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1、零缺陷管理零缺陷管理适合对象：中、高层干部适合对象：中、高层干部1零缺陷管理零缺陷管理 课程大纲课程大纲 一一 天天 内内 容容09:0009:00- -16:0016:00开场白：开场白：SARS管理与零缺陷管理管理与零缺陷管理一、企业为什么推行零缺陷管理？一、企业为什么推行零缺陷管理？为什么发生突发事故？为什么发生突发事故？临时抱佛脚的根源是什么？临时抱佛脚的根源是什么？企业存在的企业存在的LOSS面面观面面观LOSS的发生原理的发生原理二、零缺陷品质管理的概要二、零缺陷品质管理的概要顾客与零缺陷顾客与零缺陷标准化与零缺陷管理标准化与零缺陷管理三、零缺陷管理的方法论三、零缺陷管理的方法论1
2、.挑战挑战ZD的基本策略的基本策略全员生产管理的全员生产管理的TPM方法方法2.消灭缺陷的基本手段消灭缺陷的基本手段全员清扫点检方法全员清扫点检方法3.挑战挑战ZD的最高境界的最高境界全员参与的全员参与的6活动活动4.实现实现ZD的基本组织的基本组织全员小组化改造方法全员小组化改造方法四、零缺陷管理的要点四、零缺陷管理的要点2一、为什么推行零缺陷管理一、为什么推行零缺陷管理 3SOSSOS！SOSSOS！。！。4海上遇难海上遇难SOSSOS！SOSSOS！现场已被问题包围现场已被问题包围 现场瞬间停止或品质不良很多，突发故障也不停地发生。担当者为此而奔波，而小组各成员为此经常碰头、反复分析并找
3、出对策好不容易获得改善成功时，旁边的LINE又发生类似的问题，旁边LINE的担当者为此事而奔波并加班。为什么反复处理了问题而付出的努力却不能把故障根除呢？难道故障“0”，不良“0”真的实现不了吗？紧急关头你会怎么办紧急关头你会怎么办？5生产、品质管理的变革生产、品质管理的变革INPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESSINPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESS以前以前以后以后6假设就象如今一样自动化发达，对设备进行正确的运转，操作，维持，管理，并假设一向能发挥正常的技能水平的话，机器就不会产生错误或误差，不良也就必然能够达到“0”化。但
4、是，现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如果留意的话，这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布图一样。仔细分析各要因的关系的话，导致现象的要因，即设备的正确维持、管理没有做到位。在自动化的工厂里，从工程里输出的产品的品质，按现在统计性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫，到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究，直到找出产生不良的要因，这比其它更加重要。生产、品质管理的变革生产、品质管理的变革7“0”0”化思想：故障化思想：故障“0”0”、不良、不良“0”0”能够解决一能够解决一切。切。 所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的我们，有必要从留留恋恋自自己己
5、过过去去的的实实绩绩或或和和他他企企业业竞竞争争的的意意识识之中脱离出来之中脱离出来。我们不是生活在根据比较的相对数的世界里，而是挑挑战战于于把把所所有有Loss“0”化化的的绝绝对对数数值值的的新新世世界界里里。在制造现场里就是向灾害“0”化，不良“0”化，故障“0”化挑战。如果达不到这些就无法实现JIT，FA，6等等。“0”化并不是一种可能性，而是一种必要性。这就是“0”化思想。如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理的话，故障会达到“0”化；故障达到“0”化的话，不良就会达“0”化；故障达到“0”化、不良达到“0”化的话，灾害也会达到“0”化；灾害达到“0”化、故障达到“0”化、
6、不良达到“0”化的话，浪费也就“0”化，生产性自然会向上。8人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求，但对充分程度，列举下列99%代表的实际情况（统计事实）零缺陷管理的必要性零缺陷管理的必要性现在您还要准备去机场或者想吃药吗？现在您还要准备去机场或者想吃药吗？要进行手术，要进行手术，99%能够充分满足吗？能够充分满足吗？讨论：管理到讨论：管理到99%是否合理？是否合理？9企业存在的企业存在的LOSSLOSS面面观面面观 10所有的所有的MissMiss都会给现场带来影响都会给现场带来影响 制造部门是使用现有的设备来完成现有的物品（现物）。为了不给生产带来影响保全部门就把制造部门使用
7、着的设备维持管理起来,当然有些部门提供不确切的情报影响直接部门生产，时常导致现场混乱不堪。营业部门的营业部门的Miss生产管理部门的生产管理部门的Miss采购买部门的采购买部门的Miss物流部门的物流部门的Miss产品设计部门的产品设计部门的Miss生产技术部门的生产技术部门的Miss保全部门的保全部门的Miss11比起管理部门，制造部门的操作者或保全人员自己发生Miss的更多。LOSS可分：可分：LOSS与与LOSS设备的故障、准备交换、瞬间停止、速度低下等时间的损失和产品的不良、利用率数值等的物量的损失统称为Loss。这样的Loss分两种，一种是从故障或不合理开始导致设备工具的机能停止，而
8、不能生产（也称机能停止型故障）的Loss，另一种是虽然没有停止但是因设备、器工具的技能机能低下而无法发挥本来的性能（也称机能低下型故障）而发生的Loss。其中品质上的Loss是指出现不能满足规定的品质的不合格品，需要进行修理，要不进行废弃处理而发生的Loss。这种时间和物量双重损失是损失中最大的Loss。 现场充满着哪些现场充满着哪些LossLoss？12从人的认识方面可以把Loss分成2类。一类是大家都认识的Loss。这些谁都知道是Loss，这种体现在表面的Loss叫做现现在在Loss。另一类，在技术上是知道有Loss，但不关心，没有问题意识，把Loss不当作Loss的情况存在。如此被隐藏的
9、Loss，不被认为是Loss的Loss叫做潜在潜在Loss。因产品卡住而导致设备的停止或空转，感应器发现异常或错误动作而设备自动停止。操作者明知这样还坚持作业，或者复位后重新开始操作，也觉得没什么，根本就想不到频繁发生的瞬间停止导致的微小的Loss要是以工厂全体来合计就是个巨大的Loss。大部分的人刚刚入社分配到工厂时就一直在很多Loss的包围中工作着。开始的时候是因为经验的不足，而经过很长的岁月成为了能手之后就会因受到习惯的影响而感觉不到有Loss。这不仅在制造部，在每个部门都经常出现。134M 64M 6大大浪费浪费 = 24= 24大大LOSSLOSS4M6大浪费Machine(Loss
10、)Material(loss)Man(loss)Method(loss)计划保全浪费生产调整浪费设备故障浪费准备调整浪费速度低下浪费空转暂停浪费不良修理浪费再加工浪费降级浪费废品浪费能源浪费库存浪费未充分用人浪费人员过多浪费管理者浪费能力未开发浪费技能的浪费附加工时浪费生产计划浪费工程管理浪费品质管理浪费设计浪费成本浪费其他管理浪费怎样把握怎样把握LOSSLOSS14(13) 測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 准备调整Loss(3) 更换品种Loss(4) 初期效
11、率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編制Loss(15) Energy Loss(16)模具/器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的阻碍单位成本效率化的3 3大大LOSSLOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的
12、Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻阻碍碍人人的的效效率率化化的的5 5大大L LO OS SS S工时经过时间阻阻碍碍设设备备效效率率的的8 8大大L LO OS SS S清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认品质(调整测定)作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss经营生产经营生产1616大大LOSSLOSS15q综合生产效率综合生产效率 = = 人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 EnergyEnergy效率效率q人
13、的效率人的效率 = = 运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100q设备综合效率设备综合效率 = = 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率 良品率良品率时间运转率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100性能运转率 = (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100q材料效率材料效率 = ( = ( 良品数良品数( (数量、重量数量、重量)/()/
14、(投入材料投入材料( (数量、重量数量、重量) ) ) ) 100 100qEnergyEnergy效率效率 = = ( (有效有效EnergyEnergy / /投入投入EnergyEnergy) ) 100 100综合生产效率的计算公式综合生产效率的计算公式168 8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系生产综合效率的计算良品率=100(例)良品率=100=98%生产综合效率=时间运转率性能运转率良品率0.8540.4880.98100=40.84(%)工厂故障准备、交换、调整速度低下空转、暂停修理再加工废弃计划保全生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪
15、费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100(例)时间运转率=100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率=100(例)性能运转率=100=48.8%加工数量- 数量400个-8个400个17生产综合效率的计算方法生产综合效率的计算方法A:旧的作业=60分8小时=480分B:旧的计划休息时间(生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他的管理上的休息时间)=20分C:旧的负荷时间=AB=460分D:旧的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分)=50分E:旧的运转时间=A(BD)=410分G:旧的加工数量=400个H:
16、良品率98%I:理论(或标准)INDEX=0.5分/个J:实际INDEX=0.8分/个F:实际加工时间=JG=0.8400T:时间运转率E/A100=410/480100=85.4%M:速度运转率I/J100=0.5/0.8100=62.5%N:微波运转率F/E100=(0.8400)/410100=78.1%L:性能运转率=MN100=0.6250.781100=48.8%生产综合效率=TLH100=0.8540.4880.98100=40.84%18急性浪费和慢性浪费急性浪费和慢性浪费浪费浪费时间极限值极限值浪费浪费.为降低原来的水平而作的复原性的对策.为降到极限状态而作的革新性对策浪费率
17、019极限值极限值综合效率95%80%0时间一般企业和优秀企业的出发点一般企业和优秀企业的出发点20缺陷的组合缺陷的组合LOSS浪费的原因结构浪费的原因结构缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷原因分析(原因原因)抓住原因,分析原因的事情较困难(原因原因)(原因的构成原因的构成)发生发生 LossLoss的原因的原因 21大缺陷中缺陷微缺陷缺陷根据对结果影响的分类缺陷根据对结果影响的分类22缺陷是不断生长的缺陷是不断生长的微缺陷无视.放置成长集积相乘作用=程度上似有非有,对结果影响极微的缺陷=法则=诱发其他原因与其他原因复合与其他原因产生连锁反应慢性浪费129300微缺陷23设备的缺陷是从微缺陷成长为大
18、缺陷的。换句话说，设备经常从机能低下型故障发展为机能停止型故障的。其寿命则慢慢缩短，最后变成无法使用。这里指的设备这里指的设备有形固定资产的统称。有形固定资产的统称。设备故障的原因设备故障的原因24事实上，故障是因构成设备的部品的劣化而发生的。劣劣化化可分为自然劣化和强制劣化。可分为自然劣化和强制劣化。即使对设备进行了正确的设计、制作、运转、维持、管理，经过时间的流逝，也会由于构成部品固有的劣化特性而产生劣化，这叫做自然劣化，这时的寿命叫做固有寿命。另外，由于人的某种行为更快地强制性地对设备引起劣化的情况也存在，这种劣化叫做强制劣化。也有某种特定部品有超负荷的设计。清扫、加油、紧固做的不正确。
19、虽然做了一点但是因为知识的欠缺，效果反而更差。这种因人没有遵守使用条件而产生的劣化叫做强制劣化。毫无毫无疑问，在工厂里发生故障的大部分都是强制劣化的缘故。疑问，在工厂里发生故障的大部分都是强制劣化的缘故。故障的最新定义是什么？故障的最新定义是什么？故障的最新定义是什么？故障的最新定义是什么？因此故障的根本原因是人造成的。设备故障的原因设备故障的原因25设备零缺陷管理的设备零缺陷管理的3步曲步曲原因设计不良操作不良施工不良运转不良操作不良点检不良设备寿命修理不良诊断不良对策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率垂直稼动曲线曲线0目标偶发
20、故障偶发故障年数劣化故障劣化故障初期故障初期故障活动MP活动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动责任计划部门设计部门工事部门运转部门保全部门综合的PMTPM26二、零缺陷品质管理的概要二、零缺陷品质管理的概要 27内部顾客我中间顾客最终顾客OutputOutputOutputInput我的顾客是谁？我的顾客是谁？28继续购买固定顾客好的形象增加新顾客增加销售不购买失去顾客坏的形象失去潜在顾客减少销售顾客满足的重要性顾客满足的重要性 29为满足顾客，首先要知道顾客期望的东西。全体讨论：把自己当作消费者（最终顾客），在下面记下购买商品时最重要的考虑内容。GB定义：一组固有特性满足要求的
21、程度。顾客期望什么？顾客期望什么？30随着最近顾客意识水准的提高，以前世界性的以以生生产产者者为为中中心心的的品品质质管管理理正在向以以顾顾客客为为中中心心的的品品质质管管理理 转变。所以在市场上长期保持优势的秘诀，可认为是提供满足顾客期待的品质。因为最终选择产品的是顾客，我们回应顾客这些要求：最终提供顾客满足/顾客感动的品质。顾客评价我们品质的标准（顾客评价我们品质的标准（QCDTRSQCDTRS）Q Q（QualityQuality）：为防止顾客使用符合性（特性、外观、信赖性）不出现问题，提供优质产品。C C（CostCost）：顾客满意价格和支付条件（顾客接收产品后支付期间以及支付方式。
22、D D（deliverydelivery）：指顾客提出变更交货期时对变更要求的随机应变能力（Flexibility）以及定货到交货期间（Lead time）对应力。T T（TechnologyTechnology）：为确保竞争优势，确保先进设计技术和制造技术。R R（ResponseResponse）：帮助顾客的思想和提供迅速的服务。S S（ServiceService）：是以得到顾客信赖为前题，为确保达成目标所必要收益的活动。奶奶的饭顾客期望的品质顾客期望的品质31GB/T19000-ISO9000：2000版标准：品质管理在品质方面指挥和控制组织协调的活动。包括：制定品质方针、品质目标、品
23、质策划、品质控制、品质保证和品质改进。全面品质管理TQM（TotalQualityManagement）是指以品质为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关受益而达到长期成功的一种管理途径。1961年美国通用电气A.V.Feigenbaum首先提出。品质管理的概念品质管理的概念32我的品质管理水平我的品质管理水平想一想我的品质管理水平程度。l作业前标准确认了没有？l知不知道需要管理的项目？l变更事项知道吗？lLOT没有混淆记录正确？l作业的制品是不是完备？l作业尽心了没有？l事后工序（顾客）有没有不满？l按标准、正确遵守了吗？ 品质管理的发
24、展过程品质管理的发展过程工业时代前，操作者的品质管理。工业化时代， 品质检验(Quality Check)阶段20世纪初。 统计品质控制(Statistical Quality Control)阶段1924 全面品质管理(Total Quality Control)1960中国197833品质制造人员品质制造人员4 4习惯习惯l现场实践-爱惜自己的工作-要有积极的思想-先实践小的l与自己斗争-改变命运-坚持学习-确定更高的目标l组成工作组-关心同事-消除部门间隔核-遵守基本和标准l用品质答谢顾客-实现顾客满足-用品质挑战世界第一34NO检查项目教育前教育后1在公司内外，受到或有可能受到公司产品
25、或服务影响的人叫“顾客”。2现在，从消费者为主“消费者市场”正转变成生产者为主“生产者市场”。3顾客向我们的期望品质水平是5SIGMA。4进行事前品质管理，总的品质费用增多。5在品质经营当中社员的作用是制定品质方针和品质目标。6我们通过技术性，科学的方法，不能预防不理解的现象。7确保制造的最终阶段没有不良品，则不良品不能传到顾客手里。下列内容是为了解大家对品质的认识。对则O，错则X。品质自我诊断的检查表品质自我诊断的检查表 35品品 质质 控控 制制 和和 品品 质质 改改 善善时时间间极限值极限值.为降低原来的为降低原来的水平而作的复水平而作的复原性的对策原性的对策.为降到极限为降到极限状态
26、而作的状态而作的革新性对策革新性对策不不良良率率品质改品质改善过程善过程36品质改善品质改善 查找隐藏的金矿查找隐藏的金矿 制造中的散布产生一个制造中的散布产生一个“隐藏的工厂隐藏的工厂” 增加成本增加成本 - 损失生产量损失生产量 工程中每个缺陷都必须被发现，修理和返回。每个缺陷都花费时间金钱工程中每个缺陷都必须被发现，修理和返回。每个缺陷都花费时间金钱 。 检查或检验后的良品率检查或检验后的良品率亏亏亏亏 损损损损 ( (废废废废 品品品品) ) 再作业再作业再作业再作业不合格不合格 操作操作操作操作 输入输入输入输入检查检查检查检查最终良品率最终良品率最终良品率最终良品率合格合格时间，成
27、本，人员时间，成本，人员 90% 90% 顾客品质顾客品质顾客品质顾客品质品质改善的意义确保最高的投资收益率；减少不良；提高竞争力。37原因结果结果原因品质：工程的结果品质：工程的结果( (即结果和原因关系即结果和原因关系) )。工程：由工程：由4 4M M构成的原因的集合。构成的原因的集合。人（人（Man) 设备设备(Machine)材料材料(Material) 方法方法(Method) 品质品质 与与 工程工程 的关系的关系 38问题是？问题是？目标目标水水平平现状现状现状：现状：现在的模样未预料到的结果现在怎么样目标：目标：所希望的状况期待的结果怎样才好（应可以测定）没有目标就没有问题！
28、问题与问题意识问题与问题意识问题是怎么来的？问题是怎么来的？39问题和问题意识的练习问题和问题意识的练习问题的概念？想一想业务上遇到的问题。l我的问题：l我们的问题：例）不良率目标值2%，实际值为8%则，6%的不良率差值是出现的问题把问题，不能看成问题也属于一种问题-问题到处都有，没有问题说明没有真正掌握目标或是现象。-明确了期望形象就等于明确目标和现象。40问题与问题点的分析练习问题与问题点的分析练习 问题点在问题原因当中。例）下雨的星期天晚上10点钟，在弯曲路面上驾驶车辆的司机A忽视施工状况和标牌，开快车出了事故。l当时的问题是？l问题点是？l原因是？ 问题点可能很多,在原因当中区分能够改
29、善和不能够改善因素，请把“能够改善的因素”在下面列出来。41在品质管理方面问题的种类：在品质管理方面问题的种类：2 2种种防止再次发生型问题防止再次发生型问题已发生，防止再次发生的问题。（问题）问题）工程检验追查原因例：顾客投诉不良在制造方面惯性地发生的不良在检验当中发生的不良事先抑制型问题事先抑制型问题预测到会发生，所以需要事先抑制的问题。（问题）问题）准备工程探索例：换机型时的课题在试验时发生的不良在不同气候下使用的产品品质管理问题如何分类？品质管理问题如何分类？ 42第一：第一：对解决问题排出计划（P）根据5W1H第二：第二：根据计划实施（D）第三：第三：在期限内对计划中的目标和实施结果
30、进行比较（C）第四：第四：预测会有满意结果继续进行（A）不能预测时进行轨道修正解决问题思考方法：解决问题思考方法：按照按照 P D C AP D C A管理循环来做。管理循环来做。43措施措施（A）确认确认（C）计划计划（P）实行实行（D）措施措施（A）确认确认（C）计划计划（P）实行实行（D）品质控制品质控制品品 质质 控控 制制 和和 品品 质质 改改 善善措施措施（A）确认确认（C）计划计划（P）实行实行（D）品质控制品质控制44最佳状态最佳状态的思考方法的思考方法绝对必要的有就更好的追求最佳状态在设备保全时在重点改善时必要条件发现缺陷的联想法充分条件最佳状态不经常以比原有的更多就更佳的
31、眼睛接近,缺陷是不会被发现的特别需要追求最佳状态的联想法人们都很重视人们往往忽视45故障零化的原则故障零化的原则把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障潜在缺陷又可分哪潜在缺陷又可分哪2类？类？46故障零化的五条对策故障零化的五条对策基本条件准备使用条件遵守劣化复原设计上弱点改善技能向上运转部门保全部门（自主管理）（专业保全）47不良不良0 0化的对策化的对策MP设计初期流动管理设计不出故障不出不良的设备垂直运转设计制造容易的产品培养驾驭设备制品作业的人提高改善力L
32、OSS现在化复原追求理想状态排除微缺陷调整的调节化技能解释提高原因分析力理性思考的习惯PM分析QC手法IE技法自主保全7STEP发现劣化的活动测定劣化的活动劣化复原的活动防止劣化的活动故障/不良的预防,预知和事前对策设备诊断技术状态监视保全定期点检整备不良不良0化化的实现与的实现与维持维持(技术方面的课题)(管理方面的课题)48挑战不良挑战不良0 0化的事例化的事例以下是N电机不良0化实现的某公司的事例连续连续6 6个月不良为个月不良为0 0（S工厂N电机的情况）进行的活动内容：1.设定100%良品生产目标成为车间全员的主题2.按目标展开100%良品生产车间全体协议（要求事项）（违反）产品要求
33、规格发生不良发生不良规定事项和实施项目按规定作业分析不良原因制订作业单遵守规则全体约定事项协议事项49零缺陷品质管理的基本思考方式零缺陷品质管理的基本思考方式生产量良品良品不良品不良品大部分是良品验证良品条件的再现性理想生产能够实现？维持4M条件的改善与结构是什么？4M条件与品质不良的现象的关系怎样？构筑明确的良品条件与再现性验证系统构筑明确的良品条件与再现性验证系统实现100%良品的理想生产50制造现场生产的产品大部分是良品，如果大部分是不良的话，经营就无法进行。所谓不良品？不良品？所以如果大部分占有的良品的制造条件一个不剩的找到，并且良品条件的完全再现性的验证管理系统能构筑的话，就一定能够
34、实现100%的良品生产。本活动展开最重要的是必须树立“不良不良0 0化并非绝对不可化并非绝对不可能！而是一定能达成！能！而是一定能达成！”的信念，坚定有韧性地探索良品条件。零缺陷品质管理的基本思考方式零缺陷品质管理的基本思考方式511.2.改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。3.4.先明确原理原则，后找出良品生产条件。先明确原理原则，后找出良品生产条件。5.设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。6.品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大
35、的不良。7.要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。8.任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。9.为避免人员过失，要为避免人员过失，要建立人员最少化的建立人员最少化的10.瞬间不良瞬间不良0化是谁都可以实现的，化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良要构筑长期维持不良0管管理的再现性保证系统理的再现性保证系统。零缺陷品质管理的处方零缺陷品质管理的处方52活动活动MaintenanceZDZD活动活动一般活动新维持新维持新维持新维持复原复原 ZDZD革新活动的特色革新活动的特色EffectTime
36、“维持维持”Gap“维持维持”差距差距“维持维持”ImprovementStart1Start2Start3创新创新53分四个阶段分四个阶段P、D、C、A，八个步骤：八个步骤：明确问题（选定课题）；明确问题（选定课题）；掌握现状（现象把握）；掌握现状（现象把握）；分析问题原因；分析问题原因；针对主要原因，采取解决的措施；针对主要原因，采取解决的措施；为什么要制定这个措施？为什么要制定这个措施？达到什么目标？达到什么目标？在何处执行？在何处执行？由谁负责完成？由谁负责完成？什么时间完成？什么时间完成？怎样执行？怎样执行？执行，按措施计划的要求去做；执行，按措施计划的要求去做；确认效果，把执行结果
37、与要求达到的目标进行对比；确认效果，把执行结果与要求达到的目标进行对比；事后管理及标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；事后管理及标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；今后计划，把没有解决或新出现问题转入下今后计划，把没有解决或新出现问题转入下PDCA循环中解决。循环中解决。通常，七种工具是指在品质管理中广泛应用的直方图、控制图、通常，七种工具是指在品质管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、散点图、分层法和检查表等。因果图、排列图、散点图、分层法和检查表等。品质问题解决的步骤品质问题解决的步骤54防止再发型解决问题法（防止再发型解决问题法（QC问题解决方法）问题解决方
38、法）一阶段：选定项目二阶段：把握现象三阶段：设定目标四阶段：分析五阶段：树立对策六阶段：把握效果七阶段：标准化事先抑制型解决问题法事先抑制型解决问题法拿出理想的状况，与现状的差距会非常明确（提示理想状况的人是上层领导）一阶段：选定对象二阶段：明确目的和目标三阶段：找出方案四阶段：检讨适合性五阶段：编制实施方案六阶段：编制实施计划并实施七阶段：标准化55解决问题经常依赖的工具解决问题经常依赖的工具营业、A/S开发、设计制造现在的问题潜在的问题制造技术、设计营业、A/S品质管理领域品质管理领域与解决问题类型的关系与解决问题类型的关系2种问题3个领域56范例：非常紧密,紧密,普通解决问题经常依赖的工
39、具解决问题经常依赖的工具571.帕累托图从许多问题点中找出重点问题。2.鱼骨图（因果图）把所有原因找出来进行整理。方法方法作业者作业者设备设备583.图表：把具体数据可视化推移图推移图目标目标饼状图饼状图柱状图柱状图条形图条形图594.检查表：收集数据简单，并逐一检验。605.直方图：把握分布的状况或与规格对比。616.散点图：把握对称的2组数据的关系。7.控制图（管理图）：调查工程状态的安定与否。62可视化管理可视化管理（例）：书架傻瓜系统傻瓜系统（例）：石油锅炉63参考参考SQC可视化事例可视化事例请稍等请稍等64标准化与零缺陷管理标准化与零缺陷管理65事例事例1 1，插座，插座/ /用电
40、单位用电单位世界各地生产相同世界各地生产相同事例事例2 2，货币的基准，货币的基准100100元元10001000元的基准？元的基准？为什么需要标准？为什么需要标准？为什么需要标准？为什么需要标准？66是谁的责任？是谁的责任？是谁的责任？是谁的责任？你的想法是你的想法是你的想法是你的想法是？事例事例3 3 汽车事故汽车事故672. 2. 什么是标准化什么是标准化？n 制定标准并遵守的活动制定标准并遵守的活动 合理制定标准并活用的组织性行为合理制定标准并活用的组织性行为1. 1. 什么是标准什么是标准？n 设定的基准设定的基准 为人与人之间的方便、效率和安全的约定为人与人之间的方便、效率和安全的
41、约定标准和标准化标准和标准化标准和标准化标准和标准化68 1. 1. 关于物品的成分关于物品的成分, ,特性特性, ,形态形态 ( (制品、原材的品名、规格标记制品、原材的品名、规格标记) 2. 2. 关于制造过程或实验方法关于制造过程或实验方法 3. 3. 关于交易和为产业活动必要的沟通关于交易和为产业活动必要的沟通标准的种类标准的种类标准的种类标准的种类691.品质稳定的确保品质稳定的确保影响品质稳定的因素是偏差（散布）。偏差（散布）的原因可在4M里查找。通过正确的标准重复的4M变化提高量产品质（提高同一作业重复能力）2.技术积累的成果技术积累的成果反映出成功和失败的技术/管理记录。坚持不
42、懈地更新标准，积累（技术诀窍）KnowHow3.预防事故预防事故通过对同一作业的重复，利用消除变化方法预防事故。事前充分检讨，列出预料中失误因素，起到检查表的作用。要求全部相关者，以事前熟知的方法预防事故。 标准的目的标准的目的标准的目的标准的目的 70标准化结果标准化结果标准化结果标准化结果技术追踪技术追踪 稳定的高效率稳定的高效率生产性向上生产性向上 标准化标准化零缺陷零缺陷（低成本）（低成本） 技术力向上技术力向上 标准遵守标准遵守 MoneyMoneyMoneyMoney获得高利益获得高利益711.1.问题解决的结果必须做标准问题解决的结果必须做标准. . - - DataData标准
43、标准 - - 工序标准工序标准( (顺序，方法顺序，方法.).) - - 系统标准（相互间联系系统标准（相互间联系) ) 2.2.以以 为主，制作的内容要具体，客观为主，制作的内容要具体，客观. .3.3.标准制定改正时，必须通知关联部门，教育并遵守标准制定改正时，必须通知关联部门，教育并遵守. .4.4.自觉的点检活动来维持标准遵守和最佳标准状态自觉的点检活动来维持标准遵守和最佳标准状态. .5.5.问题发生时，必须将标准检讨结果反映到标准问题发生时，必须将标准检讨结果反映到标准. . 标准化标准化标准化标准化 5 5 5 5大原则大原则大原则大原则72标准化顺序标准化顺序标准化顺序标准化顺
44、序 ( ( ( (技术标准技术标准技术标准技术标准) ) ) ) 选定最佳方法 问题市场内部改善实施管理新技术高技术-提高水准-散布减少 DO CHECKDO CHECK PLAN ACTION PLAN ACTION 73三、零缺陷管理的方法论三、零缺陷管理的方法论74.挑战挑战ZD的基本策略的基本策略全员生产管理的全员生产管理的TPM方法方法75TPMTPM VISION VISION以全体员工的工作热情和全员参与的以全体员工的工作热情和全员参与的TPMTPM活动来创出最佳的实活动来创出最佳的实践，通过体制改善确保企业竞争力，最终实现世界最佳公司。践，通过体制改善确保企业竞争力，最终实现世
45、界最佳公司。 满足顾客满足顾客世界世界世界世界最佳公司最佳公司最佳公司最佳公司Zero DefectZero DefectZero DefectZero DefectZero DefectZero Defect创出成果创出成果员工的热情员工的热情员工的热情员工的热情 ( ( ( (Me First)Me First)Me First)Me First)改革意识改革意识 消灭浪费消灭浪费培养人才培养人才TPM : TPM : Total Productive ManagementTotal Productive ManagementBestBestPracticePracticeCOSTCOST
46、AnalysisAnalysisTFTTFT活动活动增大增大OUTPUTOUTPUTINPUTINPUT节减节减BEST BEST 最佳的最佳的Fixed AssetsFixed Assets固定资产固定资产EfficiencyEfficiency升值升值BEST BEST 最高的最高的YIELDYIELD产量产量BEST BEST 最好的最好的 ProductionProduction产品产品76 严格要求品质严格要求品质 要求要求YieldYield的提高的提高 顾客的多样要求顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化要求设备效率最大化 维持、管理费用的
47、合理化维持、管理费用的合理化 确保自身的技术力量确保自身的技术力量 提高制造提高制造Yield Yield 国际市场恶化国际市场恶化 产品产品CYCLECYCLE缩短缩短 销售价格跌落销售价格跌落 外部环境外部环境内部竞争力不足内部竞争力不足 流动性资金不足流动性资金不足 人才管理不足人才管理不足 没有企业文化没有企业文化 技术力量不足技术力量不足 内部环境内部环境品质角度品质角度COST COST 角度角度内部的角度内部的角度环境的角度环境的角度TPM:TPM:为实现最高的生产为实现最高的生产SYSTEM SYSTEM 追求免疫企业体质，依据全员参与追求免疫企业体质，依据全员参与小组活动达成
48、小组活动达成LOSS “0”LOSS “0”Q QC CP PD DTPMTPM引进背景引进背景77海信苦炼TPM基本功TPM学习热潮学习热潮78TPMTPM(T Total P Productive M Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）T TotalotalP ProductiveroductiveM MaintenanceaintenanceT Total otal P Productive roductive M Managementanagement全面生产经营全面生产经营T TP PM MT Total otal P Perfect
49、erfect M Manufacturinganufacturing全面理想生产全面理想生产 T Total otal P Plant lant M Managementanagement全面工厂管理创新全面工厂管理创新TPMTPM理论的兴起理论的兴起79T P M T P M 概概 念念TotalProductiveMaintenance全员生产保全，也叫全面生产管理（全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是现场管理方法）是现场管理方法）最大限度提高生产效率为目标最大限度提高生产效率为目标以以“5S活动活动”为基础为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体从总经理到一线员工的全体成员为主体以相
50、互连接的小组活动形式以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系80第部分第I部分阶段 I 阶段 自主管理安全环境重点改善专业保全初期管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产LOSS效率LOSS设备LOSS技术LOSS教育LOSS品质LOSS业务LOSS安全LOSSTPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动81TPMTPM活动的活动的3 3要素要素-板板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论硬件软件的方法论-物物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义实事求是的三现主义-人人（从工人到最高
51、经营者）-以人为本的三者主义以人为本的三者主义82人人机机料料法法产力产力产力产力品质品质品质品质成本成本成本成本期限期限期限期限安全安全安全安全士气士气士气士气环境环境环境环境INPUTINPUT革新革新OUTPUTOUTPUT革新革新TPMTPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程革新革新83TPMTPM的理念的理念自己的设备由自己来保全自己的设备由自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态重点改善活动重点改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动MPMP初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改
52、善设备体质设备体质保全保全部门部门运转运转部门部门消灭设备的浪费消灭设备的浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂84设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38% %307392210100300500199819992000提高提高 8787%
53、单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/ /瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及成果事例的目标及成果事例有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
54、设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！85TPMTPM导入的导入的1212阶段阶段区区 分分阶阶 段段要要 点点导入导入实施实施阶段阶段导入导入准备准备阶段阶段开始导入开始导入1. 1. 最高经营者的最高经营者的TPMTPM导入决议宣言导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊全公司会议中宣誓
55、、刊登在内刊2. 2. TPMTPM导入教育和实践活动导入教育和实践活动阶层别导入教育阶层别导入教育( (经营者经营者, ,管理者管理者, ,现场小组现场小组) )3. 3. 成立成立TPM TPM 推进组织推进组织委员会委员会, ,专门分科委员会专门分科委员会, ,事务局事务局, , 模范小组模范小组4. 4. TPMTPM的基本方针和目标设定的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果5. 5. 制作制作TPM TPM 推进计划推进计划从导入准备至落实阶段从导入准备至落实阶段6. 6. TPM KICK-OFFTPM KICK-OFF邀请关系单位，协助单位邀请关系单位，
56、协助单位7. 7. 构筑生产部门效率化体制构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限追求生产部门效率化极限8. 8. 构筑构筑MP MP 设计及初期流动管理体制设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9. 9. 构筑品质保全体制构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理不出现不良的条件设定及其维持管理10. 10. 构筑管理间接部门的效率化体制构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11. 11. 构筑安全、卫生和环境管理体制构筑安全、卫生和环境管理体制构筑构筑 灾
57、害灾害“0”0”、公害、公害“0”0”体制体制12. 12. TPM TPM 完全实施和提高水准完全实施和提高水准挑战挑战 World Best World Best 水平水平7.1 7.1 重点改善重点改善7.2 7.2 自主管理自主管理7.3 7.3 专业保全专业保全7.4 7.4 教育训练教育训练PROJECTPROJECT队活动队活动, ,小组活动小组活动STEPSTEP别方式，诊断和合格证制度别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全改良保全，定期保全，预知保全组长的集中教育，对组员的传达教育组长的集中教育，对组员的传达教育落实阶段落实阶段86自主管理自主管理TPMTPM的
58、的7 7个阶段个阶段1STEP-初期清扫初期清扫2STEP-发生源及困难部位对策发生源及困难部位对策3STEP-制订准基准书制订准基准书4STEP-总点检总点检5STEP-自主点检自主点检6STEP-工程品质保证工程品质保证7STEP-自主管理自主管理87.消灭缺陷的基本手段消灭缺陷的基本手段全员清扫点检方法全员清扫点检方法88目的目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面设备方面人的方面人的方面目标目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷微缺陷0化化。什么是全员参与的初期清扫活动？什么是
59、全员参与的初期清扫活动？除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。使设备容易得到检查。通过做清扫来熟悉小组活动。班长圈长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。89那么清扫如何做？那么清扫如何做？如何能消除影响因素？如何能消除影响因素？如何消除潜在因素？如何消除潜在因素？潜在因素在哪里？潜在因素在哪里？90 彻彻底底清清扫扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？ LISTLISTLISTLIST重要不合理LIST使使潜在缺陷显形的基本手段潜在缺陷显形的基本手段初期清扫初期清扫91
60、清清 扫扫 是是 点点 检检彻底清扫通过清扫排除脏物,废物接触设备的各部位排除强制劣化引起问题之前确立对策并实施反复检查变化症状随着接触发现各部位不合理(发热,震动,异音等).指的是微缺陷(生锈,痕迹,摆动,变形).发现基本条件不具备(螺丝松动,润滑不足,脏)的情况.发现困难部位(清扫,擦油,缩紧,操作).发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,玻璃粉等发生部位).发现品质不良源(异物质混入等).发现不必要的物品和不用的物品92.挑战挑战ZDZD的最高境界的最高境界全员参与的全员参与的6 6活动活动9366的定义的定义6品质是与品质是与CP2.0或或ZeroDefect相同的概念即相同的概念即100万
61、万单位单位的的产品或服务产品或服务里只允许存在里只允许存在3.4个缺陷个缺陷，意味着接近，意味着接近完美无缺陷的品质。完美无缺陷的品质。这是把产品设计，制造及服务的品质散布最小化使规格这是把产品设计，制造及服务的品质散布最小化使规格上限和规格下限距品质中心只有上限和规格下限距品质中心只有6的距离，所以称其为的距离，所以称其为6品质品质942 2308,537308,5373 366,80766,8074 46,2106,2105 52332336 63.43.4水准水准PPMPPMPROCESSPROCESS能力能力每百万单位每百万单位的缺陷数的缺陷数( (DPMO)DPMO)Six Sigm
62、a Six Sigma 测定测定6969.1%.1%93.32%93.32%99.379%99.379%99.9767%99.9767%99.99966%99.99966% % Non-DefectiveNon-Defective95实际的例子实际的例子实际的例子实际的例子99.379% 99.379% Good Good （4 4 ）99.99966% 99.99966% Good Good （6 6 ）邮政系统邮政系统 邮件丢失邮件丢失 / / 小时小时 7 7 个邮件丢失个邮件丢失 / / 小时小时航空系统航空系统 起着落事故起着落事故 / / 日日 1 1起着落事故起着落事故/ / 5
63、 5年年医疗事业医疗事业 件开错的处方件开错的处方 / / 年年 6868件开错的处方件开错的处方/ / 年年966 6 SigmaSigma整体方法整体方法 实际问题 统计问题统计解决方案实际解决方案976 6 SigmaSigma推进阶段推进阶段DefineMeasureAnalyzeImproveControl特征:1.ProjectTracking（跟踪）2.必要Resource(资源)检讨3.适度技术支援 (经验, 技术, 经营)Project 定义范围决定Team 编制6 Sigma 教育层别分析运用统计性方法Process 效果验证Project 目标达成ControlSyste
64、m树立财务成果的计算CTQ 展开M. Plan 树立现品质水准测定 Gage R&R选定对策方案最优先解决方案实施计划树立相关人员会议98零缺陷管理的其它手段零缺陷管理的其它手段TPI工具工具TPI的含义的含义Total:把所有活动的箭头合起来把所有活动的箭头合起来Productivity:使生产的力量有效的扩展使生产的力量有效的扩展Innovation:经营管理技术的革新经营管理技术的革新TPI的特点的特点把把“Top-Down”,“重点主义重点主义”的姿态作为基本的姿态作为基本各部门活动与经营目标挂钩，并明确如何对目标达成作出贡献各部门活动与经营目标挂钩，并明确如何对目标达成作出贡献有效的
65、构筑具有热情、活力的实施体制有效的构筑具有热情、活力的实施体制为切实、有效的实施企业本身为提高生产性的课题，对具体目标为切实、有效的实施企业本身为提高生产性的课题，对具体目标达成和效率基准进行提示达成和效率基准进行提示99TPI的两种流程的两种流程创造顾客满意的商品创造行业一流的事业/企业魅力品质经营战略成本总交货时间品质传递保证力理想成本达成力时间竞争力Q品质C成本D交货期Q，C，D行业一流PROCESS变革综合目标设定战略性综合目标体系性目标展开外部目标内部目标提提高高顾顾客客满满意意度度革革新新事事业业体体制制ZeroDefectZeroDefect100TPI的整体体系图的整体体系图经
66、营战略目标经营战略目标综合生产性=产量（P）*品质（Q）成本（C）*交货期（D）业绩目标获得顾客满意经营者事业构想经营课题（实现盈利事业）达成目标展开成个别目标产量品质成本交货期销售额生产能力品质系数清洁度材料费加工费L/T缩减遵守交货期个别目标/贡献率实施成果中期战略目标重点课题严密性101零零缺陷管理的基石缺陷管理的基石55S S活动活动参考事例参考事例请稍等请稍等102.实现实现ZDZD的基本组织的基本组织全员小组化改造全员小组化改造103小组活动战略小组活动战略心旷神怡的公司生活心旷神怡的公司生活自我满足自我实现同心协力同心协力活动活动愉快地会合坦率地对话不断地改善组织人业务爱心小组爱
67、心小组改善提案改善提案TPMQC7种工具、管理图、IE、VE、CPK、SPC、TPI、TPM、新QC7种工具、安全等创造新文化创造新文化基本精神基本精神3基本基本实践手段实践手段104小组活动小组活动业务业务为为企业企业为为员工员工小组活动的目的小组活动的目的105!自由奔放地提看法自由奔放地提看法（无限无限）借题发挥地联想借题发挥地联想（优化优化）!多多益善地提意见多多益善地提意见（量多量多）严禁批评与自我批评严禁批评与自我批评（禁批禁批）BRAINSTORMING4PRINCIPLES集思广益集思广益 4 4原则原则106WHATWHYWHOWHEREWHENWHOW（TODO）HH零缺陷
68、管理的零缺陷管理的6 6W3HW3H法法107四四、零零缺缺陷陷管管理理的的要要点点108 预防哲学预防哲学 思想思想 (Preventive Management) “0”“0”化化目标目标 思想思想 (Zero Defect) 全员参与全员参与 思想思想(Total Activity)零缺陷管理的基本思想零缺陷管理的基本思想109零缺陷管理零缺陷管理的基本原则的基本原则第一原则：目的展开的原则。第一原则：目的展开的原则。第二原则：目标（应有的状态）追求的原则。第二原则：目标（应有的状态）追求的原则。第三原则：问题解决的原则。第三原则：问题解决的原则。第四原则：全员参与的原则。第四原则：全员
69、参与的原则。第五原则：持续推进的原则。第五原则：持续推进的原则。110ZDZD管理创新的方向管理创新的方向能够领导世界的超一流企业能够领导世界的超一流企业6（0缺陷）缺陷）销售竞争力销售竞争力顾客满足/确保品质制造竞争力制造竞争力日生产量/成本节俭SPEED竞争力竞争力业务PROCESSTPICSMIPSIESQMVESAP-R3TPM（5S7STEP）1.开展以顾客为中心的业务2.通过TPI/IPS强化制造竞争力3.通过PI把SPEED的竞争力最大化全员参与全员参与小组活动小组活动意识革命意识革命111ZDZD管理创新的注意事项管理创新的注意事项112TOP（诊断诊断诊断诊断）员工（员工（现
70、场改善现场改善现场改善现场改善）（创造条件创造条件创造条件创造条件）推进者推进者激激励励成成果果发发表表支援指导支援指导请示委托请示委托提示方向提示方向报告报告 在革新活动里,经营者该做的最重要的是赋予力量(Impowerment)。包括称赞、激励、授权、尊重人格、合理补偿、迅速反馈、给人希望等。如能把这样的能源给予员工，他们就会拼命，士气高涨去迎接新的挑战。所以一定要明确地提示现场革新的方向。1)TOP通过诊断，获得详细察看三现机会。2)可以获得与现场员工直接对话的机会。3)可以了解现场真实情况（员工是我老师）。 根据TOP的指示，具体树立推进战略，支援、指导现场，把活动过程和结果情报报告给
71、TOP，并向现场反馈。1)继续研究开发适合实际的革新工具。2)推进TOP和现场持续的连接（诊断）关系。3)对于现场的新情况和课题进行指导、支援。 对于我的工程，我的设备彻底地复原、改善，并把活动结果向TOP报告、炫耀，增强自信感。1)通过发现和解决现场不合理来提高自身实力。2)发挥关心和改善能力来达到工程和设备的变化。3)通过现场重点项目管理体会学习目标管理。零缺陷管理的全员参与零缺陷管理的全员参与SYSTEMSYSTEM113零缺陷管理的主体零缺陷管理的主体人人止止 企企 业业 = + 企企 = ？ + ？ 业业(务务) = 事事(JOB) + 人人(努力努力, 技能技能, 知识知识, 经验经验)1141.同盟者（ %）2.拥护者（ %）3.跟随者（ %）4.反对者（ %）5.抵抗者（ %）思考题：请统计你所在部门组织的支持率情况？公司里四种人的比例情况？如何转变为你需要的人？你会怎样做呢？设计表格统计？画图分析？115
