施工方案专家会审ppt课件

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1、天津市南水北调中线滨海新区一期工程输水工程施工第8标段曹庄花卉市场穿越段顶管施工专项方案天津市城建集团目目录1.工程概略工程概略2.顶顶管管顶顶力力计计算算3.顶顶管任管任务务坑尺寸坑尺寸设计设计4.顶顶管基坑支撑管基坑支撑设计设计5.顶顶管基坑管基坑组组装式后背装式后背墙稳墙稳定性校核定性校核6.顶顶管基坑施工管基坑施工7.顶顶管施工工管施工工艺艺原理原理8.顶顶管管设计设计安装安装9.顶顶管施工管施工10.钢钢管管焊焊接施工接施工11.钢钢管防腐措施管防腐措施12.顶顶管施工主要技管施工主要技术术措施措施13.顶顶管施工管施工质质量量规规范范14.顶顶管施工沉降管施工沉降监测监测措施措施、

2、工程概略(1)(1)(1)(1)曹庄花卉市曹庄花卉市曹庄花卉市曹庄花卉市场场场场穿越工程穿越工程穿越工程穿越工程处顶处顶处顶处顶管管管管长长长长度度度度370370370370米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度7.957.957.957.95米。米。米。米。(2)(2)(2)(2)中北大道穿越工程中北大道穿越工程中北大道穿越工程中北大道穿越工程处顶处顶处顶处顶管管管管长长长长度度度度80808080米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度6.56.56.56.5米。米。米。米。(3)(3)(3)(3)大学道穿越工程大学道穿越工程大学道穿越工程大学道穿越工程处顶处顶处顶处顶

3、管管管管长长长长度度度度62626262米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度8.18.18.18.1米。米。米。米。(4)(4)(4)(4)津静公路津静公路津静公路津静公路桥桥桥桥穿越工程穿越工程穿越工程穿越工程处顶处顶处顶处顶管管管管长长长长度度度度217217217217米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度米，基坑深度6.66.66.66.6米。米。米。米。 上述四上述四上述四上述四处顶处顶处顶处顶管施工情况相近，主坑平面尺寸均管施工情况相近，主坑平面尺寸均管施工情况相近，主坑平面尺寸均管施工情况相近，主坑平面尺寸均为为为为11.5*1111.5*1111.5*1111.5*1

4、1米，米，米，米，副坑尺寸均副坑尺寸均副坑尺寸均副坑尺寸均为为为为7*117*117*117*11米。以曹庄花卉市米。以曹庄花卉市米。以曹庄花卉市米。以曹庄花卉市场场场场穿越工程穿越工程穿越工程穿越工程为为为为例例例例进进进进展展展展汇报汇报汇报汇报2、顶管顶力计算根据相关地根据相关地质资质资料，得到料，得到 =18kN/m3 =18kN/m3， =280 =280， =6kPa=6kPa，采用，采用顶顶管管顶顶力力阅历阅历公式公式 =3.142.623705+3.14/42.622185=3.142.623705+3.14/42.622185=15704 KN=15704 KN式中：式中：F

5、F顶顶力力 KNKN ； D1 D1管道的外径管道的外径 mm ； Dg Dg顶顶管机的外径管机的外径 mm ； fk fk土和管的摩擦力土和管的摩擦力 KN/m2KN/m2 ，本次取，本次取值为值为5 5； HS HS管的覆土厚度管的覆土厚度 mm 取取5m5m； L L顶进长顶进长度度 mm 。3、顶管任务坑的尺寸设计为满为满足施工足施工设备设备安装、运安装、运转转及操作、存放及操作、存放资资料面料面积积、人人员员上下、下管、出土量施工面上下、下管、出土量施工面积积，本工程，本工程顶顶管任管任务务坑井尺寸坑井尺寸为为： =2*2.62+3.38+2.4=11.02m =2*2.62+3.3

6、8+2.4=11.02m，取，取B=11.0mB=11.0m =0.8+6+1.5+2.5+0.5=11.3m =0.8+6+1.5+2.5+0.5=11.3m，取，取L=11.5mL=11.5m =7.62+0.03+0.3=7.95m=7.62+0.03+0.3=7.95m =7.62+0.3=7.92m=7.62+0.3=7.92m其中B矩形任务坑底部宽度(m)；管道外径*2+管道净距(m)，=8.62m；S 操作宽度，可取2.4 (m)；L 矩形任务坑底部长度(m)；L1工具管长度(m)。取=0.8m；L2管节长度m，=6m；L3泥水任务间长度(m)，取=2m；L4 千斤顶长度(m)，

7、=2.5m；L5 后背墙厚度(m)，砼墙50cm，那么=0.5m；H1顶进坑地面至坑底的深度m；H2接受坑地面至坑底的深度m；h1地面至管道底部外缘的深度m，取=7.62m；h2管道外缘底部至导轨底面的高度m，取=0.03m；h3根底及其垫层的厚度m，取=0.3m。任务坑的尺寸为11.5m11m，接纳坑尺寸为11m7m，基坑挖深为7.95m。4、任务坑支撑设计基坑支撑计算图根据相关地质资料，得到 =18kN/m3， =280， =6kPa采用工40b型工字钢，截面模量W=1cm3，允许应力 =117.5Mpa。按等弯矩布置确定各层支撑的间距，那么钢板桩顶部悬臂端的最大允许跨度。由以下公式可得：

8、 = =230cm=2.3m =1.11 =1.11*2.3=2.553m 用盾恩近似法用盾恩近似法计计算板算板桩桩入土深度。入土深度。 因采用井点降水，坑底以下的土重力密度不思索浮力影响。因采用井点降水，坑底以下的土重力密度不思索浮力影响。 自自动动土土压压力系数力系数 被被动动土土压压力系数力系数 由由图图2 2可知，可知， 的斜率：的斜率： 板板桩桩上的荷上的荷载载 一半一半传传至至C C点，另一半由坑底土点，另一半由坑底土压压力力 接受，接受，由下式确定：由下式确定： 解得：解得：x=1.97mx=1.97m； 那么板那么板桩桩的的总长总长度至少度至少为为L=7.95+1.97=9.9

9、2mL=7.95+1.97=9.92m 详细详细施工施工过过程，采用工程，采用工40b40b型工字型工字钢钢，长长度度为为12m12m，入土深度，入土深度为为4.05m4.05m。5、顶管基坑组装式后背墙稳定性校核钢板桩后背墙土体荷载图顶管过程中，顶管顶力经过承压壁传至板桩后背土体，思索板桩本身刚度小，可假设承压壁后的土压力为均匀分布，板桩两端的土压力为零，总的土体抗力成梯形ABCD分布，由FX =0得式中 P0承压壁后土体反力kN/m2； B承压壁宽度m。由由图图可知当可知当顶顶力作用点与后背反力合力作用点相一致力作用点与后背反力合力作用点相一致时时，即即时时，后背土体允，后背土体允许许抗力

10、可按下式抗力可按下式计计算：算： 14626 kN 14626 kN式中式中B B 后背后背宽宽度度mm，取，取11m11m；h1 h1 地面至后背地面至后背墙顶墙顶部的深度部的深度mm，取，取4m4m；h2 h2 后背后背墙墙的高度的高度mm，取，取4m4m；h3 h3 钢钢板板桩桩入土深度，取入土深度，取4m4m； 土的天然重力密度土的天然重力密度18kN/m318kN/m3； 被被动动土土压压力系数，取力系数，取2.772.77； 钢钢板板桩桩任任务务坑土体坑土体稳稳定系数宜取定系数宜取1.01.21.01.2，取，取1.21.2。由于由于实实践践顶顶管管顶顶力力15704 kN1570

11、4 kN大于后背土体允大于后背土体允许许抗力抗力14626KN14626KN，故加，故加设设一个中一个中继间继间。中继间6、顶管基坑施工1 1基坑开挖与支基坑开挖与支护护本次本次顶顶管任管任务务坑的尺寸坑的尺寸为为11.5m11m11.5m11m，接，接纳纳坑尺寸坑尺寸为为7m11m7m11m，采用水泥，采用水泥搅搅拌拌桩桩和工字和工字钢结钢结合的方式合的方式进进展基展基坑坑围护围护。任。任务务坑后背采用坑后背采用40B40B型工字型工字钢钢密打，密打，桩长桩长12m12m，洞口及其他两，洞口及其他两侧侧采用采用40B40B型工字型工字钢钢一丁一横一丁一横桩桩，桩长桩长12m12m，任，任务务

12、坑采用人机配合开挖。坑采用人机配合开挖。先放先放样样，然后按，然后按钢钢板板桩桩走向在一周中挖一条深走向在一周中挖一条深0.8m0.8m左右左右的地槽，的地槽，钢钢板板桩桩按已挖好的槽打成所需的外形，并保按已挖好的槽打成所需的外形，并保证证入土深度。任入土深度。任务务坑内用坑内用4040型工字型工字钢焊钢焊两道支撑框架，两道支撑框架，四角用四角用4040型工字型工字钢钢与框架与框架焊焊牢成八字斜撑，以确保任牢成八字斜撑，以确保任务务坑支撑坑支撑结实结实。首先挖至。首先挖至2.5m2.5m焊焊托架，安装事先托架，安装事先焊焊好的好的顺顺水管与水管与钢桩钢桩加固加固, ,并把支撑架并把支撑架预备预

13、备好，做第一道支撑框好，做第一道支撑框架，挖至架，挖至6m6m做第二道支撑框架，基坑开挖与支撑同步做第二道支撑框架，基坑开挖与支撑同步进进展，展，绝绝不允不允许许超挖后做框架。超挖后做框架。2 2任任务务坑排水措施坑排水措施在每个任在每个任务务坑周坑周围设围设置双排止水帷幕，采用置双排止水帷幕，采用d600d600水泥水泥搅搅拌拌桩桩，长长2020米，咬合米，咬合20cm20cm，后背梁，后背梁处为处为5 5排。任排。任务务坑外大口井布置。在每个任坑外大口井布置。在每个任务务坑周坑周围围1m1m处处布置布置4 4口大口井，采用口大口井，采用DN600DN600无砂混凝土无砂混凝土滤滤管大管大口

14、井，井深口井，井深20m20m，直径，直径600mm600mm，降水至底板下，降水至底板下100cm100cm，基坑开挖需在大口井降水，基坑开挖需在大口井降水3 3天后天后进进展，同展，同时时开挖开挖过过程中要随程中要随时检测时检测水位情况，随水位情况，随时时降水，降水，确保根底不被水浸泡。确保根底不被水浸泡。每个基坑内每个基坑内对对角布置直径角布置直径0.6m0.6m，深，深1m1m集水井两座，集水井两座，井内井内设设一寸半水一寸半水泵泵抽水，坑内周抽水，坑内周围设围设0.30.3m0.30.3m排排水沟，水沟，1%1%坡向集水井。坡向集水井。3任务坑、接纳坑根底主任务坑根底做法：卵石垫层1

15、0cm厚，底板浇筑30cm厚C20混凝土，根底内每隔1.0米预埋16#槽钢1根，共9根，并与坑壁加固工字钢衔接，其上焊接滑道。7、顶管施工工艺原理“泥程度衡法顶管施工工艺原理是：在顶管施土过程中，以含有一定量粘土，且具有一定相对密度的泥水充溢顶管掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工方法。利用主顶千斤顶及管道中继千斤顶的推力，将管道从任务坑内穿过土层不断推到接纳坑，同时，将紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间。 8、顶管设备安装导轨安装简图 1 1 安装基坑安装基坑导轨导轨 在任在任务务坑内需安装坑内需安装导轨导轨，任，任务务坑内的坑内的导轨导轨是与主

16、是与主顶设备顶设备配套配套设设置的，在安放置的，在安放时时，坚坚持固定持固定即可。根据本即可。根据本项项工程所工程所处处土土质较软这质较软这一特点，我一特点，我们们将将导轨导轨高程控制在比高程控制在比设计设计管道高管道高20mm20mm的程度上，以求中和在掘的程度上，以求中和在掘进进机及管子出坑后机及管子出坑后 脱离脱离导轨导轨 的下沉量。机的下沉量。机头头和和钢钢管管应应安放在安放在导导轨轨上，以保上，以保证钢证钢管管顶进顶进方向的精度，方向的精度，导轨应导轨应和和预预埋槽埋槽钢焊钢焊接在一同。要求在接在一同。要求在顶进过顶进过程中能程中能接受各种接受各种负负荷，确保不位移、不荷，确保不位移

17、、不变变形、不沉降。安装形、不沉降。安装导轨应导轨应先复核管道中心先复核管道中心线线的位置。两的位置。两根根导轨导轨必需必需坚坚持相互平行，持相互平行，导轨导轨坡度坡度应应与与设计设计管道坡度一致。管道坡度一致。顶顶管任管任务务坑混凝土根底面的坑混凝土根底面的标标高等于沟底高等于沟底标标高减去高减去导轨导轨高度再减去高度再减去10mm10mm 垫铁调垫铁调整高度整高度 。导轨导轨由由钢轨钢轨、横梁和、横梁和垫垫板板组组成，成，导轨导轨采用采用50#50#的的钢轨钢轨。两根。两根导轨导轨的内距的内距计计算：算： 式中：式中：AA两两导轨导轨内距，内距，mm； D D管外径，管外径，mm； h h

18、导轨导轨高，取高，取0.2m0.2m； e e钢钢管外皮距管外皮距钢轨钢轨地面高，取地面高，取30mm30mm。 对对于于d2600mmd2600mm管，管，A=1.5mA=1.5m。 导轨导轨安装允安装允许许偏向偏向轴线轴线位置位置3mm3mm，两，两轨轨内距内距2mm2mm，顶顶面高程：面高程：0 +3mm0 +3mm。2 2 洞口止水封洞口止水封门门 为为防止洞口上方地表塌陷防止洞口上方地表塌陷这这种情况的种情况的发发生，在生，在顶进顶进方向出洞口方向出洞口处处添加止水封添加止水封门门。止水封。止水封门门做法，外形做法，外形为为内内圆圆外方，内外方，内圆圆直径直径为为管管外皮直径加外皮直

19、径加1010，外方尺寸，外方尺寸为为以内以内圆圆直径加直径加6060，厚度，厚度为为3030。在与水泥在与水泥桩桩的接触的接触缝缝隙隙处处一定要灌一定要灌满砼满砼，并用振，并用振捣捣棒棒细细致振致振捣捣，在距内在距内圆圆510510的位置上予埋的位置上予埋1616螺栓，螺栓，长长3535，埋入混凝土，埋入混凝土2020厘米，外露厘米，外露1515。螺栓。螺栓间间距距1515，分内外两排，梅花，分内外两排，梅花桩桩交交错错布布置，待混凝土置，待混凝土强强度到达后，先度到达后，先对对封封门门迎面迎面进进展找平，安装展找平，安装环环形橡形橡胶板，厚胶板，厚2 2，内，内环环直径要比管外皮直径小直径要

20、比管外皮直径小2020，外，外环环直径同封直径同封门门外外边边尺寸，在尺寸，在环环形橡胶板上和螺栓形橡胶板上和螺栓对应对应的位置挖孔，将的位置挖孔，将环环形橡形橡胶板胶板紧紧贴紧紧贴住封住封门门的迎面，并使螺栓从与其的迎面，并使螺栓从与其对应对应的孔中的孔中显显露，再露，再在橡胶板外面在橡胶板外面压压上同厚度同外形的上同厚度同外形的环环形形钢钢板，最后用双螺母板，最后用双螺母拧紧拧紧螺栓和螺栓和环环形形钢钢板将板将环环形橡胶板安装在封形橡胶板安装在封门门上并上并压紧压紧。保。保证证破洞后破洞后坑外的泥水不会坑外的泥水不会顺顺着封着封门门与管外皮的与管外皮的缝缝隙隙处处流流进进坑内，在封坑内，在

21、封门门内内与管外皮的与管外皮的缝缝隙隙处缠处缠草袋子，并用草袋子，并用铅丝铅丝固定。固定。 3 3 后座后座墙墙 后座后座墙墙是把主是把主顶顶油缸推力的反力油缸推力的反力传传送到任送到任务务坑后部土体中去的坑后部土体中去的墙墙体。体。在在钢钢板板桩桩任任务务坑中，必需在任坑中，必需在任务务坑内的后方与坑内的后方与钢钢板板桩桩之之间浇间浇筑一座与筑一座与任任务务坑坑宽宽度相等的厚度度相等的厚度为为1m1m的混凝土的混凝土墙墙，目的是使推力能比，目的是使推力能比较较均匀的均匀的作用到土体中去，尽能作用到土体中去，尽能够够地使主地使主顶顶油缸的油缸的总总推力的作用面推力的作用面积积大些。大些。 由于

22、主由于主顶顶油缸油缸较细较细，对对于后座于后座墙墙的混凝土构造来的混凝土构造来讲讲只相当于几个点，只相当于几个点，假假设设把主把主顶顶油缸直接抵在座油缸直接抵在座墙墙上，那么后座上，那么后座墙墙极容易极容易损损坏。坏。为为了防止了防止此此类类事情事情发发生，在后座生，在后座墙墙与主与主顶顶油缸之油缸之间间，我，我们们再再垫垫上一上一块块厚度厚度为为200mm400mm200mm400mm之之间间的的钢钢构造件，称之构造件，称之为为后靠板后靠板 后背后背铁铁 。经过经过它把它把油缸的反力油缸的反力较较均匀的均匀的传传送到后座送到后座墙墙上，上，这样这样后座后座墙墙就不太容易就不太容易损损坏。坏。

23、 详细详细施工施工过过程，首先安装并固定后靠板作程，首先安装并固定后靠板作为为外模，然后在后靠板与外模，然后在后靠板与钢钢板板桩桩支撑之支撑之间间的空隙内的空隙内浇浇筑筑C30C30混凝土，使后靠板与混凝土，使后靠板与钢钢板板桩桩支撑构成支撑构成整体构造。整体构造。这样这样使千斤使千斤顶顶的集中的集中应应力力传导传导至后背至后背铁铁上，最后逐上，最后逐渐渐分散分散到后背土体，由土的被到后背土体，由土的被动动土土压压力承当。后靠板的力承当。后靠板的摆摆放垂直度放垂直度满满足足规规范范的要求。后靠板的的要求。后靠板的摆摆放要放要对对称于管道中称于管道中线线，同，同时时千斤架的千斤架的摆摆放放满满足

24、足对对称要求。称要求。 4 4 顶顶管机管机 顶顶管机是管机是顶顶管掘管掘进进用的工具，功能是取土和确保管道用的工具，功能是取土和确保管道顶进顶进方向正确性。本次方向正确性。本次d2600mmd2600mm管采用管采用DKDK式泥程度衡式泥程度衡顶顶管机作管机作为为掘掘进进工具。工具。 5 5 主主顶顶安装安装 主主顶顶安装由主安装由主顶顶油缸、主油缸、主顶顶油油泵泵和操作台及油管等四部分构成。和操作台及油管等四部分构成。 主主顶顶油缸是管子推油缸是管子推进进的的动动力，成双数力，成双数对对称固定在油缸支架上，本次称固定在油缸支架上，本次顶顶管施工采管施工采用用4 4台台250t250t等推力

25、主等推力主顶顶油缸作油缸作为为主主顶设备顶设备，成上、下、左、右，成上、下、左、右对对称布置。主称布置。主顶顶油缸和油缸支架布置在主油缸和油缸支架布置在主顶顶坑内，用坑内，用8t8t吊吊车车，分两步，分两步进进展吊装，第一步先吊装展吊装，第一步先吊装油缸支架，第二步吊装主油缸支架，第二步吊装主顶顶油缸。油缸。稳稳好后可用好后可用调调整整垫对垫对主主顶顶油缸的位置油缸的位置进进展展细细部部调调整，使四台油缸合力作用点落在管中心下整，使四台油缸合力作用点落在管中心下1/41/4管内径管内径处处，并保，并保证证低于后低于后座被座被动动土土压压力的合力点，以使后座所能接受的推力最大。力的合力点，以使后

26、座所能接受的推力最大。 主主顶顶油缸的油缸的压压力油由主力油由主顶顶油油泵经过泵经过高高压压油管供油管供应应。高。高压压油油泵泵常用的常用的压压力在力在32MPa42MPa32MPa42MPa之之间间，高的可达，高的可达50MPa50MPa，本次，本次顶顶管施工在基坑管施工在基坑侧侧面布置两台面布置两台高高压压油油泵泵 一台一台备备用用 。 主主顶顶油缸的推油缸的推进进和回和回缩缩是是经过经过支配台控制的。支配方式有支配台控制的。支配方式有电动电动和手和手动动两种，前两种，前者运用者运用电电磁磁阀阀或或电电液液阀阀，后者运用手，后者运用手动换动换向向阀阀。 6 6 顶铁顶铁 顶铁顶铁采用采用马

27、马蹄形蹄形顶铁顶铁。马马蹄形蹄形顶铁顶铁是是为为了弥了弥补补主主顶顶油缸行程与管油缸行程与管节长节长度之度之间间的缺乏。的缺乏。 7 7 推推进进用管及接口用管及接口 本次本次顶顶管施工采用管施工采用26002600钢钢管。管。为为了保了保证证管材与管材与顶顶管机管机衔衔接接结实结实，防止因刀防止因刀盘转动盘转动引起掘引起掘进进机改机改动动，将第一，将第一节节管材与管材与顶顶管机采用管机采用衔衔接板接板焊焊接接结实结实。 8 8 丈量安装丈量安装 为为保保证证在在顶顶管管过过程中程中顶进顶进方位的准确，我方位的准确，我们们采用激光采用激光经纬仪对顶进经纬仪对顶进方方位位进进展控制。在任展控制。

28、在任务务坑底板上坑底板上预预埋好埋好钢钢板板 位置位置为为管管线线线线路中心左路中心左侧侧300mm300mm ，待坑内其它，待坑内其它设备设备安装安装终终了后，再了后，再进进展激光展激光经纬仪经纬仪安装，丈安装，丈量台的布置量台的布置应应牢靠的固定在任牢靠的固定在任务务坑底板坑底板处预处预埋埋钢钢板上，与板上，与顶进顶进机架和机架和后靠不相后靠不相衔衔接，并接，并经经常复常复测测，消除任，消除任务务坑位移坑位移产产生的丈量偏向，来确生的丈量偏向，来确保施工丈量的正确性。保施工丈量的正确性。9、顶管施工1 1管道管道顶进过顶进过程：安装程：安装顶铁顶铁，千斤，千斤顶顶油油泵泵，活塞伸，活塞伸出

29、一个任出一个任务务行程后，千斤行程后，千斤顶顶回油，活塞回回油，活塞回缩缩，添加，添加顶铁顶铁。反复以上任反复以上任务务循循环环，直至，直至顶进长顶进长度超越一度超越一节节管子管子长长度后，度后，撤去撤去纵纵向向顶铁顶铁，安装下，安装下节节管。管。2 2顶进顶进前前应检查应检查以下内容，确以下内容，确认认条件具条件具备时备时方可开方可开场顶进场顶进：1 1全部全部设备经过检查设备经过检查并并经过试经过试运运转转；2 2掘掘进进机机头头在在导轨导轨上中心上中心线线、坡度和高程、坡度和高程应应符合符合规规定定要求；要求；3 3防止流防止流动动性土或地下水由洞口性土或地下水由洞口进进入任入任务务坑的

30、措施；坑的措施；4 4撤除封撤除封门时门时，可拔起或切割，可拔起或切割钢钢板板桩桩漏出洞口，并采漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的取措施防止洞口上方的钢钢板板桩桩下落；下落；5 5不不稳稳定地定地层顶进时层顶进时，封，封门门撤除后立刻将掘撤除后立刻将掘进进机机头顶头顶入土入土层层；3 3顶进顶进施工施工本次施工主本次施工主顶设备拟选顶设备拟选用用2.5m2.5m冲程的油缸，前端有冲程的油缸，前端有环环行行顶铁顶铁。D D2600mm2600mm的管的管长长均均为为6m6m，在，在顶顶管接入管接入时时已无已无任任务务空空间间，需求加，需求加设设厚度厚度为为50cm50cm的弧形活的弧形活动顶铁动

31、顶铁，在按，在按管管时时，可将其吊移，在正式，可将其吊移，在正式顶进顶进前，前，对对一切机器、一切机器、电电路、路、油路及其它油路及其它设备进设备进展最后一次展最后一次测试测试。无。无误误后即开后即开场顶进场顶进。顶进顶进前快速撤除前快速撤除龙门龙门封堵；当主封堵；当主顶顶油缸油缸顶进顶进一段一段间间隔后，隔后，掘掘进进机就接触到坑外机就接触到坑外侧侧土体，土体，进进水管开水管开场场供水，机供水，机头头刀刀盘盘开开场场任任务务，泥，泥浆泵浆泵向外抽泥向外抽泥浆浆，随着掘，随着掘进进机的掘机的掘进进将将钢钢管向前推管向前推进进。掘。掘进进机机进进坑坑时时，要做接，要做接纳轨纳轨道，以保道，以保证

32、证其方向及高程；第一其方向及高程；第一节顶节顶管管经经吊吊车车吊至坑内吊至坑内导轨导轨上，用上，用千斤千斤顶顶推至机推至机头头后端，并与之后端，并与之衔衔接。在安装以后的管子接。在安装以后的管子时时，主要留意，主要留意对对管材接口的施工。管材接口的施工。 4 4顶进顶进中本卷中本卷须须知知 1 1任任务务管开管开场顶进场顶进5 510m10m的范的范围围，允，允许许偏向偏向为为：轴线轴线位置位置5mm5mm，高，高程程0 0+5mm+5mm，当超越允，当超越允许许偏向偏向时时，应应采取措施采取措施纠纠正。正。 2 2顶顶管管应应延延续续作作业业，管道，管道顶进过顶进过程中遇到特殊情况程中遇到特

33、殊情况应暂缓顶进应暂缓顶进，及，及时时处处置。置。 5 5顶进顶进方向控制方向控制 顶进顶进方向控制包括高程控制和中方向控制包括高程控制和中线线控制，工具管控制，工具管进进入土入土层过层过程中，每程中，每顶进顶进30cm30cm，丈量不，丈量不应应少于一次；管道少于一次；管道进进入土入土层层后正常后正常顶进时顶进时，每，每顶进顶进100cm100cm，丈量不，丈量不应应少于一次，少于一次，纠纠偏偏时应时应添加丈量次数，即使用水准添加丈量次数，即使用水准仪仪和和经纬仪经纬仪丈量高程和中丈量高程和中线纠线纠偏偏时应时应在在顶进顶进中中纠纠偏，采用小角度逐偏，采用小角度逐渐纠渐纠偏。偏。 现场设专职

34、现场设专职丈量丈量员员，丈量，丈量记录应记录应完好、明晰、在整理好各完好、明晰、在整理好各项实测项实测数据数据后后绘绘制制顶进顶进全全过过程的程的顶进顶进曲曲线线、以此来反映、以此来反映顶进时顶进时的的实实践情况。践情况。 6 6浆浆液置液置换换 浆浆液置液置换换，顶顶管管终终了后，运用水泥砂了后，运用水泥砂浆浆并并掺掺入适量粉煤灰，利用管入适量粉煤灰，利用管节节预预留注留注浆浆孔孔对对泥泥浆浆套套浆浆液液进进展全展全线线置置换换，待，待浆浆液凝固后撤除液凝固后撤除压浆压浆管路管路并用并用闷闷盖将孔口封堵。盖将孔口封堵。10、钢管焊接施工及技术要求2m焊缝任务坑1.5m任务梯钢管采用双面焊，运

35、用4303焊条，主坑内焊缝采用型坡口，待接头处内外防腐固结后施顶。每道环缝均拍光片检验，各环、纵缝皆为一类焊缝，光片级焊缝率不低于80%，其它不低于级焊缝规范。焊缝外观检查表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高2-4mm咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。错边不大于2.0mm未焊满不允许11、钢管防腐措施钢管内防腐层。3.1资料：采用饮水容器无毒环氧涂料。3.2工艺1钢管内 的除锈宜采用喷

36、砂除锈法。除锈等级不得低于Sa2.5；内外表经放射处置后，运用清洁、枯燥、无油的紧缩空气将管道内部的沙粒、尘埃、锈粉等微尘去除干净；2管道内外表处置后，应预留60100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料；3饮水容器无毒环氧涂料在厂家派出人员指点下进展施工；4按厂家产品阐明书的规定配制涂料；5涂料运用前搅拌均匀；6采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，采用空气喷涂或挤涂工艺；7调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度；8环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后作业，严禁在雨、雪、雾及风沙天气下露天作业。钢管外防腐层构造1防腐等级：加强级。2组成：

37、底漆+焊缝带宽度50mm+两层防腐胶带宽度300mm。外防腐层开工后，应分段进展检验，方法如下：1外观检验：100%目检；2粘结强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5Kn/m，与钢管外表粘结强度不小于4.5Kn/m；3电火花检测：不小于7000伏。12、施工施工主要技术措施1 1穿穿墙墙出井出井从翻开穿从翻开穿墙墙管管闷闷板，将板，将顶顶管掘管掘进进机机顶顶出任出任务务井外到安装好井外到安装好穿穿墙墙止水，止水，这这一一过过程成程成为为穿穿墙墙。穿。穿墙墙是是顶顶管施工最管施工最为为重要重要的工序之一，穿的工序之一，穿墙墙后后顶顶管掘管掘进进机方向的准确程度将会机方向的准确程度将会给给管管道

38、道轴线轴线方向的控制和管道拼装以及方向的控制和管道拼装以及顶进带顶进带来来较较大影响，因大影响，因此此对对穿穿墙墙管的构造及穿管的构造及穿墙墙的技的技术术措施要有充分的措施要有充分的认识认识。钢钢板板桩桩拔除拔除应应按洞按洞门门一一侧侧向另一向另一侧侧依次拔出的原那么依次拔出的原那么进进展。展。为为减小减小钢钢板板桩桩拔除拔除过过程中程中对顶对顶管及正面土体的管及正面土体的扰动扰动及出及出现现的建筑空隙，的建筑空隙，钢钢板板桩桩全部拔除后立刻全部拔除后立刻顶进顶进，缩缩短停短停顿时间顿时间。起重人起重人员应员应配合默契，配合默契，衔衔接及接及时时，保，保证钢证钢封封门门拔除拔除时时迅速迅速和平

39、安。和平安。 2 2丈量放丈量放样样 1 1地面丈量地面丈量 由于任由于任务务井和接井和接纳纳井两井不通井两井不通视视，故采用，故采用0.50.5级级全站全站仪仪布置地布置地面控制面控制桩桩。在。在顶顶管施工期管施工期间间必需必需对对控制控制桩进桩进展复展复测测，每，每顶顶50m50m对对控制控制桩进桩进展复展复测测一次。一次。 2 2井内丈量井内丈量 经过经过控制控制桩桩用用仪仪器定出井下管道器定出井下管道顶进轴线顶进轴线丈量丈量仪仪器的位置，同器的位置，同时时在丈量在丈量仪仪器器对对面井沿口与井壁上分面井沿口与井壁上分别设别设置丈量置丈量仪仪器的复器的复测测校校核点与核点与线线，以便在管道

40、，以便在管道顶进轴线顶进轴线丈量丈量过过程中程中对仪对仪器本身位置的器本身位置的位移位移进进展展检查检查；仪仪器位置的复核每隔器位置的复核每隔6 6小小时时一次。一次。 3 3管道管道顶进轴线顶进轴线丈量丈量 在井内在井内设设固定的固定的测测站，根据站，根据设计纵设计纵坡，坡，经纬仪调经纬仪调好垂直角度，好垂直角度，在机在机头处设头处设置控制管道置控制管道轴线轴线和和标标高的光靶；当因高的光靶；当因间间隔隔过长过长不能不能采用一采用一镜镜丈量，那么增丈量，那么增设设中中转转丈量站丈量。丈量站丈量。 在在顶进过顶进过程中要程中要经经常常对顶进轴线对顶进轴线的丈量，每的丈量，每顶进顶进252530

41、cm30cm丈丈量一次，并量一次，并记录记录3 3次次/ /节节管子，管子，顶进轴线顶进轴线与与设计轴线设计轴线一旦一旦发发生偏生偏向，要及向，要及时时采取采取纠纠偏措施，减少偏向数偏措施，减少偏向数值值。在出洞、。在出洞、进进洞及洞及纠纠偏偏过过程中，适当添加丈量次数。程中，适当添加丈量次数。3 3纠纠偏偏管道偏离管道偏离轴线轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡呵主要是由于作用于工具管的外力不平衡呵斥的，外力不平衡的主要斥的，外力不平衡的主要缘缘由有：由有：1 1推推进进管管线线不能不能够绝对够绝对在一定直在一定直线线上；上；2 2管道截面不能管道截面不能够绝对够绝对垂直管道垂直管道轴线轴

42、线；3 3顶顶管迎面阻力的合力不与管道后面推管迎面阻力的合力不与管道后面推进顶进顶力的合力力的合力重合一致。重合一致。4 4推推进进的管道在的管道在发发生生挠挠曲曲时时，沿管，沿管线纵线纵向的一些地方向的一些地方会会产产生生约约束管道束管道挠挠曲的附加抗力。曲的附加抗力。以上几条以上几条缘缘由呵斥的直接由呵斥的直接结结果就是果就是顶顶管管顶顶力力产产生偏心。生偏心。顶进纠顶进纠偏普遍采用偏普遍采用调调整整纠纠偏千斤偏千斤顶顶的的编组编组操作，假操作，假设设管管道偏左那么千斤道偏左那么千斤顶顶采用左伸右采用左伸右缩缩方法，反之亦然。好像方法，反之亦然。好像时时有高程和方向偏向，先有高程和方向偏向

43、，先应纠应纠正偏向大的一面。正偏向大的一面。 4 4触触变变泥泥浆浆减阻和减阻和长间长间隔隔压浆压浆 1 1原理原理 长间长间隔大直径管道的隔大直径管道的顶进过顶进过程中，有效降低程中，有效降低顶进顶进阻力是施工中阻力是施工中必需必需处处理的关理的关键问题键问题。顶进顶进阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分阻力两部分组组成，在成，在长间长间隔隔顶顶管施工中，迎面阻力占管施工中，迎面阻力占总总阻力的阻力的比例比例较较小，重要的是尽能小，重要的是尽能够够降低降低顶进顶进中的管壁外中的管壁外围围摩阻力。摩阻力。为为了到达此目的，采用管壁外周加注触了到达此目的，采用管

44、壁外周加注触变变泥泥浆浆，在土，在土层层与管道掘与管道掘进进机之机之间间构成一定厚度的泥构成一定厚度的泥浆浆套，是套，是顶顶管掘管掘进进机和机和顶进顶进的管道的管道在泥在泥浆浆套中向前滑移以到达减阻的目的。套中向前滑移以到达减阻的目的。 2 2注注浆浆孔的布置孔的布置 在掘在掘进进机后第二机后第二节节管开管开场场放置有注放置有注浆浆孔的管子，不断地注孔的管子，不断地注浆浆，使使浆浆套在管子外面套在管子外面坚坚持的比持的比较较完好以后再隔两完好以后再隔两节节管子放置有注管子放置有注浆浆孔的管子用以孔的管子用以补浆补浆，注，注浆浆是要延是要延续续不断不断补补充，构成一个完好充，构成一个完好的的浆浆

45、套。注套。注浆浆孔的位置布孔的位置布设设是能否构成完成是能否构成完成浆浆套的关套的关键键所在。所在。我我们拟们拟将注将注浆浆孔孔设设置在管子前端、橡胶圈偏后，置在管子前端、橡胶圈偏后，这样这样注注进进的的浆浆液在土壁上构成液在土壁上构成较为较为均匀的均匀的浆浆套。在管子内注套。在管子内注浆浆孔共孔共4 4个，成个，成9090度角布置。度角布置。为为防止注出去的防止注出去的浆浆液倒流，在注液倒流，在注浆浆孔中装一个孔中装一个单单向向阀阀。13、顶管施工质量规范 1 1主坑内主坑内焊缝焊缝采用采用“K“K型坡口，待接型坡口，待接头处头处外防腐固外防腐固结结后后方可施方可施顶顶，每道，每道环缝环缝均

46、均应应拍拍X X光片光片检验检验，各，各环环、纵缝纵缝皆皆为为一一类焊缝类焊缝，X X光光评评片片1 1级焊缝级焊缝率不得低于率不得低于80%80%，其它不得低于，其它不得低于级焊缝规级焊缝规范。范。 2 2顶进顶进管道允管道允许许偏向；偏向；项 目顶进长度允许偏差（mm）轴线位置30050300100管道内底高程300+40，-50300+60，-8014、顶管施工沉降监测措施 1 1监测监测目的目的 经过对经过对路面沉降路面沉降观测观测，可掌握地，可掌握地层动态层动态，随，随时时采取采取调调整降水或回灌、整降水或回灌、注注浆浆加固等措施，以确保施工沿加固等措施，以确保施工沿线线建筑物平安。

47、建筑物平安。 2 2测测点布置点布置 由主坑位置延由主坑位置延顶顶管管轴线轴线向副坑位置，向副坑位置，间间距距10m10m位置依次位置依次设设置沉降置沉降观测观测点。点。 3 3测试测试方法方法 地表沉降：采取与管道端水准基点地表沉降：采取与管道端水准基点联测联测法。法。 测试仪测试仪器：器：TOPCON C32S3TOPCON C32S3型水准型水准仪仪、用、用铝铝合金合金标标尺。尺。 测试频测试频率：率：顶顶管管顶进顶进前前读读取初始取初始值值，取三次，取三次读读数平均数平均值值，顶顶管管顶进顶进后后1 1次次/d/d，至，至顶顶管完成管完成1 1周后周后终终了。了。 4 4警戒警戒值值 采用一采用一级规级规范，地面最大沉降不超越范，地面最大沉降不超越30mm30mm。 5 5观测观测任任务终务终了后，提交以下成果了后，提交以下成果 观测观测点平面布置点平面布置图图 观测观测成果表成果表 地面沉降的地面沉降的t-st-s时间时间、沉降曲、沉降曲线图线图汇报终了！赞赏各位指点专家！