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1、质量例会2011年8月一、8月份铸件质量分析 1、 铸件状况 8月份一共入库铸件 352.341 吨，其中XX产品吨，XX件吨，XX件吨，XX件3.295 吨，内部报废 吨，废品率4.93 % 较上月下降9.37%。质量目标完成情况表质量目标完成情况表项目上月废品率（%）本月废品率（%）本月报废（吨）铸铁件1.213.88.27铸钢件1.7100有色件000铸件2.1212.810.02 2、 铸件质量报废统计分析 报废铸件缺陷的统计表报废铸件缺陷的统计表报废原因件数重量（t）本月较上月本月止累计本月较上月占本月比例气孔0 3160 0.160%缩孔缩松1 1142.6 2.0114.2%尺寸
2、2383.42 2.6418.7%裂纹01100%冷隔03300%夹砂（渣）2 1272.25 7.8112.3%抬箱0 213000%走水018000%粘砂0 220 0.90%金相不合格11210.02 4.0254.8%2、8月份报废情况汇总车间报废情况汇总车间报废情况汇总序号序号产品型号产品型号零件名称零件名称重量重量Kg报废原因报废原因件数件数报废日期报废日期材质材质责任责任单位单位总重总重量量Kg110020金相6级、机报不合格12011-8-4QT400-181002021400泵介吊耳边有处40的砂眼12011-8-8HT250140032750尺寸不合格12011-8-8HT
3、25027504850夹砂，错位，穿孔12011-8-17HT250850合 计415020XXXX车间报废情况汇总车间报废情况汇总序号序号产品型号产品型号零件名称零件名称重量重量Kg报废原因报废原因件件数数报废日期报废日期材质材质责任责任单位单位总重总重量量Kg1670尺寸不合格12011-8-4HT20067022600缩孔缩松12011-8-17HT2502600合 计23270 3、铸件不合格情况统计分析材质不合格总数返工返修数报废数让步接收数XX件4513428XX件172015XX件240024XX铸件8008缩松（孔） 尺寸不合格机化报不合格夹渣（杂） 其它33042127统计图
4、表： 不合格情况分析：从上表可以看出，本月铸件不合格原因最主要的是尺寸问题、机化报不合格。2011年不合格品处置通知单.xls二、泵业车间责任报废情况1、XX车间XX车间车间8月份入库吨位为月份入库吨位为1XX吨，报废吨，报废3XXT，均为铸铁件。铸铁件废品率为，均为铸铁件。铸铁件废品率为XXX%。报废原因重量（t）占总报废数比例（%）缩孔79.5%尺寸问题（单边）0.XX20.5% XX车间8月份报废2件。 不合格的产品中尺寸问题和缩孔的情况还比较严重，请泵业车间加强造型过程的控制，对缩孔的问题进行分析，列入持续改进项目，同时加强试棒试块的管理。泵业车间不合格品情况XX车间车间8月份入库的铸
5、件是月份入库的铸件是401件。其中开具件。其中开具了不合格单的铸件有了不合格单的铸件有64件，占件，占15.96%。不合格品中尺寸问题和机化报问题比较严重。不合格现象件数所占比例（%）夹砂，气孔4铸铁件2件，铸钢件2件6.25缩松2铸铁件2件3.12尺寸不合格18铸铁件16件，铸钢件2件28.12化学成分不合格13铸钢件13件20.31机械性能不合格27铸铁件2件，铸钢件1件铜件24件（本体合格）42.18三、风能车间责任报废情况2、风能车间XX车间车间8月份入库吨位为月份入库吨位为XX吨，报废吨位吨，报废吨位1XX2吨吨,废品率为废品率为XXX%。报废原因重量（t）占总报废数比例（%）夹砂0
6、.855.7%砂眼1.49.3%尺寸不合格2.7518.3%金相不合格10.0266.7% XX车间8月份共报废4件XX铸件，1件XX金相不合格、1件尺寸不合格、另2件有夹砂问题严重。 风能车间不合格品情况XX车间车间8月份入库的铸件是月份入库的铸件是41件。其中件。其中XX铸铸件件34件。件。XX铸件中开具了不合格单的铸件有铸件中开具了不合格单的铸件有16件，将近件，将近XX%。不合格品中尺寸问题和夹砂问题非常严重。不合格现象件数所占比例（%）夹砂3+435缩松15尺寸不合格11（同时有夹砂4件）55机械性能不合格15四、四、8月份突出的质量问题月份突出的质量问题 实物物质量量1、XXXX由
7、于造型中变形,使加工1520尺寸后该处的壁厚达不到图纸要求;(评审报废)。2、 XXXX材料双相钢炉号11F037由于造型错误造成三件筒体部位单边40报废。3、XXXX叶轮 7件 叶片位置错位40左右;其中一件叶片流道与轴孔相交处冷隔、壁厚3左右。 4、近期出现三次浇注少水造成报废、8月20日早晨上班检查发现XXXX叶轮浇注少水; 、9月1日早晨上班检查发现XXXX体浇注少水; 、XXXX车间浇注的7XXX炉号XXX材质XXXXX喇叭口少水造成法兰未浇起； 1.XX车间浇注4件改型的XXX踏板凸台错位20-30左右 7. XXXX偷空位壁薄和穿孔； 五、模具问题五、模具问题外协模具外协模具1、XXX模具有限公司生产的模具有限公司生产的现场模具反馈现场模具反馈六、不合格品评审处置的问题六、不合格品评审处置的问题8月共开出和关闭不合格品评审单52份，共计100件不合格品。七、九月份质量工作重点谢谢
