钢结构施工监理质量控制要点PPT课件

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1、钢结构施工质量控制要点钢结构施工质量控制要点学习目标学习目标了解钢结构工程的特点、监理工作的质量控制要点、钢结构工程施工过程前的控制要点、施工过程中的控制要点、施工完成后对资料的要求、监理的工作方法及措施。钢结构施工过程中的控制要点4.钢结构工程施工前的控制要点3.监理工作的质量控制要点2.钢结构工程特点1.监理的工作方法及措施6.5.钢结构施工过程完成后对资料的要求钢结构的特点钢结构的特点11、钢结构工程主要是在多层管桥架和新建部分管廊和设备框架。主要的特点是现场吊装焊接工程量大、存在高空作业等。2、由于钢结构的焊接、防腐工程量比较大，本工程所处地区的大气环境是气温温差大、天气气温高、偶有大

2、风出现，所以施工现场的临电、高空防护、防暑等安全工作必须严抓、严防。钢结构钢结构的质量的质量控制要点控制要点2施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段，钢结构工程的质量控制应从原材料进场、加工预制、安装焊接、尺寸检查等几个方面着手，特别要作好施工前预控及施工过程中质量巡检等工作。在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。钢结构工程施工前的钢结构工程施工前的控制要点控制要点3认真审核施工图纸。对管廊、构架钢柱的轴线尺寸和钢梁标高等与基础轴线尺寸进行核对，理解设计意图、掌握设计要求，参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。认真

3、审阅施工单位编制的施工技术方案，由专业监理工程师进行初审，总监理工程师批准，审批程序要合规。3.13.1核查施工图和施工方案核查施工图和施工方案1、核查加工预制和安装检测用的计量器具是否进行了检定，状态是否良好；2、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书 ；3、复核控制桩的校核成果控制桩的保护措施以及平面控制网高程控制网和临时水准点的测量成果 。3.23.2核查加工预制和安装检测用的计量器核查加工预制和安装检测用的计量器1、核查钢结构质量和技术管理人员资质，以及质量和安全保证体系是否健全；2、对质量管理体系技术管理体系和质量保证体系应审核以下内容： 3.33.3核查资质文件核查资

4、质文件 质量管理技术管理和质量保证的组织机构 质量管理技术管理制度 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证1、钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意；2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求；3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。3.43.4材料进场的质量检查材料进场的质量检查钢结构

5、施工过程中的钢结构施工过程中的控制要点控制要点41、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求： 2、钢柱的安装方式有两种：座浆垫板、无浆垫板。(垫铁)3、钢柱安装前应对地脚螺栓等进行尺寸复核，有影响安装的情况时，应进行技术处理。在安装前地脚螺栓应一直有涂抹的油脂保护。4.14.1钢结构安装控制要点钢结构安装控制要点基础表面应有清晰的中心线和标高标记、基础顶面凿毛； 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。4、钢柱在安装前应对基础尺寸进行复核，主要核

6、对轴线、标高线是否正确。以便各层钢梁进行引线。安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。各层的钢梁标高可按相对标高或设计标高进行控制。5、钢柱、钢梁、斜撑等钢构件从预制场地向安装位置倒运时，必须采用相应的措施，进行支垫或加垫（盖）软布、木（下垫上盖）。6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程中进行检测和控制。7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认，避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直度和侧向弯曲矢高。8、钢结构主体形成后应对主要立面尺寸进行全部检查,对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应

7、至少选取一列中间柱。对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量。1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此进场的焊接材料必须符合设计文件和国家现行标准的要求。3、钢结构的焊接必须由持证的技术工人进行施焊，钢结构的焊缝等级、焊接形式必须严格按设计要求和焊接技术规程进行施焊，一、二级焊缝的焊接质量必须按设计、规范要求，并按设计及规范进行无损检测。4.24.2钢结构焊接工程质量控制要点钢结构焊接工程质量控制要点4、钢结构的焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二

8、级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5、焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次，当超次返修时，应编制返修工艺措施。6、焊缝的焊接部位、坡口形式和外观尺寸必须符合设计和焊接技术规程的要求。钢结构除锈应符合设计及规范要求,在防腐前应进行除锈和隐蔽报验，监理工程师要对钢结构的表面质量和除锈效果进行检查和确认。1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能、颜色等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2）钢结构在涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；3）钢结构除锈后应在4h内及时进行

9、防腐施工，以免钢材二次生锈, 如不能及时涂装时在钢材表面不应出现未经处理的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等； 4.34.3钢结构防腐工程质量控制要点钢结构防腐工程质量控制要点4）防腐涂料的涂装遍数和涂层厚度应符合设计要求；5）钢结构各构件防腐涂装完成后，钢结构构件的标志、标记和编号应清晰完整；以便于施工单位识别和安装。 1、防火涂料施工前应由各专业、工种办理交接手续，在钢结构防腐、管道安装、设备安装等完成后再进行防火涂料涂刷。2、防火涂料施工前钢结构的防腐涂装应已按设计要求涂刷完成；3、防火涂料施工前，应由施工单位技术人员对工人进行技术交底；4、对于防火涂料涂层的厚度检查，应按涂装构件数的1

10、0%且不少于三件。检查的结果厚度要保证80%及以上面积符合设计或规范的要求，且最薄处厚度不应低于要求的85%；5、钢结构的防火涂料施工往往与各专业施工相交叉，对已施工完成的部位要有成品保护措施。如出现破损情况，应及时进行修补。防火涂料的表面色应按设计要求进行涂刷。4.44.4钢结构防火工程质量控制要点钢结构防火工程质量控制要点 在钢结构预制场地对于成品或半成品的堆放要求：根据组装的顺序分别存放，存放构件的场地应平整，并设置垫木或垫块；箱装零部件、连接用紧固标准件宜在库内存放，对易变形的细长钢柱、钢梁、斜撑等构件应采取多点支垫措施。 不规范堆放规范堆放4.54.5钢结构成品控制钢结构成品控制工作

11、方法工作方法及措施及措施51、国家及行业规范2、业主要求、设计文件、施工组织设计5.15.1依据依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2014建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建设工程监理规范 GB50319-2013钢结构工程施工规范 GB50755-2012石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-2011石油化工建设工程项目监理规范 SH/T3903-2004建筑钢结构焊接技术规程 GB50661-2011石油化工钢结构防火技术规范 SH3137-2013钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-20

12、11石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-20111、针对施工中的事宜定期组织监理例会，不定期组织专项、专题会议。监理例会由项目监理机构主持的，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理及HSE管理等事宜定期召开，由工程项目各参建单位参加的会议。专项、专题会是由总监理工程师或专业监理工程师根据需要及时组织专题会议，解决施工过程中的各种专项问题。专题会议是为解决施工过程中的专门问题而召开的会议，由总监理工程师或其授权的监理工程师主持。工程项目各主要参建单位均可向项目监理机构书面提出召开专题会议的建议。 5.25.2监理的主要工作方法监理的主要工作方法2、巡视是由监理人员对正

13、在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。此项工作内容是监理进行过程控制的重要体现，也是对工程的质量、进度能起到关键作用的一种监理预控手段。3、平行检验是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。钢结构工程施工阶段主要的平行检验内容是钢结构预制和钢结构安装，此几项内容关系到钢结构工程的结构性能。4、旁站在重要部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。钢结构工程施工过程中，根据实际需要和实际情况进行安排和执行旁站。5、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。钢结构工程阶段主要见证试验内容：钢结构原材

14、、焊接材料、防腐材料、防火材料等。 1、工程暂停令监理人员在施工过程中发现存在重大质量隐患时，有可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令要求承包单位停工整改。2、监理工程师通知单监理人员在施工过程中发现存有质量缺陷或可能要发生质量隐患时，应及时下达监理工程师通知单，明确要求承包单位进行整改，在承包单位整改完成后检查其整改的结果。5.35.3监理的工作措施监理的工作措施3、监理工作联系单监理工作联系单是监理工程师与各参建方之间最经常使用的联系文件，当施工过程中有进度、质量、安全以及设计变更等需要各方或一方协调解决时，监理工程师均可使用监理工作联系单与各方进行书面

15、联系，以促进行工程的进展。 钢结构施工完成后对钢结构施工完成后对资料的要求资料的要求6施工资料和技术资料应齐全，且应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）和石油化工建设工程项目监理规范（SH/T3903-2004）。需报验的资料包括：设计变更单和材料代用单；原材料质量证明文件及复验报告；防腐材料和防火材料的试验报告；隐蔽工程验收记录；防腐工程施工检查记录；防火工程施工检查记录；钢结构工程验收记录；防腐工程验收记录；钢钢结结构构质质量量通通病病及及常常见见 问问 题题 的的 处处 理理71 1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱裂纹刚才便面在纵横

16、方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣刚才内部有金属物渗入；分层在刚才的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱沿刚才某侧面长度方向通常或局部出项缺少金属棱角，缺棱初表面处较粗糙。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定第条钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。第条钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。【防治措施】（1）严格按设计图纸要求采购钢材，认清钢材的规格、牌号、等级，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能；

17、Z向（厚度方向）性能一般分为三个级别Z15、Z25和Z35。（2）把好原材料入库前的检验关（3）应重视钢材的复验，对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；国外进口的钢材；混批的钢材；厚度40mm，且设计有Z向要求的厚钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有异议的钢材。（4）钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显的暴露出来，一般采用放大镜观察检查即可，但有特殊要求的气割和剪切面，侧应按要求进行外观检查，必要时应采用渗透、磁粉、或超声波探伤检查。2 2、钢钢材材表表面面结结疤疤（重重皮皮）、气气

18、泡泡、压压痕痕、氧氧化化铁皮、发纹铁皮、发纹结疤（重皮）钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡钢材表面几步呈现沙丘状的凸包；压痕轧辊表面局部不平或有非扎件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定的规律性；氧化铁皮刚才表面粘附着以铁为主要的金属氧化物；发纹钢材表面呈现深浅不等的分散或成簇分布的发状细纹，多与轧制方向一致。【规范规定】普通碳素钢结构和低合金结构钢热轧厚钢板GB3274-2007条文规定：（1）钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；（2）钢材便面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落而引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但

19、凹凸度不得超过钢板厚度公差之半。对于低合金结构钢并应保证不超过钢板允许的最小厚度。钢板的边缘允许有深度不超过2mm的个别发纹。【防治措施】（1）把好原材料入库前的检验关。（2）凡品质缺陷超标的材料，应拒绝使用。（3）凡是控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金结构钢钢板，应保证不超过钢板允许的最小厚度。3、钢材表面锈蚀、麻点、划痕、钢材表面锈蚀、麻点、划痕 锈蚀钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物； 麻点钢材表面呈凹凸不平的粗糙面，有局部的也有持续的和周期性分布的。 划痕钢材表面由低于轧制面的沟状缺陷，高温划痕表面有氧化皮。【规范规定】钢结构工程施工质

20、量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。第条 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.【防止措施】（1）把好原材料采购与入库前的检验关，采购时应选择合格的钢材供应商。（2）应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚

21、内）堆放，对于长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。（3）钢材表面锈蚀等级按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923，应优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈。(4)凡在质量控制范围内缺陷，可以用砂轮打磨等措施进行修补，凡严重锈蚀和麻点的钢材不得使用。（5）在制作、安装过程应加强机具的正确使用，对产生的划痕和吊痕可采用补焊后打磨进行修整。4、钢材尺寸超差尺寸超差钢板和型钢截面尺寸不符合相应产品标准规定。【规范规定】 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；第条 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。冷轧钢板

22、和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006条文规定：钢板与钢带厚度应符合表6.1的规定。单位：毫米单位：毫米公称厚度厚度允许偏差普通精度 PT.A较高精度PT.B公称宽度公称宽度12001200-1500150012001200-150015000.400.040.050.060.0250.0350.0450.4-0.600.050.060.070.0350.0450.0500.6-0.800.060.070.080.0400.0500.0500.8-1.000.070.080.090.0450.0600.0601.0-1.200.080.090.100.0550.0700.0

23、701.20-1.600.100.110.110.0700.0800.0801.60-2.000.120.130.130.0800.0900.0902.00-2.500.140.150.150.1000.1100.1102.50-3.000.160.170.170.1100.1200.1203.00-4.000.170.190.190.1400.1500.150距钢带焊缝处15m内的厚度允许偏差比表2规定值增加60%，距钢带两端各15m内的厚度允许偏差比表2规定值增加60%。热轧型钢GB/T706-2008条文规定：型钢尺寸、外形及允许偏差见下表。【防治措施】（1）严格按设计文件要求采购钢材，

24、认清钢材的规格、牌号、等级，选择合格的供应商。（2）把好原材料入库前的检验关。（3）对钢材截面变形后或平面度超差的材料机械或火焰矫正。（4）凡截面尺寸超过允许偏差或无法矫正的，未经设计统一不得用于原定的规格尺寸。5、气割表面质量超标钢零（部）件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度及焊接坡口尺寸超过允许偏差。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 气割的允许偏差：1）切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm（t为切割面厚度）；2）割纹深度0.3mm3）局部缺口深度1.0mm。第条 安装焊缝破口的允许偏差：（1）破口角度：5（2）钝边：1.0mm【防止

25、措施】（1）严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。（2）应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度。（3）作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下。（4）可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。6、加工后表面损伤钢材（或构件）经冷、热加工后表面损伤、锤痕、压痕较深【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大

26、于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.【防止措施】（1）为防止工件表面出现锤痕，应该用方平锤垫在工件上，让敲击力通过方锤传递给工件表面；（2）改进起吊夹具，避免钢材表面压痕与损伤；（3）对超出允许偏差的凹面损伤，应按焊接工艺进行焊接修补与打磨。7、制孔粗糙 （1）孔壁表面粗糙度超标；（2）孔的直径和圆度达不到要求；（3）孔的垂直度不符合要求；（4）孔边缘有毛刺。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表1.9的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙

27、度不应大于25m，其允许偏差应符合表1.10的规定【预防措施】（1）充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。（2）切削时应注入充足的冷却液。钻削钢、铜及铝合金时，可采用3%-8%的乳化油水溶液。为提高钻孔效率，可采用高速锋钢取芯钻头。（3）孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，让后再用磁力座钻扩孔。（4）在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。（5）毛刺可用砂轮打磨掉。（6）在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线垂直度不符

28、合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、磨平、重新划线、重新钻孔或用套摸钻孔，严谨塞物进行表面焊接。8、孔距超标制孔后孔与孔的中心，距离尺寸超出允许偏差。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第螺栓孔距允许偏差应符合下表规定。第条 扩孔数量应征的设计同意，扩孔后的孔径应不超过1.2d（d为螺栓直径）第条 螺栓孔距的允许偏差超过下表规定的允许偏差时，应采用与母材材质匹配的焊条、补焊后重新制孔。【防治措施】（1）在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。（2）采用划线钻孔时，应在构件上用划针和钢尺划出孔的中心

29、和直径。（3）首席工艺及验收标准，经常自检，加强首检发现发现超差及时纠正。9、板拼接缝位置不当焊接H型钢和箱型柱等的翼腹板拼板焊接缝的位置不符合规范要求。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第8.2.1条 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。【防治措施】（1）应对焊接H型钢、箱型柱等构件的拼板进行排版，避免焊缝拼接位置不符合规范要求，避免加劲板或开孔位置处于拼接缝上。（2）拼接位置弄错的，拆不下来，更正后重新组装，以焊完，无法拆下的，只有设计认可

30、的才能同意验收接受。10、基础及支撑面轴线与尺寸偏差（1）基础交接验收时，其轴线与标高等尺寸允许偏差未达到规范和设计要求。 （2）地脚螺栓安装尺寸位移。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第10.2.1条 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固位应符合设计要求。第11.2.1条 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定。第条 基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合2.2的规定。第10.2.3

31、条 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表2.3第条 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表2.4的规定。【防止措施】（1）不适用受损的，计量过期的仪器。（2）基准点必须定期复核，一旦发现基准点移动，必须及时修正。（3）预埋件固定必须牢固。（4）对于不在同一水平，而是形成一定角度的支撑面，必须有专用的工具与措施，以确保角度位置的准确。（5）对基础偏移尺寸超出允许偏差值时，应在征得设计同意后进行相应的处理。11、地脚螺栓安装尺寸超差 地脚螺栓露出长度不足；地脚螺栓螺纹长度不足；地脚螺栓螺纹未作保护；【规范规定】第条地脚螺栓尺寸的偏差应符合2.5的规定；地脚螺栓的螺纹应受到保护。【防治措施

32、】（1）校正仪器，不适用计量鉴定过期或已损坏的仪器。（2）定期复测原始控制定位点。（3）地脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动。（4）施工前仔细核对设计图纸，特别是结构图与节点图的位置和图纸尺寸。（5）应对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理试拧工作，以保证安装施工的顺利进行和使用的可靠性。（6）对螺栓露出长度过短或螺纹可用长度过短的地脚螺栓应会同设计进行商定补救接长等措施。12、柱脚垫铁不正确住脚垫铁大小不一；垫铁接触不紧贴；垫铁填设位置随意；每组垫板的块数过多，垫板未焊接固定。【规范规定】石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011第条 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫

33、铁设置处应铲平，并符合下列规定：a） 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下；b） 每根地脚螺栓应设置1组-2组垫铁，每组垫铁不易超过4块；c） 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；d） 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间定位焊牢固。【防治措施】（1）垫铁的组合和设置应根据规范和设计要求严格执行。（2）垫铁在二次浇注前应焊接牢固。（3）熟悉施工及验收规范。13、基础及地脚螺栓尺寸偏差基础及地脚螺栓尺寸超过规范的允许偏差【规范规定】石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011条文规定第条 基础应有监理单位组织基础施工单

34、位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定： a)基础表面应有清晰的中心线和标高记； b）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；c）基础检查部位和质量标准见表16表16 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 单位：mm检查部位允许偏差塔架或管筒结构的基础中心20.0塔架肢柱基础支撑面中心5.0框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架和管廊相邻两柱子基础中心距离3.0一次浇筑的基础支承面标高0 -20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同

35、支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部了两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高200螺纹长度200注：L为支承面长度14、压型金属板铺设缺陷压型金属板安装后覆盖宽度偏差过大，与屋脊线不垂直，端部搭接形状变形大。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 压型金属板安装的允许偏差应符合表5.1的规定检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0墙面檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大破浪高4.0 墙板波纹线的垂直度H/800,且不应

36、大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单破长度；2、H为墙面高度【防治措施】（1）第一板必须调整到与屋脊线垂直，所有压型金属板应边铺设边用板模卡尺定位定宽，然后固定、扣合或锁合。（2）对于平整区较宽的槽型端面面板，端部搭接前，上层板压出小波纹型皱折，形成小头。（3）对于扣合板和锁缝板，相邻板的端部搭接应错开一条檩条间距。（4）锁缝板侧边搭接应对下层板肋局部切角处理，减小板肋锁合后总厚度。（5）屋面板的铺设顺序，应使侧边搭接缝处于主风向背风侧。15、压型金属板屋面漏水屋面板铺设后或使用一段时间后渗漏水【规范规定】钢结构

37、工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条金属板材的链接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。【预防措施】（1）大型屋面铺设，为了消除因温度变化导致的热胀冷缩影响，常采用滑动连接片链接屋面板和次结构，这样，屋面可自由向屋脊处伸长或缩短，相应的，山墙顶部收边也应安装成可随屋面板自由变形的形式，否则，收边与屋面板或收边与墙面板处螺钉链接容易破坏而漏水。16、防腐涂料施工后壳起脱落、返锈构件涂层表面逐步出现锈迹、局部涂层“壳起”并脱落。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 涂层不应脱落和返锈。第条 涂装前刚才才表面除锈应符合设计要求和国家

38、现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表6.1的规定。【防治措施】（1）涂装前应严格按涂料产品除锈标准要求、设计要求和国家现行标准的规定进行除锈。（2）对残留的氧化皮应返工，重新作表面处理。（3）严格控制除锈时的环境湿度条件，最好不要在高湿度环境条件下除锈作业。出现点状“返黄”或局部“返黄”时，可用钢砂纸轮工具清除。可能产生的整体整体“返黄”应在除锈后尽快涂漆；同时应增加喷涂机数量，以缩短涂装时间。（4）在除锈前，应对所有的钢质表面进行一次清洁；底漆涂装间隔的时间，应以能在较短的时间内完成（一般控制在4-6h内）。1

39、7、涂层外观质量缺陷（1）气泡：涂层表面凸起，内不含有空气或溶剂或水的小泡；涂层干燥过程中，空气或溶剂或水因受热蒸发气泡或使小泡破裂而成凹坑。（2）尾流、条纹：尾流是指喷嘴喷出的扇形“喷雾”，两端或中间有较粗的条形的“漆流”；条纹是指上述“漆流”已喷涂于表面上，并已成形而呈现条状凸起。（3）结皮:涂层表面呈现凹凸不平，像橘子皮的形状。（4）针眼：像缝纫针的针尖一样大小的孔散布于涂层表面。（5）开裂（龟裂）：涂层出现像泥土裂开的状态。此种涂层开裂，由表面的裂纹，也有很多事深入到涂层内部的，甚至于深入到钢板表面的。（6）漆膜厚度不均。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条

40、文规定：第条 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第条 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测出范围内，当涂层完整程度达到70%已上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。第条 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，但产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。【预防措施】（1）涂料搅拌后，应予一定的熟化时间，或用干净的木棍轻轻搅拌2分钟左右，以释放涂料内的空气；加强对除锈后的钢材或涂层（在该涂层上覆涂时）表面的清洁工作。（2）在喷涂作业结束后缓慢显现的气

41、泡或随后形成的凹坑，必须做处理。气泡严重，或因延期处理而已返锈，应用砂纸盘打磨，除去受损涂层和锈蚀后，重新涂装；局部的气泡或凹坑，应用手工砂纸打磨，要求与完好涂层之间能保持相对平整，然后再予以修补涂装。（3）对于尾流以及最终造成的条纹，在喷涂过层中就应杜绝，调整喷涂压力；调整喷嘴；换喷涂设备；检查溶剂品名是否与涂料相对应。（4）结皮：可添加适当溶剂降低粘度。（5）对于局部针孔，可用手工砂纸对发生的区域作较为彻底的打磨，然后用刷子补涂，对于严重的真空，将其铲除，重新涂装。（6）防止涂层开裂应按涂料规定的厚度要求配套并喷涂；在原涂层上覆盖新涂层，应在原图层的最短涂装间隔时间后进行；对于开裂深入到涂

42、层内部，甚至深入到刚才表面的，应全部除去，重新涂装。（7）为防止涂层厚度不均和整体偏厚或偏薄，应对喷涂机进行检查，及时排除故障；采用能与涂料的施工特性配套的喷涂设备。应给喷涂机配以相应的自动连续搅拌机。18、防火涂料涂层厚度不够防火涂料涂层厚度未达到耐火极限的设计要求。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 钢结构耐火技术规程CECS24:1990条文规定：第条 防火涂料涂层各测点平均厚度不应小于

43、设计要求，单测点最小值不应小于设计要求的85%。【防治措施】（1）加强中间质量控制，加强自检和抽检。（2）检查数量：按同类构件数抽查10%，且均应不小于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构耐火技术规程CECS24:90的规定及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中附录F。（3）对防火涂料体层厚度不够的区域应作涂层表面清洁处理后补涂，达到验收合格标准。19、未按要求挂钢丝网或喷界面剂施工中未按有些防火涂料要求挂钢丝网就进行涂装。施工中未按有些防火涂料要求喷界面剂就进行涂装。施工中未按相应的防火涂料施工工艺要求进行涂装。【规范规定】钢结构

44、耐火技术规程CECS24:1990条文规定：第条 钢结构防火涂料的施工工艺应与其检测的试验条件一致。【防治措施】（1）熟悉施工工艺文件的要求，严格按工艺要求进行施工。（2）对挂钢丝网和涂刷界面剂应进行质量控制，确保涂层施工的附着力。（3）对未挂钢丝网或钢丝网固定不符合要求区域应按要求处理合格后才能进行涂装。（4）对涂刷界面剂表面不符合施工工艺规定的，应重新涂刷界面剂，检查合格后才能进入涂装。（5）对未按要求挂钢丝网或未涂界面剂的已涂装区域应铲除后重新按施工工艺要求进行施工。20、防火涂层外观缺陷（1）涂层干燥后出现脱层或轻敲时发现空鼓。（2）涂层表面出现明显凹陷。（3）涂层外观或用手掰，出现粉

45、化松散和浮浆。（4）涂层表面外观不平整、有乳突现象。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001条文规定：第条 涂层应用合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。【防止措施】（1）防火涂料涂刷前应清楚油污、灰尘和泥沙等污垢。（2）应按防火涂料施工技术要求，做好挂钢丝网、涂刷界面剂等增加附着力的措施。（3）防火涂料的施工环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露。（4）钢构件表面链接处得缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后，方可进入大面积涂装。（5）防火涂料的底涂层宜采用喷枪喷涂。（6）薄型防火涂料喷涂时，每遍厚度不宜超过2.5mm，应在前涂层干燥后，再喷涂后遍涂层，喷涂应确保涂层完全闭合，涂层应平整、颜色均匀。