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1、第六章第六章 生产运作计划与控制生产运作计划与控制生产运作计划系统生产运作计划系统生产运作计划系统生产运作计划系统期量标准与生产作业计划期量标准与生产作业计划期量标准与生产作业计划期量标准与生产作业计划作业排序作业排序作业排序作业排序生产运作作业控制生产运作作业控制生产运作作业控制生产运作作业控制9/22/20241第一节第一节 生产运作计划系统生产运作计划系统n n生产运作计划系统是一个包括预测职能、生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息
2、的迅速反馈连职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。接构成的复杂系统。9/22/20242一、生产运作计划体系一、生产运作计划体系图图图图6-1 6-1 生产计划系统结构图生产计划系统结构图生产计划系统结构图生产计划系统结构图最终装配计划最终装配计划最终装配计划最终装配计划车间作业计划车间作业计划车间作业计划车间作业计划物资供应计划物资供应计划物资供应计划物资供应计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划财务计划财务计划财务计划财
3、务计划生产计划大纲生产计划大纲生产计划大纲生产计划大纲组织目标组织目标组织目标组织目标产品需求计划产品需求计划产品需求计划产品需求计划短期计划短期计划短期计划短期计划中期计划中期计划中期计划中期计划长期计划长期计划长期计划长期计划产品市场计划产品市场计划产品市场计划产品市场计划经营预测经营预测经营预测经营预测9/22/20243生产运作计划体系生产运作计划体系n n在一个企业中，生产运作计划系统由不在一个企业中，生产运作计划系统由不同类别的计划组成。这些计划按计划期同类别的计划组成。这些计划按计划期的长度可以分为的长度可以分为长期长期、中期中期和和短期短期生产生产计划三个层次。计划三个层次。9
4、/22/20244长期生产计划长期生产计划n n长期生产计划是全企业的生产指导计划，长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为其计划长度一般为3年年5年，或更长年，或更长的时间。的时间。n n主要任务主要任务：进行产品决策、生产能力决：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。策，以及确立何种竞争优势的决策。 9/22/20245中期生产计划中期生产计划n n中期生产计划，又称为综合生产计划或中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，生产计划大纲，其计划期一般为一年，又称为年度生产计划。又称为年度生产计划。n n任务任务：在正确预测市场需求的基
5、础上，：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。利润。9/22/20246短期生产计划短期生产计划n n短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。划期在半年以下，一般为月或跨月计划。划期在半年以下，一般为月或跨月计划。划期在半年以下，一般为月或跨月
6、计划。n n包括：包括：包括：包括：物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划、生产能力需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划等。等。等。等。n n任务：任务：任务：任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生是直接根据顾客的定单，合理地安排生是直接根据顾客的定单，合理地安排生是直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。保按顾客要求的质量、数量和交货期
7、交货。保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。 9/22/20247三个层次计划的特点三个层次计划的特点项目项目项目项目长期计划长期计划长期计划长期计划中期计划中期计划中期计划中期计划短期计划短期计划短期计划短期计划计划期计划期计划期计划期计划时间单位计划时间单位计划时间单位计划时间单位空间范围空间范围空间范围空间范围详细程度详细程度详细程度详细程度不确定性不确定性不确定性不确定性管理层次管理层次管理层次管理层次特点特点特点特点长（长（长（长（5 5年）年）年）年）粗（年）粗（年）粗（年）粗（年）企业企业企业企业高度综合高度综合高度综合高度综合高高高高企业高层领导企业高层领导企业高层领导企业高层
8、领导涉及资源获取涉及资源获取涉及资源获取涉及资源获取中（中（中（中（1 1年）年）年）年）中（月、季）中（月、季）中（月、季）中（月、季）工厂工厂工厂工厂综合综合综合综合中中中中中层中层中层中层, ,部门领导部门领导部门领导部门领导资源利用资源利用资源利用资源利用短（月、旬、周）短（月、旬、周）短（月、旬、周）短（月、旬、周）细细细细（工作日、班次、小时、分）（工作日、班次、小时、分）（工作日、班次、小时、分）（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组车间、工段、班组车间、工段、班组车间、工段、班组详细详细详细详细低低低低低层，车间领导低层，车间领导低层，车间领导低层，车间领导日常活动处理日常
9、活动处理日常活动处理日常活动处理9/22/20248二、年度生产计划的编制二、年度生产计划的编制n n年度生产计划又常常称为生产计划，它年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。务和进度的计划。n n它具体规定了企业在计划期内应完成的它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。限等一系列生产指标。n n包括：产品产量计划、产值计划、产品包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等出产进度计划、生产协作计划等 9/22/202
10、49年度生产计划的主要指标年度生产计划的主要指标n n产品品种指标产品品种指标n n产品质量指标产品质量指标n n产量指标产量指标n n产值指标产值指标 又包括：又包括：商品产值商品产值商品产值商品产值总产值总产值总产值总产值净产值净产值净产值净产值9/22/202410年度生产计划的主要指标年度生产计划的主要指标n n产品品种指标产品品种指标n n产品质量指标产品质量指标n n产品产量指标产品产量指标n n产品产值指标产品产值指标商品产值商品产值商品产值商品产值净产值净产值净产值净产值总产值总产值总产值总产值9/22/202411生产计划的制定生产计划的制定n n步骤：步骤：测算总产量指标；
11、测算总产量指标；测算总产量指标；测算总产量指标；测算分产量指标；测算分产量指标；测算分产量指标；测算分产量指标；编制安排产品出产进度；编制安排产品出产进度；编制安排产品出产进度；编制安排产品出产进度；编制产品出产进度计划。编制产品出产进度计划。编制产品出产进度计划。编制产品出产进度计划。 测算总产量指标测算总产量指标测算总产量指标测算总产量指标首先需要检查计划年度内产品需首先需要检查计划年度内产品需首先需要检查计划年度内产品需首先需要检查计划年度内产品需求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划求计
12、划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。产量的需要。产量的需要。产量的需要。 测算分产量指标测算分产量指标测算分产量指标测算分产量指标就是确定一个合理而有利的产品就是确定一个合理而有利的产品就是确定一个合理而有利的产品就是确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再的产量、已有合同的
13、用户订货和市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。考虑生产能力和物质供应能力的条件。考虑生产能力和物质供应能力的条件。考虑生产能力和物质供应能力的条件。制定总产量和分品种产量指标时的生产能力平衡的测制定总产量和分品种产量指标时的生产能力平衡的测制定总产量和分品种产量指标时的生产能力平衡的测制定总产量和分品种产量指标时的生产能力平衡的测算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检查关键设备的能力。查关键设备的能力。查关键设备的能力。查关键设备的能
14、力。9/22/202412滚动计划滚动计划n n滚动计划是一种动态编制计划的方法。滚动计划是一种动态编制计划的方法。2004200420052005200720072006200620082008五年滚动计划五年滚动计划五年滚动计划五年滚动计划2005200520062006200820082007200720092009执行执行执行执行计划计划计划计划预定计划预定计划预定计划预定计划详细详细详细详细具体具体具体具体粗略、可调整粗略、可调整粗略、可调整粗略、可调整20042004年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定
15、计划进行修订9/22/202413滚动计划的优点滚动计划的优点n n计划期计划期滚动计划所包含的时间长度。滚动计划所包含的时间长度。（上例为（上例为（上例为（上例为5 5年）年）年）年）n n滚动期滚动期即修订计划的间隔时间，它即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。通常等于执行计划的时间长度。n n滚动式计划的滚动式计划的优点优点：有利于计划的连续性；有利于计划的连续性；有利于计划的连续性；有利于计划的连续性；有利于发挥计划的指导作用；有利于发挥计划的指导作用；有利于发挥计划的指导作用；有利于发挥计划的指导作用；把计划的严肃性和灵活性很好的结合起把计划的严肃性和灵活性很好的结合起
16、把计划的严肃性和灵活性很好的结合起把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。来。来。来。9/22/202414第二节第二节 期量标准与生产作业计划期量标准与生产作业计划n n生产作业计划工作的内容和作用生产作业计划工作的内容和作用n n期量标准期量标准n n生产作业计划的编制生产作业计划的编制9/22/202415一、生产作业计划工作的内容一、生产作业计划工作的内容和作用和作用n n内容：内容：内容：内容：制定期量标准；制定期量标准；制定期量标准；制定期量标准；编制各级、各种生产作业计划编制各级、各种生产作业计划编制各级、各种生产作业计划编制各级、各种生产作业计划检查生产作业准备工作；检查生产作业
17、准备工作；检查生产作业准备工作；检查生产作业准备工作；生产作业控制。生产作业控制。生产作业控制。生产作业控制。n n作用：作用：作用：作用： 细分工作任务细分工作任务细分工作任务细分工作任务各时段、各部门；各时段、各部门；各时段、各部门；各时段、各部门； 开展日常生产活动的依据。开展日常生产活动的依据。开展日常生产活动的依据。开展日常生产活动的依据。9/22/202416二、期量标准二、期量标准 n n期量标准期量标准期量标准期量标准(又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准) )为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的为加工对象
18、在生产期限和生产量方面所规定的为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。标准数据。标准数据。标准数据。n n大量生产类型：大量生产类型：大量生产类型：大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制节拍、运送批量和节奏、在制节拍、运送批量和节奏、在制节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；品占用量定额、流水线工作指示图表等；品占用量定额、流水线工作指示图表等；品占用量定额、流水线工作指示图表等；n n成批生产类型：成批生产类型：成批生产类型：成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、批量、生产间隔期、生产周期、批量、生产间隔期、生产
19、周期、批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在提前期、在提前期、在提前期、在 制品定额等；制品定额等；制品定额等；制品定额等；n n单件生产类型：单件生产类型：单件生产类型：单件生产类型：生产周期、提前期等生产周期、提前期等生产周期、提前期等生产周期、提前期等9/22/202417节拍、运送批量和节奏节拍、运送批量和节奏n n节拍节拍是流水线上相邻两件相同制品是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔投产或出产的时间间隔它是流水线最重要的工作参数，它表明流水它是流水线最重要的工作参数，它表明流水它是流水线最重要的工作参数，它表明流水它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产
20、率的高低。线生产速度的快慢或生产率的高低。线生产速度的快慢或生产率的高低。线生产速度的快慢或生产率的高低。n n节奏或运输批节节奏或运输批节顺序出产两批同样顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。输批量的乘积。9/22/202418连续流水线工作指示图表连续流水线工作指示图表流水线流水线流水线流水线的内容的内容的内容的内容小小小小 时时时时每班时间安排每班时间安排每班时间安排每班时间安排( (分分分分) )1 12 23 34 45 56 67 78 8间断间断间断间断次数次数次数次数间断间断间断间断时间时间时间时间工作工作工作工作时间
21、时间时间时间装配过程装配过程装配过程装配过程2 2每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟460460加工过程加工过程加工过程加工过程3 3每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟4504506 6每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟4204204 4每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟440440连续流水线工作与间断时间交替程序图连续流水线工作与间断时间交替程序图连续流水线工作与间断时间交替程序图连续流水线工作与间断时间交替程序图9/22/202419间断流水线工作指示图表间断流水线工作指示图表n n间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间
22、断流水线的节拍，规定各工序在看管周期据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。的可能性。n n看管期看管期为了使间断流水线能有节奏地生产，为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。间断流水线的看管期。 9/22/202420流水流水线名称名称工作班数工作班数日日
23、产量量节拍拍看管期看管期看管期看管期产量量轴加工流水加工流水线2160件件6分分2小小时序号序号 时间工作工作地号地号工工号号工人工人去去处看管期内看管期内标准工作指示准工作指示图123456789101112 20件件1120101022403020635.2040345050458060203070565.6080673090710831007099611089/22/202421在制品定额在制品定额n n在制品定额在制品定额是是指在一定的生产技术组指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。所必需的、最低限度
24、在制品储备量。n n在制品的类型在制品的类型流水生产在制品的类型流水生产在制品的类型流水生产在制品的类型流水生产在制品的类型uu工艺在制品工艺在制品工艺在制品工艺在制品uu运输在制品运输在制品运输在制品运输在制品uu周转在制品周转在制品周转在制品周转在制品uu保险在制品保险在制品保险在制品保险在制品9/22/202422在制品定额在制品定额(续续)成批生产在制品的类型成批生产在制品的类型uu车间内部在制品车间内部在制品车间内部在制品车间内部在制品uu库存在制品库存在制品库存在制品库存在制品9/22/202423批量和生产间隔期批量和生产间隔期n n批量批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备同时
25、投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。结束时间，所制造的同种制品的数量。n n生产间隔期生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。品投产或出产的时间间隔。9/22/202424确定批量和生产间隔的主要方法确定批量和生产间隔的主要方法 n n以量定期法以量定期法以量定期法以量定期法: :经济批量法经济批量法经济批量法经济批量法 n n以期定量法以期定量法以期定量法以期定量法式中：式中：式中：式中：EOQEOQ经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量 DD年总需求量年总需求量年总需求量年总需求量 SS每次订货发生的费用每次订货发生的
26、费用每次订货发生的费用每次订货发生的费用 HH单位货物每年保管的成本单位货物每年保管的成本单位货物每年保管的成本单位货物每年保管的成本9/22/202425生产周期生产周期n n产品的生产周期，是指产品从原材料投产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间历时间(或工作日数或工作日数)。 9/22/202426生产提前期生产提前期n n定义：定义：定义：定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产
27、日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。前期。前期。前期。n n计算方法：计算方法：计算方法：计算方法： 装配车间出产提前期装配车间出产提前期装配车间出产提前期装配车间出产提前期 = = 0 0 某车间出产提前期某车间出产提前期某车间出产提前期某车间出产提前期 = = 后车间投产提前期后车间投产提前期后车间投产提前期后车间投产提前期 + + 车间之间的保车间之间的保车间之间的保车间之间的保险期险期险期险期 +( +(本车间生产间
28、隔期本车间生产间隔期本车间生产间隔期本车间生产间隔期 - - - -后车间生产间隔期后车间生产间隔期后车间生产间隔期后车间生产间隔期) ) 某车间投产提前期某车间投产提前期某车间投产提前期某车间投产提前期 = = 本车间出产提前期本车间出产提前期本车间出产提前期本车间出产提前期 + + 本车间生产周本车间生产周本车间生产周本车间生产周期期期期9/22/202427生产提前期的计算生产提前期的计算n n例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间生产间隔期、生产
29、周期车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和和和和 车间之间的保险期如下表所示，试计算各车车间之间的保险期如下表所示，试计算各车车间之间的保险期如下表所示，试计算各车车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前期。间的生产提前期。间的生产提前期。间的生产提前期。生产周期生产周期生产周期生产周期 生产间隔期生产间隔期生产间隔期生产间隔期保险期保险期保险期保险期出产提前期出产提前期出产提前期出产提前期 投产提前期投产提前期投产提前期投产提前期 毛坯车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间30303030606060601
30、1 1 196+1+60-45=11296+1+60-45=11296+1+60-45=11296+1+60-45=112 112+30=142112+30=142112+30=142112+30=142机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间60606060454545451 1 1 120+1+45-30=3620+1+45-30=3620+1+45-30=3620+1+45-30=3636+60=9636+60=9636+60=9636+60=96装配车间装配车间装配车间装配车间20202020303030300 0 0 00 0 0 00+20=200+20=200+20=200+20
31、=209/22/202428生产周期与生产提前期的关系生产周期与生产提前期的关系9/22/202429三、零件移动方式及加工周期三、零件移动方式及加工周期n n零件的移动方式有三种：零件的移动方式有三种：顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式9/22/202430顺序移动方式顺序移动方式n n特点特点是每批零件在前道工序全部完工是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工。后，才整批地转送到后道工序加工。式中式中式中式中 T T顺顺顺顺顺序移动方式的加工周期顺序移动方式的加工周期顺序移动方式的加工周期顺序移动方式的加工周期 n n 零件加
32、工批量零件加工批量零件加工批量零件加工批量 t ti i 第第第第i i道工序的单件工时道工序的单件工时道工序的单件工时道工序的单件工时mm 零件加工的工序数目零件加工的工序数目零件加工的工序数目零件加工的工序数目 9/22/202431平行移动方式平行移动方式n n特点特点特点特点每个零件在前道工序加工完毕后，立每个零件在前道工序加工完毕后，立每个零件在前道工序加工完毕后，立每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。叉作业。叉作业。叉作
33、业。t tL L 最长的单件工序时间最长的单件工序时间最长的单件工序时间最长的单件工序时间9/22/202432平行顺序移动方式平行顺序移动方式n n特点特点既要求每道工序连续进行加工，又既要求每道工序连续进行加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。要求各道工序尽可能平行地加工。n n其具体做法：其具体做法：当当当当t t t ti i i it t t ti+1i+1i+1i+1时，零件按平行移动方式移动；时，零件按平行移动方式移动；时，零件按平行移动方式移动；时，零件按平行移动方式移动；当当当当t t t ti i i itttti+1i+1i+1i+1时，以时，以时，以时，以i i i i
34、工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（为基准，往前推移（为基准，往前推移（为基准，往前推移（n-1n-1n-1n-1）tttti+1i+1i+1i+1作为零件在作为零件在作为零件在作为零件在i+1i+1i+1i+1工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。9/22/202433平行顺序移动方式平行顺序移动方式( (续续) )9/22/202434零件三种移动方式的比较零件三种移动方式的比较比较项目比较项目比较项目比较项目平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行顺
35、序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式生产周期生产周期生产周期生产周期运输次数运输次数运输次数运输次数设备利用设备利用设备利用设备利用组织管理组织管理组织管理组织管理短短短短多多多多差差差差中中中中中中中中中中中中好好好好复杂复杂复杂复杂长长长长少少少少好好好好简单简单简单简单9/22/202435选择零件移动方式需考虑的因素选择零件移动方式需考虑的因素零件尺寸零件尺寸零件尺寸零件尺寸加工时间加工时间加工时间加工时间批量大小批量大小批量大小批量大小专业化形式专业化形式专业化形式专业化形式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行
36、移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式大大大大小小小小小小小小长长长长长长长长短短短短大大大大大大大大小小小小对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化9/22/202436在制品定额法在制品定额法n n在大批量生产条件下，车间分工及相互在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够
37、保的数量上。只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存半证后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的需求，就可以使生产协调地成品变动的需求，就可以使生产协调地进行。进行。9/22/202437在制品定额法在制品定额法(续续)n n因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制，因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接。着重解决各车间在生产数量上的衔接。n n在制品定额法在制品定额法就是根据大批量生产的这一就是根据大批量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。标准，以保证车间之
38、间的衔接。n n也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照工艺过程反顺序地连锁计算工艺过程反顺序地连锁计算方法，调整车间的方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。 9/22/202438累计编号法累计编号法n n就是将预先制定的提前期转化为提前量，就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。入
39、和出产数。n n累计数是指年初或从开始生产该种产品累计数是指年初或从开始生产该种产品所计算的累计数。所计算的累计数。9/22/202439累计编号法累计编号法(续续)n n本车间出产累计号数本车间出产累计号数本车间出产累计号数本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量最后车间平均日产量最后车间平均日产量最后车间平均日产量本车间出产提前期本车间出产提前期本车间出产提前期本车间出产提前期n n本车间投入累计号数本车间投入累计号数本车间投入累计号数本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数最后车间出产累计
40、号数最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量最后车间平均日产量最后车间平均日产量最后车间平均日产量本车间投入提前期本车间投入提前期本车间投入提前期本车间投入提前期n n计划期车间应完成的出产量计划期车间应完成的出产量计划期车间应完成的出产量计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出计划期末计划出计划期末计划出计划期末计划出产的累计号数计划期初已出产的累计号数产的累计号数计划期初已出产的累计号数产的累计号数计划期初已出产的累计号数产的累计号数计划期初已出产的累计号数n n计划期车间应完成的投入量计划期车间应完成的投入量计划期车间应完成的投入量计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投计划期末计划投计
41、划期末计划投计划期末计划投入的累计号数计划期初已投入的累计号数入的累计号数计划期初已投入的累计号数入的累计号数计划期初已投入的累计号数入的累计号数计划期初已投入的累计号数9/22/202440示示 例例n n某厂生产某厂生产A产品，下表列出了产品，下表列出了A产品及零产品及零件的期量标准。设件的期量标准。设A产品月产量为产品月产量为60台。台。 工艺阶段工艺阶段工艺阶段工艺阶段期量标准期量标准期量标准期量标准装配装配装配装配零件加工零件加工零件加工零件加工毛坯制造与毛坯制造与毛坯制造与毛坯制造与准备准备准备准备批量批量批量批量( (台台台台) )151530306060生产间隔期生产间隔期生产
42、间隔期生产间隔期( (天天天天) )6(6(周批周批周批周批) )12(12(半月批半月批半月批半月批) )24(24(月批月批月批月批) )提前期提前期提前期提前期( (天天天天) ) 出产出产出产出产0 020204040投入投入投入投入1010303060609/22/202441产品出产的平均日产量产品出产的平均日产量n n设每月工作设每月工作24天。天。n n平均日产量平均日产量=6024=2.5台台/日日9/22/2024421月份车间月份车间A产品投入、出产累计产品投入、出产累计数及月任务计算表数及月任务计算表生产车间生产车间生产车间生产车间1 1月末投入、产出累月末投入、产出累
43、月末投入、产出累月末投入、产出累计数计算计数计算计数计算计数计算计划期初计划期初计划期初计划期初( (年初年初年初年初) )累计累计累计累计数数数数1 1月份任务月份任务月份任务月份任务当月任务当月任务当月任务当月任务/ /累计数累计数累计数累计数(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)=(2) (4)=(2) (3)(3)(5)(5)装配装配装配装配出产出产出产出产投入投入投入投入606060+102.5=8560+102.5=850 020206060656560/6060/6060/8060/80机加机加机加机加工工工工出产出产出产出产投入投入投入投入60+202.5=11060+20
44、2.5=11060+302.5=13560+302.5=135505070706060656560/11060/11060/13060/130毛坯毛坯毛坯毛坯准备准备准备准备出产出产出产出产投入投入投入投入60+402.5=16060+402.5=16060+602.5=21060+602.5=2101001001501506060606060/16060/16060/21060/2109/22/2024432月份车间月份车间A产品投入、出产累计产品投入、出产累计数及月任务计算表数及月任务计算表生产车间生产车间生产车间生产车间2 2月末投入、产出累计月末投入、产出累计月末投入、产出累计月末投入
45、、产出累计数计算数计算数计算数计算计划期初计划期初计划期初计划期初( (年年年年初初初初) )累计数累计数累计数累计数2 2月份任务月份任务月份任务月份任务当月任务当月任务当月任务当月任务/ /累累累累计数计数计数计数(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)=(2)(4)=(2)(3)(3)(5)(5)装配装配装配装配出产出产出产出产投入投入投入投入120120120+102.5=145120+102.5=145606080806060656560/12060/12060/14060/140机加工机加工机加工机加工出产出产出产出产投入投入投入投入120+202.5=170120+202.5=
46、170120+302.5=195120+302.5=1951101101301306060656560/17060/17060/19060/190毛坯毛坯毛坯毛坯准备准备准备准备出产出产出产出产投入投入投入投入120+402.5=220120+402.5=220120+602.5=270120+602.5=2701601602102106060606060/22060/22060/27060/2709/22/202444某厂上半年各车间投入、出产累某厂上半年各车间投入、出产累计数及月任务计划表计数及月任务计划表生产车间生产车间生产车间生产车间年初结存年初结存年初结存年初结存数量数量数量数量/
47、/累累累累计计计计( (月月月月) )1 12 23 34 45 56 6装配装配装配装配出产出产出产出产投入投入投入投入0/00/020/2020/2060/6060/6060/8060/8060/12060/12060/14060/14060/18060/18060/20060/20060/24060/24060/26060/26060/30060/30060/32060/32060/36060/36060/38060/380机加工机加工机加工机加工出产出产出产出产投入投入投入投入30/5030/5020/7020/7060/11060/11060/13060/13060/17060/17
48、060/19060/19060/23060/23060/25060/25060/29060/29060/31060/31060/35060/35060/37060/37060/41060/41060/43060/430毛坯毛坯毛坯毛坯准备准备准备准备出产出产出产出产投入投入投入投入30/10030/10050/15050/15060/16060/16060/21060/21060/22060/22060/27060/27060/28060/28060/33060/33060/34060/34060/39060/39060/40060/40060/45060/45060/46060/46060/
49、51060/5109/22/202445订货点法订货点法n n订货点法订货点法是安排需要量很大的通用是安排需要量很大的通用件和标准件生产任务的方法。件和标准件生产任务的方法。n n通用件和标准件品种繁多，各个时期需通用件和标准件品种繁多，各个时期需要量也不稳定。要量也不稳定。 9/22/202446生产周期法生产周期法n n生产周期法适用于生产周期法适用于单件小批生产单件小批生产类型。类型。n n它根据预先制定的产品生产周期进度表它根据预先制定的产品生产周期进度表和合同规定的交货期限，在生产能力核和合同规定的交货期限，在生产能力核算平衡的基础上，编制各项定货综合的算平衡的基础上，编制各项定货综
50、合的产品生产周期进度表，并从中摘录出某产品生产周期进度表，并从中摘录出某车间计划期应当投入和出产的生产任务。车间计划期应当投入和出产的生产任务。 9/22/202447第三节第三节 作业排序作业排序n n作业排序作业排序（Sequencing）对一定期对一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据间内分配给生产单位的作业任务，根据产品产品(零件零件)的工艺路线和设备负荷可能的工艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位作业任务的先后性，确定各个生产单位作业任务的先后顺序。顺序。n n作业排序问题通常表述为作业排序问题通常表述为“n项作业任务项作业任务在在m个生产单位的排序个生产单位的排序的问题的问题
51、”。9/22/202448一、作业排序的要求和类型一、作业排序的要求和类型9/22/202449作业排序的作业排序的类型型n n流水型流水型mn排序问题排序问题 指指n项任务在项任务在m台设台设备上加工，所有任务的工艺顺序相同，备上加工，所有任务的工艺顺序相同，有有n!个排序方案。个排序方案。n n非流水型非流水型mn排序问题排序问题 指指n项任务在项任务在m台台设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，有有(n!)m个排序方案。个排序方案。9/22/202450作业排序的作业排序的类型型n n作业排序的表示方法为作业排序的表示方法为 生产单位数生产单位数作业任务
52、数作业任务数/排序问题类型排序问题类型/评价尺度评价尺度(优化目标优化目标)n n如如mn/FLW/Fmax表示表示m个生产单位完成个生产单位完成n项作业任务、流水型排序问题和以最大项作业任务、流水型排序问题和以最大流程时间作为评价尺度。流程时间作为评价尺度。9/22/202451二、二、N项作业在项作业在1个工作中心的排序个工作中心的排序n n1n流水排序型问题的优先规则：流水排序型问题的优先规则：先到先服务先到先服务先到先服务先到先服务( (FCFS)FCFS)最短作业时间最短作业时间最短作业时间最短作业时间( (SPT)SPT)最短交货延期量最短交货延期量最短交货延期量最短交货延期量(
53、(EDD)EDD)SPTSPTSPTSPT与与与与EDDEDDEDDEDD结结合原合原合原合原则则最小松弛时间最小松弛时间最小松弛时间最小松弛时间( ( ( (SSTSST) ) ) ) 后到先服务后到先服务后到先服务后到先服务( (LCFS)LCFS)按期完成作业项目最多的原则按期完成作业项目最多的原则按期完成作业项目最多的原则按期完成作业项目最多的原则按期完成作按期完成作按期完成作按期完成作业项业项目最多的原目最多的原目最多的原目最多的原则则：即先按交货期优先原则逐项安即先按交货期优先原则逐项安即先按交货期优先原则逐项安即先按交货期优先原则逐项安排作业顺序，并依次计算每项排作业顺序，并依次
54、计算每项排作业顺序，并依次计算每项排作业顺序，并依次计算每项任务是否拖期，如果遇到某项任务是否拖期，如果遇到某项任务是否拖期，如果遇到某项任务是否拖期，如果遇到某项任务拖期，则将其移至最后加任务拖期，则将其移至最后加任务拖期，则将其移至最后加任务拖期，则将其移至最后加工；之后，若又有任务拖期，工；之后，若又有任务拖期，工；之后，若又有任务拖期，工；之后，若又有任务拖期，则又将其移至最后加工。则又将其移至最后加工。则又将其移至最后加工。则又将其移至最后加工。 9/22/202452FCFS、SPT、EDD、SST优先规优先规则的应用则的应用n n例：例：例：例：下表是在某工作中心等待加工的下表是
55、在某工作中心等待加工的下表是在某工作中心等待加工的下表是在某工作中心等待加工的6 6项作业项作业项作业项作业的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的到达顺序与表中顺序相符设工作的到达顺序与表中顺序相符设工作的到达顺序与表中顺序相符设工作的到达顺序与表中顺序相符 。根据以下根据以下根据以下根据以下规则来决定其作业顺序：规则来决定其作业顺序：规则来决定其作业顺序：规则来决定其作业顺序：FCFSFCFSSPTSPTEDDEDDSSTSST并对它们分别进行评并对它们分别进行评
56、并对它们分别进行评并对它们分别进行评价。价。价。价。 作作作作 业业业业加工时间（天）加工时间（天）加工时间（天）加工时间（天）预定日期（天）预定日期（天）预定日期（天）预定日期（天）A AB BC CDDE EF F2 28 84 410105 512127 716164 41717151518189/22/202453按按FCFS规则排序规则排序n n排序的结果是排序的结果是A-B-C-D-E-F。顺序顺序顺序顺序加工时间加工时间加工时间加工时间流程时间流程时间流程时间流程时间预定交货期预定交货期预定交货期预定交货期延期天数延期天数延期天数延期天数( (如果为如果为如果为如果为负则赋值负则
57、赋值负则赋值负则赋值0) 0) A AB BC CD DE EF F 2 28 84 410105 512122 2101014142424292941417 716164 41717151518180 00 010107 714142323合计合计合计合计41411201205454平均平均平均平均120/41=2.93120/41=2.93120/6=20120/6=2054/6=954/6=99/22/202454按按SPT规则规则n n作业顺序是作业顺序是A-C-E-B-D-F顺序顺序顺序顺序加工时间加工时间加工时间加工时间流程时间流程时间流程时间流程时间预定交货期预定交货期预定交货期
58、预定交货期延期天数延期天数延期天数延期天数( (如果如果如果如果为负为负为负为负则赋值则赋值则赋值则赋值0) 0) A AC CE EB BDDF F 2 24 45 58 8101012122 26 611111919292941417 74 415151616171718180 02 20 03 312122323合计合计合计合计41411081084040平均平均平均平均108/41=2.63108/41=2.63108/6=18108/6=1840/6=6.6740/6=6.679/22/202455按按EDD规则规则n n作业顺序是作业顺序是C-A-E-B-D-F顺序顺序顺序顺序加工
59、时间加工时间加工时间加工时间流程时间流程时间流程时间流程时间预定交货期预定交货期预定交货期预定交货期延期天数延期天数延期天数延期天数( (如果如果如果如果为负为负为负为负则赋值则赋值则赋值则赋值0) 0) C CA AE EB BD DF F4 42 25 58 8101012124 46 611111919292941414 47 715151616171718180 00 00 03 312122323合计合计合计合计41411101103838平均平均平均平均110/41=2.68110/41=2.68110/6=18.33 110/6=18.33 38/6=6.3338/6=6.339
60、/22/202456按按SST规则规则n n松弛时间松弛时间松弛时间松弛时间=预定日期预定日期预定日期预定日期- -加工时间加工时间加工时间加工时间，按松弛时间从小到大排列，按松弛时间从小到大排列，按松弛时间从小到大排列，按松弛时间从小到大排列，可得顺序：可得顺序：可得顺序：可得顺序：C-A-F-D-B-EC-A-F-D-B-E顺序顺序顺序顺序松弛时间松弛时间松弛时间松弛时间加工时间加工时间加工时间加工时间流程时间流程时间流程时间流程时间预定交货期预定交货期预定交货期预定交货期延期天数延期天数延期天数延期天数( (如果为如果为如果为如果为负则赋值负则赋值负则赋值负则赋值0) 0) C CA A
61、F FD DB BE E0 05 56 67 78 810104 42 2121210108 85 54 46 618182828363641414 47 718181717161615150 00 00 0111120202626合计合计合计合计41411331335757平均平均平均平均133/41=3.24133/41=3.24133/6=22.17133/6=22.1757/6=9.557/6=9.59/22/202457三、三、N项作业在项作业在2个工作中心的流个工作中心的流水型排序（简称为水型排序（简称为N/2排序）排序）n n作业顺序相同的若干个作业在工作中心上的作作业顺序相同的
62、若干个作业在工作中心上的作作业顺序相同的若干个作业在工作中心上的作作业顺序相同的若干个作业在工作中心上的作业排序，我们运用约翰逊（业排序，我们运用约翰逊（业排序，我们运用约翰逊（业排序，我们运用约翰逊（JohnsonJohnson）规则解规则解规则解规则解决。其步骤如下：决。其步骤如下：决。其步骤如下：决。其步骤如下：(1)(1)列出每个作业在两工作中心的列出每个作业在两工作中心的列出每个作业在两工作中心的列出每个作业在两工作中心的作业时间作业时间作业时间作业时间；(2)(2)选择选择选择选择最短最短最短最短的作业时间；的作业时间；的作业时间；的作业时间；(3)(3)如果如果如果如果最短最短最
63、短最短的作业时间来自的作业时间来自的作业时间来自的作业时间来自第一台机床第一台机床第一台机床第一台机床，则，则，则，则首先首先首先首先进行这个作业；如果进行这个作业；如果进行这个作业；如果进行这个作业；如果最短最短最短最短的作业时间来自的作业时间来自的作业时间来自的作业时间来自第二第二第二第二台机床台机床台机床台机床，则，则，则，则最后最后最后最后进行这个作业；进行这个作业；进行这个作业；进行这个作业；(4)(4)重复上述步骤，直到排序完成。重复上述步骤，直到排序完成。重复上述步骤，直到排序完成。重复上述步骤，直到排序完成。9/22/202458约翰逊约翰逊-贝尔曼规则贝尔曼规则n n例：例：
64、4 4项作业在两台设备上进行加工，其加工项作业在两台设备上进行加工，其加工项作业在两台设备上进行加工，其加工项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示顺序相同，作业时间如下表所示顺序相同，作业时间如下表所示顺序相同，作业时间如下表所示: :6 62 25 53 37 74 42 26 68 8T TT =(2+4+8+6)+(5)= 255 53 3A A7 78 86 6t t1 1t t2 26 6机床机床机床机床作业作业作业作业B BD DC C2 24 4A AD DB BC C1 1CBDACBDA9/22/202459四、四、 N项作业在项作业在3个工作中心的排
65、序个工作中心的排序(简称为简称为N/3排序排序)n n此方法是约翰逊（此方法是约翰逊（Johnson）规则的扩规则的扩展方法，它是将三台设备合并为两台假展方法，它是将三台设备合并为两台假想的设备，然后按约翰逊想的设备，然后按约翰逊(Johnson)规则规则进行排序。进行排序。此方法可得到最优解；否则，只能得到近似最优解。此方法可得到最优解；否则，只能得到近似最优解。此方法可得到最优解；否则，只能得到近似最优解。此方法可得到最优解；否则，只能得到近似最优解。当满足当满足当满足当满足或或或或时时时时注意：注意：注意：注意：9/22/202460约翰逊约翰逊(Johnson)规则的规则的扩展方法扩展
66、方法n n例：例：4项作业在三台设备上进行加工，其项作业在三台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示加工顺序相同，作业时间如下表所示:9 9A A10104 46 6t t1 1t t2 26 6机床机床机床机床作业作业作业作业B BD DC C t t3 3 7 7 8 8 12 12 6 65 53 39 91 1A AD DC CB B作业作业作业作业1212A A1515t tGG1010机床机床机床机床B BD DC C t tH H10101212181811111515解：解：解：解：9/22/202461续续2T = 7+6+12+6+9+6 = 46 T T7 7
67、 8 812126 66 65 54 49 910106 69 93 33 3A A7 78 86 6t t1 1t t2 26 6机床机床机床机床作业作业作业作业B BD DC CE EF F2 26 67 79 94 45 57 7作业题：作业题：作业题：作业题： 排序并计算排序并计算排序并计算排序并计算加工周期。加工周期。加工周期。加工周期。9/22/202462五、五、M台机器上台机器上N项作业的排序项作业的排序(简称简称为为N/M排序排序) n n一般解法：一般解法：分枝定界法分枝定界法n n启发式算法启发式算法称为称为CDS算法算法，该算法该算法是将是将N/3的约贝扩展方法进一步扩
68、展到的约贝扩展方法进一步扩展到一般的一般的N/M问题，以求得一个近似的最问题，以求得一个近似的最优解。也叫坎贝尔优解。也叫坎贝尔- -杜达克杜达克- -史密斯法。史密斯法。n n关键零件法关键零件法n n最小排序系数最小排序系数 9/22/202463CDS算法的步骤算法的步骤 n n第一步，根据第第一步，根据第第一步，根据第第一步，根据第1 1台与第台与第台与第台与第MM台（即最后一台）机器的台（即最后一台）机器的台（即最后一台）机器的台（即最后一台）机器的两组操作时间，应用约贝规则排出第两组操作时间，应用约贝规则排出第两组操作时间，应用约贝规则排出第两组操作时间，应用约贝规则排出第1 1个
69、作业顺序个作业顺序个作业顺序个作业顺序方案；方案；方案；方案；n n第二步，根据第第二步，根据第第二步，根据第第二步，根据第1 1台与第台与第台与第台与第2 2台机器的操作时间合并，台机器的操作时间合并，台机器的操作时间合并，台机器的操作时间合并，以及第（以及第（以及第（以及第（M-1M-1）与第与第与第与第MM台机器的操作时间合并，得台机器的操作时间合并，得台机器的操作时间合并，得台机器的操作时间合并，得到两组操作时间，应用约贝规则排出第到两组操作时间，应用约贝规则排出第到两组操作时间，应用约贝规则排出第到两组操作时间，应用约贝规则排出第2 2个作业顺个作业顺个作业顺个作业顺序方案；序方案；
70、序方案；序方案；n n第三步，根据第第三步，根据第第三步，根据第第三步，根据第1 1、第、第、第、第2 2、第、第、第、第3 3台，三台机器的操作台，三台机器的操作台，三台机器的操作台，三台机器的操作时间合并，以及第（时间合并，以及第（时间合并，以及第（时间合并，以及第（M-2M-2）、）、）、）、第（第（第（第（M-1M-1）、）、）、）、第第第第MM台台台台三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，应用约贝规则，排出第应用约贝规则，排出第应用约贝规则，排出第
71、应用约贝规则，排出第3 3个作业顺序方案；个作业顺序方案；个作业顺序方案；个作业顺序方案；9/22/202464CDS算法的步骤算法的步骤( (续续) )n n第四步，重复以上运算，最后将第第四步，重复以上运算，最后将第第四步，重复以上运算，最后将第第四步，重复以上运算，最后将第1 1、第、第、第、第2 2、，第（第（第（第（M-1M-1）共（共（共（共（M-1M-1）台机器和操作时间合并，台机器和操作时间合并，台机器和操作时间合并，台机器和操作时间合并，以及将第以及将第以及将第以及将第2 2、第、第、第、第3 3、第、第、第、第MM共（共（共（共（M-1M-1）台机器的台机器的台机器的台机器
72、的操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约贝规则，排出第（贝规则，排出第（贝规则，排出第（贝规则，排出第（M-1M-1）个作业顺序方案；个作业顺序方案；个作业顺序方案；个作业顺序方案；n n第五步，根据以上（第五步，根据以上（第五步，根据以上（第五步，根据以上（M-1M-1）个工作顺序方案，分个工作顺序方案，分个工作顺序方案，分个工作顺序方案，分别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，最别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，最别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，
73、最别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，最小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方案。案。案。案。 9/22/202465六、服务业中作业排序六、服务业中作业排序 n n服务作业排序的目标服务作业排序的目标:使服务能力与顾客需求相适应，以降低顾客等待使服务能力与顾客需求相适应，以降低顾客等待使服务能力与顾客需求相适应，以降低顾客等待使服务能力与顾客需求相适应，以降低顾客等待时间，提高服务满意度。时间，提高服务满意度。时间，提高服务满意度。时间，提高服务满意度。n n
74、服务作业排序的方法：服务作业排序的方法：将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内 9/22/202466方法一方法一顾客需求的安排顾客需求的安排n n预约（医生、汽车修理、律师）预约（医生、汽车修理、律师）n n预订（预订旅馆房间、火车或飞机座位预订（预订旅馆房间、火车或飞机座位 ）n n排队等待（餐馆、银行、零售商店、理排队等待（餐
75、馆、银行、零售商店、理发店发店 ）注意不同方法的好处及存在的问题！注意不同方法的好处及存在的问题！注意不同方法的好处及存在的问题！注意不同方法的好处及存在的问题！9/22/202467方法二方法二服务人员的安排服务人员的安排将人员需求计划转化为日常排班计划将人员需求计划转化为日常排班计划将人员需求计划转化为日常排班计划将人员需求计划转化为日常排班计划星期星期一一二二三三四四五五六六日日ABCDEFGHIJXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合合计能力能力(C)需求需求(R)差差(C-R)8626429811091101005322
76、20504289/22/202468第四节第四节 生产作业控制生产作业控制n n生产作业控制生产作业控制是指生产作业计划执是指生产作业计划执行过程中，对有关产品行过程中，对有关产品(零部件零部件)的数量的数量和生产进度进行控制。和生产进度进行控制。n n生产作业控制是实现生产作业计划的保生产作业控制是实现生产作业计划的保证。证。9/22/202469生产作业控制的步骤生产作业控制的步骤n n第一，确定生产作业控制标准；第一，确定生产作业控制标准；n n第二，检查执行结果与标准进行比较；第二，检查执行结果与标准进行比较；n n第三，采取措施纠正偏差。第三，采取措施纠正偏差。9/22/202470
77、一、生产进度控制一、生产进度控制n n生产进度控制是指对原材料投入生产到生产进度控制是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。成品入库为止的全过程所进行的控制。n n包括：包括：投入进度控制投入进度控制投入进度控制投入进度控制出产进度控制出产进度控制出产进度控制出产进度控制工序进度控制工序进度控制工序进度控制工序进度控制9/22/202471二、在制品占用量的控制二、在制品占用量的控制n n在制品占用量控制是对生产过程各个环在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制。节的在制品实物和账目进行控制。 9/22/202472在制品占用量控制的内容在制品占用量控制的
78、内容n n控制车间内各工序之间在制品的流转；控制车间内各工序之间在制品的流转；n n控制跨车间协作工序在制品的流转；控制跨车间协作工序在制品的流转；n n加强检查站对在制品流转的控制。加强检查站对在制品流转的控制。n n控制方法控制方法看板管理法看板管理法9/22/202473三、生产调度工作三、生产调度工作n n生产调度工作，是对执行生产作业计划生产调度工作，是对执行生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、预测和处理，保证整个生产活动协调进预测和处理，保证整个生产活动协调进行。行。 9/22/202474生产调度工作的内容生产调度工作的内容n n控
79、制生产进度和在制品流转；控制生产进度和在制品流转；n n督促做好生产技术准备和生产服务工作；督促做好生产技术准备和生产服务工作；n n检查生产过程中的物资供应和设备运行状况；检查生产过程中的物资供应和设备运行状况；n n合理调配劳动力；调整厂内运输；合理调配劳动力；调整厂内运输；n n组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯彻执行调度决议；贯彻执行调度决议；n n做好生产完成情况的检查、记录和统计分析工做好生产完成情况的检查、记录和统计分析工作。作。9/22/202475调度工作的原则调度工作的原则n n计划性计划性n n预见性预见性n n集中性集中性
80、n n及时性及时性n n群众性群众性9/22/202476调度工作的组织调度工作的组织n n三级管理：三级管理：n n厂部调度工作组织厂部调度工作组织n n车间和工段的调度工作组织车间和工段的调度工作组织9/22/202477调度工作的日常工作制度调度工作的日常工作制度n n值班制度值班制度n n报告制度报告制度n n调度会议调度会议n n开好班前班后的小组会开好班前班后的小组会9/22/202478四、与生产控制有关的文件报表四、与生产控制有关的文件报表n n票据票据n n台帐台帐n n统计图表统计图表9/22/202479单工序工票单工序工票机床号：机床号：机床号：机床号： 年年年年 月月
81、月月 日日日日 票号：票号：票号：票号：产产品品品品编编号号号号件号件号件号件号件名件名件名件名序号序号序号序号序名序名序名序名 单单件定件定件定件定额额每台每台每台每台件数件数件数件数投入件数投入件数投入件数投入件数当批当批当批当批累累累累计计日日日日期期期期班次班次班次班次工作工作工作工作者姓者姓者姓者姓 名名名名加工加工加工加工时间时间完成完成完成完成检检 查查 结结 果果果果备备注注注注起起起起 止止止止工工工工时时件数件数件数件数工工工工时时定定定定额额合格合格合格合格回回回回用用用用退退退退修修修修工工工工废废料料料料废废检检查查印印印印 9/22/202480厂厂厂厂车间车间工段
82、工段工段工段机加加工路机加加工路机加加工路机加加工路线单线单填票日期填票日期填票日期填票日期投料日期投料日期投料日期投料日期备备 记记 月月月月 日日日日 月月月月 日日日日产产品型品型品型品型号号号号或定或定或定或定货货号号号号件号件号件号件号件名件名件名件名材材材材质质规规格格格格每台每台每台每台件数件数件数件数投入量投入量投入量投入量编编 号号号号件数件数件数件数累累累累计计台份台份台份台份工工工工 序序序序计计 划划划划 任任任任 务务检检 查查 结结 果果果果序号序号序号序号名称名称名称名称单单件定件定件定件定额额加工加工加工加工 日日日日期期期期 日日日日 / / 月月月月机床号或机床号或机床号或机床号或工作号工作号工作号工作号任任任任务务件数件数件数件数合格件合格件合格件合格件数数数数回用回用回用回用件数件数件数件数退修退修退修退修件数件数件数件数废废品件数品件数品件数品件数 验验收日收日收日收日期期期期 日日日日/ /月月月月检查检查员员印印印印工工工工废废 料料料料废废9/22/2024819/22/202482
