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1、6 冷室压铸机维护与保养6 .1压铸机外观维护与保养6 .2液压系统维护与保养铸机6 .3电器部分维护与保养外观维护与保养6 .4 锁模部分维护与保养6 .5压射部分维护与保养6.6 润滑部分维护与保养6.7 热作系统护与保养6.8 每日检查6 .1压铸机外观维护与保养1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸模、压射室上的清洁。 2、对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将加料炉炉嘴内的冷料及给汤泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象。3、检查油箱、液压泵、液压缸，及各种阀、管接头
2、、压力表、油路板等连接处是否有漏油现象，如有应及时处理6 .2液压系统液压系统维护与保养4、每年检修一次液压油泵，检查配流盘，吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况，磨损严重时内泄大，压力损失大，此时应予以修理或更换。5、每年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损，是否存在内泄现象。检查溢流阀，减压阀阻尼孔是否堵塞，对压力的控制是否灵敏、准确。6、每半年检查一次各连接油管接头，油阀的安装螺丝等是否有松动现象，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统进入空气。6 .2液压系统液压系统维护与保养7、每年检修一次开锁模油缸，压射油缸，顶针油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨损或损坏，
3、否则应予以修理或更换，以免造成较大的压力损失。8、油路板上的溢流阀，电比例阀，减压阀等，非专业人员不得随意调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。9、电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。6 .2液压系统液压系统维护与保养10、氮气压力的检查要求（1）新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。
4、（2）开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。（3）检查氮气压力的方法如下：关掉电机，按下急停按钮，最好同时旋开手动放油阀，观察增压油压压力及快速油压压力表，待油压降为零位时，分别观察两氮气瓶上安全气阀的压力即为此时的氮气压力。各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DM800卧式冷室压铸机，其快速氮气瓶氮气压力为80-120bar，增压氮气压力为80-100bar（或者是储能压力的70%-80%）。6 .2液压系统液压系统维护与保养11、如果液压阀因阀芯受外物阻塞而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗
5、，再用压缩空气吹除异物。注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。12、在拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应将卸荷阀打开，待蓄能器内高压油液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。13、出厂前机器各油阀都已调校完毕，若有需要可对 “射料工作压力”、及各换向阀的流量进行调整，其余涉及系统压力、双泵压力、流量比例控制及安全压力等不允许随便调校。6 .2液压系统液压系统维护与保养14、应使用优质液压油，其换油程序如下：1)一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。2）如果不
6、是全部换油，只是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是否同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混总实验，其方法如下：分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入7080恒温中放置24h，细心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用。（3）加注新油压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。（4）试运行加注新油后空载试运转1015min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。6 .3电器部分电器部分维护与保养（一）主电动机1、首次开机或更换电机控制线路后，应先确定电动机转向是否正确，以免损坏油泵，具体方法是：点
7、动电动机起动按钮，由电机尾部扇叶处观察电机转向，电机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源在主电箱内接线端子上的三相线任意调换两相。重新点动电机按钮，确认转向正确为止。2、用Y/起动电动机，一定要等转换完成时，才进行操作，以免损坏电动机。3、新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。5 .3电器部分电器部分维护与保养（二）电气控制箱1、电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电箱的使用管理。打开电箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电箱，不得按动箱内的控制钮或设定控制
8、面板上的相关参数。2、控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免损坏机器。3、每隔三个月定期清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内部气流通和良好的散热条件。4、电箱内部的日常修理中，走线要整齐，线号要符合技术要求，多余的线要剪掉，绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电箱内部，修理完后要及时盖好线槽盖板，锁好电箱门。5 .3电器部分电器部分维护与保养5、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良或发生放电现象，如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子等，对于大电流的接线端子，线耳要用
9、专用工具压紧，线耳的导电部分要磨平，如电机的接线端子等。6、停电时，应将电箱内的空气开关及相关控制钮处于断开状态，以防损坏电路元件或发生意外事故。7、日常维护保养中发注意检查电箱内的接地装置是否良好，以防触电事故的发生。6 .3电器部分电器部分维护与保养（三）外部线路的保养1、每开检查机器外部电器线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时装上护套。2、日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。6 .3电器部分电器部分维护与保养四）外部信号装置的保养1、每个月检修一次各行程开关的检测头和接线端子是否松动，动作
10、是否灵敏，行程开关的安装螺丝是否松动，安装位置是否符合要求等，如检查安全门吉掣，机械手各限位吉制，调模限位吉掣，锁模确认吉掣等。2、每2个月检查一次各感应吉掣，擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物质等。3、每半年检修一次操纵面板，观察各按钮的安装是否松动，接线端子是否有松脱现象，用万用表检测各按钮的相关点的通断是否安全可靠。6 .4 锁模部分部分维护与保养1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每两个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。2、定期检查中板滑动轴承、尘封，如有磨损，应及时更换。3、动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。
11、4、调模运动速度应选择“慢速”，应选择合适的压力及流量，运动速度大约在每分钟4060mm左右，且调模运动必须在开模运动终止后进行，否则导致拉杠或调节螺母的螺纹损坏。5、模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心设置会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。6 .4 锁模部分部分维护与保养6、安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。7、禁止在模具上垫东西，这种强行飞边的方法会导致曲肘磨损加快。8、机器在安装模具时，应使用“手动”工作制进行调整。9、合模力的选择应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大合模力下工作，会加快曲肘的磨损。6 .5压射部分压射部分维护与保
12、养1、 每1个月应检查射料中心一次，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。2、 压射过程中出现不稳定且产品有夹渣时，注意清理入料筒内的料渣。3、 压射过程中若出现冲头间隙加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅来时，应及时对冲头及入料筒进行检查，更换磨损的冲头。6 .5压射部分压射部分维护与保养1、 每1个月应检查射料中心一次，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。2、 压射过程中出现不稳定且产品有夹渣时，注意清理入料筒内的料渣。3、 压射过程中若出现冲头间隙加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅来时，应及时对冲头及入料筒进行检查，更换磨损的冲头。6.6 润滑部分部分维护与保养1、每一个月应
13、对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂及二硫化钼。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。2、每天在操作机器前，注油机应向润滑系统供油，绝不允许未经润滑而开机工作。曲肘润滑通常分手动和自动两种形式。手动润滑：开机前手动润滑泵23次，以保证各润滑点充满润滑油。自动润滑：自动润滑的时间间隔由电脑程序设定。3、每周对曲肘润滑系统和冲头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。4、经常检查润滑油管接头是否松动、脱落，若有应及时处理。6.6 润滑部分部分维护与保养5、调模装置采用润滑脂润滑，每一个月加注一次，加注前先将调模螺母与杆运动
14、副表面及压盖与螺母接触面及链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。6、顶针 油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次，加注前应将加油咀清理干净。7、滑座与钢带采用润滑脂润滑，每一个月一次，加注前，先卸下动型座板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢带表面的灰尘和杂物，然后装好动型座板滑脚，用黄油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢带上涂一薄层油膜。8、合理选用润滑油，且不要将几种牌号的油混合使用；保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止磨擦面的划伤、保证机器的零部件不生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。6.7 冷却系统护与保养1、每年应对冷却系统各连接水管检修一次
15、，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换。2、每半年清洁一次压射部位的冷却系统，保持冷却水畅通，延长射料油缸及冷却水密封件的使用寿命。3、机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应采用化学药剂清理一次。4、冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜棒清理积垢。5、应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55，在低温下工作工作油温不应低于15。6.7 热作系统护与保养（一）压射室与冲头1、控制铝合金料液温度为620-680，镁合金料液温度为650-690，料温过高，会加快磨具、冲头（锤头）、压射室（料筒）的磨损和腐蚀，
16、增加燃料（电力）的消耗。2、及时清理坩埚中铝合金液面上的合金渣，一旦合金渣进入压射室内会拉伤压射室和冲头表面。3、安装压射室与冲头时，保证冲头与压射室中心相吻合。偏差越大磨损越快，甚至断冲头。4、定期添加冲头润滑油，保证冲头润滑效果，不要用液压油与机油作冲头润滑油。5、压射前，应预热压射室与冲头，其方法为在合模状态下，往压室中倒入适量的合金溶液，在压室内停留一定时间，凝固后开机作锤前动作推出，反复2-3次。6、应及时更换磨损冲头，使用磨损冲头会加快压射室内的磨损。6.8 每日检查1、紧急停机时应检验能否切断控制系统和电机电源。2、检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动打油和工作时按设定要求自动打油。3、检查熔炉温度控制系统应正常。4、分别用手动/全自动两种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。5、检查油压系统工作压力应符合机器要求。6、检查模具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。7、开机一般时间后，应检查油温是否升得太快，长期运行时油温不得超过55。Any Question?
