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1、建筑施工技术-砌 筑 工 程 第3章 砌 筑 工 程 第3章 砌 筑 工 程 本章学习要求：l了解砌体工程的概念，熟悉砌体工程材料及主要机具、作业条件。l掌握常见砌体的工艺流程，熟悉施工要点。l掌握砌体工程专业质量验收规范主控项目，一般项目与质量控制资料的基本内容。l熟悉砌体工程安全技术交底的基本要点。第3章 砌 筑 工 程 3.1 砌体工程的基本知识 3.2 砌筑砂浆原材料 3.3 砖砌体工程 3.4 砌块砌体工程 3.5 石砌体工程 3.6 配筋砌体工程 3.7 框架填充墙施工与质量要求 3.8 砌体工程安全技术 3.9 工程实践案例 3.10 本章学习小结 3.11 复习思考题 3.1
2、砌体工程的基本知识u3.1.1 砌筑工程常见的术语 u3.1.2 砌体材料 u3.1.3 施工准备工作与作业条件 u3.1.4 砌体工程执行的标准 3.1 砌体工程的基本知识砌筑工程一般是指砌筑砂浆与各种砌块的组砌物，即应用砌筑砂浆，采用一定的工艺方法将普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块砌筑成为各种砌体。砌筑工程施工是一个传统工种，施工过程具有就地取材，不需要大型施工机械，以手工操作为主等优点。3.1.1 砌筑工程常见的术语 混水墙：是指墙体砌成之后，墙面需进行装饰处理才能满足使用要求的墙体。清水墙：是指表面墙面不加其他覆盖装饰面层，只作勾缝处理，保持砖本身质地的一种作法。混水墙和清水墙两
3、种砌体施工工艺方法差不多，但清水墙的技术要求及质量要求比较高。包心砌法：砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝的不良砌法。 通缝：上下层砖的搭砌长度小于或等于25mm时，称之为通缝。螺丝墙：组砌层数不一致会造成螺丝墙，又叫做“打楔子”。螺丝墙问题反映在内外墙交接处将无法处理，造成大量返工。其原因是升线时左右不一致或标高测定出现错误。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立皮数杆挂线砌筑，升线时左右相互通知并统一层数。百格网：检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积(即水平灰缝饱满度)的工具。3.1.2 砌体材料 1砖砌体工程中用的砖是指普通粘土砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、
4、蒸压灰砂空心砖。(1)常见的普通粘土砖尺寸为240mm115mm53mm。抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。(2)煤渣砖尺寸为240mm115mm53mm。抗压强度分为MU20、MU10和三个强度等级。(3)烧结多孔砖的外形为矩形体，其长度、宽度、高度尺寸有290mm240mm (190 mm)180mm和175 mm140 mm(115 mm)90mm两种。抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。(4)烧结空心砖的外形为矩形体，在与砂浆的接合面上设有增加结合力的深度1mm以上的凹线槽，如图所示。烧结空心砖的长度、宽度、
5、高度尺寸有290 mm190mm(140mm90mm和240mm180 mm(175 mm)115mm两种。烧结空心砖根据密度分为800、900、1100三个级别。(5)蒸压灰砂空心砖蒸压灰砂空心砖是以石灰、砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于15%的空心砖。蒸压灰砂空心砖的规格及公称尺寸列于表。孔洞采用圆形或其他孔形。 3.1.2 砌体材料 图3.1 烧结空心砖3.1.2 砌体材料 3.1.2 砌体材料 蒸压灰砂空心砖根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10、五个强度等级。2砂浆砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的
6、荷载能均匀地传到下面。砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他加入一些各种外加剂的砂浆。其强度等级是在标准养护条件下，28d龄期的试块抗压强度，分为M15、M10、M5、五个强度等级。不同品种的砂浆，其使用上有一定的要求。基础及特殊部位的砌体，主要用水泥砂浆砌筑，基础以上部位的砌体主要用混合砂浆。 砂浆搅拌完成后应在一定的使用时限内用完。水泥砂浆的使用时限一般为3h，夏季高温时节为2h(30)；混合砂浆一般为4h，夏季高温时节为3h(30)。在砂浆使用时限内，当砂浆的和易性变差时，可以在灰盆内适当掺水拌和恢复其和易性后再使用；超过使用时限的砂浆不允许直接加水拌和使用，以保证砌筑质量。 3.
7、1.3 施工准备工作与作业条件 1施工前准备工作(1)砂浆拌制停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械侧倾。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须安装安全防护罩。工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，才可以投料。在转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应立即拉开电闸，同时将筒内拌料清除。(2)淋湿砌块砖与小型砌块，均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不
8、应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。(3)材料运输采用翻斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超出车厢之上。翻斗车推进吊笼里垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应严禁在同一垂直线上作业。3.1.3 施工准备工作与作业条件 在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或通道上时，不得超出其设计承载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑范围以内不准堆料。(4)安设活动
9、脚手架活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉为止，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮高度。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但不许伸出太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板有“翻跟斗”的危险。当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。两脚手板(桥枋)相搭接时，每块板应各伸出边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头(悬空)部位。如用钢筋桥枋代替脚手板
10、时，应用铁线与架子绑扎牢固，以防脚手板滑动。每块脚手板上操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜一块板站人，一块板堆料。不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经施工设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)施工。提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔，禁止随便取铁钉代用。3.1.3 施工准备工作与作业条件 (5)砌砖工程砌基础砖时，应检查并经常注意基坑土质的变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边上缘以上。当发现土壁出
11、现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行支护工作。在经过支顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显安全警示标志，警示下面有人作业。脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度，当砌筑高度达到1.4m(一个步架高度)时应该搭设砌筑脚手架。不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。砍砖时应向内打砖，防止碎砖高空坠落伤人。砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。已砌好的山墙，应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定
12、。如没有条件，应另行作好支撑措施。3.1.3 施工准备工作与作业条件 2作业条件(1)基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。(2)首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。(3)砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。(4)首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。(5)砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。(6)砌体砌筑前应按照试验室砂浆配合比，做好技术交底及配料的计量准备工作。(7)普通砖、空心砖等在砌筑前12天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率
13、宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用的方式。各种砌体均严禁干砖砌筑。(8)砌体施工应弹好建筑物的主要控制轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关专职质量检验员进行技术复核，检查合格后方可开始砌体施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。(9)楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架必须按施工安全要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。(10)砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮
14、数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。(11)根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(12)小型砌块砌筑前两天，应将预砌小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。3.1.3 施工准备工作与作业条件 3普通粘土砖的基本工艺流程与方法要点(1)抄平 砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，厚度在不大于20mm时用13水泥砂浆，厚度在大于20mm时一般用C15细石混凝土找平。(2)放线 建筑物底层墙身可按龙门板上轴
15、线定位将墙身中心轴线放到基础面上，根据控制轴线，弹出纵横墙身中心线与边线，定出门洞口位置。利用预先引测在外墙面上的复核墙身中心轴线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而向上引测，如图所示。根据标高控制点，测出水平标高，为竖向尺寸控制确定基准。(3)摆砖样 按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样(生摆，即不铺灰)，尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小砍砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。3.1.3 施工准备工作与作业条件 图3.2 龙门板3.1.3 施工准备工作与作业条件 (4)立皮数杆(如图所示)一般
16、要求砌体的灰缝大小均匀，一般为10mm，不大于12mm，不小于8mm。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板底面等的标高。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大，可每隔10m15m再立一根。(5)铺灰砌砖 常用的有“三一”法和铺浆法。“三一”砌砖法的操作要点是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。铺浆法即先用砖刀或小方铲在墙上铺500mm750mm左右长的砂浆，用砖刀调整好砂浆的厚度，再将砖沿砂浆面向接口处推进并揉压，使竖向灰缝有2/3高的砂浆，再用砖刀将砖调平，依次操作，也是较好的方法，但要求砂浆的和易性一定要好。实心砖砌体
17、大都采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等组砌方式，不得采用五顺一丁的组砌方式。砖柱不得采用包心砌法。每层承重墙的最上一皮砖或梁、梁垫下面，或砖砌体的台阶水平面上及挑出部分最上一皮砖均应采用丁砌方式。 3.1.3 施工准备工作与作业条件 3.1.4 砌体工程执行的标准 按照自2002年4月1日起施行的(砌体工程施工质量验收规范)GB 502032002规定，砌筑工程施工主要是砖砌体工程、混凝土小型空心砌块工程、石砌体工程、配筋砌体工程、填充墙砌体工程等分项工程的施工。为了保证砌体工程的施工质量，必须全面执行国家现行有关标准，砌体工程施工质量验收规范(GB 502032002)中的最大变化是，国家标准
18、不再制定施工工艺标准，仅制定验收标准供施工质量验收之用。施工工艺标准交给施工企业,由施工企业根据施工质量验收要求自主研究制定。必须指出的是，施工时应该全面控制各种影响质量的要素。砌体的强度既不是砌块的强度，也不是砂浆的强度。砌体的强度是砌块的强度、砂浆的强度、水平灰缝砂浆饱满度、砌体的平整度和垂直度、水平灰缝厚度等多种因素共同作用的结果。对砌体质量有显著影响的块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料应进行性能的复试，合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.2 砌筑砂浆原材料 u3.2.1 原材料要求 u3.2.2 砂浆技术条件 u3.2.3 砌筑砂浆配合比计算与确定 u3.2.4 砂浆拌制
19、及使用 u3.2.5 砌筑砂浆质量 3.2 砌筑砂浆原材料 3.2.1 原材料要求 水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级。砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。粘
20、土膏：采用粘土或粉质黏土制备粘土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm3mm的网过筛。用比色法鉴定粘土中的有机物含量时应浅于标准色。电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，检验时应加热至70并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。粉煤灰：粉煤灰的品质指标应符合要求。磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合要求。水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 3.2.2 砂浆技术条件 3.2.2 砂浆技术条件
21、 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350kg/m3。具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。 3.2.3 砌筑砂浆配合比计算与确定 3.2.3 砌筑砂浆配合比计算与确定 3.2.3 砌筑砂浆配合比计算与确定 2. 水泥砂浆配合比选用水泥砂浆材料用量可按表选用。3. 配合比试配、调整与确定试配时应采用工程中实际使用的材料，应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s；对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s
22、。按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。最后确定为试配时的砂浆基准配合比。试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加或减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法(JGJ70)的规定成型试件，测定砂浆强度，并选定符合试配强度要求且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。如果水泥石灰砂浆配合比(水水泥石灰膏砂)为2701621681450，则以水泥为1，配合比为。
23、 3.2.3 砌筑砂浆配合比计算与确定 3.2.4 砂浆拌制及使用 砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用0.2m 3和。砂浆搅拌机的型号有HJ200，HJ1200A，HJ1200B，HJ325等，主要技术数据包括容量、搅拌叶片转速，搅拌时间、外形尺寸、重量等。砌筑砂浆搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。(3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3min5min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂
24、与水泥干拌均匀，再加掺加料(石灰膏、粘土膏)和水拌合均匀。拌制水泥粉煤灰砂浆，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合均匀。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。3.2.5 砌筑砂浆质量 砌筑砂浆试块强度(大于一组时)验收时其强度合格标准必须符合以下规
25、定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的倍。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组6块立方体试块)，最后检查试块强度试验报告单的代表值。当施工中或验收时出现下列情况，应该采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其砂浆强度。(1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。(2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。(3)砂
26、浆试块的试验结果，不能满足设计规定的要求。3.3 砖砌体工程 u3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 u3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 u3.3.3 烧结空心砖砌体的施工 3.3 砖砌体工程 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清除
27、砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。2. 砖基础的砌筑砖基础砌筑在垫层之上，一般砌筑在混凝土砖基础的下部为大放脚，上部为基础墙，大放脚的宽度为半砖长的整数倍。混凝土垫层厚度一般为100 mm，宽度每边比大放脚最下层宽100mm。大放脚有等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长(60mm)；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进1/4砖长(60mm)。特别要注意，等高式和间隔式大放脚(不包括基础下面的混凝土垫层)的共同特点是最下层都应为两皮砖砌筑(如图所示)。3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.
28、1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 l全顺：各皮砖均顺砌，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长(120mm)，适合砌半砖厚(115mm)墙。l两平一侧：两皮顺(或丁)砖与一皮侧砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长(60mm)以上，适合砌3/4砖厚(180mm或300mm)墙。l全丁：各皮砖均采用丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚(240mm)墙。l一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。l梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚墙。
29、l三顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应采用整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，根据错缝需要应该加砌配砖。如图所示是一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法，配砖为3/4砖(俗称七分头砖)，位于墙外角。3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 图3.8 一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝
30、砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼。(1)半砖厚墙。(2)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。(3)宽度小于1m的窗间墙。(4)墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内。(6)设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙
31、体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。砖墙每日砌筑高度不得超过，雨天不得超过。砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。4. 钢筋砖过梁钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm。砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的90弯钩(如图所示)。3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 图3.10 钢筋砖过梁3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。砌筑时，宜
32、先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间。之后，按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。钢筋砖过梁截面计算高度内(7皮砖高)的砂浆强度不宜低于M5。钢筋砖过梁的跨度不应超过。钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度50%时拆除。5烧结普通砖砌体的施工质量烧结普通砖砌体的施工质量只有合格一个等级。烧结普通砖砌体质量合格应达到以下规定：(1)主控项目应全部符合规定。(2)一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，且偏差值最大在允许偏差值的150%以内。达不到上述规定，则为施工质量不合格。烧结普通砖砌体的主控项目：砖和砂浆的强度
33、等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆分别抽检，每台搅拌机应至少抽检一次。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查掀起的砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖的粘结痕迹面积(格数)除以100，取其平均值来测定砌体水平灰缝的砂浆饱满度。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工。对不能同时砌筑而又必须留置的砌筑临时间断处应砌成斜槎(俗称踏步槎)，斜槎水平投影长度按规定不应小
34、于高度的2/3(如图所示)。抽检数量：每检验批抽检20%的接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。对于非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的砌筑临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留成直槎，但直槎的形状必须做成阳槎。在留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(但120mm与240mm厚墙均需放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区的砖混结构砌体，拉结钢筋长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩，建议长度60mm，如图所示。3.3.1 烧结普通砖砌
35、体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。烧结普通砖砌体的一般项目：砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3m5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的
36、灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。 3.3.1 烧结普通砖砌体的施工 3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 1多孔砖墙砌筑清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。在常温状态下，多孔砖应提前1d2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。对有抗震设防要求的地区的多孔砖墙，应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区的多孔砖墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得
37、超过500mm。方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长(如图所示)。方形多孔砖墙的转角处，应加砌配砖(半砖)，配砖位于砖墙外角(如图所示)。方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖(半砖)，配砖位于砖墙交接处外侧(如图所示)。矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌
38、方法，使其砂浆饱满。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎(如图所示)。施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。多孔砖墙中留设脚手眼的规定同烧结普通砖墙中留设脚手眼的规定。多孔砖墙每日砌筑高度不得超过，雨天施工时，不宜超过。3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 图3.13 多孔砖墙砌筑形式3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 图3.14 方形多孔砖墙转角砌法3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 图3.15 方形多孔砖墙交接处砌法3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 图3.16
39、多孔砖墙留置斜槎3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 2砌体的细部做法(1)门窗洞口门窗洞口的检查指标主要是高宽度误差。而标高位置则是必须得到保证的内容，特别是上口标高一定要准确，检查时通常按墙面+50线为参照点确定其高度方向的误差值，因而施工时一定要注意。门窗洞口的控制与楼板面标高和过梁标高均有关，楼面标高因施工误差出问题要多一些。(2)管线槽的砌筑在砌体施工中，墙内预埋水管、电线管是常见的现象。为保证砌体良好的结构性，应在承重较大的墙体部位采用合理的砌筑方法，以确保结构安全，通常采用下列处理方法。针对水平管道可在墙体中埋开槽的预制砌块，砌块长240mm，同墙厚，高190mm，管道后嵌固安装进去
40、。单根PVC20以内的管，可在墙中预埋，宜在墙厚1/2处埋设，以防止砌体偏心受压，此做法少砍砖，在顺砖中埋设较为理想，如在丁砖中埋设，则要求下一层砖为丁砖。管道周边应用砂浆填实。竖向暗装管道单根的在墙厚1/2处，多根的因配电箱关系，需平墙面埋设。且在结构重要部位或管道较大较多处，应采用在墙中安放水平墙拉筋，并在竖向安装模板浇灌混凝土的方法来补强。严禁在墙中开槽埋管，防止因墙体厚度削弱而影响结构安全。(3)窗台的砌筑窗台线在室内的高度应在抹灰及地面装饰完成后达到90cm，因此砌筑时考虑到窗外流水坡面的关系，一般都预留40mm50mm作为抹灰找坡的空间，安装前门窗供应商应在现场校核预留洞口尺寸，以
41、确定合理的加工尺寸，保证窗框安装与装饰抹灰相互协调。3.3.2 烧结多孔砖砌体的施工 3多孔砖砌体质量多孔砖砌体的质量只有合格一个等级。多孔砖砌体质量合格标准及主控项目、一般项目的规定与烧结普通砖砌体基本相同。其不同之处在以下几方面：(1)主控项目的第1条，抽检数量按5万块多孔砖为一验收批。(2)主控项目的第4条取消。(3)一般项目第3条，砖砌体一般尺寸允许偏差表中增加水平灰缝厚度(10皮砖累计数)一个项目，允许偏差为8mm。检验方法：与皮数杆比较，用尺检查。3.3.3 烧结空心砖砌体的施工 3.3.3 烧结空心砖砌体的施工 3.3.3 烧结空心砖砌体的施工 3.4 砌块砌体工程 u3.4.1
42、 混凝土小型空心砌块砌体工程 u3.4.2 加气混凝土砌块 u3.4.3 粉煤灰砌块 3.4 砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 1普通混凝土小型空心砌块普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制而成。普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm190mm190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，空心率应不小于25%(如图所示)。普通混凝土小型空心砌块按其强度分为、MU5、MU10、MU15、MU20六个强度等级。2. 轻骨料混凝土小型空心砌块轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制而成。轻骨料混凝土小型空心砌块主
43、规格尺寸为390mm190mm190mm。按其孔的排数有单排孔、双排孔、三排孔和四排孔四类。轻骨料混凝土小型空心砌块按其密度分为500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个密度等级。轻骨料混凝土小型空心砌块按其强度分为、MU5、MU10六个强度等级。3. 一般构造要求混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求。(1)对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。(2)五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞。底层室内地面以下
44、或防潮层以下的砌体。无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块。没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体。3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 内叶墙采用主规格混凝土小型空心砌块，外叶墙采用辅助规格(390mm90mm190mm)混凝土小型空心砌块。拉结件采用环形拉结件、Z形拉结件或钢筋网片。砌块强度等级不应低于MU10。当采用环形拉结件时，钢筋直径不应小于4mm；当采用Z形拉结件时，钢筋直径不应小于6mm。拉结件应沿竖向梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大
45、于800mm和600mm；当有振动或有抗震设防要求时，其水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。当采用钢筋网片作拉结件，网片横向钢筋的直径不应小于4mm，其间距不应大于400mm；网片的竖向间距不宜大于600mm；当有振动或有抗震设防要求时，不宜大于400mm。拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm。5芯柱设计墙体的下列部位宜设置芯柱。(1)在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个孔洞，宜设置素混凝土芯柱。(2)五层及五层以上的房屋，应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱。芯柱的构造要求如下：3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型
46、空心砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 6小型砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小型砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小型砌块上边线之间拉准线，小型砌块依准线砌筑。小型砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错
47、搭接。外墙转角处应使小型砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小型砌块(尺寸为290mm190mm190mm，一头开口)，所有露端面用水泥砂浆抹平(如图所示)。小型砌块应对孔错缝搭砌，上下皮小型砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小型砌块错缝长度不应小于120mm。当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm(如图所示)。小型砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向
48、灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8mm12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小型砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮小型砌块(600mm)，设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口(如图所示)。 3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 图3.25 小型砌块墙转角处及T字交接处砌法3.4.1 混凝土小型空心砌块砌体工程 3.4.1 混
49、凝土小型空心砌块砌体工程 承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小型砌块砌筑；也不得采用小型砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。小型砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼。(1)过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内。(2)宽度不大于800mm的窗间墙。(3)梁和梁垫下及左右各500mm的范围内。(4)门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内。(5)结构设计规定不允许设脚手眼的部位。小型砌块砌体相邻工作段的高度差不得
50、大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小型砌块的日砌筑高度应控制在内；轻骨料混凝土小型砌块的日砌筑高度应控制在内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。7芯柱施工芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。在楼(地)面砌筑第一皮小型砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块(或U形砌块)砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。
51、芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d(d为钢筋直径)。砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400mm500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。浇灌混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。砌筑砂浆强度达到以上方可浇灌芯柱混凝土。3.4.2 加气混凝土砌块 3.4.2 加气混凝土砌块 3.4.2 加气混凝土砌块 3.4.2 加气混凝土砌块 2加气混凝土砌块砌体施工承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块砌筑前
52、，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm(如图所示)。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝
53、宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(如图所示)。3.4.2 加气混凝土砌块 3.4.2 加气混凝土砌块 3加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位(1)建筑物室内地面标高以下部位。(2)长期浸水或经常受干湿交替部位。(3)受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境。(4)砌块表面经常处于80以上的高温环境。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。 3.4.3 粉煤灰砌块
54、1粉煤灰砌块粉煤灰砌块以粉煤灰、石灰、石膏和轻集料为原料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的密实砌块。粉煤灰砌块的主规格外形尺寸为880mm380mm240mm，880mm430mm240mm。砌块端面应加灌浆槽，坐浆面宜设抗剪槽(如图所示)。粉煤灰砌块按其立方体试件的抗压强度分为MU10和MU3两个强度等级。粉煤灰砌块按其尺寸允许偏差、外观质量和干缩性能分为一等品和合格品。2粉煤灰砌块砌体粉煤灰砌块适用于砌筑粉煤灰砌块墙。墙厚为240mm。所用砌筑砂浆强度等级应不低于。粉煤灰砌块墙砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图，并在墙体转角处设置皮数杆。粉煤灰砌块的砌筑面适量浇水。粉煤灰砌块的砌筑方法可采
55、用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条(如图所示)。 粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3。粉煤灰砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。粉煤灰砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆
56、槽。粉煤灰砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽(如图所示)。粉煤灰砌块墙砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。 3.4.3 粉煤灰砌块 3.4.3 粉煤灰砌块 图3.36 粉煤灰砌块墙转角处、交接处的砌法3.5 石砌体工程 u3.5.1 毛石砌体 u3.5.2 料石砌体u3.5.3 石挡土墙 3.5 石砌体工程 3.5.1 毛石砌体 砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基
57、础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌(如图所示)。毛石基础必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。拉结石长度：如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。3.5.1 毛石砌体 图3.37 阶梯形毛石基础3.5.2 料石砌体 1料石砌体砌筑施工要点料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。砂浆铺设厚度应略高于规定灰
58、缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3mm5mm；粗料石、毛料石宜为6mm8mm。料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。2. 料石基础料石基础的第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3(如图所示)。3料石墙料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。料石墙厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式(如图所示)。两顺一丁是两皮顺石与一皮
59、丁石相间。丁顺组砌是同皮内顺石与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同(如图所示)。 3.5.2 料石砌体 3.5.2 料石砌体 图3.40 料石和砖的组合墙3.5.3 石挡土墙 3.6 配筋砌体工程 u3.6.1 面层和砖组合砌体 u3.6.2 构造柱和砖组合砌体 u3.6.3 网状配筋砖砌体 u3.6.4 配筋砌体质量 3.6 配筋砌体工程 3.6.1 面层和砖组合砌体 1面层和砖组合砌体构造面层和砖组合砌体有组合砖柱、组
60、合砖垛、组合砖墙(如图所示)。面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。烧结普通砖砌体，所用砌筑砂浆强度等级不得低于，砖的强度等级不宜低于MU10。混凝土面层，所用混凝土强度等级宜采用C20。混凝土面层厚度应大于45mm。砂浆面层，所用水泥砂浆强度等级不得低于。砂浆面层厚度为30mm45mm。竖向受力钢筋宜采用HPB235级钢筋，对于混凝土面层，亦可采用HRB335级钢筋。受力钢筋的直径不应小于8mm。钢筋的净间距不应小于30mm。受拉钢筋的配筋率，不应小于0.1%。受压钢筋一侧的配筋率，对砂浆面层，不宜小于0.1%；对混凝土面层，不宜小于0.2%。箍筋的直径，不宜小于
61、4mm及倍的受压钢筋直径，并不宜大于6mm。箍筋的间距，不应大于20倍受压钢筋的直径及500mm，并不应小于120mm。当组合砖砌体一侧受力钢筋多于4根时，应设置附加箍筋或拉结钢筋。对于组合砖墙，应采用穿通墙体的拉结钢筋作为箍筋，同时设置水平分布钢筋。水平分布钢筋竖向间距及拉结钢筋的水平间距，均不应大于500mm。受力钢筋的保护层厚度，不应小于表中的规定。受力钢筋距砖砌体表面的距离，不应小于5mm。3.6.1 面层和砖组合砌体图3.42 面层和砖组合砌体3.6.1 面层和砖组合砌体3.6.1 面层和砖组合砌体2. 面层和砖组合砌体施工组合砖砌体应按下列顺序施工：(1)砌筑砖砌体，同时按照箍筋或
62、拉结钢筋的竖向间距，在水平灰缝中铺置箍筋或拉结钢筋。(2)绑扎钢筋：将纵向受力钢筋与箍筋绑牢，在组合砖墙中，将纵向受力钢筋与拉结钢筋绑牢，将水平分布钢筋与纵向受力钢筋绑牢。(3)在面层部分的外围分段支设模板，每段支模高度宜在500mm以内，浇水润湿模板及砖砌体面，分层浇灌混凝土或砂浆，并用揭棒捣实。(4)待面层混凝土或砂浆的强度达到其设计强度的30%以上，方可拆除模板。如有缺陷应及时修整。 3.6.2 构造柱和砖组合砌体 3.6.2 构造柱和砖组合砌体 3.6.2 构造柱和砖组合砌体 2. 构造柱和砖组合砌体施工构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、
63、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。构造柱的混凝土坍落度宜为50mm70mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在内浇灌完。构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于。在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可
64、每层一次浇灌。捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm30mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。 3.6.3 网状配筋砖砌体 图3.45 网状配筋砖砌体网状配筋砖砌体有配筋砖柱、砖墙，即在烧结普通砖砌体的水平灰缝中配置钢筋网(如图所示)。网状配筋砖砌体，所用烧结普通砖强度等级不应低于MU10，砂浆强度等级不应低于。钢筋网可采用
65、方格网或连弯网，方格网的钢筋直径宜采用3mm4mm；连弯网的钢筋直径不应大于8mm。钢筋网中钢筋的间距，不应大于120mm，并不应小于30mm。钢筋网在砖砌体中的竖向间距，不应大于五皮砖高，并不应大于400mm。当采用连弯网时，网的钢筋方向应互相垂直，沿砖砌体高度交错设置，钢筋网的竖向间距取同一方向网的间距。设置钢筋网的水平灰缝厚度，应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。2. 网状配筋砖砌体施工钢筋网应按设计规定制作成型。砖砌体部分按常规方法砌筑。在配置钢筋网的水平灰缝中，应先铺一半厚的砂浆层，放入钢筋网后再铺一半厚砂浆层，使钢筋网居于砂浆层厚度中间。钢筋网四周应有砂浆保护层。配置钢筋网的水
66、平灰缝厚度：当用方格网时，水平灰缝厚度为2倍钢筋直径加4mm；当用连弯网时，水平灰缝厚度为钢筋直径加4mm。确保钢筋上下各有2mm厚的砂浆保护层。网状配筋砖砌体外表面宜用11水泥砂浆勾缝或进行抹灰。钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接接头，其他直径的钢筋可采用搭接接头，并应符合下列要求。3.6.3 网状配筋砖砌体 图3.45 网状配筋砖砌体3.6.4 配筋砌体质量 配筋砌体质量合格应符合以下规定。1主控项目应全部符合规定配筋砌体主控项目：(1)钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。(2)构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件
67、的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。(3)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。(4)构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表的规定。 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。(5)对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯
68、通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3.6.4 配筋砌体质量 3.6.4 配筋砌体质量 2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内配筋砌体一般项目：(1)设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。(2)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂
69、料无漏刷(喷浸)，无起皮脱落现象。(3)网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计要求。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。(4)组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间
70、距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。(5)配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。抽检数量：每检验批每类构件抽20%(墙、柱、连梁)，且不应少于3件。检验方法：尺量检查。3.7 框架填充墙施工与质量要求 u3.7.1 轻质砌块填充墙施工 u3.7.2 加气混凝土小型砌块填充墙施工 u3.7.3 填充墙质量要求 3.7 框架填充墙施工与质量要求 3.7.1 轻质砌块填充墙施工 框架填充墙施工是先结构，后填充，施工时不得改变框架结构的传力路线。填充墙主要是高层建筑框架及框剪结构或钢结构中，用于维护或分隔区间的墙体。大多采用小型空心
71、砌块，烧结实心砖，空心砖，轻骨料小型砌块，加气混凝土砌块及其他工业废料掺水泥加工而成的砌块等。要求有一定的强度，轻质、隔音隔热等效果。填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术、质量、工艺标准外，主要应注意以下几方面的问题。1与结构的连接问题与结构的连接分墙顶部和两端头与结构构件的连接。(1)墙两端与结构砌体与混凝土柱或剪力墙的连接，一般采用构件上预埋铁件加焊拉结钢筋或植墙拉筋的方法。预埋铁件一般采用厚4mm以上，宽略小于墙厚，高60mm的钢板做成。在混凝土构件施工时，按设计要求的位置，准确固定在构件中，砌墙时按确定好的砌体水平灰缝高度位置准确焊好拉结钢筋。此种方法的缺点是混凝土浇筑施
72、工时铁件移位或遗漏给下步施工带来麻烦，如遇到设计变更则需重新处理。为了施工方便，目前许多工程采用植筋的方式，效果较好。(2)墙顶与结构构件底部为保证墙体的整体性、稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通常采用在墙顶加小木楔，砌筑“滚砖”(实心砖)或在梁底做预埋铁件等方式与填充墙连接。不论采用哪种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，其中时间间隔57天。这是为了让砌体砂浆有一个完成压缩变形的时间，保证墙顶与构件连接的效果。(3)施工注意事项填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程主体完成35个月
73、后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质量问题的滞后性给后期处理带来困难。如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，此目的是给每一层结构一个完成变形的时间和空间。3.7.1 轻质砌块填充墙施工 2门窗的连接问题由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱、预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。3防潮防水问题空心砌块用于外墙面涉及到防水问题。在雨季，墙的迎风迎雨面在风雨作用下易产生渗漏现象，主要发生在灰缝处。因此
74、在砌筑中，应注意灰缝饱满密实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层采取适当的防水措施，如在抹灰层中加3%5%的防水粉，面砖勾缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水效果。目前市场上有多种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求，特别是对高孔隙率的墙体材料。用于室内隔墙时，砌体下应用实心混凝土块或实心砖砌180mm高的底座，也可采用混凝土现浇。4单片面积较大的填充墙施工问题大空间的框架结构填充墙，应在墙体中根据墙体长度高度需要设置构造柱和水平现浇混凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有转角时，可以在转角处设芯柱。施工中注意预埋构造柱钢筋的位置应
75、正确。由于不同的块料填充墙做法各异，因此要求也不尽相同，实际施工时应参照相应设计要求及施工质量验收规范和各地颁布实施的标准图集、施工工艺标准等。3.7.2 加气混凝土小型砌块填充墙施工 1工艺流程检验墙体轴线及门窗洞口位置楼面找平立皮数杆凿出拉结筋选砌块、摆砌块撂底按单元砌外墙砌内墙砌二步架外墙砌内墙(砌筑过程中留槎、下拉结网片、安装混凝土过梁)勾缝或斜砖砌筑与框架顶紧检查验收2加气混凝土小型砌块填充墙施工要点(1)砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在楼板上弹墙体主边线。(2)砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。(3)将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并
76、清扫干净。(4)砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。(5)砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满的砂浆。竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头，铺满砂浆，然后将上墙的砌块挤压至要求的尺寸。灰浆饱满度：水平灰缝的粘结面不得小于90%，竖缝的粘结面不得小于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子垫灰缝。水平灰缝及竖向灰缝的厚度和宽度应控制在80mm120mm之间。(6)砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10mm15m为宜，砌块应按皮数杆拉
77、线砌筑。(7)砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70mm100mm。(8)砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。(9)纵横墙应整体咬槎砌筑，外墙转角处和纵墙交接处应严格控制分批、咬槎、交错搭砌。临时间断应留置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须设置拉结网片或其他措施，以保证有效连接。接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔50cm应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入
78、先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。3.7.2 加气混凝土小型砌块填充墙施工 (10)凡穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。(11)砌体与混凝土墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋或网片，且必须设置在砂浆中。设于框架结构中的砌体填充墙，沿墙高每隔60cm应于柱预留的钢筋网片拉结，伸入墙内不小于70cm。铺砌时将拉结筋埋直、铺平。(12)墙顶与楼板或梁底应按设计要求进行拉结，每60cm预留18拉结筋伸入墙内240mm，用C15素混凝土填塞密实。(13)在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。混凝土砌块四周的砂浆要饱满密实。(14
79、)作为框架的填充墙，砌至最后一皮砖时，梁底可采用实心辅助砌块立砖斜砌，如图所示。 每砌完一层厚，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于。(15)砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。 3.7.2 加气混凝土小型砌块填充墙施工 图3.46 梁底采用实心辅助砌块立砖斜砌 3.7.3 填充墙质量要求 填充墙质量要求不得改变框架结构的传力路线，准确设置拉结钢筋，满足抗震要求。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性
80、能规定的时间内(一般不大于2.5h)使用完毕，也可采用掺外加剂等措施延长使用时间，其掺量应经试验确定。砂浆稠度宜为80mm90mm，分层度不大于10mm，水泥混合砂浆拌合物的容重不应小于1800kg/m3。砂浆的粘结性能一般以沿块体竖向抹灰后拿起转动360不掉砂浆为准。加气混凝土砌块砌体质量合格应符合验收规范的规定，与节要求相同。 3.8 砌体工程安全技术 砌体工程安全技术如下：(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。(2)砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开
81、坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。(3)墙身砌体高度超过地坪以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。墙身临时施工洞口应该离开纵墙500mm以上，预留孔洞宽度大于300mm应该设置钢筋混凝土过梁。(4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。(5)在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施
82、工。(6)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(8)砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。(9)用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。(10)用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。(11)砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。3.8 砌体工
83、程安全技术 (12)已砌好的山墙，应临时用联系杆(如擦条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。(13)冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。(14)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。(15)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。(16)人工垂直往上或往下(深坑)转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。(17)用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。(18
84、)不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。(19)不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。(20)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。(21)石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。(22)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。(23)在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效
85、的构造措施。(24)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。3.9 工程实践案例 【案例3.9.1】某住宅建筑，建筑层高为米，240mm115mm90mm标准多孔砖砌筑。其中楼面采用现浇板120mm厚面层，现浇板与承重墙体的现浇圈梁整体浇筑。圈梁设计截面高度为240mm，底层地圈梁已完成，其面标高为，楼地面装饰层预留40mm厚面层，门窗洞口高度为2700 mm，试确定底层墙和二层标准层墙体的砌筑高度和组砌层(皮)数。1施工设计及参数(1)板面坐浆层厚20mm。(2)现浇板厚120mm。(3)圈梁高度 240mm。(4)楼地面层厚度4
86、0mm。(5)每砌10层砖累计按100cm102cm控制。2墙体高度及墙顶标高的计算底层混凝土与砂浆坐浆高度：h1=20+240=260(mm)砌筑高度：h2=3000-40- h1=2700(mm)圈梁顶高度：H1=3000-40=2.960(m)(圈梁底标高+2.720 m)标准层混凝土与砂浆高度：h1=260(mm)砌筑高度：h2=3000-260=2740(mm)圈梁顶高度：H2=3000-40=2960(m)3.9 工程实践案例 3确定砌筑高度及组砌层数底层：需要砌筑标高：H1=+2.720(m)砌筑高度：h2=2700(m)组砌层数：n=2700100=27(层)确定砌筑27层砖，
87、其中按10层累计100cm控制。标准层(二层)：混凝土与砂浆坐浆高度：h1=20+240=260(mm)圈梁顶标高：H2=6.0-0.04=+5.96(m)(圈梁底标高5.720 m)需要砌筑高度：h2=3.000-0.02-0.24=2.74(m)组砌层数：n=274098028(层)2810cm=2.8(m)确定砌筑28层砖，按每10层累计98cm控制。根据上述的计算结果，因组砌模数的原因，墙顶标高在大于或小于理论要求标高20mm以内，可以通过调整墙体上部1米高左右的砌体灰缝(增加2 mm大小消除此误差值)，保证墙顶面标高满足要求。如果计算结果其负差值大于20mm时，可以在不改变圈梁标高及
88、钢筋位置的前提下，在浇筑圈梁时直接用混凝土填充。支圈梁模板时，因施工安排使圈梁面标高比理论标高降低了20mm，如圈梁经过洞口处的底标高与之发生矛盾，则应首先保证洞口尺寸的要求并保证圈梁表面标高不变。本工程圈梁在洞口处正好-20mm，降低圈梁经过洞口处的底标高正好可以达到目的。砌筑高度的控制，除立皮数杆拉线外，应随砌筑进度用水平仪在砌高超过500mm的墙面上抄平弹水平标高控制线，提供给操作人员使用，且尽可能两面弹线。此线可作为墙体砌筑高度、门窗洞口标高控制、门窗安装、模板安装、构件安装的标高控制线，也可作装饰阶段标高控制线。该线通常按楼层建筑标高为起点，做+50cm水平线(也可按结构标高)，应认
89、真做好，特别是水平仪转点时，应尽可能利用原始引测点，防止因多点转移引测而造成误差或错误。3.10 本章学习小结 学习砌体工程技术要抓住关键，除了掌握工艺流程和质量验收标准之外，还应该抓住关键项目。1在砌筑方面的关键总体要做到横平竖直，灰缝饱满，错缝搭接，组砌得当。具体要抓住砌体的“内三度”、“外三度”和接槎规范。(1)“内三度”：一是砖、石、砌块的强度；二是砂浆的强度；三是砂浆的灰缝(特别是砖的水平灰缝)的饱满度。(2)“外三度”：在实测时的三项允许偏差，一是砌体的垂直度；二是砌体的平整度；三是砌体的十皮砖的厚度。(3)接槎规范：凡是墙体有接槎的部位，必须按规范规定留置保证房屋砌体能够形成共同
90、作用的整体。除此之外，在砌块砌体的适用部位方面尤其要注意砌块的防水性，以及与装饰材料的粘结性，如外墙与防水房间的砌体不应采用加气混凝土砌块，有踢脚线的砌体最下180mm高位置应该由撂底混凝土块或砖块砌筑。其他安装射钉的部位应该预埋固定混凝土预制砌块。2在框架围护填充墙的关键(1)要抓住拉结钢筋的长度，根数与间距，一般结构都有抗震的要求。(2)填充墙与框架的顶紧砌筑，一般采用砂浆勾缝或斜砖挤紧砌筑。(3)本章作为主体工程的重要分项工程，概要介绍了砌体工程的砂浆，砌块与组砌形式，砌筑方法等一般知识，重点讲解了常见砌体的工艺流程、施工要点，特别是承重墙的构造柱与填充墙在框架结构中的构造要点，最后提供了砌体工程专业质量验收规范与砌体工程安全技术交底的基本要点。比较完整介绍了施工准备，施工操作，施工验收以及安全管理四个方面的内容。3.11 复习思考题 1砌体结构常用的材料有哪些规格与指标？砌筑砂浆有哪些种类，如何配置与使用？2砌筑砂浆的试块是如何留置和评定的？3砌筑中墙体的组砌方法有哪些？接槎有哪些要求？4超高超长框填充墙时有什么特殊抗震措施？5各种砌体结构的施工工艺流程与砌筑要点是什么？6各种砌体结构的施工对抗震的构造要求如何达到？7框架填充墙砌筑应该注意什么？8根据验收规范，砌体结构的施工如何划分验收批，填充墙砌体的主控项目与一般项目有哪些技术要求？ Q & A?Thanks!
