宝钢设备管理篇

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1、设设 备备 管管 理理 篇篇1第一章第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理2第一章第一章 宝钢设备管理概述宝钢设备管理概述 一、宝钢设备管理的演变和发展一、宝钢设备管理的演变和发展 二、宝钢设备管理的架构二、宝钢设备管理的架构 三、设备管理体系与制度构架三、设备管理体系与制度构架设备管理概述3一、宝钢设备管理的演变和发展一、宝钢设备管理的演变和发展1 1、 装备的发展装备的发展设备管理概述4 2 2、 设备管理的演变设备管理的演变 演变过程中几项标志性的特点： 设

2、备管理思想倡导系统思考 设备集中一贯管理体制追求精干高效 设备管理手段实现信息共享 设备经济管理关注价值效应 检修和备件管理构建资源保障 设备管理概述5二、宝钢设备管理的架构二、宝钢设备管理的架构1、设备工作指导思想 精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。2、管理目标 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。 设备管理概述6基础保障基础保障技术创技术创新保障新保障组织保障组织保障信息化信息化保障保障优化设备管优化设备管理信息平台理信息平台挖掘数据仓挖掘数据仓库信

3、息精华库信息精华发挥网站快发挥网站快速传递功能速传递功能构筑技术构筑技术创新团队创新团队攻克设备攻克设备重大难题重大难题引进、消引进、消化、输出化、输出维修资源维修资源优化优化战略伙伴战略伙伴确立确立OEE的的持续推进持续推进物料申购物料申购管制管制运保机制运保机制优化优化维修成本维修成本集中管控集中管控总成本价总成本价值最大化值最大化6精益精益管理管理构筑互动构筑互动机制机制实施体外实施体外培训培训设计职业设计职业生涯生涯主线主线设备一生设备一生管理管理设备管理概述7 3 3、 设备分类设备分类 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备 设备管理概述8 按重要程度分为关键设备和一般设备。 设备

4、管理概述9 4 4、维修策略、维修策略 各类维修方式的特点及适用范围 设备管理概述10 关键设备与一般设备的维修策略 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。 设备管理概述11设备管理概述125 5、设备管理的要点、设备管理的要点 设备前期管理 设备的使用与维护 设备的检修 设备的维修外协 设备的改造与更新 设备的处置 设备的基础管理 教育与培训设备管理概述13三、设备管理体系与制度构架三、设备管理体系与制度构架1 1、 组织体系组织体系 组织体系的设计原则

5、管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 集中一贯与分级管理相结合 区域管理重心下移 集中管理、功能强化 基层设备管理组织结构优化 设备维修综合管理信息系统的支撑设备管理概述14采购采购管理管理技术技术集中控管集中控管检修系统检修系统设备部部长助理设备部部长助理设备部部长设备部部长各厂（部）各厂（部）厂长、部长厂长、部长各厂（部）各厂（部）设备助理设备助理公司经理公司经理设备部副部长设备部副部长相关职能部门相关职能部门现场设备管理现场设备管理 设备系统的框架设备管理概述15 设备系统的框架 设备部的主要职责 宝钢设备总归口管理的职能部门 各生产厂(部)的主要职责 具体实施其设备管理的部门 相

6、关职能部门主要职责 管理协调并积极协助开展设备一生管理工作设备管理概述16 2 2、设备管理制度架构、设备管理制度架构设备管理概述17 3 3、设备管理的评价、设备管理的评价 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 评价形式设备管理概述18一个核心一个核心管理技术操作点检检修人员素质技术创新信息网络基础资源作业长制计划值管理点检定修制标准化作业自主管理生产设备检修采购销售人事两只两只轮子轮子三方配合三方配合四个四个支撑支撑五制配套五制配套六位六位一体一体最高的设备综合效率最低的设备寿命周期费用设备管理概述点检定修制19第一章

7、第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理第五章第五章 设备维修综合管理信息系统设备维修综合管理信息系统20第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理21 设备点检定修制第一节第一节 简述简述 一、点检定修制的特点 二、TPM管理22 一、点检定修制的特点一、点检定修制的特点 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障

8、隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 设备点检定修制23 点检定修制的十大特点 1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。设备点检定修制24点检定修制的十大特点 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行

9、，又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 设备点检定修制25 点检定修制的十大特点 7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 设备点检定修制26 二、二、TPM管理管理 设备点检定修制TPMTo

10、tal Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱最高的设备综合效率(OEE)；设备终生全系统的预防维修；所有部门都参加；从最高管理层到基层人员全体参加；实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。27 设备点检定修制2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。28 设备点检定修制29 设备点检定修制第二

11、节第二节 设备点检制设备点检制 一、设备点检制的定义与特点一、设备点检制的定义与特点 二、点检的要素与分类二、点检的要素与分类 三、点检组织体系三、点检组织体系 四、点检标准化作业四、点检标准化作业 五、点检实绩管理五、点检实绩管理 六、设备管理研讨六、设备管理研讨 七、点检管理的延伸七、点检管理的延伸 八、点检员的分级标准八、点检员的分级标准30 一、一、设备点检制的定义与特点设备点检制的定义与特点 设备点检定修制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。31 设备点检制的特点设备点检制的

12、特点 设备点检定修制1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。32 设备点检定修制1、点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。二、二、点检的要素与分类点检的要素与分类33

13、 设备点检定修制2、点检管理的要素制订标准编制点检计划编制点检路线点检实施点检实绩管理34PDCA工作法 设备点检定修制检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理35 设备点检定修制3、点检分类36 三、三、点检组织体系点检组织体系设备点检定修制 点检制职能部门外协供应商设备部二级厂部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务37 设备点检定修制1、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检

14、修效率与经济效益。四、点检标准化作业四、点检标准化作业 38 设备点检定修制2、点检标准化作业的内容39 设备点检定修制3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h按点检计划实施点检了解生产操作情况0.5h收集设备状态信息交流0.5h午餐2.5h点检软件台帐管理自主管理活动与点检业务有关的工作1.5h其它与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）专职点检员每个工作日的正常工作时间表专职点检员每个工作日的正常工作时间表40 （2）专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:3

15、011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。设备点检定修制41 （3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。设备点检定修制42 （4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。 设备点检定修制43 （5）携带的点检工器具标准设备点检定修制44 （6）点检检查的方法专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、

16、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。 专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 设备点检定修制45 设备点检定修制（7）点检检查的实施 46（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务： 设备点检定修制修改点检（给油脂）标准及点检计划；编制检修计划；编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）；对计划值、指标、

17、定修计划提出修改意见；对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。47 设备点检定修制 4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。48 设备点检定修制点检软件台帐管理项目及内容49 设备点检定修制5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程50 设备点检定修制 （2）检修实施管理流程 51

18、 设备点检定修制（3）试车验收管理流程 52 设备点检定修制 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录五、点检实绩管理五、点检实绩管理53 设备点检定修制 2、实绩分析 （1）点检效果分析 （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析54 设备点检定修制 3、分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 0204060801001201

19、23456次数所占比例累计55 设备点检定修制（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。05101520253035404550123456789101112故障时间故障指标值56 设备点检定修制（3）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。 54件机械26件62 机械5 件37 电气7 件 63 电气16件38初轧区42件78连轧区12件2257 设备点检定修制 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入最合理的目标。 从点检作业区、设备管理室（车间）到二级厂，再到公司每月

20、召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。 六、设备管理研讨六、设备管理研讨58 设备点检定修制 设备管理研讨会的主要内容： 1、当月工作概况 2、下月主要工作 3、主作业线故障 4、主要故障(事故)，主要设备异常与处理对策 5、检修工程实绩59 设备点检定修制 6、主要检修工程项目 7、维修费用实绩 8、吨钢维修费用 9、TPM业务联络 10、比较突出需要专门汇报的问题60 设备点检定修制设备状态诊断监测受控点管理设备状态诊断监测受控点管理 1、管理目的 为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济

21、效益，实现预防维修向预知状态维修方式转变。 2、受控点的分级与相应的确定范围（1）受控点管理层级分为公司受控和二级厂（部、分公司）受控二级。 七、设备管理延伸七、设备管理延伸-61 设备点检定修制（2）受控点项目的确定范围62 设备点检定修制 3、受控点的实施 （1）监测诊断部门根据计划按周期实施。 （2）非受控点设备若有异常需作诊断时，监测诊断部门根据委托尽快处置。 （3）突然发生的设备异常且需作诊断时，监测诊断部门应立即安排实施，并会同有关点检员制定应急措施，避免设备故障（事故）的发生。 63 设备点检定修制 4、信息反馈 监测诊断部门在安排受控点实施后，根据诊断结果出具诊断报告并及时反馈

22、给点检员。诊断报告中对异常设备应提出建议或对策，并跟踪落实，直至异常消除。 64 设备点检定修制 关键设备功能、精度管理关键设备功能、精度管理 1、管理目的 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。 七、设备管理延伸七、设备管理延伸-65 设备点检定修制 2、功能不投入（丧失）、精度超标的认定 （1）因一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为关键设备功能

23、丧失。 （2）因一项或几项控制精确程度不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备精度超标。 66 设备点检定修制 经生产方、设备方共同确认，因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度以及设备故障、事故引起关键设备停机而未影响关键设备功能、精度的不属于该范围。67 设备点检定修制3、关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的分级 与管理要求68 设备点检定修制 4、 关键设备功能、精度管理的统计与报告 （1）功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始到恢复之间的时间。 （2）功能不投入、精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为1次。若修复开机

24、后，还没有达到标准要求，视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。 69 设备点检定修制 （3）功能投入率、精度保持率的计算方法 70 设备点检定修制 （4）发生四级及以上功能不投入、精度超标，由设备方填写功能不投入与精度超标报告。 （5）生产方是功能、精度管理原始数据统计记录的责任者。当班操作人员必须及时、准确地填写功能、精度项目管理记录表。 （6）各单位每月进行关键设备功能、精度管理实绩统计分析。 71 八、八、点检员的职责与上岗要求点检员的职责与上岗要求 设备点检定修制 专职点检员分为综合点检员与专项点检员 1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2

25、)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。72 设备点检定修制(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。73 设备点检定修制(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的

26、点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。 2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。 74 设备点检定修制3、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。75以点检为核心的设备管理模式以点检为核心的设备管理模式设备设备管理管理维维修修技改（改善）技改（改善）科科研研76以点检为核心的设备管理模式以点检为核心的设备管理模式维维修修

27、技改（改善）技改（改善）效果检查效果检查( ( C: C: 分析评价分析评价) )维修成本维修成本设备水平设备水平( (故障、功能、精度故障、功能、精度) )维修效率综合评价维修效率综合评价改善维修改善维修事后维修事后维修技改、科研技改、科研改善维修改善维修日日定定年修年修维修作业维修作业维修备件维修备件材料计划材料计划维修工程维修工程委托实施委托实施维修实施（维修实施（D D）科科研研维修工程维修工程管理分析管理分析（内容（内容 工事工事 人员）人员）定修定修故障故障功能、精度功能、精度维修备件维修备件材料计划材料计划成成本本维修管理维修管理( (A: A: 改进完善改进完善) )实绩管理实

28、绩管理维修费维修费预算计划预算计划维修人员计划维修人员计划维修备件维修备件材料计划材料计划日日定定年年修维修计划修维修计划维修计划（维修计划（P P）状态维修状态维修突发故障突发故障修修 复复预防维修预防维修给油脂给油脂日常补修日常补修精密点检倾精密点检倾向管理向管理定期点检定期点检日常点检日常点检日常维修日常维修点检点检员员77 第三节第三节 设备定修制设备定修制 一、定修一、定修 二、定修制二、定修制 三、定修模型三、定修模型 四、定修计划四、定修计划 设备点检定修制78 一、定修 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负

29、荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。 设备点检定修制79 1 1、定修定义、定修定义 定修就是在点检的基础上，在主作业线设定修就是在点检的基础上，在主作业线设备备( (或对主作业线生产有重大影响的设备或对主作业线生产有重大影响的设备) )停机停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。设备点检定修制80 2 2、年修定义、年修定义 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。 通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修

30、人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。设备点检定修制81 3 3、日修定义、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。 设备点检定修制82日、定、年修业务流程日、定、年修业务流程 日修工程实施日修工程实施定定(年年)修工程实施修工程实施生产设备生产设备计划值计划值主作业

31、线设备主作业线设备非主作业线设备非主作业线设备定修模型定修模型定定(年年)修计划修计划一般设备一般设备关键设备关键设备日修工程计划日修工程计划年修工程计划年修工程计划年修工程计划年修工程计划定修工程计划定修工程计划设备点检定修制834 4、执行定修的条件及其特点、执行定修的条件及其特点 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与

32、优化。 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划设备点检定修制84 定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。设备点检定修制修理模式大、中、小修定修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理85以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差

33、5%），实行“计划值”管理方式。 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。设备点检定修制 定修的特点86PDCAPDCA工作方法工作方法自主自主改进改进模型模型优化优化D DC CA AP P考核考核定期定期定时定时定人定人试运转试运转5S5S计划计划定标定标定项定

34、项定修实施定修实施记录记录实绩分析实绩分析设备点检定修制87二、定修制二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。 定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 设备点检定修制88 反馈反馈实绩分析实绩分析（定、年修）（定、年修）（日修）（日修）委托委托 （按班组）（按班组） 周工程计划表、委托单周工程计划表、委托单维修项目预定表维修项目预定表 改善项目改善项目 生产方委托项目生产方委托项目 预防维修项目

35、预防维修项目 测绘项目测绘项目 修复项目修复项目 其它工事其它工事落实备件与资材计划落实备件与资材计划 时间时间记录记录施工作业施工作业维修计划维修计划 日修日修 定修定修 年修年修（按单位）（按单位） 工程计划表、工程计划表、 委托单委托单施工作业施工作业记录记录紧紧急急作作业业状态记录状态记录 （缺陷、操作要求）（缺陷、操作要求）反馈反馈日常点检加油作业日常点检加油作业交接班点检交接班点检专业点检作业专业点检作业倾向记录倾向记录 （磨损、振动、腐蚀）（磨损、振动、腐蚀）部门委托项目部门委托项目改善分析改善分析 研究及研究及方案方案工厂设备工厂设备图纸资料图纸资料维修方针与策略维修方针与策略

36、管理制度管理制度计划值计划值1.各设备管理室标准各设备管理室标准 2.管理部门标准管理部门标准技术标准技术标准 法定检查标准法定检查标准点检标准点检标准 继电保护标准继电保护标准给油脂标准给油脂标准 油脂使用标准油脂使用标准作业标准作业标准标准修订标准修订突发事故处理突发事故处理突发事故抢修突发事故抢修记录记录事故原因分析事故原因分析事故报告事故报告点检计划点检计划定期点检定期点检 精密点检精密点检解体点检解体点检 周期管理表周期管理表委托委托设备点检定修制定定修修制制维维修修业业务务流流程程图图89 1 1、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标

37、准化程序管理 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。 设备点检定修制90项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-2010-20天，年修为年修施工前2 2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 检修前准备充分： 其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。 设备点检定修制 对检修工程实行标准化程序管理91标准会议制度： 按标准程

38、序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 安全管理标准化： 通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。 设备点检定修制 对检修工程实行标准化程序管理92定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。 年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参

39、与的单位与人员更多，管理内容更全面。设备点检定修制 对检修工程实行标准化程序管理93 2 2、定修管理的目标及定修管理分工、定修管理的目标及定修管理分工 定修管理的目标 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。 合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。设备点检定修制94 通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提高检修人员的

40、工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。 设备点检定修制 定修管理的目标95(2)(2)定修管理的分工定修管理的分工单位单位管、控、管、控、协调、服务协调、服务裁判员、领队裁判员、领队厂厂/部部/分公分公 司设备室司设备室教练员教练员检修单位检修单位宝检宝检/四冶大队四冶大队设备部设备部主要工作主要工作角色担当角色担当施工、安全、施工、安全、质量、标准化、质量、标准化、5S管理管理运动员运动员委托、交底、指委托、交底、指导、导、 验收验收虚虚 拟拟 团团 队队 其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。 设备点检定修制96 设备点检定修制 定修模

41、型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对对定修实行一种有效的标准化管理定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。 三、定修模型97(9)(8)(4)IC铁水铁水废钢废钢各各种种型型钢钢轧轧机机高炉煤气高炉煤气(5)IC热热锭锭主主辅辅原原料料高高炉炉转转炉炉CC连连铸铸热轧热轧冷轧冷轧焦炉焦炉铁铁水水钢钢水水烧结烧结原原料料系系统统上上料料系系统统铁块铁块落地落地初初(连连)轧轧无缝钢管无缝钢管COBFLD放冷放冷DL(4)(3)宽厚板轧机宽厚板轧机电炉

42、电炉线材线材(6)(1)(2)(7)宝钢生产物流简图 设备点检定修制98 1 1、定修模型的定义、定修模型的定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。 设备点检定修制99 2 2、定修模型设定的依据、定修模型设定的依据 公司的经营方针和经营规划；公司的经营方针和经营规划； 公司设备维修方针和维修策略；公司设备维修方针和维修策略； 设备前期的运行状态与模型运作实绩；设备前期的运行状态与模型运作实绩； 生产物流、能源介质和检修人力资源平

43、衡；生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； 国内外同类企业的管理水平。国内外同类企业的管理水平。 设备点检定修制100 3 3、定修模型设定时的注意事项、定修模型设定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点： 要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。 周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。设备点检定修制101 确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、

44、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。 投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。 设备点检定修制102 定修模型是属于动动态态型型的的检检修修管管理理方式，使维修管理从定定性性管管理理走向定定量量管管理理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。 定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。 设备点检定修制3 3、定修模型设定时的注意事项、定修模型设定时的注意事项( (续续)

45、)103 模型优化原理图模型优化原理图设备点检定修制104生产物料平衡生产物料平衡能源动力平衡能源动力平衡损失最少损失最少常规检修常规检修 专业协作专业协作 社会外协社会外协理想的基本检修人员设定理想的基本检修人员设定修理负荷日历平衡表修理负荷日历平衡表各设备系统各设备系统定修工程模型定修工程模型各各生生产产系系统统工工序序停停机机时时间间表表设设定定各各生生产产系系统统工工序序停停修修周周期期设设定定定修模型设定关联因素图定修模型设定关联因素图 设备点检定修制105 4 4、定修模型的运作方式、定修模型的运作方式 在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及

46、要求。 各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。 设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。设备点检定修制106 按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。 模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。 设

47、备点检定修制107 5 5、定修模型的作用、定修模型的作用 体现了宝钢先进的设备检修形式。 均衡检修力量，大大提高检修效率。 模型可以作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整 定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。 定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。 设备点检定修制108生产物料平衡能源动力平衡损失最小理想的基本检修人员设定检修负荷（日历）平衡各生产系统工序停机周期设定各生产系统工序停机时间设定系统定修工程的优化组合检修模型与计划值设备点检定修制6 6、

48、检修计划值、检修计划值109 四、定修计划四、定修计划 为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。 定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。 设备点检定修制110 定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。 由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称

49、为定修计划表。 随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划。 设备点检定修制四、定修计划四、定修计划( (续续) )111 1 1、编制定修计划的基本原则、编制定修计划的基本原则 充分有效原则充分有效原则; ; 经济合理原则经济合理原则; ; 统筹安排原则统筹安排原则; ; 有利于生产运营和市场营销原则。有利于生产运营和市场营销原则。 设备点检定修制112 2 2、定修计划编制的具体要求、定修计划编制的具体要求 充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。 设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼

50、顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。 在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。 编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型的规定。设备点检定修制113 凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。 凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由能源部负责协调后向设备部申请，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。 均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量

51、避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。设备点检定修制114 3 3、定修计划运作、定修计划运作 长期定修计划 长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为36年。 设备点检定修制115 设备点检定修制 年度定修计划 设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。 116

52、季（月）度定修计划 设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。 检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并编制正式的季（月）度定修计划表，参加股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。 设备点检定修制117 4 4、月度定修计划编制过程中的注意事项、月度定修计划编制过程中的注意事项 月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。 尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修

53、负荷过分集中。 不易大幅度地改变定修周期。 月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。 设备点检定修制118 定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。 因生产组织、物流和能介平衡困难，维修工程管理，向有关部门提出要求变更申请，定修计划的实施可作适当变更。设备点检定修制119 5 5、定修计划变更管理、定修计划变更管理 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。 定案后的设备定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部检管室提出书面申请。 设备部对申

54、请内容进行审核。如确需变更，则由设备部检管室与制造部、销售部、能源部的专业管理室和主承修单位协调平衡，下发变更通知。 设备点检定修制120 6 6、定修的实绩管理、定修的实绩管理 定修实绩管理，是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理P、D、C、A工作方法中的一个重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修模型水平，提高管理效率的根据。 定修实绩数据来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。 设备点检定修制121 （1）定修计划时间

55、命中率定修计划时间命中率是对定修计划时间执行精确度的考核。 定修实绩的考核与评价指标 设备点检定修制实际完成定修计划项目数定修计划项目完成率100%定修计划项目完成率 =100% 定修计划时间命中率 1 |计划定修时间(h)实际定修时间(h)| 计划定修时间(h)=（2）定修计划项目完成率定修计划项目完成率是用于考核检修项目的计划命中程度与检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标。122 （3）定修负荷误差率是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效的评价指标。 100设备点检定修制定（年）修检修负荷实绩负荷设定值负荷设定值定修负荷误差率 =定修实绩的考核与评价指标 123 第四

56、节第四节 设备检修管理设备检修管理 一、概述一、概述 二、检修组织体系二、检修组织体系 三、检修工程管理三、检修工程管理 四、检修资源管理四、检修资源管理 设备点检定修制124一、概述一、概述 经过多年的改革和优化,宝钢目前已形成了一整套较为先进的检修管理体系,其主要特点是: 1 1、坚持以点检定修制为设备维修管理模式，确保了设备状态的完好。 2 2、检修全部采用社会协作的模式，采用双赢和建立战略伙伴的方式，既提高了检修效率又减低了检修成本。设备点检定修制125 3 3、大力推进检修标准化作业，建立了较为完整的维修作业标准体系，极大的规范了立项、委托、结算的管理和检修的实施，提高了检修的效率和

57、精度。 4 4、建立了较为先进的设备管理计算机信息系统，采用信息系统对设备检修进行管理，极大地提高了管理效率和精度。设备点检定修制126 1 1、设备部：是宝钢检修管理的归口管理部门，主要负责：、设备部：是宝钢检修管理的归口管理部门，主要负责： 公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。 公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。 检修资源的配置及管理。检修资源的配置及管理。 检修工程合同及检修供应商的管理。检修工程合同及检修供应商的管理。 公司检修管理工作的指导与推进。公司检修管理工作的指导与

58、推进。 承担维修技术的支撑。承担维修技术的支撑。二、检修组织体系二、检修组织体系设备点检定修制127设备检修组织体制设备管理室检修管理室备件管理室合同管理室技术室计量管理室通信管理室电器试验室固资室冶炼室设备部主管部长设备部主管部长轧一室轧二室准备室仪修室信息推进组经济分析组综合管理组检修组织管理安全管理设备管制中心计划状态专项管理备件修复合同管理特仪管理通信管理机 械技术三电技术土炉技术仪表技术管理组管理组管理组管理组管理组二级生产厂（部、分公司）设备管理室（车间）常规检修主体检修队伍专业检修队伍炼铁厂设备管理室炼钢厂设备管理室条钢厂设备管理室热轧厂设备管理室冷轧厂设备管理室钢管分公司设备管

59、理室运输部设备管理室能源部部设备管理室电厂设备车间化工公司设备车间宝钢检修公司宝冶大队二十冶大队十三冶大队五冶大队宝冶建设检测公司宝信公司建筑维修新事业公司其他社会外协单位设备点检定修制128 2 2、各二级厂（部）：、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责： 负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。 负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。 负责辖区检修供应商的管理。设备点检定修制129 3 3、检修供应商 检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。检修供应商分为： A A、常规检修供应商：

60、常规检修主要由宝检公司、宝冶、五冶、十三冶、廿冶大队承担。 B B、单项检修供应商：主要依靠集团的子公司和社会专业协作队伍承担。设备点检定修制130目前形成了一支3500人左右的工种齐全，能力较强，具备一定技术支撑，能够独立承担宝钢冶炼与轧钢设备的常规检修队伍。其中宝检公司是原宝钢的检修队伍，其余的宝冶、五冶、十三冶、二十冶检修大队均是从事宝钢基建工作的队伍。设备点检定修制3、检修供应商(续)131 三、检修工程管理三、检修工程管理 1、概述 工程管理的有效与否将直接影响到检修工程的进度、安全、质量，目前，宝钢已形成了一整套先进的检修工程管理办法，并建立了可用于检修工程管理的计算机系统（设备管

61、理计算机信息系统），该系统已于2000年投入使用。设备点检定修制132设备点检定修制维修作业标准建档及维护计划项目工作工程实绩管理作业EM11维修作业标准EM18网络工序标准EM13下年度定额结算基准EM15今年度定额结算基准EM19作业标准物料清单EM17检修牌标准EM91维修技术标准生产方提出项目EM24挑选作业项目EM95检修计划库定年修模型计划编制EM94定年修计划登录查询打印EM29工事内容编修EM31计划打印EM51工事履历库EM53工事流水履历EM52R1/2報支清單合同管理周期性项目非周期性项目EM1A检修记录卡EM54综合履历EM55检修计划履历工事管理子系统作业总流程图工事

62、管理子系统作业总流程图EM52履历实绩统计EM52R1/2报支清单EM41实绩登录人员进度编制生产连络事项EM26汇总平衡审核EM25工事计划编制EM21检修项目计划133 2 2、检修工程的分类与管理、检修工程的分类与管理 按其施工实施的分工和方式不同，可分成为日 修定修、年修工程三种。 按施工理由与目的可分为修理工程和维修工程。 按工程内容可分为定期检修工程、不定期检修 工程和部门委托工程。 设备点检定修制134 按检修工程项目的委托方式可分为：常规检修外 协和单项检修外协二类。 常规检修采用划定检修区域，稳定检修队伍，核定检修人数为特征的相对封闭的管理模式。常规检修主要由宝检公司、宝冶大

63、队、五冶大队、十三冶大队、廿冶大队承担； 单项检修则主要依靠宝钢集团的子公司和长期合作的社会专业协作队伍承担。 设备点检定修制135 3 3、检修合同分类、检修合同分类 常规检修常规检修 由由设设备备部部指指定定的的，对对公公司司范范围围内内已已投投产产机机、电电、仪仪设设备备( (不不含含通通讯讯、计计算算机机、土土建建、炉炉窑窑) )所所进进行行的的设备维护、状态恢复、故障设备维护、状态恢复、故障( (事故事故) )排除等检修活动。排除等检修活动。 采采用用年年度度合合同同, ,按按月月依依据据委委托托工工日日、结结算算定定额额在在信息系统中自动进行。信息系统中自动进行。设备点检定修制13

64、6 单项检修单项检修 指指技技术术含含量量比比较较低低的的或或需需专专业业检检修修队队伍伍作作业业的的项目。项目。 根根据据项项目目的的性性质质可可分分为为：A.A.全全年年合合同同、B.B.单单项项工程合同。工程合同。 结结算算的的方方式式基基本本可可分分为为：A.A.预预决决算算方方式式、B.B.包包干干方方式式、C.C.点点工工方方式式等等。根根据据工工程程的的性性质质选选用用相相关关的结算定额及结算方法。的结算定额及结算方法。设备点检定修制137 4 4、维修作业标准体系、维修作业标准体系 建建立立标标准准化化作作业业体体系系，采采用用标标准准化化作作业业管管理理是是规规范范检检修修管

65、管理理、提提高高检检修修效效率率、精精度度的的有有效效方方法法，宝宝钢钢于于20002000年建立了维修作业标准体系，并正式运用。年建立了维修作业标准体系，并正式运用。设备点检定修制138设备点检定修制地区点检作业长地区室主任EM11维修作业标准EM18网络工序标准EM13下年度定额结算基准结算定额基准库工序库辅助码库EM12R1检修定额一览表(简表)EM18R1网络工序表EM14R1下年度结算定额基准一览表打印输出合计定额工时EM15今年度定额结算基准EM19作业标准物料清单EM17检修牌标准EM17R1安全检修牌EM91维修技术标准EM16R1今年度结算定额基准一览表EM19R物料清单EM

66、18R2网络工序表清单EM17R2安全检修牌清单EM1A检修记录卡EM12R2检修定额一览表(详表)EM1AR检修记录卡EM14R2下年度结算定额基准对照表EM16R2今年度结算定额基准对照表维修作业标准建档（及维护）作业流程维修作业标准建档（及维护）作业流程139维修作业标准体系主要内容与功能 (1)标准项目标准项目 标标准准项项目目是是维维修修作作业业标标准准体体系系的的中中心心, , 它它规规定定了了该该项项目目的的检检修修周周期期、内内容容、等等各各种种规规定定，各各个个标标准准均均根根据据它它进进行行编编制制，每每一一条条标标准准项项目目均均由由其其它它不不同同的的标标准准与与其其配

67、配套套，形形成成一一个体系。它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定。个体系。它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定。 (2)结算基准结算基准( (检修定额检修定额) ) 结结算算基基准准用用于于检检修修项项目目劳劳动动力力的的安安排排和和费费用用结结算算的的依依据据，它规定了检修项目实施所需的工种、人数的配备。它规定了检修项目实施所需的工种、人数的配备。设备点检定修制140(3)安全牌标准 安全牌标准是确保检修安全的有效保障，它确定了实施该检修项目必须要挂的安全牌数量、位置和设备。(4)检修工时工序表 检修工时工序表用于指导检修项目的实施，它明确了每一道工序所需的工种、人数、时间、主要

68、工机具、技术要求以及作业的方法。5)检修记录卡 检修记录卡提供了检修所必须遵循的技术要求和必须记录的技术数据。为确保检修质量、提供了保障。(6)物料基准 物料基准是实施该标准项目所需的备件和材料。它既利于物料的准备又为维修费用的管理创造了条件设备点检定修制1415 5、工程管理流程及方法、工程管理流程及方法 立项 根据设备状态立项 点检员根据设备状态的情况进行立项，在计算机系统的标准项目库中找出需实施项目,输入计划检修日期即可。 根据检修周期立项 计算机系统根据标准项目所规定的周期、上次实施的时间自动立项。设备点检定修制142设备点检定修制EM29EM29工事内容编修生产方点检方管理组EM31

69、R1/2/3定年修工程计划表非周期性项目EM21检修项目计划EM29R工程委托单EM11建立维修作业项目EM13结算定额基准EM18网络工序标准EM26层级1汇总平衡审核EM31计划打印EM17R1安全检修牌EM18R2网络工序表清单打印输出(依维修作业标准流程)EM25工事计划编制EM24挑选维修作业项目EM95检修计划库EM11周期性项目周期性项目施工人员安排及计划进度编制检修方项目提出生产方连络人及连络事项EM26R1日修工程计划表定年修模型计划编制EM94定年修计划登录查询打印EM19物料清单EM26层级2汇总平衡审核EM18R1网络工序表EM26R2定年修初案工程计划表定年修日修EM

70、26R3施工计划进度表计划编制作业流程计划编制作业流程143 公司控制的计划（定、年修计划） 定、（年）修计划由设备部负责编制、并将其输入计算机系统。生产厂设备计划管理人员根据计算机系统已确定的计划在计算机系统中进行实施计划的编制（输入计划代码），系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目中符合条件的项目自动编入计划，上述计划经点检班组、作业区、设备车间三级平衡，经点检作业区平衡、审核后形成正式计划。设备点检定修制 计划编制144 生产厂控制的计划（日修计划） 日修计划由生产厂各点检作业区负责编制，由作业长在系统中输入检修计划代码，系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目

71、中符合条件的项目自动编入计划。 日修计划采用周计划日调整的管理方式，即一周编制一次计划，编制的方法同定（年）修计划，经点检作业区平衡、审核后即可实施。设备点检定修制 计划编制145 实绩管理 点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）在系统中进行实绩登录，主要内容为：完成的时间、内容、数量、投入的人数、发现的问题及处理的方法等，系统将自动将其转入检修履例。 定（年）完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。每月、季、半年、年度均应对检修实绩进行分析、总结。设备点检定修制146设备点检定修制 地区点检作业长地区管理组点检确认周期性项目EM53R1/2履历清单统计EM29R工程委托单非周期性项目实绩登

72、录EM51工事履历库EM41实绩登录结束计划检修方EM52R3/4费用实绩统计EM21EM11合同管理EM53工事流水履历EM52履历实绩统计EM42检修项目查询EM42R检修项目清单EM56检修计划查询EM55检修计划履历EM54履历EM55R检修计划实绩表EM52R1/2报支清单统计EM54R综合履历清单工程实绩管理作业流程工程实绩管理作业流程147主要评价指标定修停机时间 0.50.5h h0.5h0.5h定修计划时间误差率 10%10%5 5定修计划项目误差率 5%5% 定修安全 无轻伤以上安全事故 (含轻伤)定修质量 定修后2424h h内无设备故障定修计划变动率 0%0%设备点检定

73、修制148四、检修资源管理四、检修资源管理 1 1、检修资源的配置 原则科学、合理、先进、高效。满足公司设备维修需要。有利于检修服务供应商专长的发挥和工作效率的提高。设备点检定修制149 方法 按设备单元、检修供应商的特点以及股份公司检修高峰(系列定修)的需要，划定各检修供应商承担的检修区域。 按各设备单元日修工作量设置基本检修负荷量（含：工种、人数）。 检修供应商的总量按股份公司检修高峰(系列定修)负荷量加上非系列定修单元最低检修负荷量。 考虑到检修高峰负荷量大于基本检修负荷量的情况,在检修低峰时可安排一些不影响正常检修的项目进行补充(如:备件修复等),以避免或减少窝工的情况发生。设备点检定

74、修制150 检修资源的调整 根据检修实绩分析（负荷、质量、进度）及检修资源变化情况,进行检修资源配置的调整,一般在签订下年度合同时进行调整。设备点检定修制1512. 2. 检修供应商管理 主要管理内容 检修供应商的评价与选择 检修工程管理推进 检修技能管理推进 标准化作业等基础管理推进设备点检定修制152 管理方式 宝钢派驻管理 宝钢派专人驻主体检修供应商，及时将公司的要求传输给他们，并督促其落实、执行。同时反馈检修供应商的信息，以便及时协调、处理。 在日常工作中进行管理、推进 通过现场、会议等各种形式的检查；采取通报、办班、经验交流、经济奖惩、等方法进行推进。设备点检定修制153设备点检定修

75、制 组织管理和技能的培训 根据检修要求和检修中的问题，公司有计划地组织各种培训班或要求供应商自行培训使其满足公司的管理需要。 评价与奖惩 定期组织对检修供应商的工作实绩评价和奖惩。如：按月由各生产厂对检修供应商提出考评、奖惩建议由管理部门进行实施；按年度对检修供应商的工作实绩进行评价，按优劣进行排队，对其明年的检修资源进行调整。 管理方式154第一章第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理第五章第五章 设备维修综合管理信息系统设备维修综合管理信息系统155第三章第三

76、章 设备经济管理设备经济管理第一节第一节 维修成本管理维修成本管理第二节第二节 维修资材管理维修资材管理156第一节第一节 维修成本管理维修成本管理 一、简述一、简述 二、设备的维修成本、效率与效益的关系二、设备的维修成本、效率与效益的关系 三、维修成本信息化管理架构三、维修成本信息化管理架构 四、维修成本的预算管理四、维修成本的预算管理 五、维修成本的实绩管理五、维修成本的实绩管理 六、设备停机的价值化管理六、设备停机的价值化管理 七、设备的综合效率管理七、设备的综合效率管理 设备经济管理157一、一、简述简述 维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管

77、理理念，按照“标准+”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，既要关注维修投入，又要关注设备产出，并以“标准+”的方法分析维修投入的合理性，以“设备综合效率”衡量设备管理效果。 设备经济管理158设备经济管理二、设备的维修成本、效率与效益的关系二、设备的维修成本、效率与效益的关系1、围绕设备一生的总效益，以三大理念支撑降本与创效活动成本、效率与效益的最佳组合降本标准+理念总成本价值增值长效投入创效价值化设备一生的效益设备一生的效益 价值最大价值最大 成本最低成本最低 1592、对维修投入管理的六点认识(1)维修既是一种消耗，同时又是一种投资。(2)设备的维护是动态的，维修费总体

78、上讲是一个变动成本，但又有相对固定的部分。(3)维修项目的实施具有一定的弹性，利用弹性可策略性地调整设备的维修投入。(4)基本建设一旦建成，设备维修投入的需求也就基本定局。(5)维修费虽是企业的内部成本，但同时维修费又是开放的，外部管理方式的优劣对维修投入有着直接的影响。(6)贯彻“减少设备停机时间，就是最大的降成本”的理念。 设备经济管理160 三、三、维修成本信息化管理架构维修成本信息化管理架构 设备经济管理161四、维修成本的预算管理四、维修成本的预算管理 1、管理方式 ；(1)体制上推行“集中一贯”的管理方式。(2)方法上推行“标准+”的维修成本精细化管理方式。设备经济管理1622、管

79、理分工设备经济管理163 3、指标体系 (1)预算科目设备经济管理164 (2)预算属性设备经济管理(3)预算层级 公司、厂部（分公司）、车间（分厂）、作业区、班组、点检员。 1654、维修成本预算的执行管理 (1)实行“日日清”的预算执行跟踪管理。(2)现场维修成本预算执行的基础管理要求 建立管理体系。 分解落实维修成本预算指标，实施管理评价。 执行有关专项管理要求。 进行差异揭示、分析及改进。 重视维修成本的结算管理，抓好结算的及时性管理。 建立物料、工器具、外协及自力项目业务实绩基础台帐。 主动开展维修成本专项管理。 设备经济管理166五、维修成本的实绩管理五、维修成本的实绩管理 1、以

80、岗位为中心的预算与实绩归集管理。2、以受益对象为中心的实绩归集管理。3、以项目为中心的实绩归集管理。4、维修成本的分析管理 设备经济管理1674、维修成本的分析管理 (1)实绩构成分析 一级科目：主要用于管理规划、决策及对外对标管理。 二级科目：主要分析预算的执行情况。 三级科目：分析、查找二级科目费用实绩产生异常情况的原因。 项目明细：在项目明细里，分析每笔物料的使用是否合理。(2)部门实绩分析按公司、二级厂部、车间(分厂)、作业区四个管理层开展实绩分析。设备经济管理1684、维修成本的分析管理 (3)成本中心维修实绩分析按作业成本法，分析各工序、产线、机组维修投入的作业成本 (4)专项成本

81、分析 项目实绩稽核分析。 检修资源流向分析。 项目的投入产出分析。 大额物料使用分析。 对标分析。 设备经济管理169 六、设备停机的价值化管理六、设备停机的价值化管理 根据各工序设定的年度计划停机时间和非计划停机时间目标，同时测算出各工序的单位小时贡献（损失），从而制订出各工序年度计划停机的成本目标和年度事故成本目标。 事故成本分析样表 设备经济管理170 七、设备的综合效率管理七、设备的综合效率管理 1、设备综合效率要素构成的分解 设备经济管理1712、设备综合效率计算公式设备综合效率时间开动率(宝钢采用日历作业率替代) 性能开动率合格品率 设备经济管理1723、设备综合效率在宝钢的管理应

82、用 (1)应用管理准备 确定集中与分散相结合的原则：设备部代表宝钢集中管理二级厂部的主作业线与关键设备的综合效率，其他设备的综合效率由二级厂部自行计算管理。 根据设备综合效率计算公式，将单体设备或容易计算的产线纳入设备综合效率指标的统计管理范围。 对各类时间或速度的损失以量化数据进行表述，通过对计算公式分解、细化，使不同产线、工序的数据可量化采集。设备经济管理173(1)应用管理准备 计算中适当采用一些设计数据，并折合为标准产品的有关数据的换算系数，从而排除较为复杂但对总指标计算影响不大的变动因素，如：因计划原因引起的生产量或产品规格的变化，轧制品种改变时需确定产品设计加工周期等数据。 掌握设

83、计时（包括改造后）设备的生产能力。设备经济管理174(2)数据的采集与计算格式 综合效率数据采集及计算格式表设备经济管理注：理论平均小时产量按初步设计资料推算(3)宝钢将设备综合效率指标纳入对各厂部设备管理重点推进评价指标之一。 175设备经济管理 第二节第二节 维修资材管理维修资材管理一、简述一、简述二、资材管理的目的意义二、资材管理的目的意义三、维修资材管理职责三、维修资材管理职责四、资材的管理四、资材的管理五、轧辊管理五、轧辊管理六、备件库存实物管理六、备件库存实物管理七、备件修复管理七、备件修复管理八、备件本土化管理八、备件本土化管理176设备经济管理一、简述简述 宝钢维修资材包括备件

84、及非生产材料。资材管理作为设备维修活动的重要组成部分，是保证生产设备正常运转的基础之一。其管理目的是从供应链整个系统出发，研究其储备量与设备投资量、年消耗量之间的关系，使在供应链上的每一个环节保持供应率与需求率均衡一致，及时供应满足维修要求的资材品种、数量、质量，提高资金周转率。 177二、资材管理的目的意义二、资材管理的目的意义1、资材管理的目标（1）保证设备的高开动率和良好的机能；（2）从供应链的角度快速组织供应，把握真实需求；（3）通过费用管理，控制支出，扩大投资效果；（4）通过零部件的改良延长其使用寿命。设备经济管理1782、资材管理的工作方针 按照设备精细化管理的要求，遵循“标准+”

85、原则，通过业务流程的重组再造，以设备状态为基础，以库存管理为中心，以运作效率为抓手，推行无库存、寿命计价、区域承包、便利配送等多种形式并存的集中一贯的资材管理模式；以达到资材总成本最低，最终实现企业资源的合理配置与有效利用。设备经济管理1793、资材管理的特点（1）实现了生产备件与维修备件的管理业务整合及非生产 材料计划审核集中管控。 （2）将备件按属性分为定额消耗件、轧辊、计划更换件、 事故件四大类。 （3）调整库存结构，实施资源有效整合，提升工作效率。（4）不断探索备件管理的有效方式。（5）强化基础管理，推进精益运行，追求投入与产出的总 效益。设备经济管理180三、维修资材管理职责三、维修

86、资材管理职责 1、设备部是资材管理系统规划、经济分析和综合协调的职能部门。 2、采购部是宝钢各类备件采购的归口管理部门。 3、各二级部门根据生产需要及设备状态、检修模型，参考备件的制造周期，提出备件预计使用计划和请购数量（台、套、件）的申请。设备经济管理181四、资材的管理四、资材的管理1、备件计划申报管理 请购委托单申报的质量要求 备件计划审批权限 备件采购超历史价、计划价确认 关键备件的储备与管理 计划组织的原则 计划的组织方式 年修备件管理 定额管理 备件质量异议的处理 考核评价设备经济管理1821.根据年度预算下达预算指标设备部设备管理室（车间）备件人员根据预算指标分解采购资金在预算范

87、围内根据设备状态提出请购请购计划单打印计划汇总单计划汇总表计划清单人工审核置审批标志结束结束计划审批计划分流发送采购NYYN点检备件计划管理流程设备经济管理1832 2、非生产材料计划管理、非生产材料计划管理 非生产材料指消耗量不受产量、作业时间、作业量等变动因素直接影响的非生产用的消耗材料。非生产材料计划分为：正常计划、紧急计划。 非生产材料计划的申请必须明确非生产材料的品种、规格、数量、要货日期和用途，并区分费用类别、成本中心代码、材料类别码。设备部根据现场对非生产材料的需求、费用使用情况及二级部门设备管理室审核意见，对非生产材料计划进行审批。设备经济管理184 非生产材料计划管理流程设备

88、经济管理1853 3、备件无库存管理、备件无库存管理 无库存管理的目的是通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后通过这些问题的解决，使生产系统、设备系统得到改善；再进一步减少库存，再发现新问题，再解决之，这样使生产系统、设备系统得到进一步改善。改进的过程是没有终点的，是一个不断提高的循环过程。无库存管理体现了精益生产（Lean Production）所追求的尽善尽美的管理思想。设备经济管理1864 4、备件寿命计价管理、备件寿命计价管理 寿命计价是一种提高备件管理技术含量的有效方式，为了进一步推进此项工作，需要对能够确定目标寿命的备件开展寿命计价的立项工作，而不必拘泥于备件的寿命实绩；通过对备

89、件寿命计价项目的推进，积累基础数据，逐步完善备件的寿命计价工作。同时寿命管理要与定、年修模型相适应，即要求备件寿命是检修周期的整数倍，使备件寿命与检修周期合拍；研究并解决主件与辅件寿命不匹配的问题。设备经济管理1875 5、备件保全库管理、备件保全库管理 保全库管理顾名思义是对设备进行保全、保障，即以较小的备件费用确保设备平稳运行；同时在市场经济条件下，备件供应商能以优质服务保障来换取在宝钢的市场份额。 操作过程：宝钢方发生备件损坏后，向备件供应商租借新备件，损坏的备件由供应商负责修复（费用另付）；待修复完毕后，即上机使用，将租借的备件换下归还供应商。 保全库管理是无库存管理的延伸与深化，是备

90、件资源优化管理的体现，是新品、修复一体化的有益探索；它可以提高宝钢备件的使用寿命，降低备件成本，满足设备稳定运行的需要，又可以发挥宝钢与供应商的各自优势，达到双赢。 设备经济管理1886. 便利配送 为进一步降低维修成本，发挥检测公司物料供应中心的人力、物流管理优势，我们参照便利超市的运营模式，针对低值易耗类物料适合开展便利配送的特性，从供应链的角度考虑，提出了物料仓储与供应实施便利配送的管理方法。即：对低值易耗品取消现场申报、审批环节，以厂、部为单位确定其定额消耗材料的清单，核定每月消耗量、金额，采购部实行集中比价采购，辅以长约，检测公司物料供应中心按约期配送。这样可以达到降低成本、减轻现场

91、工作负荷、短流程、高效率的目的。 效果：管理流程标准化，提高供应效率；建立了网上超市；利库降耗，节约维修成本；提高密封件质量，减少油缸修复的备件质量异议；精简厂商，稳定质量、规范型规。 设备经济管理1897 7、备件测绘管理、备件测绘管理 重点控制的项目： 测绘计划的编报与审核 测绘计划的实施、合同的管理及费用结算 设备、备件实物、图纸质量管理及上机跟踪管理设备经济管理190提出质量异议计划审批修复技术条件签订检测报告出具轧辊修复确认轧辊进厂质量检验计划生成合同订购修复合同签订技术条件出具质量异议生成确认检测报告确认后下发（附技术协议）技术条件统一完善修复厂家使用中轧辊检测技术条件确认生成设备

92、部轧钢厂检测部门制造厂质量异议确认、索赔五、轧辊管理五、轧辊管理1 1、轧辊管理流程、轧辊管理流程 设备经济管理采购部门1912 2、轧辊综合评价办法、轧辊综合评价办法 轧辊评价体系以某一制造厂、某段时间、某个机架轧辊为评价对象，主要包括：性能价格比分值、质量异议分值、交货期分值、服务分值及特别分值。 性能价格比以单耗水平来定量分析，主要以毫米轧制量与价格来评价；服务主要以技术交流的质量与次数、用户随访的次数、质量异议的反应速度与解决态度等因素来评价；交货情况主要以合同履约率、交货期准确率来评价；质量异议主要以轧辊异议率、直接及间接损失等因素来评价。 评分办法 某一轧辊综合评价分按各总项得分分

93、别乘以各自权重再相加而成。 设备经济管理1923 3、宝钢轧辊技术质量方面管理措施、宝钢轧辊技术质量方面管理措施 技术条件管理 质量管理 轧辊质量检验：上机使用的新辊必须有轧辊制造厂提供的质量保证书和宝钢检测公司出具的轧辊检测报告。 轧辊让步接收管理：当轧辊在制造过程中产生不影响 轧辊正常使用而仅影响使用寿命的缺陷，轧辊制造厂可 提出让步申请请求用户使用。 轧辊质量异议管理 设备经济管理193六、备件库存实物管理 以长效管理为出发点，追求备件库存结构合理化1、充分挖掘库存资源，对03年以前入库的备件实物采用“四步”工作法进行确认，设定利库目标，并作为评价指标下达，充分调动备件全系统的积极性。

94、“四步”工作法： 由各二级厂部根据下发清单进行书面确认，安排可利用备件的上机计划。 对书面确认不能使用的备件进行实物确认；对实物确认后不能使用的备件集中存放，并办理相应的报废手续。 对集中存放的备件进行再确认，以便在公司内部各单元间调拨。 对确无使用价值的备件，由备管室转交采购部进行对外处理。 设备经济管理1942、加强计划源头管理，加大新建项目的前期介入力度，对点检人员要加强培训，注重设备的“一生管理”，专业设备在投资时也可考虑社会化，一方面提高设备的投资回报率，另一方面充分利用社会资源，减少专业设备的备件储备。3、建立备件保障机制，形成长期稳定的供应环境，实现“无忧”运行。保障方式包括：框

95、架合同、无库存、保全库、专业性服务社会化、通用备件的集中管理，实现“见单采购、按需领用”。4、加强对设备、状况、产品的熟悉与把握；完善设备管理信息系统；研究控制最低库存量的数学模型。 设备经济管理195七、备件修复管理七、备件修复管理1、备件修复定义 正常使用后失效或其它特殊原因而更换下来的离线备件，经承修单位进行了加工性质的修理且检验合格，恢复了该备件的原有使用功能，这种过程称为备件修复。 离线备件的修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。 维护性修复指离线备件经清扫、拆洗、加油、干燥、调整即可恢复使用功能的修复工作。在维护性修复过程中可以更换轴承、密封等通用件或低值易耗的元器件。这类修复一

96、般须符合通用维修技术标准，应按设备检修项目处理。 恢复性修复指离线备件需经焊、铆、镀、切削、镶补等加工工艺或更换价值较高的元器件、电机更换绕组、精密器件的排除故障等。这类修复一般须符合专门的制造技术标准才能恢复使用功能。 设备经济管理1962 2、修复件修复价值的判定、修复件修复价值的判定 修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标。修复价值判定常用参数是： 寿命系数=修复备件的使用寿命（月）/原备件的使用寿命（月）0.5 有形磨损系数=修复费用（元）/近期新备件再生产值（元） 0.5设备经济管理1973、备件待修库管理 备件待修库管理方式是指：将某一待修备件资源整合，委托给全资子公司等战略

97、合作伙伴单位，进行修复全过程管理。 内容包括：对待修件进行必要的事前清理；修复前检测、零件或整机的状态甄别、修理的实施、调整试车、保管，并按用户需求及时送交现场使用。 进入待修库的备件的条件：首先是有一定批量需要待修库管理；其次是适合待修库承接方的管理；第三是影响宝钢设备稳定运行的、需要战略合作伙伴掌握核心技术的备件。这样待修库管理不仅成为股份公司挖掘降低成本的潜力之一，而且还成为在价格、质量方面寻求价值最大化、资源整合的亮点。 设备经济管理1984 4、循环品管理、循环品管理 循环品是指在现场存放一定的周转量，且可以通过多次修复恢复其功能的备件。循环品管理就是对备件循环品寿命周期中的修理、检

98、测、上下机、报废等进行有效管理，建立档案，提升备件管理的技术含量。 管理的目的： 适应精细化管理的要求；有利于加强备件基础管理；建立修复检测标准，规范管理，提高修复质量，降本增效；有利于形成宝钢自有管理、技术资源；有利于锻炼队伍，培养专业人才。 循环品编号规则 备件管理号（14位）+循环品编号（4位）。 编号采用总长度为4位的字母、数字，由设备部统一编号。 设备经济管理199 循环品管理的主要内容循环品管理的主要内容 确定循环品管理的范围，制订编号规则。 规范循环品的基础数据，包括备件管理号、型号规格等。 建立循环品修复检测标准，体现设备部的技术支撑和管 理功能。 确定待修库的项目，并对待修库

99、中的备件进行跟踪。 建立循环品的修复、上机及报废履历。 生产现场存放的循环品实物收、发、存管理。设备经济管理200八、备件本土化管理 备件本土化是保证设备正常运转，降低成本的重要手段。备件本土化是指一般的国产备件替代和通过科研、攻关开发替代进口备件的过程，并达到弥补原备件的不足、强化和延长备件使用寿命的目的。 一般本土化备件：对进口备件的性能、现场工矿条件、国产件的特性进行调查分析后，用国产件稍加改进或直接代用。此类本土化备件按备件计划管理制度中正常采购渠道进行采购。 本土化科研备件：进口设备中维修、生产所需的零部件或整机，经科研、攻关开发、试制和功能替代，而第一次可用国产件替代的，并经试用后

100、其技术性能、可靠程度、寿命或经济性与进口件相当或超过进口件的备件。设备经济管理201第一章第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理第五章第五章 设备维修综合管理信息系统设备维修综合管理信息系统202 第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理第二节第二节 设备运行状态管理设备运行状态管理第一节第一节 设备技术管理设备技术管理第第三节三节 计量管理计量管理203设备技术管理及计量管理第一节第一节 设备技术管理设备技术管理一、概述二

101、、设备技术管理主要内容三、设备技术规程管理四、重大设备技术问题的攻关五、设备维护过程的技术支撑管理六、网络设备安全技术管理七、无线电设备技术管理八、供配电及高压电气设备的技术管理九、设备技术资料、图纸管理204设备技术管理及计量管理一、概述一、概述 现场设备功能精度设备部通用设备技术支撑以技术创新虚拟团队为核心的技术攻关生产厂（部）现场技术管理以信息系统为平台的技术管理技术中心技术支援技术管理制度、技术规程技术管理制度、技术规程205设备技术管理及计量管理二、设备技术管理主要内容二、设备技术管理主要内容网络设备安全技术管理设备维护过程的技术支撑管理解决影响公司生产的重大设备技术问题攻关的技术管

102、理设备技术规程管理无线电设备技术管理供配电及高压电气设备的技术管理设备技术资料、图纸管理206设备技术管理及计量管理 三、设备技术规程管理三、设备技术规程管理 设备技术规程、产品技术规程、安全环保技术规程组成了宝钢的三大技术规程体系。设备技术规程是实施设备一生管理的技术标准和依据。 宝钢的设备技术规程包括设备技术标准和设备作业标准两个层次。207设备技术管理及计量管理产品工艺规程设备技术规程公司公司技术规程技术规程安环技术规程208设备技术管理及计量管理给油脂标准设计管理处安环处（保安部）设备部各生产厂工厂设计统一技术规定设备设计及选型规定设备交工及验收技术标准设备用资材技术标准设备报废技术标

103、准设备维修技术标准（通用）设备代码管理标准设备试验、检校和诊断技术标准设备维修技术标准（专用）设备作业标准点检标准维修作业标准通用安全环境技术规程纵坐标是职责分配横坐标是流程体现绿色的是技术标准黄色的是作业标准209设备技术管理及计量管理跨部门跨部门技术虚拟团队运作技术虚拟团队运作设备部设备部生产厂部生产厂部重大设备技术问题攻关重大设备技术问题攻关技术创新技术创新 1、目的四、重大设备技术问题的攻关四、重大设备技术问题的攻关210设备技术管理及计量管理2、运行流程 组织团队攻关N项目管理过程控制Y技术创新绩效评价项目申报评审审批实施渠道：科研、技改、维修工程、6项目等，控制目标、计划、资源、任

104、务、评价等。正常渠道实施设备系统专家、首席师及技术骨干等提交结题报告、技术论文，申报技术秘密、专利，培养技术人才。211设备技术管理及计量管理 五、设备维护过程的技术支撑管理五、设备维护过程的技术支撑管理 1、技术支撑手段（1）设备消缺攻关的技术支撑（2）设备事故处理的技术支撑（3）集中管控设备的技术管理 212设备技术管理及计量管理（1）设备消缺攻关的技术支撑组织团队攻关现场推进实施重大结题验收消缺项目汇总评审213设备技术管理及计量管理（2）设备事故处理的技术支撑组织技术团队故障分析方案制订重大事故处理总结事故信息发布方案实施214设备技术管理及计量管理（3）集中管控设备的技术管理比照生产

105、厂设备管理流程。215设备技术管理及计量管理六、网络设备安全技术管理六、网络设备安全技术管理 1 1、管理目的 实施宝钢信息网络的安全管理，保障宝钢生产、经营、管理、开发、教育等工作的顺利进行。216设备技术管理及计量管理2、基本内容 宝钢主干网组网技术 主干网IP地址管理 主干网网管系统217设备技术管理及计量管理3、主干网安全规定 访问控制与隔离 通信保密 入侵检测 病毒防护 补丁管理218设备技术管理及计量管理七、无线电设备技术管理七、无线电设备技术管理1、管理目的 为贯彻实施中华人民共和国无线电管理条例，加强宝钢内无线电管理，明确管理职责，确保管理的及时和有效，保障无线电设备及频率的有

106、序、有效地使用。219设备技术管理及计量管理2、管理对象 无线电发射设备定义为：无线电通信、导航、定位、测向、雷达、遥控、遥测、数传、电视等各种发射无线电波的设备，但不包括可辐射电磁波的电气（器）装置等。220设备技术管理及计量管理 3、管理流程 频率申请：凡生产、工程、维修工程、技改、科研等项目中涉及无线电发射设备，由承担项目设计单位负责向无管小组办公室申请无线电发射设备的使用频率，并得到无管小组频率批文，以取得无线电设备的设计依据。 无线电发射设备须持有国家信息产业部无线电管理局核发的“无线电发射设备型号核准证”。221设备技术管理及计量管理八、供配电及高压电气设备的技术管理八、供配电及高

107、压电气设备的技术管理1、管理目的 为把握主要电气设备的运行状态，必须对宝钢高压电气设备的技术参数进行定期测试、校验和调整。适用于宝钢3kV及以上供配电系统以及受电于宝钢内部3kV及以上电网的产权外（含租赁）用电设备。222设备技术管理及计量管理2、基本内容 高压电气设备的定期预防性试验(以下简称绝保)以及继电保护装置的定期校验和整定（以下简称继保）。223设备技术管理及计量管理继绝保试验计划工程委托单现场测试试验报告现场测试试验报告外协周期管理报告审核是否专业技术标准设备状态分析3、基本流程 224设备技术管理及计量管理九、设备技术资料、图纸管理九、设备技术资料、图纸管理1、管理目的 为实现宝

108、钢技术资料、图纸与现场实物保持一致性,确保对宝钢档案库藏及现场使用的技术图纸实施有效的动态管理。225设备技术管理及计量管理2、基本内容 十五规划建设、技改、维修工程、科研、合理化建议、自主管理、备件本土化、备件修复、年修、定修、日修、专项检修、抢修及日常设备维护保养中产生的技术资料、图纸的归档及对老图纸的修改工作。226设备技术管理及计量管理3、运行体系 管理制度 涉及的相关制度有技术图纸修改管理制度、建设项目档案与设备档案管理制度、国内外工程技术资料管理细则、工程交工资料工作规定、科研与产品档案管理制度、档案借阅与保密制度、备件本土化图纸实施细则、备件测绘管理制度。227设备技术管理及计量

109、管理 方法与手段 成立技术图纸管理工作推进小组，由宝钢领导任组长、科技部领导任副组长，各二级厂（部）领导为小组成员，各二级厂（部）设专职图纸管理人员任联络员。并规定科技部是图纸管理工作组织推进的责任单位，各二级厂（部）是图纸审核的责任单位。 历史遗留项目的管理推进，由项目单位组织实施，宝钢图纸管理质量小组按季度检查。 新增项目按源头项目控管，通过建立和完善制度及流程，加强各个环节的把关和审核力度，并纳入合同管理。228 设备技术与计量管理第二节第二节 设备运行状态管理设备运行状态管理一、设备运行维护体系一、设备运行维护体系二、设备运行信息管理二、设备运行信息管理三、设备故障与事故管理三、设备故

110、障与事故管理229 设备技术与计量管理制 设备运行状态管理的目的是减少设备故障时间，降低维修成本，确保设备稳定运行。其主要管理内容可分为设备运行信息管理和设备故障管理两部分，即掌控和处理设备运行状态、分析并制订对策。 管理特点是：构建设备运行状态维护体系，形成了闭环管理；采用先进的设备管理信息系统，提高了工作效率。230 设备技术与计量管理 1 1、演变过程、演变过程 投产初期设备运行管理采用在各设备单元设置三班运行体制，由各生产厂进行管理。随着生产的扩大及管理的推进形成了多样化的管理模式，即以宝钢设备运行人员承担设备运行维护的方式；机械专业采用操检合一的方式；由各检修单位的抢修保驾人员承担设

111、备运行维护工作的外协方式和点检员值班保驾和故障呼叫进厂的方式。随着生产规模的扩大、管理要求的提高，又对设备运行管理模式进行了优化、改革，采用了目前三班运行划转检修单位集中管理。一、设备运行维护体系一、设备运行维护体系231设备技术与计量管理2 2、设备运行维护体系、设备运行维护体系设备管制中心生产管制中心能源管制中心生产厂运行维护部炼铁站炼钢站冷轧站条钢站钢管站热轧站232 设备技术与计量管理 4 4、管理特点、管理特点 运行保障体系集管理部门设备管制中心(信息管制)、生产厂(分层管理)、设备运行保障(具体实施)、主体检修单位(保障快速响应)为一体，形成了闭环，提高了工作效率。 在检修单位建立

112、运行维护部，运行人员集中管理、统一调配，有利于人力资源管理优化、队伍建设与管理、技术及工作效率的提高。233 设备技术与计量管理4 4、管理职责、管理职责 设备管制中心 设备管制中心是宝钢设备运行状态信息管制、设备故障（事故）管理业务的主管部门，主要承担：管理制度的建立与完善、运行信息的管制与处置、设备故障管理的组织、实施与推进。 生产管制中心 负责宝钢生产协调、指挥，负责生产组织、生产物流平衡及生产综合信息的管理工作。234 设备技术与计量管理 能源管制中心 负责宝钢能源介质的平衡、协调和指挥工作，是公司能源介质状态信息的管理部门。 各二级生产厂(部、分公司) 各有关单位是各自所辖区设备管理

113、的责任部门，具体负责辖区设备的设备点检、维护等管理工作。235设备技术与计量管理 宝检公司设备运行维护部(以下简称为运维部) 设备运行维护部受股份公司委托，是设备运行保障业务的具体实施部门，主要承担：设备巡检、故障排除、抢修组织与协调等工作。 各主体检修队伍 各主体检修队伍是合同指定区域设备检修责任单位，负责合同指定区域的设备保驾及四修工作。236 设备技术与计量管理1、设备运行状态信息包括：(1)(1)设备开停机信息、故障信息、设备异常信息（包括：设备隐患）、安全、火灾、爆炸及自然灾害等事故。(2)(2)设备检修维护过程中发生的人身安全事故信息，设备故障（事故）抢修及定（年）修进展信息。二、

114、设备运行信息管理二、设备运行信息管理237 设备技术与计量管理2 2、主要管理指标、主要管理指标 (1)信息掌控准确率:100%； (2)信息处置准确率:100%； (3)设备“1小时”紧急抢修呼出到位率:100%； 238 设备技术与计量管理 应立即汇报的信息：(1)(1)各主作业线故障停产的信息、发电机、空分、高炉鼓风等主要设备的停机信息、安全、火灾信息。备隐患，生产操作事故、安全、火灾、爆炸及自然灾害等事故）。应在一小时内汇报的信息。(2)(2)影响到生产节奏、物流平衡、产品质量或环境保护的设备故障信息。3 3、信息管理规定239 设备技术与计量管理 4 4、信息登录规定(1)(1)运行

115、信息必须在设备管理信息系统中进行登录、原则上要求及时登录，最晚必须在当班登录完毕。(2)(2)设备运行信息由三班运行人员登录、定(年)修及重大设备抢修工程信息由各生产厂设备检修管理人员登录。(3)(3)登录内容包括设备故障、计划检修、生产调整等所有设备停机信息。240 设备技术与计量管理5 5、设备运行状态信息的处置 (1)(1)设备管制中心 在得到运行信息后必须严格按照公司设备运行信息管理办法的要求进行组织、协调并向生产管制中心、能源管制中心等有关部门进行通报、向有关上级领导汇报。(2)(2)生产、能源管制中心 在接到设备异常信息后立即按预案进行生产或能源介质的调整。241 设备技术与计量管

116、理(3)(3)各生产厂、部、分公司 对发生的设备故障、事故，各单位要立即组织检修力量进行抢修，并进行跟踪和协调；凡构成四级设备事故的抢修，必须由各单位的设备车间或设备管理室主任组织、指挥；凡构成三级或以上设备事故的抢修，必须由各单位的设备助理或以上领导组织、指挥。 凡持续4小时以上的设备事故，仍未能查找到原因予以排除的，应及时向设备管中汇报。242 设备技术与计量管理(4)(4)宝检公司运行维护部 在接到或发现设备故障后应立即进行排故或组织排故作业，并及时向设备管制中心汇报。 在完成排故作业后立即向设备管制中心汇报。(5)(5)主体检修单位 在接到宝检公司运行维护部呼叫后立即实施抢修作业。24

117、3设备技术与计量管理 6.6.设备运行实绩分析 机械类故障是保驾抢修主要的对机械类故障是保驾抢修主要的对象象,占抢修总次数的占抢修总次数的92； 其次为电气故障占其次为电气故障占6，较去年同，较去年同期略有上升；仪表故障占期略有上升；仪表故障占2为控制系为控制系统问题具多。统问题具多。244 设备技术与计量管理抢修发生在中、夜班具多各检修单位承担的保驾负荷 6 6、设备运行实绩分析245 设备技术与计量管理7 7、设备管制日报 设备运行状态管制日报是一份反映一昼夜公司设备运行状态的报表。(1) 编制方法及要求 管制日报由设备管制中心当班值班长进行编制，编制原则为准确、全面、及时。信息来源主要是

118、:生产、能源管制中心、各生产厂调度系统及三班运行、各主体检修单位及设备管制中心调查的情况。（2）信息主要包含: 主作业线设备、主要设备故障停机信息；公司控设备计划检修进展情况；安全事故等特记事项；股份公司当天设备定（年）修计划。246 设备技术与计量管理8、设备系统的预案管理 (1) (1) 概述 指股份公司设备系统有针对性的对有可能发生的事故（事件）、紧急情况，制订相应的对策和措施,主要包含:应急人员联络体制、处理方案及手顺等,其目的是提高应急处理效率,减少设备停机时间。 (2) (2)职责与分工 设备部负责公司集中管理设备紧急处理预案及紧急抢修联络体制的编制、审核、下发和组织实施。 各生产

119、厂、部、分公司本部门职责范围内有关预案的制订、修订、下发和组织、实施。 247设备技术与计量管理(3)(3)主要预案 热带风暴应急处理预案 强热带风暴应急处理预案 台风应急处理预案 强台风应急处理预案 检管室关键岗位（人员）应急预案 检修人员（队伍）紧急调配预案常规检修队伍 检修人员（队伍）紧急调配预案单项检修队伍 1小时”紧急抢修呼出预案 长假期设备检修、保驾预案。248 设备技术与计量管理1、管理特点采用设备管理信息系统对设备故障进行管理，进一步提高了管理的精度与效率。采用主作业线设备、主要设备、非主作业线设备故障分级管理的方式进行管理，使管理更加科学。 对责任设备事故、重复设备事故管理进

120、行重点管理，强化设备故障纠正措施落实的管理，使设备故障得到有效控制。对设备故障进行价值化管理，使对设备故障的评价更加合理。 三、设备故障与事故管理三、设备故障与事故管理249 设备技术与计量管理2 2、管理职责与分工 设备部 设备部是公司各类设备故障与事故的总归口管理单位，并按专业实行归口管理。 运输部 运输部负责公司生产用汽车、工程移动机械及铁路、水运、码头设施等运输设备的故障与事故归口管理。 各生产厂、部、分公司 各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖范围的各类设备故障与事故的日常管理。250 设备技术与计量管理 3. 3.制定设备故障管理目标值的制定(1)(1)编制原则 指标应充

121、分体现其管理的科学性与先进性，应符合本企业的管理现状。(2)(2)编制依据 本企业历史实绩及目前的设备状况和近期企业生产经营情况国内外同类型先进企业的指标。(3)(3)编制方法 根据管理的需要及设备的重要度和性质设制目标值 251 设备技术与计量管理 4 4、设备故障（事故）的管理 设备故障与事故的定义设备故障定义 在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟及以上1小时以下，且设备直接损失费在五万元以下者，称为设备故障设备事故定义 正式投产设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于本企业设备原

122、因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者；生产设备停机在1小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，称为设备事故。 252 设备技术与计量管理责任故障（事故）的认定 因点检员工作责任心不强，对设备的点检、维护不及时，发现设备的隐患后未及时处理； 因设备的基础保养不到位（例如螺栓松动、旋转部位润滑不良、缺油（脂）、未定期清扫等）； 有纠正措施但未认真落实； 有设备事故处理预案、设备故障处理手顺书而处理设备故障（事故）时未执行； 凡隐瞒不报或人为改变事故性质上报的； 因检修过程不按维修作业要求和维修技术标准，或检修后“4S”工作不到位； 设备故障与事故的定义253 设备技术与计量管

123、理重复故障（事故）的认定 连续12个月内发生在本单位内的同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）； 本单位同类型设备（如皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）连续12个月内发生同一性质（如轴承因缺油而损坏、日常可点检部位的螺栓松动等）的设备故障（事故）； 设备故障与事故的定义 因未认真吸取股份公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。 在设备故障（事故）原因不明的情况下，盲目恢复开机，生产一定时间后，发生同一现象的设备故障（事故）。254 设备技术与计量管理 设备事故分级设备事故按其

124、时间或直接费用损失的程度分为四级事故级别事故级别分级标准分级标准一级设备事故设备直接损失费在一百万元及以上者。二级设备事故设备直接损失费在三十万元及以上，一百万元以下者。或设备事故，使设备停机二十四小时及以上者。三级设备事故设备直接损失费在十万元及以上，三十万元以下者。或生产设备发生设备事故，使设备停机八小时及以上，二十四小时以下者。四级设备事故设备直接损失费在五万元及以上，十万元以下者。或生产设备发生设备事故，使设备停机一小时及以上，八小时以下者。255 设备技术与计量管理影响数条主作业线生产的 故障（事故）故障（事故） 1h呼出1h呼出1h呼出 事故及重大事故报公司 主作业线停机信息主作业

125、线故障停机及重大事故能源设备停机信息主作业线故障停机及重大事故设备抢修公司主管设备领导设备部长、助理检管室主任设备部职能室有关人员点检及地区有关人员检修队伍设备管制中心设备管制中心4866648666、7866678666组织人员、确定检修方案、三方确认挂牌检修实施试车、验收、交付生产生产调度地区三班运行抢修保驾点生产调整三班抢修非主作业线设备故障：作业长主作业线停机：主任及以上专职点检地区技术组设备部技术室生产管制中心能源管制中心生产厂部设备助理故故障障处处理理流流程程256设备技术与计量管理设备事故报告 凡四级以上设备事故，均应认真填写“宝山钢铁股份有限公司生产操作（设备）事故报告书” 。

126、 凡发生四级以上设备事故，事故所在部门必须如填写事故产生原因,事故教训及纠正措施.所在部门的设备管理室必须对的纠正措施落实情况进行验证,并将验证结果填写在事故报告书第二联的该栏并签名、保存。 设备部对一、二级设备事故的纠正措施落实情况进行复验，且将复验结果填写在事故报告书的第三联的该栏并签名、保存。 凡主作业线或主要设备发生三级及以上的设备事故，事故单位应及时用电话向设备部和归口管理单位报告，并于事故处理后37天内向设备部设备管理室报送事故报告书。 凡主作业线或主要设备发生四级设备事故，应在三天内向设备部设备管理室报送事故报告书。 设备故障（事故）的处理257设备事故（故障）损失统计设备事故（

127、故障）损失统计直接损失间接损失直接损失费：直接损失费：指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。间接损失费：间接损失费：指机组生产能力的损失及产品机会损失设备技术与计量管理258设备故障管理设备故障管理“三要素三要素”实绩统计原因分析对策研究 某一条作业线、某一机组、某一台设备对象将管理、维修工作做在故障发生之前，达到设备稳定运行目的 按故障发生原因进行归纳设备技术与计量管理259基本基本统计统计方法方法设备技术与计量管理按设备故障时间次数统计按设备吨钢故障时间统计按专业对故障实施分业统计按造成

128、设备故障的直接起因进行归类统计260设备技术管理及计量管理第三节第三节 计量管理计量管理一、简述一、简述二、测量管理体系的运行二、测量管理体系的运行三、测量过程控制管理三、测量过程控制管理四、计量检定与校准规程的管理四、计量检定与校准规程的管理 261设备技术管理及计量管理第三节第三节 计量管理计量管理一、简述一、简述二、测量管理体系的运行二、测量管理体系的运行三、测量过程控制管理三、测量过程控制管理四、计量检定与校准规程的管理四、计量检定与校准规程的管理 262设备技术管理及计量管理一、简述一、简述 宝钢计量管理从政府主导型逐步走向企宝钢计量管理从政府主导型逐步走向企业自主管理型，管理方式从

129、行政强制式逐步业自主管理型，管理方式从行政强制式逐步走向体系管理模式，形成测量管理体系。走向体系管理模式，形成测量管理体系。263设备技术管理及计量管理9999年公司汽车产品生产通过年公司汽车产品生产通过QS9000QS9000审核审核8686年计量定二级、年计量定二级、8787年升一级、年升一级、9191年复评年复评9898年公司通过了完善计量检测体系审核年公司通过了完善计量检测体系审核9898年公司通过了年公司通过了ISO14001ISO14001环境体系审核环境体系审核9595年公司通过年公司通过ISO9002,ISO9002,建立计量体系基础建立计量体系基础 20032003年公司综合

130、管理体系建立年公司综合管理体系建立,2004,2004年通过评审年通过评审20032003年公司整体通过年公司整体通过ISO/TS16949ISO/TS16949审核审核1 1、宝钢计量管理体系建立与运行过程、宝钢计量管理体系建立与运行过程264设备技术管理及计量管理2003年公司综合管理体系建立,2004年通过评审2003年公司综合管理手册明确规定计量体系采用ISO10012-2003标准测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 265设备技术管理及计量管理公司综合管理体系公司综合管理体系体系管理职能体系运行监测方针/手册/文件综合管理手册综合管理方针公司综合管理体系策划与运行监控质量/计量/

131、环境/安全管理体系运行管理综合管理体系内审综合管理体系认证综合管理体系管理评审产品/过程控制管理文件构架2.2.测量管理体系是公司综合管理体系的组成部分测量管理体系是公司综合管理体系的组成部分 266设备技术管理及计量管理企业计量需要满足的方面 顾客-产品与服务(质量、满意度） 社会-责任与承诺(法规、环境、安全) 员工-利益与保障(经营、安全) 相关方-合作与发展(投资者、供方)质量环境安全3.3.测量管理体系的策划测量管理体系的策划267设备技术管理及计量管理4 4、测量过程控制与计量确认的分工、测量过程控制与计量确认的分工 (1)计量管理职能部门职责 负责规定计量管理要求，规定检定校准周

132、期和方法的标准，批准测量设备清单，并作为测量设备计量确认的用户代表，集中管理离线检定校准的确认计划，协调计量确认过程和跟踪监督计量检定校准实施情况，审核检定校准机构和人员的质量保证能力及资质，管理测量系统分析的过程。268设备技术管理及计量管理计量职能部门体系运行策划计量职能部门体系运行策划计量管理资源计量管理流程计量管理目标信息化管理实施专业队伍建立管理/技术/作业人员设备/设施资源流程/职责分解/管理要求测量设备的计量保证测量过程控制信息/通讯资源计量绩效评价专业技术规程269设备技术管理及计量管理(2)(2)设备使用部门的职责设备使用部门的职责 在测量设备的使用场所，由设备使用部门编制测

133、量设备清单，根据标准确定检定校准周期和方法，按计划提出委托或自行实施计量检校，进行接受确认和按分工标识确认状态。并在使用过程实施检查、核查和测量系统分析，保证测量设备的计量特性满足使用要求。(3)(3)专业检定校准部门的职责专业检定校准部门的职责 依照质量管理标准，负责管理和开展计量检定校准活动，满足使用要求。270设备技术管理及计量管理专业检定校准专业检定校准/ /运行部门的过程策划运行部门的过程策划测量过程控制测量设备计量确认测量设备检定/校准控制测量设备周期管理测量设备配备策划测量过程方法/人员控制测量过程分析控制检定/校准确认与标识271设备技术管理及计量管理5 5、测量管理体系目标管

134、理、测量管理体系目标管理计量管理目标信息化管理实施专业队伍建立计量绩效评价长远目标专业负责人专业技术骨干作业实施管理测量设备计划管理测量设备检校管理测量设备配备策划测量设备检校实施测量设备使用运行年度目标计划测量系统分析管理272设备技术管理及计量管理产品过程测量需求测量过程计量要求测量系统配备特性测量过程计量保证6 6、测量过程控制与计量确认的管理、测量过程控制与计量确认的管理 273设备技术管理及计量管理7 7、计量管理的文件化体系构架、计量管理的文件化体系构架 手册管理文件技术文件记录综合管理手册计量管理文件计量检校规程计量专业技术文件计量确认记录计量过程控制记录274设备技术管理及计量

135、管理二、测量管理体系的运行二、测量管理体系的运行1、测量管理体系的范围 测量管理体系由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认和必要的支持过程构成。测量管理体系内的测量过程应受控。测量管理体系内所有的测量设备应经确认。 建立和运行测量管理体系的目的是控制测量过程失效引起的损失，由于控制程度应该与失效风险相适应，因此确定计量体系的范围和控制方式，是测量管理体系运行有效的基础。 275设备技术管理及计量管理测量管理体系的范围测量管理体系的范围 测量设备测量设备 测量过程测量过程ISO10012-1ISO10012-2ISO10012-2003测测量量设设备备的的计计量量确确认认测测量量过过程程控控制

136、制276设备技术管理及计量管理2 2、测量设备的计量确认分类管理、测量设备的计量确认分类管理 测量设备的计量确认分A、B、C三大类管理。 A类：强化管理的测量设备 B类：重点管理的测量设备 C类：一般管理的测量设备277设备技术管理及计量管理(1)A和B类测量设备，在计量确认上均要求按照公司“测量设备的确认过程管理程序”进行测量设备的计量确认管理，计量确认的计划和周期有明确要求，对于A类测量设备，在记录上除了检定或校准记录的一般要求以外，对用于量值传递时还应建立档案；对贸易结算或安全环保等测量设备需要由强制检定授权机构的检定记录或证书。(2)C类测量设备原则上不做周期性的计量确认，大部分采用使

137、用前一次性检校或修后检校的计量确认方式，C类测量设备不能用于A、B类管理的场合，其测量结果不作为判定依据。2 2、测量设备的计量确认分类管理、测量设备的计量确认分类管理278设备技术管理及计量管理3 3、测量设备的用途和控制、测量设备的用途和控制 原材料检验和产成品质量检验 安全和环境监测 物流和能源计量 工艺参数和过程检测用途279设备技术管理及计量管理(1)原材料检验和产成品质量检验 成品检验是用户最为关注的，一般需要有相应的成品检验规程规定测量方法和程序，该类测量设备的计量确认也要符合用户要求。而原料和中间产品，则根据其对成品质量的影响程度的不同，采用产品策划的控制计划作为输入，判定其重

138、要程度，并策划测量过程控制的MSA计划。 280 设备技术管理及计量管理(2)原材料检验和产成品质量检验成品检验原料和中间 产品检验产品或过程 评价技术测量系统分析强化管理重点管理281设备技术管理及计量管理(3)(3)安全和环境监测安全和环境监测 公司安全环境绩效监测或人员安全保障的测量结果，体现了公司对相关方和员工要求的承诺，采用强制性的规定测量设备的计量确认间隔或部分按法定要求进行计量确认的控制方法。 282设备技术管理及计量管理(4)安全和环境监测安全环境监测法规规定强制检定内部强制强化管理重点管理283设备技术管理及计量管理(5)物流计量和能源计量贸易结算强制检定主要结算点强化管理重

139、点管理284设备技术管理及计量管理(6)工艺参数和过程检测生产过程的工艺参数或其它过程参数是过程控制的依据，根据其对产品质量、工艺和设备状态等的影响程度，经过产品质量策划，对于控制计划中有明确要求的测量过程、采用SPC、IPC等工具对该参数进行统计分析或经过FMEA分析确定的测量过程，除了需要进行测量设备的计量确认外，还需作为MSA的对象，实施测量过程控制。285设备技术管理及计量管理过程评价技术SPCIPC强化管理重要过程一般控制(7)工艺参数和过程检测测量系统分析重点管理286设备技术管理及计量管理4 4、测量设备计量确认实施管理、测量设备计量确认实施管理 测量设备的计量确认是从检定校准到

140、其后的可接受确认，以及记录并标识确认状态。287设备技术管理及计量管理（1）生产线（测量）设备的计量确认生产线（测量）设备的计量确认点检 检定/校准机构 计量员（点检）依据9672排程产生周期计划接受委托实施计量检校依据规程检校出具证书依据证书和使用要求确认依据分工控制标识288设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理（2）非生产线（测量）设备的计量确认非生产线（测量）设备的计量确认计量职能人员 检定/校准机构 计量员（使用）依据管理清单产生周期计划接受委托实施/外送计量检校依据规程检校出具证书依据证书和使用要求确认依据分工控制标识289设备技术管理及计量管理三、测量过程控制管理三、测量过

141、程控制管理1 1、测量设备的策划、测量设备的策划 测量设备的配备必须依照测量要求进行策划，策划依据是产品质量要求、安全环境要求、物料能源计量要求等用户或相关方的需求，策划的输出是明确的测量要求，而测量要求的主要内容是计量特性。公司管理文件明确规定了计量管理职能部门、生产过程和设备的设计部门、测量设备使用部门（业主单位）在策划过程中的职责和流程，规定了测量设备配备确认的各要素，以及策划的输入输出和配备确认依据等。 在计量体系建立过程中，公司对所有测量设备都进行了配备确认，在体系运行和转换为测量管理体系时，还需对新配备和改造的测量设备进行策划和确认。 290设备技术管理及计量管理2 2、测量管理体

142、系人员管理、测量管理体系人员管理 测量管理体系专业管理部门，在计量管理文件中对计量管理过程、计量检定校准过程和测量设备使用操作和维护过程中具体明确了各类人员应该取得的专业资格或专业技能，以保证人事管理部门在专项培训和取证方面有文件化的标准要求，也为相关人员所在部门提供了人员培训计划的输入。291设备技术管理及计量管理 3 3、测量过程的不确定度确认和溯源管理测量过程的不确定度确认和溯源管理 公司计量管理文件和技术文件规定了测量不确定度的确认和量值溯源的管理要求和技术方法。对测量设备按量值分类，建立了量值溯源系统。292设备技术管理及计量管理4、对产品质量影响较大的测量过程分析对产品质量影响较大

143、的测量过程分析(1)测量系统分析的范围 凡是产品质量控制计划中作为产品或过程评价的测量系统，在现场切实可行的情况下必须进行测量系统分析（MSA）。(2)测量系统分析方法和分析特性 通过编制测量系统分析（MSA）作业指导书，将MSA技术标准转化为适用于宝钢现场的测量系统分析操作方法。采用此分析操作方法，对用于关键产品/过程参数进行检测的计量型测量系统进行偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等统计变差的计算，对计数型测量系统进行Kappa指标一致性分析，得出测量系统能力指标，从而对测量系统状态做出综合判定，给出该测量系统用于产品与过程的分析控制，能力是否足够的结论，实现测量对最终产品质量的保证。29

144、3设备技术管理及计量管理5 5、从用户反映的计量异议中提出过程的改进措施、从用户反映的计量异议中提出过程的改进措施 产品计量异议是指按照合同规定的供货技术标准或技术协议交货并开具质量保证书的产品所产生的重量短少而导致用户提出的异议。宝钢的产品异议，从提案、立案、处理信息以及异议的责任判定和整改措施的落实、验证，形成一体化管理，实现了异议处理的快速反应和资源共享。294设备技术管理及计量管理 6 6、识识别别并并控控制制外外部部和和内内部部重重要要物物流流和和能能源源量量的的测测量量过过程程，实实现现测测量量设设备备的的配配备备技技术术要要求求，明确测量数据管理要求。明确测量数据管理要求。 物流

145、计量管理 能源计量管理295设备技术管理及计量管理（1 1） 物流计量管理物流计量管理 产成品物流的管理 按物流计量方式 进出厂物料的管理 厂内回收物及中转物流的管理 296设备技术管理及计量管理（2）能源计量管理 宝钢能源量的管理及能源设备的配备根据不同的用能性质分为三级管理模式，按进出厂区级（一级）、进出用户级（二级）、进出重点耗能设备级（三级）划分。公司的能源消耗数据以能源供需报表为准，能源指标以能源平衡报表为准。 297设备技术管理及计量管理四、计量检定与校准规程的管理四、计量检定与校准规程的管理 测量系统量值溯源图 国家/行业计量技术法规JJGJJG、JJFJJF企业自编计量校准规程校准规程规范自编校准规程校准规程补充298