取并相应 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的反馈。的反馈。 反馈将以质量（包括服务可靠性反馈将以质量（包括服务可靠性和从和从 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 中的产品用户的反馈）、中的产品用户的反馈）、成本和交货表现成本和交货表现 (QCD) (QCD) 为基础。为基础。nQCD QCD 结果必需作为至少要获取的目标。结果必需作为至少要获取的目
90、标。 供应商应该提供应商应该提供不断改善其供不断改善其 QCD QCD 表现的策略，以超过表现的策略，以超过 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 需求。需求。 供应商还必须监测源自供应商还必须监测源自 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan，有关，有关维修车辆的质量和可靠性关注点的反馈，将此信息与维修车辆的质量和可靠性关注点的反馈，将此信息与项目质量和可靠性目标相比较，在没有达到目标时提项目质量和可靠性目标相比较，在没有达到目标时提供有效的对策。并行成达到客户的供有效的对策。并行成达到客户的QCDQCD目标的执行计划目
91、标的执行计划（自选文档）。（自选文档）。5.3 5.3 在产量上升期间的活动在产量上升期间的活动n在在 SOP SOP 期间开始，至少执行期间开始，至少执行 1 1 个月。个月。 供应商的附加供应商的附加产量上升活动应该形成控制文件（计划）产量上升活动应该形成控制文件（计划）n产量上升活动计划产量上升活动计划 这一计划应该包括由所有相关的部门采取的附加措施，这一计划应该包括由所有相关的部门采取的附加措施，确保确保 Renault Renault 和和/ /或或 Nissan Nissan 的要求在产量上升期间的要求在产量上升期间得到完全的满足。得到完全的满足。5.4 5.4 加工变更的控制加工
92、变更的控制n说明说明要理解加工变更的潜在影响，要理解加工变更的潜在影响，Renault 和和/或或 Nissan 需要通过变需要通过变更管理计划通知。更管理计划通知。n加工变更的原因通常有：加工变更的原因通常有： 加工变更加工变更 设施现场重新布局设施现场重新布局 下级供应商变更下级供应商变更 更换工具更换工具 工具翻新工具翻新 新机器或现场重新布局新机器或现场重新布局 任意和专有特征相关的加工变更任意和专有特征相关的加工变更 任意和新技术相关的加工变更任意和新技术相关的加工变更 或者，任意要求或者，任意要求控制计划控制计划和和/ /或或加工流程图加工流程图修正的其他变更。修正的其他变更。n附
93、：附：工序变更申请书工序变更申请书、制造场所搬迁申请书制造场所搬迁申请书n提交更改制造工艺要求流程提交更改制造工艺要求流程见见ASGASG书中书中P146P1465.5 5.5 设计变更的控制设计变更的控制n说明说明在供应商要请求设计变更时可能需要特定的情况。在供应商要请求设计变更时可能需要特定的情况。 这这些情况可能会由新材料可用性、易于制造、成本降低些情况可能会由新材料可用性、易于制造、成本降低等变化引起。等变化引起。n设计更改分为：设计更改分为：生产后供应商提出的更改生产后供应商提出的更改 生产后生产后NISSANNISSAN提出的更改提出的更改具体更改提出具体更改提出流程流程请参考请参
94、考ASGASG书中书中P154P154。5.6 5.6 高级管理层支持高级管理层支持n简介简介“高级管理层支持高级管理层支持”的目的是保持供应商组织之内的高层人员（如管的目的是保持供应商组织之内的高层人员（如管理总监理总监/常务总监、厂长常务总监、厂长/主管等）的承诺，以达到主管等）的承诺，以达到 ANPQP 各个阶各个阶段的项目目标。段的项目目标。n确认供应商的高级管理层理解确认供应商的高级管理层理解 QCD 的状态并完全致力于支持的状态并完全致力于支持 Renault 和和/或或 Nissan 的的 QCD 要求。要求。 通过提供为获取当前和任意通过提供为获取当前和任意将来的设计、加工或量
95、产要求变更所需的必要资源，可以展示高级管将来的设计、加工或量产要求变更所需的必要资源，可以展示高级管理层的责任所在。理层的责任所在。 这将有助于为供应商相关职能部门或这将有助于为供应商相关职能部门或 Renault 和和/或或 Nissan 所确认的任意关注点提供有效对策。所确认的任意关注点提供有效对策。 “高级管理支持高级管理支持会议纪要会议纪要”应该可以在需要时始终提供应该可以在需要时始终提供 Renault 和和/或或 Nissan 使用。使用。 这些纪要中应该包括此前会议纪要的跟进措施。这些纪要中应该包括此前会议纪要的跟进措施。第第 5 5 阶段提交项目列表阶段提交项目列表 提交提交/
96、 /审批审批/ /检查文档检查文档工具相关工具相关低中高ANPQPANPQP外观审批报告（外观审批报告（AARAAR）批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP控制计划控制计划批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP控制计划关键特征图控制计划关键特征图批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP设计变更请求设计变更请求( (供应商生产的请求供应商生产的请求) )批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP设施场地移转概要设施场地移转概要批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP仪表规格仪表规格/ /审批表审批表批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP检查报告检查报告提交提交提交提交提交提交ANPQPANPQP物流数据物流数据批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP包装规格包装规格批准批准批准批准批准批准ANPQPANPQP零件提交质保零件提交质保批准批准批准批准批准批准详细列表请参考详细列表请参考ASGASG书中书中P160P160P161P161
