[QC]提高大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度[详细]

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1、提高大跨度超高超重钢连提高大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度廊地面拼装精度中建三局三公司中南分公司中建三局三公司中南分公司中建中建 光谷之星光谷之星QCQC小组小组发布人：杨佐明发布人：杨佐明汇报目录工程简介1小组简介2选题理由3现状调查4目标设定及可行性分析5原因分析6要因确认7制定对策8对策实施9效果检查10巩固措施与标准化11总结与今后打算12第一章工程简介1工程名称工程名称中建中建光谷之星光谷之星H号楼号楼总包单位总包单位中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司地理位置高新大道与光谷六路交汇处结构形式框架结构+空中钢连廊建筑用途企业总部办公大楼企业总部办公大楼合同概况工期449日历天建筑

2、面积115287.42质量目标确保鲁班奖确保鲁班奖H号楼 （1）H号楼为办公大楼，建筑总高度96m，地下2层，地上20层，标准层层高4.2m；局部楼层高度4.5m、4.6m。（2）建筑主体为框架结构，1314层设计有大跨度空中钢连廊。空中连廊结构跨度42.5m，钢构重量660吨，最大杆件截面1400*700*60*60，具有安装高度高、构件重量大等特点，且下部为首层楼板，荷载有限，无法采用胎架原位安装。1314层钢连廊（HJ1、HJ2及若干钢梁组成） （3）1314层连廊钢结构安装高度高，达到56.7m，桁架高5.7m，下部中空无楼板，自重巨大，且组成构件多。参照以往类似工程的成功经验，将连廊

3、结构在地面拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，对于质量、安全和工期等均有保障。第二章小组概况小组名称中建光谷之星QC小组成立时间2016.92016.9课题类型现场型现场型本轮课题提高提高大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度注册时间2016.102016.10注册编号Zjsszn-01-2016Zjsszn-01-2016活动时间20162016年年1010月月20172017年年1 1月月小组人数1010平均年龄3434出勤频数5 5次次/ /月月出勤率100100培训情况本小组成员人均接受培训20课时2.12.1

4、小组概况小组概况 （1）本小组成立于2016年10月，是一个具有较强理论基础和丰富钢结构加工、安装经验的QC小组，同时也是一个充满活力和创造力的QC小组，主要由工程技术质量人员组成。小组根据施工生产情况有针对性地开展QC活动。制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.11.12.2小组成员概况序号小组职务姓名性别年龄职务技术职称小组分工1组长郑国军男36项目经理工程师全面负责2组员徐小琴女30项目总工工程师技术支持3组员杨兴敏男49质量总监工程师质量控制4组员陶亮男30生产经理工程师现场协调5组员杨佐明男25质量负责助工质量控制6组员吕金城男29测量员助工现场协调7组员陈小伟男32三局钢

5、构项目经理工程师资源调配及现场实施8组员甘超勇男32三局钢构技术总工工程师技术支持9组员陈以新男51三局钢构生产经理高级技师现场协调10组员候睿典男25三局钢构质量员助工质量控制制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.11.12.3QC小组活动情况统计表1、QC小组每月活动5次，每次活动均有活动记录。2、每月对小组成员进行TQC教育培训，每次培训小组成员出勤率达到了100%。序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率1课题研究21010100%2TQC教育41010100%3原因分析21010100%4制订对策21010100%5组织实施41010100%6现场检查41010100%7效

6、果评价21010100%合计20平均出勤率100%制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.11.1第三章选定课题 工程质量目标确保“鲁班奖”，钢结构需创钢结构金奖。H号楼大跨度空中连廊为本工程施工的重点，也是难点，对本工程创优起到至关重要的作用。质量要求高1 （1）支撑胎架变形：桁架地面拼装需在中庭首层楼板上实施，汽车吊行驶、吊装、构件堆载、运输车行驶等均在首层楼板上，需对首层楼板加固方能满足承载力要求；支撑胎架（钢支墩）放置在首层楼板上，支撑胎架或胎架支承面变形，尤其是不同点位处胎架的不均匀压缩变形，对桁架拼装的精度影响较大。施工难度大2 （2）焊接应力与变形控制：构件最大杆件截面1

7、400*700*60*60，大量采用50mm、60mm厚钢板制作，截面米重大，为满足现场拼装时的吊重要求，需进行大量分段，分段数量多则焊接量巨大，控制焊接应力与变形是拼装质量控制的重点。HJ1分段HJ2分段施工难度大2 （3）高空对接精度要求高：桁架提升到位后，需高空与劲性钢柱上的钢牛腿实现完美对接（焊接），这对桁架地面拼装的精度控制要求极高。桁架提升立面图桁架提升现场图高空对接施工难度大2 项目部整体一线公建所包括的G/H/I三栋楼存在大量的钢连廊施工，后续施工中的钢连廊体量将更大。作为项目所施工的第一跨钢连廊，与施工中总结经验，摸索出行之有效的施工方法，将对后续的施工具有指导意义。H-1号

8、楼剖面图现施工连廊连接G/I地块连廊整体效果图具有施工指导意义3提高大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度提高大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度工程质量目标确保 “鲁班奖”，钢结构需创金钢奖。H-1号楼大跨度空中连廊为本工程施工的重点，也是难点，对本工程创优起到至关重要的作用质量要求高不同点位处胎架的不均匀压缩变形，对桁架拼装的精度影响较大；分段数量多则焊接量巨大，控制焊接应力与变形难度大；高空与劲性钢柱上的钢牛腿实现完美对接施工难度大作为项目所进行的第一跨钢连廊，与施工中总结经验，摸索出行之有效的施工方法，将对后续的施工具有指导意义。指导后续施工第四章现状调查 钢连廊的地面拼装是在桁架安装就位位置的

9、正下方区域设置支撑，并依据原设计单位的起拱要求，通过支撑进行桁架起拱，后采用吊机将分段构件逐步吊装就位并作临时连接，待拼装完成后施焊，使整个连廊形成整体。该拼装方法相较于高空原位安装，能将大部分高空作业的工作量转移至地面实施，在更优的作业工况下，施工质量、安全等均能得到更好的保障。 桁架拼装轴测图 桁架拼装现场效果图 通过对拥有相似类型施工的武汉保利文化广场项目连接体桁架的拼装质量情况进行汇总分析，共294个点，经统计有42个点不合格，合格率85.71%。结合钢桁架的特点，总结调查、查阅资料，归纳出连廊钢结构拼装时在以下几个方面出现不合格点：序号序号检查项目检查项目频数（点）频数（点） 累计频

10、数（点）累计频数（点）频率（频率（%） 累计频率（累计频率（%）1拼焊变形232354.7654.762放线定位偏差103323.8178.573构件平直度53811.9090.54构件截面扭转4429.521005合计42100制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.12.1 从统计表和排列图显示：拼焊变形和放线定位偏差占总频数的78.57，为影响桁架地面拼装精度的两个主要问题。78.5790.510054.76制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.10.1第五章目标设定及可行性分析设定目标通过现状调查与统计，发现焊接变形值较大，已直接影响桁架拼装精度，如不及时处理，将导致

11、桁架外型尺寸偏差，进而导致桁架提升施工时，与高空对接的牛腿造成错口错边甚至无法对接。依据钢结构工程施工质量验收规范（CB50205-2001）要求，QC小组成员计划采取有效措施提高桁架拼装精度。使大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度合格率达到95%牛腿投影复核、地样放线与复核，将测量放线误差控制在2mm以内制定合理的焊接顺序、焊接工艺及约束措施，减小焊接应力造成的变形构件吊装就位精度控制、制定定位约束与矫正措施提高提高大跨度超高超重大跨度超高超重钢连廊地面拼装精度钢连廊地面拼装精度目标依据 通过分析，QC小组确定本次活动目标为：钢桁架地面拼装精度合格率达到95%。小组成员对数据通过分析发现，拼焊变

12、形和放线定位不当是影响施工质量的两个重要因素。占不合格频数总数78.57%。如果解决其中的90%，那么就可以使不合格率下降(100%-85.71%)78.57%80%10.1%。可以使合格率达到85.71%+10.1%=95.82%，可大于95%的目标。第六章原因分析 结合工程实际并针对以上的问题，经梳理分析，QC小组从以下六个方面分析原因。放线放线定位定位偏差偏差放线偏差导致测量数据出现偏差测量测量仪器仪器误差误差桁架拼装时，采用全站仪进行精度测设与数据反馈，全站仪是否合格、精度是否满足要求将直接影响测设结果焊焊接接变变形形焊接是一个不均匀的快速加热和冷却的过程。影响焊接变形最根本的因素是焊

13、接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件，具体原因包括：焊接顺序不合理；焊接参数；刚性约束条件；焊缝数量及断面大小；材料的热物理性能，而后两种因素不可改变。材料材料因素因素原材质量不合格拼装拼装支撑支撑面变面变形形桁架拼装时，巨大的自重及较大的施工活荷载直接通过支撑胎架向下传递，胎架及胎架支承面的变形影响大人人的的因因素素缺少技术交底或技术交底不到位、作业人员未持证上岗或未在证件许可范围内作业，作业人员未按要求施工、现场缺乏管控等针对主要问题，利用5M1E的方法从各角度入手，把有影响的因素用关联图进行原因分析，共找出11条末端因素。人的因素测量数据不精确拼装支承面变形焊接变形支撑胎架或胎架支承面变

14、形作业人员无证上岗或技能水平不足测量仪器精度偏差超标焊接顺序不合理焊接工艺参数不合理 拼焊变形、放线定位偏差缺少技术交底或交底无针对性现场施工监督力度不足刚性约束条件不足放线定位不当未绘制地样轮廓线牛腿投影偏位主材自身偏差材料加工尺寸不合格制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.12.2第七章要因确认要因确认计划表序号序号末端因素验证方法确认标准负责人 验证时间1 1测量仪器精度偏差超标检查资料测量器具有无检定证书，是否在有效期内甘超勇徐小琴2016.12.022 2缺少技术交底或交底缺乏针对性调查问卷、检查资料检查技术交底文件是否齐全、交底手续是否齐全、交底内容有误错误、遗漏甘超勇徐

15、小琴2016.12.043 3作业人员无证上岗或技能水平不足调查分析、检查资料核查证件的真实性、有效性及其持证的作业范围杨兴敏陈以新2016.12.074 4现场施工监督力不足检查资料、调查问卷查阅现场作业资料和工序交接手续杨兴敏杨佐明2016.12.115 5牛腿投影偏位检查测量资料核查上部牛腿安装时的测量点数据和桁架拼装时地面投影点的测量数据杨兴敏甘超勇2016.12.156 6未绘制地样轮廓线检查资料、调查问卷检查地样定位图纸、现场地样放线资料吕金城甘超勇2016.12.157 7支撑胎架或胎架支承面变形检查测量资料桁架拼装前后、支承面或胎架有无变形吕金城甘超勇2016.12.178 8

16、刚性约束条件不足检查资料、调查问卷检查焊接前，是否设置了马板、支撑等措施以约束变形甘超勇杨佐明2016.12.209 9材料加工尺寸不合格检查资料检查材料检验报告及到场材料尺寸偏差杨兴敏甘超勇2016.12.211010焊接顺序不合理检查资料、调查问卷是否按由中间向两边、先焊刚度大、后焊刚度小的原则制定整体焊接顺序、单个截面是否实施对称焊接侯睿典杨佐明2016.12.221111焊接工艺参数不合理检查资料、调查问卷坡口形式、焊接电流、电压、送丝速度侯睿典杨佐明2016.12.22制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.12.2末端因素一测量仪器精度偏差超标确认时间2016.12.02确

17、认方法检查资料负责人甘超勇徐小琴确认过程工程测量仪器如全站仪、经纬仪、水平仪属单位自有，均已做好维修保养工作，并经计量部门检测合格使用。由专人负责，在对主轴线内控基准点的设置、施工层的放线与抄平、建筑物主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递时，均进行检验校正。表明设备、仪器的精确度、控制线精度能够测量作业需要。结结 论论末端因素二缺少交底或交底缺乏针对性确认时间2016.12.04确认方法调查分析、问卷调查负责人甘超勇徐小琴确认过程查阅该桁架拼装的交底文件及交底手续，重点检查技术交底文件是否齐全、交底手续是否齐全、交底内容有误错误、遗漏或无针对性。发现该项目三级交底较完备，对相关管理人员进行技

18、术要领考核，均满足施工要求。技术交底会议现场技术指导施工要领考核成绩结结 论论成绩管理人员（人）95分100分690分95分585分90分380分85分4末端因素三作业人员无证上岗或技能水平不足确认时间2016.12.07确认方法调查分析、检查资料负责人杨兴敏侯睿典确认过程项目部对入场的作业人员的劳务资料逐一检查，并核查证件的真实性、有效性及其持证的作业范围，检查了全数22名焊工及2名测量工的持证情况，合格率100%，说明现场作业人员具备较好的技能水平，可胜任该工程施工任务。焊接作业人员登记报审焊接作业人员证件网上查询结论末端因素四现场施工监督力不足确认时间2016.12.11确认方法检查资料

19、、调查问卷负责人杨兴敏杨佐明确认过程小组成员查阅资料，现场施工制定了详细的工序验收记录表，经现场劳务作业人员、工长及生产负责人逐级签字确认，现场作业时管理人员全程旁站监督，现场执行力良好。管理人员现场交底管理人员实施作业管控结论末端因素五牛腿投影偏位确认时间2016.12.15确认方法检查测量资料负责人杨兴敏甘超勇确认过程核查上部牛腿安装时的测量点数据和桁架拼装时地面投影点的测量数据发现该数据数次测量的最大偏差达8mm，大于规范允许偏差4mm。牛腿测量记录结结 论论末端因素六未绘制地样轮廓线确认时间确认时间2016.12.15确认方法检查资料、调查问卷负责人负责人吕金城甘超勇确认过程桁架拼装前

20、，绘制有详尽的地样图纸，现场依据该图纸进行放线与地样绘制，并有地样验收记录。结论地样绘制图地样绘制图末端因素七支撑胎架或胎架支承面变形确认时间确认时间2016.12.17确认方法检查测量资料负责人负责人吕金城甘超勇确认过程检查该桁架拼装前后对支撑胎架顶部的测量数据，发现桁架拼装后，胎架及支承面承压变形较大，尤其是不同点位处胎架的不均匀压缩变形，对桁架拼装的精度影响较大。结论末端因素八刚性约束条件不足确认时间确认时间2016.12.20确认方法检查资料、调查问卷负责人负责人甘超勇杨佐明确认过程焊接施工必然伴随着焊接热输出，则变形不可避免，施工前，应依据杆件截面、定位形式的不同，焊接前在焊口及其周

21、边位置添加一定的刚性措施，以约束其变形。检查交底资料并进行调查问卷，发现弦杆对接焊时，仅在箱型截面的顶底部设置了双夹板的临时连接，竖腹杆与上翼缘对接焊时，设置了缆风绳等柔性的约束措施，无法有效约束焊接应力导致的变形。顶底部设置刚性约束焊接变形图示结论末端因素九材料加工尺寸不合格确认时间确认时间2016.12.21确认方法检查资料负责人负责人杨兴敏甘超勇确认过程小组成员杨兴敏、甘超勇组织相关人员原材料送检资料及构件加工成品质量文件，检查发现现场加工时有管理人员全程监督，相关出厂证明及检测报告，均符合要求。现场全数检查到场构件尺寸偏差，均符合设计要求。结论末端因素十焊接顺序不合理确认时间2016.

22、12.22确认方法检查资料、调查问卷负责人侯睿典杨佐明确认过程检查资料及现场施工发现，桁架的整体焊接顺序为先弦杆、后腹杆、但无详细的焊接顺序制定，易因焊接应力造成变形。箱型截面的焊接顺序为对称焊，设置较合理。结论 箱型截面焊接顺序 现场拼装效果图末端因素十一焊接工艺参数不合理确认时间2016.12.22确认方法检查资料、调查问卷负责人侯睿典杨佐明确认过程CO2气体保护焊具有焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小等特点。焊接参数，即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量愈大，焊接变形愈大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压、高

23、速、大电流密度的自动焊变形较小。检查焊接作业指导书，由现场焊接图片检查焊缝外观并检查焊接检测报告可知，焊接工艺参数设置较合理。现场焊缝外观良好焊缝检测均为一级焊缝结结 论论要因分析讨论确定1 1、支撑胎架或胎架支承面变形、支撑胎架或胎架支承面变形2 2、牛腿投影偏位、牛腿投影偏位3 3、刚性约束条件不足、刚性约束条件不足4 4、焊接顺序不合理、焊接顺序不合理第八章制定对策对策评估表序号要因对策方案对策评估选定方案有效性可实施性经济性可靠性1支撑胎架或胎架支承面变形设置刚度大的胎架支撑和反顶支撑可有效加强胎架的刚度，且胎架支撑和反顶支撑采用统一的标准件、压缩变形值基本同步，可避免因荷载产生的不均

24、匀变形。胎架支撑和反顶支撑采用工厂预制，现场安装并顶紧，可操作性好。投入约8.3吨措施材料。支撑均采用软件分析并设计，可靠性好。减少钢桁架分段，取消梁跨中处的胎架支撑点可将全部拼装胎架支撑均设置在混凝土柱柱头。由于首层楼板承载力受限，需对首层楼板进行加固，加固范围及加固强度均增大。需额外投入约80吨措施材料用以加固首层楼板，并将130吨汽车吊替换为300吨汽车吊。大荷载下，可能存在压碎混凝土面的情况2牛腿投影偏位采用2台全站仪控制牛腿定位精度采用2台全站仪从不同角度进行测量与复核，可将测量偏差控制在2mm范围内，满足施工要求。全站仪操作简单、作业便捷。无需额外投入其他措施用具与材料。全站仪均鉴

25、定合格、测量数据精确将桁架端部的弦杆分段，待桁架提升后，散件安装，连接桁架与牛腿提升施工的上吊点需外移，为满足受力要求，提升架的截面需设计更大，附着处原结构的受力更大散件安装难度大，作业危险系数大需投入更多的提升措施材料截面错口错边、扭转等情况可能仍然存在3刚性约束条件不足采取有效的刚性约束措施，减少焊接变形待桁架焊接完成并探伤合格后，拆除刚性约束条件，基本可消除应力导致的变形仅需要在两侧腹板上设置数块马板，操作简单且不影响原定焊接顺序。将现场已有的措施材料循环使用，无需额外投入。焊接完成后，割除马板并打磨平整即可，对施工无影响。大量设置支撑措施以约束变形可有效减少变形实施性较好需额外投入措施

26、材料、且安、拆工作量大，人工成本高大量支撑措施可能占据施焊作业空间、对焊接质量不利4焊接顺序不合理采用合理的焊接方式，避免焊接导致的主材变形以由下向上、由中间向两边、先焊刚度大后焊刚度小的顺序施焊，以焊接完成的部分可对后焊构件的焊缝形成约束，有效减少变形制定合理的焊接顺序并交底、现场工长作业指导，可实施性高无需额外投入人、机、料，经济性好并未改变焊缝的作业工况，可靠性好。采用两侧腹板跳焊的方式施焊仅可消除部分焊接变形需两侧腹板间断跳焊，施工效率大大降低。工期延长导致人工成本增加跳焊施工的间隔时间内，焊道可能被污染。制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.12.26对策表序号要因对策目标

27、措施地点责任人完成时间1支撑胎架或胎架支承面变形设置刚度大的胎架支撑和反顶支撑控制因下部胎架变形和支承面变形导致的桁架变形，尤其是不均匀变形控制在2mm以内1、在胎架支承面下部设置刚性支撑、采用刚度大的圆管作为胎架，当出现变形时，采取垫设楔铁等措施调整桁架标高。2、在汽车吊行走、作业及构件堆放区域铺设钢制路基箱，避免混凝土楼板直接受力导致变形。施工现场郑国军、甘超勇2016.12.312牛腿投影偏位采用2台全站仪控制牛腿定位精度控制牛腿投影的垂直度在2mm范围内采用一台全站仪测量，将上部牛腿的外轮廓线垂直投影于首层楼板上，并采用一台全站仪复测，并以此为定位基准点，绘制桁架拼装的定位端点。施工现

28、场杨兴敏、吕金城2017.1.033刚性约束条件不足采取有效的刚性约束措施，减少焊接变形将桁架弦杆、腹杆的轴线偏差控制在平均2mm，最大4mm范围内1、焊接前，在桁架弦杆的两个侧面各加设不少于2块马板，马板规格PL20*150*500，与弦杆侧板角焊缝围焊。2、腹杆焊接前，在靠近顶部的位置设置斜撑，并形成三角稳定体系。施工现场徐小琴、侯睿典2017.1.9施工现场陶亮、侯睿典2017.1.94焊接顺序不合理采用合理的焊接方式，避免焊接导致的主材变形避免因焊接顺序的不合理导致的刚度变化不均匀将桁架全部拼装完成、校核精度并作好临时固定后开始施焊，并以由下至上、由中间向两边、先焊刚度大、后焊刚度小的

29、原则制定钢连廊整体焊接顺序。施工现场杨佐明、陈以新2017.1.11制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2016.12.26第九章对策实施满堂架加固荷载传递图示实施一：汽车吊行驶、作业路径内铺设钢制路基箱桁架拼装在地下室顶板上进行，由于楼板承载力不足，汽车吊上楼板前，需进行加固。小组成员讨论决定摒弃传统的地下室满堂架反顶加固方法，而采用楼板上铺设钢制路基箱的方式，将荷载通过”钢制路基箱支腿混凝土柱“向下传递，避免楼板直接受力，从而避免了该荷载引起的胎架支承面变形，并消除了楼板开裂的隐患。设置刚度大的胎架支撑和反顶支撑对策一钢制路基箱加固荷载传递图示钢制路基箱单元块组成图钢制路基箱铺设图钢制路

30、基箱整体图单元块单元块实施二：设置有效的支撑形式保证胎架稳定可靠支撑胎架的变形控制：采用刚度大的圆钢管作为支撑，并将支撑胎架的受力点设置在首层楼板上的混凝土柱柱头位置，局部设置在混凝土梁跨中的支撑胎架，则在地下室设置反顶支撑并充分顶紧。刚性支撑及反顶支撑设置图1）刚性支撑胎架设置圆钢管支撑现场图片圆钢管支撑圆钢管支撑定位 2）反顶支撑设置反顶支撑设置在梁跨中的正下方，地下室两层设置，用于增强混凝土梁的承载力，其刚度有利于约束支撑点的变形。反顶支撑轴测图反顶支撑设置图示 3）反顶支撑安装、顶紧1）现场散装反顶支撑并焊接牢固，支撑顶部与混凝土梁底预留22mm间距。2）在22mm预留空间内，插入PL

31、12厚度钢板。3）在PL12厚度钢板与反顶支撑之间插入三角形楔铁（每个边三块），锤击击紧，点焊固定。4）在PL12厚度钢板与反顶支撑之间采用角焊缝围焊填充，使其焊接牢固，则反顶支撑完全顶紧，安装完成。 4）变形监测及应对措施在桁架构件安装就位、开焊前、焊接完成后分别采用全站仪测量支撑顶部的变形情况，记录变形情况并采用楔铁进行插入校正。变形测量变形矫正1大样 实施小结：小组成员吕金城组织测量人员对桁架拼装前后胎架顶部的标高进行测量对比，统计如下： 结论：从表中我们可以看出拼装前后胎架顶部的变形值均在2mm以内，合格率为100%，满足钢结构工程施工质量验收规范（CB50205-2001）要求，达到

32、设定目标值，支撑胎架或胎架支承面变形要因解决了！桁架拼装前后胎架压缩变形统计序号测量点拼装前（mm）拼装后（mm）变形值（mm）备注1P1135001349912P2135001350003P3135001350004P4135001349915P5135011350016P6135001350007P7135001350008P8135001350009P91350013499110P101350013500011P1113501134956楔铁修正后变形1mm12P121350013500013P131350013499114P141350013500015P151350013499116

33、P161350113499217P1713500134964楔铁修正后变形2mm18P181350013499119P191350013500020P2013500134991制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.1 为确保桁架拼装地样定位的精准度，并尽量减小和消除焊接收缩变形对桁架整体外观尺寸的影响，采用一台全站仪测量，将上部牛腿的外轮廓线垂直投影于首层楼板上，并采用一台全站仪复测，并以此为定位基准点，绘制桁架拼装的定位端点。控制牛腿定位精度对策二现场测量与记录绘制地样现场测量复核 实施小结：小组成员侯睿典组织测量人员对桁架上方牛腿投影至拼装作业面，并组织复核测量，统计如下：

34、结论：从表中我们可以看出2次测量的数据误差在2mm以内，合格率为100%，满足钢结构工程施工质量验收规范（CB50205-2001）要求，达到设定目标值，牛腿投影偏位的要因解决了！桁架上方牛腿投影轮廓线坐标值序号测量点初测复核误差值（mm）备注1N1（-27517,3818）（-27516,3819）（1,1）2N2（-27398,4468）（-27398,4469）（0,1）3N3（-27503,4482）（-27504,4484）(-1,2)4N4（-27627,3829）（-27626,3829）(1,0)5N5（-25315,16405）（-25315,16405）(0,0)6N6（-

35、25227,16861）（-25226,16860）(1,-1)7N7（-25194,16386）（-25195,16386）(-1,0)8N8（-25083,16937）（-25083,16938）(0,1)制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.4 （1）桁架杆件对接固定时，除在顶底部设置双夹板临时连接外，焊接前还在箱型截面两侧板处均设置马板，以约束焊接应力导致的侧向变形。（2）腹杆焊接前，定位其精度及垂直度，在腹杆两侧增设斜撑，约束焊接变形。增加刚性约束条件对策三实施小结：桁架焊接完成后，测量桁架弦杆各焊接点位的偏位情况并统计如下：序号测量点变形值（mm）规范允许值（mm）是

36、否合格备注1a124是HJ1上弦杆2a214是3a324是4a4-34是5a524是6a614是7a7-14是8a824是9a964否10a1024是11a1144是12b124是HJ1下弦杆13b2-14是14b314是15b424是16b5-54否17b624是18b7-14是19b824是20b924是21b1034是22b1124是 说明：变形值以南偏为正，北偏为负。序号测量点变形值（mm）规范允许值（mm）是否合格备注23c124是HJ2上弦杆24c244是25c324是26c424是27c514是28c614是29c724是30c8-24是31c9-24是32c1024是33c11

37、14是34d154否HJ3下弦杆35d224是36d3-14是37d424是38d5-14是39d624是40d764否41d824是42d9-34是43d1024是44d1124是 说明：变形值以南偏为正，北偏为负。结论：从表中我们可以看出桁架焊接完成后各焊接点的变形情况，40个焊接点合格，4个焊接头不满足规范要求，合格率为90.91%，达到了目标值。刚性约束条件不足的要因解决了！制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.10 （1）为合理控制焊接变形，现场将桁架全部拼装完成、校核精度并做好临时固定后开始施焊，并以由下至上、由中间向两边、先焊刚度大、后焊刚度小的原则制定钢连廊整体焊

38、接顺序。 箱型截面焊接顺序制定合理的焊接顺序对策四 （2）增加焊缝收缩余量：为控制桁架弦杆构件的连续对接焊导致的整体收缩，在桁架拼装时，将HJ1、HJ2适当加长（预加焊接收缩余量）。HJ1、HJ2的上、下弦杆对接焊缝各8条，考虑构件截面及焊接方法，将每条焊缝处预加2mm收缩余量，即在绘制地样时，将桁架整体长度加长16mm。实施小结：桁架焊接完成后，测量桁架端头定位点，均出现较为明显的焊接收缩，且收缩后，桁架外型尺寸的误差在规范允许范围内。序号测量点变形值（缩进值）整体收缩值预加收缩余量值误差值规范允许值1HJ1上弦杆西侧端点9mm17mm16mm-1mm-10mm2HJ1上弦杆东侧端点8mm3

39、HJ1下弦杆西侧端点10mm21mm16mm-5mm-10mm4HJ1下弦杆东侧端点11mm5HJ2上弦杆西侧端点6mm12mm16mm+4mm+5mm6HJ2上弦杆东侧端点6mm7HJ2下弦杆西侧端点8mm17mm16mm-1mm-10mm8HJ2下弦杆东侧端点9mm结论：从表中我们可以看出拼装完成后桁架整体尺寸的误差均在5mm以内（规范要求不大于+5mm、-10mm），合格率为100%，满足钢结构工程施工质量验收规范（CB50205-2001）要求，达到设定目标值，焊接顺序不合理的要因解决了！制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.14第十章效果检查 2017年1月16日，QC

40、小组组长组织小组成员对已拼装完成的钢连廊进行全面质量检查，统计如下：序号检查项目测量点合格点合格率1拼焊变形20019095%2放线定位不当504692%3构件截面扭转3030100%4构件平直度2020100%5合计30028695.33% 通过PDCA现场质量控制，我们将桁架拼装精度的合格率提高到了95.33%，总合格率大于目标值95%。质量效果1制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.16由监理单位组织业主、施工单位、设计单位对已施工完成的钢连廊进行全面验收。通过现场检查及资料核查，各方认为拼装完成后的钢连廊施工质量满足要求，建筑外形符合建筑设计要求，达到设计预期效果，可以进

41、行提升拼装工作。局陈董事长亲临现场指导工作局陈董事长亲临现场指导工作l桁架施工作为本工程的重点，也是难点，其施工质量展现了三局的管理水平和技术水平，赢得了良好的社会声誉。l运营城市梦想，建设美丽中国。作为中建三局在武汉打造的首个高端地标级城市综合体项目，中建光谷之星凝聚着1000万武汉人对光谷新地标的期盼，也传递出中建三局由传统的建造商向投资商、建造商、运营商“三商合一”融合发展的信念。2017年1月18日，历经13个小时的提升，连廊顺利完成提升并与牛腿对位成功满堂架满堂架加固加固 扣件租金：总费用289076.6元，其中扣件总个数=433388+43503=856891个，单价0.006元。

42、 钢管租金：总费用308748元。 立杆=43987+58898=102885米，横杆=99007.5+70563.1+入口8018.1+4825.7=183414.4米，共计=102885+183414.4=286299.5米。换算成吨位=286299.5/306=935.6吨。每吨每月租金110元，且只能按月租，暂定租赁三个月。总费用=935.6*110*3=308748元。 顶托：总费用13504.32元。需要数量19504个，每天每个租金0.021元。 总费用=19504*0.012*90=21064.32元。 木方：52*71*2*2=14768米 模板：15000元，0.04*12

43、504=500.16,500.16/1.68/1.68=178张 转扣：9000元。共需15000个。 使用车：36000元。 合计=289076.6+308748+21064.32+15000+9000+36000=678888.92元 人工费合计：46*37695.43=1733989.78元 费用合计费用合计=材料材料+人工人工=678888.92+1733989.78=2412878.7元元经济效益2路基箱路基箱加固加固材料费用：372吨*3700元/吨=1376400元制作安拆费：372吨*950=353400元费用合计：费用合计：1376400+353400=1729800元元节省

44、节省费用费用材料加人工共节省：材料加人工共节省：2412878.7-1729800=683078.7元元第十一章巩固措施及标准化1、巩固措施：修订连廊钢结构专项提升方案，在方案中细化拼装质量控制方法及施工顺序，保证方案交底到每个作业人员。2、标准化：我们把从本次QC小组活动中取得的施工经验、操作方法和合理化建议总结形成了中建光谷之星大跨度桁架施工作业指导书，作为指导今后同类型工程以及项目后续将施工的大量桁架的参考资料以及技术文件。3、成果推广：同时小组成员对本次的QC成果进行了归纳、提炼，拟将其编制为大跨度超高超重桁架施工技术申报湖北省建筑业协会和局总部，并给予大力推广。巩固措施及标准化第十二

45、章总结及今后打算1、通过本次QC小组活动，小组成员成功解决了桁架拼装精度控制的难点，保证了桁架施工质量，同时也提高了小组成员各方面的业务水平。具体详见活动前后小组成员互评得分。活动前后小组成员自我评价得分表及雷达图活动前后小组成员自我评价得分表及雷达图 序号项目自我评价活动前活动后1QC知识65902团队精神70853质量意识70854解决问题信心75905工作热情和干劲80906个人能力80902、通过本次的QC活动，我们对钢结构工程的管控水平及技术水平不断提高，为公司今后类似的工程提供宝贵经验。我们下一个课题拟定为控制大跨度超高超重钢桁架整体提升合龙质量。附：1、合理化建议一览表2、QC小

46、组主要活动一览表制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.23附件一合理化建议一览表建议内容建议人采纳情况胎架下方增设反顶支撑、地下室顶板上方铺设钢制路基箱甘超勇采纳以先刚度大、后刚度小，由内向外，由下向上的顺序施焊甘超勇采纳增加刚性约束措施杨兴敏采纳牛腿投影的定位与复测方式方法侯睿典采纳制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.23附件二QC小组主要活动记录表（2016年11月2017年1月）序号日期活动内容主持人参加人员12016.11.1QC小组活动课题确立，布置任务郑国军全体小组成员22016.12.1布置QC活动资料收集、分析、现场实测调查32016.12.22分

47、析研究，确定要因42016.12.28分析要因，制订对策52017.01.08研究对策落实情况，查找落实不力原因62017.01.14对策措施实施结果反馈组织72017.01.14全面质量检查学习82017.01.16课题实测结果汇总、分析92017.01.17PDCA循环效果分析制表人：杨佐明 审核人：杨兴敏 日期：2017.1.23感谢各位领导与评委的聆听，敬请感谢各位领导与评委的聆听，敬请提出宝贵指导意见提出宝贵指导意见! !谢谢！谢谢！中建三局三公司中南分公司中建中建三局三公司中南分公司中建中建三局三公司中南分公司中建中建三局三公司中南分公司中建光谷之星光谷之星光谷之星光谷之星QCQCQCQC小组小组小组小组