第三章-基本概念和重要术语

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1、基本概念和基本概念和基本概念和基本概念和重要术语重要术语重要术语重要术语第三章第三章 本章主要介绍其重要概念和与ERP“基础数据”相关的概念，包括ERP中的计划与控制、企业的生产特征、时间相关概念、工艺路线、工作中心、物料清单、产品相关概念等。1计划和控制的概念计划和控制的概念 计划计划-是为达到一定的目标而制定的行动方案是为达到一定的目标而制定的行动方案； 控制控制-是为保证计划的完成而采取的措施。是为保证计划的完成而采取的措施。 计划和控制是计划和控制是ERP的核心的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。2ERP中计划的层次中计划的层次（见图）（见图）

2、ERP中有5个层次的计划，即企业经营计划（第1层或最高层）、生产计划大纲（第2层）、主生产计划（第3层）、物料需求计划（第4层）、车间作业及采购计划（第5层）。31 ERP中的计划与控制中的计划与控制第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操作层企业销售计划企业销售计划企业战略规划企业战略规划企业经营计划企业经营计划第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操

3、作层最高层：企业经营规划（又称企业战略规划）最高层：企业经营规划（又称企业战略规划） 该计划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者。该层根据该计划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者。该层根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。它行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。它包括，在未来包括，在未来27年的时间内，本企业生产的产品的品种及其在市场年的时间内，本企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和

4、生产率等。经营计划上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和生产率等。经营计划是以下各层计划的基础。是以下各层计划的基础。 企业经营规划又包括三层企业经营规划又包括三层: 企业战略规划企业战略规划（含经营目标、产品战略、营销战略、财务战略）（含经营目标、产品战略、营销战略、财务战略） 企业经营计划企业经营计划（产品市场占有率、收入、利润等）（产品市场占有率、收入、利润等） 企业销售计划企业销售计划（包括企业各产品的销售目标等）（包括企业各产品的销售目标等）第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与

5、控制层次决策层管理层操作层第二层：生产计划大纲（第二层：生产计划大纲（Production Plan，PP） 该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的的每一类产品在未来的l3年内，每年每月生产年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。多少，需要哪些资源。第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操作层第三层：主生产计划（第三层：主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 该计划以生产计划大纲

6、为依据，按时间段计划该计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。产需求与可用资源之间做出平衡。第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操作层第四层：物料需求计划（第四层：物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料

7、的需求数量和需求日推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。间的进一步平衡。第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操作层第五层：车间作业及采购计划第五层：车间作业及采购计划 该计划处于该计划处于ERP计划的最底层，也是基础层。计划的最底层，也是基础层。它根据它根据MRP生成

8、的制造订单和采购订单来编生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。制工序排产计划和采购计划。第一层第二层第三层第四层第五层经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划ERP中的计划与控制层次决策层管理层操作层3ERP中计划涉及的共性问题中计划涉及的共性问题 在在ERP中，每个层次的计划，均要解决下述中，每个层次的计划，均要解决下述3个问题：个问题： （1）确定生产（或制造）目标；）确定生产（或制造）目标； （2）确定生产（或制造）资源；）确定生产（或制造）资源； （3）协调需求和能力之间的差距。）协调需求和能力之间的差距。 关于需求

9、与能力的协调策略或措施关于需求与能力的协调策略或措施-增、减产量或增、减可增、减产量或增、减可用资源。用资源。 如：如：材料短缺，材料短缺，可考虑增加材料购买、减少生产总量、用其可考虑增加材料购买、减少生产总量、用其他供给源、用替换材料等策略；他供给源、用替换材料等策略； 劳力短缺，劳力短缺，可考虑安排加班、安排增加班次、雇用、转包、可考虑安排加班、安排增加班次、雇用、转包、减少生产总量、重排生产等策略；减少生产总量、重排生产等策略； 机器设备不足时，机器设备不足时，可考虑购买新的机器、升级现有机器、转可考虑购买新的机器、升级现有机器、转包作业、采用不同的工艺过程、减少生产总量等策略。包作业、

10、采用不同的工艺过程、减少生产总量等策略。32 企业的生产特征企业的生产特征根据市场需求，企业的生产特征主要有四种根据市场需求，企业的生产特征主要有四种:一、备货生产（一、备货生产（MTS）-按库存生产按库存生产二、订货生产（二、订货生产（MTO）-按订单生产按订单生产三、订货组装（三、订货组装（ATO）-按订单装配按订单装配四、定制生产（四、定制生产（ETO）-按订单设计按订单设计备货生产，又称为库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。 备货生产型企业主要有下面四个特征。 （1）产品需求一般比较稳定并可以预见。 （2）产品规格及品种较少，产品允许保留较

11、长时间。 （3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取。 （4）生产计划的主动权较大，计划制定后，一般修改较少。32 企业的生产特征企业的生产特征根据市场需求，企业的生产特征主要有四种根据市场需求，企业的生产特征主要有四种:一、备货生产（一、备货生产（MTS）-按库存生产按库存生产二、订货生产（二、订货生产（MTO）-按订单生产按订单生产三、订货组装（三、订货组装（ATO）-按订单装配按订单装配四、定制生产（四、定制生产（ETO）-按订单设计按订单设计订货生产，又称为订单生产或定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般在接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。 订货生产型企业主

12、要有下述四个主要特征。 （l）是具有一些可供选择的产品品种和规格。 （2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的。 （3）市场需求允许在一段时间后交货。 （4）可以减少产品库存量甚至实现“零库存”。 32 企业的生产特征企业的生产特征根据市场需求，企业的生产特征主要有四种根据市场需求，企业的生产特征主要有四种:一、备货生产（一、备货生产（MTS）-按库存生产按库存生产二、订货生产（二、订货生产（MTO）-按订单生产按订单生产三、订货组装（三、订货组装（ATO）-按订单装配按订单装配四、定制生产（四、定制生产（ETO）-按订单设计按订单设计订货组装，又称为订单装配或装配生产，是

13、指根据订货组装，又称为订单装配或装配生产，是指根据MTS方式先生产和储存定型的零方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。竞争力。 订货组装型生产企业主要有下述订货组装型生产企业主要有下述3个特征。个特征。 （l）产品由一些标准零件与用户的一些特殊需求的零部件组成产品由一些标准零件与用户的一些特殊需求的零部件组成 （2）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长

14、，不能满足用户的要求。长，不能满足用户的要求。 （3）产品的市场需求量通常比较大。）产品的市场需求量通常比较大。 32 企业的生产特征企业的生产特征根据市场需求，企业的生产特征主要有四种根据市场需求，企业的生产特征主要有四种:一、备货生产（一、备货生产（MTS）-按库存生产按库存生产二、订货生产（二、订货生产（MTO）-按订单生产按订单生产三、订货组装（三、订货组装（ATO）-按订单装配按订单装配四、定制生产（四、定制生产（ETO）-按订单设计按订单设计定制生产，又称按订单设计或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。整个过程的管理按工程管理的方法进行。其计划的

15、对象是最终产品。 定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。 32 企业的生产特征企业的生产特征根据市场需求，企业的生产特征主要有四种根据市场需求，企业的生产特征主要有四种:一、备货生产（一、备货生产（MTS）-按库存生产按库存生产二、订货生产（二、订货生产（MTO）-按订单生产按订单生产三、订货组装（三、订货组装（ATO）-按订单装配按订单装配四、定制生产（四、定制生产（ETO）-按订单设计按订单设计 其中，备货生产、订货生产是最基本的生产特征，而订货组装、定制生产则是前两种基本生产特征的组合和混合。 企业的生产类型特征是多种形式的组合，产品的结构可能是

16、单层，也可能是多层，企业应该适应这种生产特征的变化。33 时间相关概念时间相关概念1提前期（提前期（Lead Time，LT） 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。工作结束的时间。 (1)产品设计提前期产品设计提前期 (2)生产准备提前期生产准备提前期 (3)采购提前期采购提前期 (4)生产加工提前期生产加工提前期（排队时间+准备时间+加工时间+ 等待时间+传送时间） (5)装配提前期装配提前期 (6)累计提前期累计提前期（采购+加工+装配） (7)总提前期：总提前期：产品的整个生产周期。2计划时间跨度计划时间跨度（P

17、lanning Horizon，PH） 计划时间跨度又称计划展望期，指编制计划所覆计划时间跨度又称计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。盖的时间范围。 ERP中不同的计划层次，其计划时间跨度不相同。如：经营计划-27年； 生产计划大纲-13年；主生产计划-1年；MRP-318个月。3计划时间段计划时间段（简称时段）（简称时段）（Time Buckets；TB） 计划时间段又称计划时间周期（或计划周期），是计划时间段又称计划时间周期（或计划周期），是组织和显示计划的时间单位。组织和显示计划的时间单位。将计划期分成若干个时段（时间段），以便安排和组织生产。 计划时段计划时段 可用年、季、月、周和

18、天，甚至小时来表示。 计划层次越低，时段越小。4时间区间时间区间（简称时区）（简称时区）（Time Zones，TZ）和和时间栏时间栏（也称时界）（也称时界）（Time Fence，TF） 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为三个时间区间：需求时间区（时间区间1）、计划时间区（时间区间2）和预测时间区（时间区间3）。 时间区间之间的分隔点，称为时间栏（见图）时区时区-TZ和时界和时界-TF的说明的说明34 工作中心工作中心1工作中心的定义工作中心的定义 工作中心（工作中心（Work Center，WC）是生产加工单元的统称。是生产加工单元的统称。是基是

19、基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元。的一个生产单元。 （1）工作中心也是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的）工作中心也是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单位。一个基本单位。 （2）工作中心也是）工作中心也是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。物料需求计划中必须说明物计划与能力需求计划运算的基本资料。物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心完成的，能力需求是指哪个工作料的需求与产出是在哪个工作中心

20、完成的，能力需求是指哪个工作中心的能力。中心的能力。 经过工作中心加工的物品要发生加工费用，产生加工成本。因此，经过工作中心加工的物品要发生加工费用，产生加工成本。因此，可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。2工作中心的作用工作中心的作用 工作中心的作用主要有4个方面： （1）编制物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的基本单元。 （2）车间作业安排和编制作业进度的基本单元。车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。 （3）制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 （4）完工信息与

21、成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。3关键工作中心关键工作中心 关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。中粗能力计划的计算对象。 关键工作中心一般具有以下特点： （1）负荷量大。经常满负荷或加班加点工作状态。 （2）操作技术要求高。需要熟练的技术工人，不能任意替代或随时招聘。 （3）工艺独特。一般需要专用设备完成，不能替代或分包外协。 （4）设备昂贵。设备投资大，一般不可能随时增添。 （5）限制条件多。包括生产周期限制（如短期内不能随

22、便增加负荷和产量）、成本限制等。 4工作中心的相关数据工作中心的相关数据 工作中心基础数据 工作中心数据主要包括3种： 工作中心能力数据 工作中心成本数据 （1）工作中心基础数据）工作中心基础数据 工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、工作中心所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。 （2）工作中心能力数据）工作中心能力数据 指工作中心每日可以提供的工时、机台时（或每小时可加工的产品数量、可生产的产品吨数）。计算： 工作中心能力工作中心能力=每日班次每日班次 每班工作工时数每班工作工时数 工作中心效率工作中心效率 工工作中心利

23、用率（小时作中心利用率（小时/日）日） 其中： 工作中心效率工作中心效率=完成的标准定额工时数完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数实际直接工作工时数 工作中心利用率工作中心利用率=实际直接工作工时数实际直接工作工时数/计划工作工时数计划工作工时数 或 工作中心效率工作中心效率=完成的标准定额产量实际完成的产量完成的标准定额产量实际完成的产量（3）工作中心成本数据）工作中心成本数据 工作中心费用包括： 直接费用：直接费用：操作人员工资、直接能源（如水、电、气、汽）、辅助材料、设备折旧费、维修费等计算公式为： 工作中心直接费用工作中心直接费用=工作中心日所有发生费用之工作中心日所有发生费用之和

24、工作中心日工时数和工作中心日工时数 间接费用：间接费用：管理人员工资、保险费、电力费、搬运费、照明费等。计算公式为： 工作中心间接费用工作中心间接费用=分摊系数分摊系数车间发生的间接费车间发生的间接费用工作中心日工时数用工作中心日工时数 其中，分摊系数是以人工成本为基准分摊的间接成本比例。 3.5 工序与工艺路线工序与工艺路线1工序的概念工序的概念 工序（Working Procedure）是生产过程中最基本的组成单位。 在生产管理上工序也是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。 2工艺路线的概念工艺路线的概念 工艺路线（Rout

25、ing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及外协工序的时间和费用。 3.工艺路线的作用工艺路线的作用 （1）用于计算BOM表中物料的提前期。 （2）用于计算占用工作中心的负荷数，提供运行能力需求计划的 数据。 （3）用于下达车间作业计划。 （4）用于加工成本计算。 （5）用于跟踪在制品。ERP 系统的工艺路线文件一般有以下字段内容：物料代码、工序号、系统的工艺路线文件一般有以下字段内容：物料代码、工序号、工序状态（正常、可选或停用）、工序说明、工种代码、工作中心代工序状态（正常、可选或停用

26、）、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间（小时）、等待时间、占工作中心时时间、标准加工时间、搬运时间（小时）、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识（平行、交叉、混合）、最小传送量、间、使用工装、平行交叉标识（平行、交叉、混合）、最小传送量、替换工作中心、外协标识（替换工作中心、外协标识（YN）、）、标准外协费和工序检验标志标准外协费和工序检验标志（YN），），等等。等等。举例举例3.6 物料清单物料清单1物料清单的定义物料清单的定义 物料清单

27、（Bill of Material，BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品-部件-组件-零件-原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 物料清单（BOM）是一种树型结构，因此，又称之为产品结构树或BOM。见图见图 “物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、协作件和易耗品等与生产有关的物料的统称。 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。举例举例BOM的树形结构 BOM与其他数据关系图2、B

28、OM在在ERP中起着非常重要的作用中起着非常重要的作用3. 物料清单物料清单-虚拟件虚拟件虚拟件“虚拟件”表示一种并不存在的“虚构”的物料，在图纸上和实际制造过程中并不形成的物料。 虚拟件的最重要作用就是简化产品结构管理。设计图纸 实际制造过程 X PA BXA B虚拟件 虚拟件不存在任何提前期（即虚拟件的提前期LT0，如上图所示，在把虚拟件的物料需求计划（MRP）展开时，只会根据虚拟件的BOM构成来计算下级子件的计划需求量，而虚拟件对计划的需求时间毫无影响。从这层意义上理解，就好像跳过了虚拟件这一层，直接计算下层的计划需求量。虚拟件可以把那些在多款产品中，要用到的共用零件虚拟成一个零件来管理

29、。虚拟件与半成品是有一定区别的，半成品是企业通过加工形成的，所以在计算成本时，还要把相关的成本计算进去。虚拟件的提前期LT=0。 37 产品相关概念产品相关概念 1、最终产品与零部件、最终产品与零部件 （1）最终产品）最终产品 最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。构表的最上层。 在在ERP中，最终产品是主生产计划的主要对象。中，最终产品是主生产计划的主要对象。 例如，电视机厂生产的电视机是最终产品，供给维修部门的显例如，电视机厂生产的电视机是最终产品，供给维修部门的显像管等备件也是最终产品；自行车厂的自行车是

30、最终产品，作为像管等备件也是最终产品；自行车厂的自行车是最终产品，作为备件出售的飞轮，变速装置等零部件也是最终产品。备件出售的飞轮，变速装置等零部件也是最终产品。 （2）零件（部件）零件（部件） 零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。 在在ERP中，作为备件出售的零件由中，作为备件出售的零件由MPS用进行计划；而一般的用进行计划；而一般的零件根据与最终项目相需求的关系由零件根据与最终项目相需求的关系由MRP给出。给出。2、独立需求与相关需求、独立需求与相关需求一个物料的需求（包括数量和交货期）不能直接从另一个物料需求计划得到时称为独立需

31、求，否则为相关需求。（1）独立需求：）独立需求：一般是指由主生产计划（MPS）下达的，位于产品结构最顶层的最终产品的需求，也是指销售的产品的需求。这种需求是通过预测或用户定单得到的。其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部的因素决定的。 独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等；（2）相关需求：）相关需求：是指构成最终产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料的需求，它们的需求是由销售产品的需求决定的，是通过物料需求计划运算后得到的。相关需求的物料则包括半成品、零部件和原材料。两者的区别：两者的区别：（1）来源：独立需求是主生产计划（）来源

32、：独立需求是主生产计划（MPS）下达的，下达的，通过预测或用户订单得到；而相关需求则是通过物料需通过预测或用户订单得到；而相关需求则是通过物料需求计划运算后得到的。求计划运算后得到的。（2）物料内容：独立需求的物料包括成品、半成品、）物料内容：独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等；而相关需求的物料则包括半成品、样品、备品和备件等；而相关需求的物料则包括半成品、零部件和原材料。零部件和原材料。（3）概念：独立需求与相关需求的概念是相对的。例）概念：独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产圆珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数如，若生产圆珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是

33、由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料便是相关需求，其需求数量是通过料便是相关需求，其需求数量是通过 MRP计划得到的。计划得到的。但是，若单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制但是，若单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制 ERP计划时，必须认真地分析和收集独立需求与相关需计划时，必须认真地分析和收集独立需求与相关需求。求。3.8 其他概念其他概念1物料编码物料编码物料编码：物料编码：又称物料代码或物料号，是用一组符号体系来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。物料编码是物料的惟一识别代码，ERP系统对物料的处理均以物料代码作为

34、操作对象。（1）物料编码的重要作用：）物料编码的重要作用：ERP系统惟一识别每种物料的依据是企业标准化工作的重要组成部分是ERP系统与企业信息化中其他系统集成的重要手段是MPS、MRP及库存准确性的重要依据是ERP系统对物料信息处理的基本操作对象 （2）ERP系统对物料编码的的基本原则：系统对物料编码的的基本原则： 惟一性原则 可扩展性原则 简洁性原则 操作方便性原则 含义性原则（3）ERP物料编码体系中最重要的是物料主文件 物料技术管理信息 物料的计划管理信息 物料的库存信息 物料的采购管理信息 物料的销售管理信息 物料的成本管理信息 物料的质量管理信息 2工作日历工作日历 工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日于。通常计划是按工作日历编制的。 见例表 39为工作日历例子（1个月） 工作日历文件的数据项（字段）中一般应包含车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态（工作、休息、停工）、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数及累计有效工作天数，等等。