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1、多联机产品室外机关键工序简介多联机产品室外机关键工序简介 编编编编制：刘新风制：刘新风制：刘新风制：刘新风新产品研发过程中，工艺的工作职责：新产品研发过程中，工艺的工作职责：负责新产品从设计到投产阶段的产品负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性工艺性评审、把关；评审、把关；自制件和装配自制件和装配工艺方案工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织，设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的确保新产品具备良好的装配工艺性装配工艺性、安装维修性安装维修性，新产品，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。投产后符合产品设计及品质方面要求。专业术语专业术语工艺方案工艺方案工艺方案是产品进行加工处
2、理的方案，它规定了产品加工所采用的设工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。计开始时，应编制工艺方案。 工艺线路工艺线路 工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检工艺路线，又称工艺流
3、程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。专业术语专业术语上底盘上底盘装压缩机装压缩机装配管装配管配管焊接配管焊接装冷凝器部件装冷凝器部件装线圈，装线圈，焊接冷凝器焊接冷凝器氦检氦检装支撑板装支撑板抽真空抽真空电控接线电控接线充注、封口充注、封口风机接线风机接线扎线扎线打顶盖、电机打顶盖、电机安装外围钣金安装外围钣金安全、安全、性能检测性能检测第二卤检第二卤检球阀封口球阀封口放附件打面板放附件打面板贴标贴贴标贴打包打包下线下线检大漏、真空箱检大漏、真空箱部件焊接部件焊接冷凝器折弯冷凝器折弯部装部装电机
4、电机电控部装电控部装工艺线路工艺线路：V4+V4+为例：总装装配流程图为例：总装装配流程图一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱andand第一检漏为氦检）第一检漏为氦检）第一检漏为氦检）第一检漏为氦检） （适用：（适用：（适用：（适用：M2M2、M3M3）上线装制冷系统钎悍充氦氦检装冷凝器、钎悍抽真空充冷媒装电控安全检测性能检测卤检装围板主打包两器成型两器焊接真空箱检漏回收氦气氦回收电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产电控跟线生产下线二、室外机装配工序
5、流程图（多联机二车间）二、室外机装配工序流程图（多联机二车间）二、室外机装配工序流程图（多联机二车间）二、室外机装配工序流程图（多联机二车间） 适用：适用：适用：适用：Q1Q1、Q3Q3上线装换热器装制冷系统检大漏、氦检抽真空钎悍卤检充冷媒装电控安全检测性能检测卤检打包下线两器成型两器焊接电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产电控跟线生产A 定义定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。B 流程流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。 关键工序的确定
6、关键工序的确定关键工序的确定关键工序的确定多联机室外机关键岗位多联机室外机关键岗位1压缩机装配8抽真空2焊接9充冷媒3检大漏10安全检测4真空箱检验11性能检测5氦检12卤素检漏6装电控13主打包7电控部装一、压缩机装配一、压缩机装配1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息； 2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）间隙应该大于等于5mm一、压缩机装配一、压缩机装配4 4、压
7、缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于4545度；度；5 5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒 R407CR407C、410A410A，不允许超过，不允许超过5 5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出缩机内的冷冻
8、油随保护氮气漏出6 6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOMBOM明细为准；以明细为准；以V4+V4+为例，每个压缩机追为例，每个压缩机追加加0.7L0.7L；7 7、压缩机端子间阻值公式为：、压缩机端子间阻值公式为： 单相压缩机：静态电阻关系式：单相压缩机：静态电阻关系式：RRS RRC+ RCS (CRRS RRC+ RCS (C为公共端、为公共端、R R为运行端，为运行端，S S为为启动端）启动端）备注：压缩机冷态下的数据备注：压缩机冷态下的数据 三相压缩机：静态电阻关系式：三相压缩机：静态电阻关系式：RUV= RUW= RVWRUV= RUW=
9、RVW8 8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。制的，要求火焰方向不能对着接线端子。9 9、 压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。 二、钎焊二、钎焊 焊接原理：焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润
10、湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。 铜管温度与钎料的关系铜管温度与钎料的关系 钎焊的气体：钎焊的气体：本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）；重庆工厂： 天燃气、石油气（LPG）、焊接水 二、钎焊二、钎焊钎料选择及套接深度钎料选择及套接深度钎料选择及套接深度钎料选择及套接深度焊焊 料料 与与管管 材材 的的选择选择连接件材料连接件材料紫紫铜铜-紫紫铜铜(22以以下下)黄铜黄铜-紫铜紫铜紫铜紫铜-紫铜紫铜(22或或22以上以上)所有压缩机进出管焊口所有压缩机进出管焊口铜铜-钢钢焊料选择焊料选择BCu91PAg(2B)BCu91PAg(2B)BCu9
11、2PAgBCu92PAg（1B1B）BCu93P(BCu93P(铜磷铜磷) )BCu89PAg(5B)2.5*500mmBAg25CuZu(25B)2.5*500mm配管 安 装检 验焊 前 清 理检 验充 氮 保 护火 焰 调 节加 热加入钎料钎剂保 温焊 后 处 理焊接检验结 束NOOKNOOKNOOK异 常 处 理焊接操作步骤流程图焊接操作步骤流程图 操作技术操作技术操作技术操作技术-不良接头示意图不良接头示意图 操作技术- 充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。管径氮气流量(焊接中)焊后保持时间氮气压力预充式边充边焊30时系统将不能启动。
12、5停机将低压开关短接；内机发出关机信号，压缩机停15S+5S内机发出关机信号，压缩机停，15S后设备停止供电，外机断电。6制冷检测将室外将室外环境温度工装境温度工装调到到3535, ,将室内机将室内机设定定为1717度，度，全开全开制冷；制冷；待机状待机状态时SV4SV4开启开启2 2分分钟后关后关闭；待机待机3 3分分钟后左右后左右风机以机以初始初始风档运行档运行、SV6SV6上上电、压缩机启机启动；变频压缩机启机启动90s90s后，后，风机机风挡根据排气根据排气压力力控制控制整机按室外机整机按室外机设定能力，定能力，依次开启定依次开启定频压缩机机检查回油毛回油毛细管是否有温管是否有温差差将
13、将变频排气温度排气温度传感器感器工工装（装（105105度）短接，度）短接，喷液液冷冷却却阀SV2SV2是否开启是否开启检测完完毕后，重新接上后，重新接上T4T4检验SV6是否动作；点检并检查EXVA是否可靠打开；左右风机的初始风档根据环境温度T4控制，对应风档参照表一变频压缩机启动90s后，根据排气压力检测风机运行情况；此时点检排气压力和风机状态，可以判断风档控制是否正确，风档控制参考图一; 注意：切勿注意：切勿长时间停停风机，机，以免出以免出现故障故障。检查压缩机动作情况检查SV2动作情况, SV2根据排气温度控制，排气温度高于100度开启，低于90度关闭判断运行参数是否正常P高：1.92
14、.5MpaP低：0.81.4Mpa排气温度：6580180S+180S+240S1.室外机待机3分钟后启动制冷运行，频率升至率升至60Hz60Hz，然后下降至35HZ运行4分30秒，这期间SV6是一直上电（变频压缩机启动运行10分钟内）,10分钟后SV6根据室内机能力需求控制。 2.室外风机判定：根据风机风档控制图一控制，注意风机是否反转，风机风声可以判断风机接线是否正确 3.检查定速压缩机是否安顺序正常开启，SV2是否正常开启。4.检查各回油毛细管温度（温度慢慢上升，制冷全开三分钟后手摸感觉温度在50-60度左右）。5.检查SV2开启情况：手摸SV2阀体前后铜管，如果很凉，则证实SV2开启。
15、6.检查各配管是否相碰？保温管是否捆扎到位？毛细管是否扎好？压缩机是否有异声？其它部件是否有异声？电控线组是否插接太松或太紧？检查系统的关键零部件型号是否正确？ 螺钉是否打紧？7收冷媒、断电1.收冷媒，先关高压阀阀芯，待低压压力降至接近0Mpa后立即关闭低压球阀；2.拆线，将低压开关、室外温度传感器插头、T7传感器插回。3.3.把主板上把主板上S1S1拨码开关全开关全部部拨到到“1 1、2 2”（往下（往下拨），），并打上并打上热溶胶固定。溶胶固定。4.拆管。1.线拆好后把螺钉拧紧；2.把短接的传感器按要求插回3.主板上S1拨码开关全部拨到“1、2” （往下拨）位置，室外机为上电8分钟后方可启
16、动的正常工作状态。3.室外风机室外风机: :室外风机共室外风机共9 9档。档。一.制冷: 制冷启动时,风机初始状态根据环境温度T4开启 （表一）环境温度T4T455T41010T41515T42020T42525T430T430风机初始状态1档2档3档4档5档6档8档风扇转速上限:8档启动90秒后风机根据排气压力Pc控制, 如下图: 当1.9Pc2.5，则保持当前风挡，当2.5Pc2.7则风扇转速+1档,上限为7档，若Pc2.9则风扇转速上限为8档,若 Pc1.9，则风扇转速-1档。（注:如果Pc0.3,则风机只按照初始状态运行）二.制热:根据室外环境温度T4控制风机如下 （表二）环境温度T4
17、T41010T41515T42020T42525T4风机状态8档7档6档5档4档注意要点注意要点注意要点注意要点机器运行后的综合判定及数据的记录：机器运行后的综合判定及数据的记录：检测参数包含标准内机进出风温度、电流、电压、功率、压缩机电流、高低压侧压力、通讯信号检测参数包含标准内机进出风温度、电流、电压、功率、压缩机电流、高低压侧压力、通讯信号几个关键点的数据（标准内机进出风温差至少在8 以上）：1.1.制冷状态下（制冷状态下（2525 ）：）：R410AR410A系统系统: :高压1.9-2.3MPa、低压：0.851.2MPa排气7580、回气1114：R22R22系统系统: :高压0.
18、851.2MPa、低压：0.450.6 MPa排气8085 、回气： 8122.2.制热工况（制热工况（2525 ）：）：R410AR410A系统系统: :高压2.5-2.8MPa、低压：0.851.2MPa排气6580、回气：-22R22R22系统系统: :高压1.41.7 MPa、低压：大于0.34 Mpa排气7080 、回气： -23检测数据的判定检测数据的判定：参照相应机型的检测作业指导书。（如有异常：需注意整批机子的一致性）在流程卡上记录好检测结果及在相应的位置上盖章，同时在室外线性能检测记录表上记录机型、条形码和问题描述，最后放行。点检工艺规范点检工艺规范( (大检、小检大检、小检
19、) )的的注意要点：注意要点：检测时：以检测设备显示数据为准; 大大检检：全面检查标准内机连接管密封系统。时间：两次/月；检查方法：正压和负压检测同时进行。A A、正正压压检检测测：标准内机电子膨胀阀保证全开的情况下，直接充入高压氮气进行保压检漏。充入氮气压力：约2.5MPa，保压时间：12小时,压力不能下降超过0.1Mpa。B B、负负压压检检测测：用可移动的真空泵通过角阀连接到标准内机的连接管，接通电源抽真空。真空度抽到电脑显示真空度-0.05MP（即50000Pa）位置，拔掉与真空泵连接标准内机的连接管，保压20秒，压力不能有回弹。小小检检：对连机检测的连接管系统进行点检。时间：一次/天
20、，连机运行检测第一台；检查方法：检测负压泄漏。检检查查负负压压泄泄漏漏：第一台被测室外机运行检测合格后，回收冷媒至-0.02MPa时，把时间适当延长约20秒再关闭阀芯断电。在不拔掉高低压阀连接管情况下保持20S；然后拔出连接管，再保持20S。连接管系统压力允许有反弹，但绝对不能出现正值。(注注意意：不不能能使使用用R410AR410A数数码码室室外外机机来来做此检查做此检查)注意事项注意事项注意事项注意事项1、 对超过3天未使用的检测用标准内机，再次使用时，须按大检处理 ； 2、对须更换待检机的冷媒种类 时操作步骤：首先需要用高压氮气吹管路1分钟左右； 然后再抽真空抽到压力20Pa，合格后投入
21、使用；3、冷媒回收顺序及压力：在空调制冷状态下：先关高压阀,待回收压力(-0.02MPa)时，关掉低压阀再断电 ；特例：R410A机型回收最低压力为0.2Mpa。4、检测房停线管理：检测房停线管理：1、下班时，检测房不允许有外机插上标准内机连接管的情况，保证方法：1）下班时，检测房对所有已插连接管的外机必须检测完成，收完雪种后拔掉连接管，可提前10分钟不对进入检测房的外机联机检测（不插接连接管）2） 上班时，检测房可先手动停止循环线10分钟，须先将下班时已进入检测房,但未插连接管的外机联机检测，达到正常检测时间后，打开循环线放机进入检测房2、对长时间未使用的检测用标准内机及连接管，再次使用时，
22、须按大检点检求要求进行处理3、对检测过程中，发现和怀疑有异常的标准内机及连接管，须立即停止检测，待大检后再作处理 。十一、打包下线十一、打包下线1.对插入机型必须有插入牌，并注明机型、作业号（单号）以及数量； 2.转产牌、插入牌、BOM单（明细表）、转产牌、首检表以及出口文件（在出口机情况下）必须在套纸箱岗位，由该岗位人员明确机型并回收。3.防错定量管理：4.禁止生产线员工开多余纸箱,生产10匹以下机型时，允许提前开5个纸箱，10匹以上机型，允许开2个多余纸箱，注意不允许开不同机型纸箱；5.平面件、说明书等附件采用定量管理（根据各线生产节拍不同规定，一般为10台定量）；6.标贴件由专人负责,粘
23、贴前应检查平面件的正确性；7.粘贴标贴件之前,手要保持干净,粘贴后要用刮板来回刮两次;8.要求标贴件粘贴牢固，横平竖直，无气泡，不翘边,无折纹，保持干净整洁；9.标贴件要粘贴在定位框之内;如果没有定位框, 制作简易的定位工装后再粘贴，或将标贴件尽量靠边靠角粘贴,如果客户有特殊要求,请参照相关文件要求.10.室外机需有三个检验合格章或签名确认：第一检漏、安全检测、性能检测、第二检漏。如有遗漏，立即通知巡检处理相关事宜；11.检查流程卡上是否有需返修项目、工艺返修方案、返修结果及签名，并检查是否已返修完好。 十二、工艺禁令介绍十二、工艺禁令介绍1.严禁焊接时不充氮气2.严禁不填写关键物料对照表3.严禁批量生产时不做首检4.严禁抽空压力、时间未到直接拔管5.严禁使用充注机强行充注6.严禁不检大漏就进行真空箱氦检7.严禁擅自减少工序更改关键工序8.严禁关键工序人员未取得岗证就上岗9.严禁未返修就将不合格品送入下工序10.严禁擅自更改、调整专用工具、检测仪器、设备工艺参数 违反工艺禁令立即开除
