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1、人员编成、生产线平衡人员编成、生产线平衡组装组装G 班长、指导员培训教材班长、指导员培训教材 管理管理G IE课课 2007年年2月月10日日2021/8/21课前讨论1、各位担当的生产现场有无人员编成？2、有编成的是依据什么来安排人员作业的？5、怎样才能合理地安排作业员？3、现场人员有无作业量不平衡，有的人忙、 有的人闲的现象？4、工作不平衡你是怎样处理的？2021/8/22要求v所有学员课后能对各自工程内的产量按照标准工数进行人员编成，并能核算出要员。2021/8/23背景：机种和产量变化快,要员波动剧烈； 2021/8/24目录目录v一、人员编成目的v二、人员编成的步骤v三、编成实例说明
2、2021/8/25一、人员编成的目的一、人员编成的目的 使每个人的工作量平衡且饱和。2021/8/26我到底需要多少人呢？一、编成的目的一、编成的目的工位工位正味工数正味工数1 1 24.1 2 2 10.5 3 3 26.9 4 4 18.8 5 5 25.5 6 6 22.1 7 7 17.1 8 8 45.2 9 9 26.6 10 10 24.0 A产品日产产品日产3400个，节拍个，节拍31.5DM各工位工数如下图各工位工数如下图2021/8/27不进行编成，直接按照工位给人的情况下：不进行编成，直接按照工位给人的情况下：工位工位正味工数正味工数理论人数理论人数1 1 24.1 0.
3、8 0.8 2 2 10.5 0.3 0.3 3 3 26.9 0.9 0.9 4 4 18.8 0.6 0.6 5 5 25.5 0.8 0.8 6 6 22.1 0.7 0.7 7 7 17.1 0.5 0.5 8 8 45.2 1.4 1.4 9 9 26.6 0.8 0.8 10 10 24.0 0.8 0.8 合计合计240.7 240.7 7.6 7.6 工工位位正味正味工工数数理论理论人人数数实际实际人人数数编成编成人人数数1 1 24.1 0.8 0.8 1 11 12 2 10.5 0.3 0.3 1 10.50.53 3 26.9 0.9 0.9 1 11 14 4 18.
4、8 0.6 0.6 1 10.50.55 5 25.5 0.8 0.8 1 11 16 6 22.1 0.7 0.7 1 11 17 7 17.1 0.5 0.5 1 12 28 8 45.2 1.4 1.4 2 29 9 26.6 0.8 0.8 1 11 110 10 24.0 0.8 0.8 1 11 1合合计计240.240.7 77.6 7.6 11119 92021/8/28进行人员编成后核算：进行人员编成后核算：TPTP2021/8/29怎样才能进行怎样才能进行合理的人员合理的人员编成呢？编成呢？2021/8/210二、人员编成的步骤二、人员编成的步骤 组装G是以人员为主的生产编
5、成。 注塑G则是以设备为主的生产编成2021/8/211二、人员编成的步骤二、人员编成的步骤 1、纯人员的生产编成（组装、纯人员的生产编成（组装G、检查员、检查员、 CEPA等）等） 工数观测工数观测 计算生产线节拍（计算生产线节拍（TP） 按照节拍算出理论人员进行人员编成按照节拍算出理论人员进行人员编成 编成实施及跟进编成实施及跟进 2021/8/212二、人员编成的步骤二、人员编成的步骤 工数观测：工数观测：a.收集情报（产量、倒班情况、人数、收集情报（产量、倒班情况、人数、不良率等）不良率等）b.工数观测工数观测(新机种用新机种用T2工数）工数）c.观测数据整理观测数据整理2021/8/
6、213节拍定义节拍定义v节拍节拍 TPv 为了在规定时间内达成预定的产量，为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品各工序的制品1台的作业时间。台的作业时间。 生产线正常出勤时间生产线正常出勤时间 生产计划量生产计划量*（1+不良率）不良率）节拍节拍= 对于组装对于组装G，若每班工作时间，若每班工作时间535分钟，如果分钟，如果产量是产量是1900台，不良率为台，不良率为10%，则节拍，则节拍=535*100/（1900*(1+10%)）=25.59（DM）2021/8/214要员计算要员计算v1分钟100DMv1DM= 0.01 分0.6秒v理论人数=正味工数/节拍v正味工数=观测工数*评
7、定系数2021/8/215三、编成实例三、编成实例352433262725261516252631152521151、人员编成、人员编成某机种日产量：某机种日产量：1160台，不良率：台，不良率：15%，9H4勤勤2休，休，每勤稼动每勤稼动535分钟，按以下工数需要几人？如何编成？分钟，按以下工数需要几人？如何编成？单位：DM2021/8/216三、编成实例三、编成实例v答案答案:节拍节拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM 理论人数理论人数=385/80.2=4.8人（人（5人）人） 35243326272526151625263115252115单位：DM2021/8/2
8、17三、编成实例三、编成实例v答案答案:人工人工1 12 23 34 45 5工数工数74747979727278788282节拍节拍80.2DM生产线平衡图生产线平衡图2021/8/218三、编成实例三、编成实例v瓶颈瓶颈：瓶颈工位即为整条生产线所有工位中，作业时间最瓶颈工位即为整条生产线所有工位中，作业时间最长的那个工位，它决定整条生产线的速度。长的那个工位，它决定整条生产线的速度。节拍节拍80.2DM瓶颈工位生产线平衡图生产线平衡图2021/8/219三、编成实例三、编成实例v平衡效率平衡效率=总工数总工数/（瓶颈工数（瓶颈工数*总人数）总人数）v平衡损失率平衡损失率=100% - 平衡
9、效率平衡效率v平衡损失时间平衡损失时间=（瓶颈工数（瓶颈工数- 各工位之差）各工位之差）节拍节拍80.2DM瓶颈工位生产线平衡图生产线平衡图平衡损失2021/8/220三、编成实例三、编成实例v平衡效率平衡效率=总工数总工数/（瓶颈工数（瓶颈工数*总人数）总人数） 385/（80.2*5）96v平衡损失率平衡损失率=100% - 平衡效率平衡效率 100-964v平衡损失时间平衡损失时间=（瓶颈工数（瓶颈工数- 各工位之差）各工位之差） （80.2-74）+（80.2-79）+（80.2-72）+（80.2-78）+（80.2-80.2）17.8（DM）2021/8/221生产线平衡的改善生产
10、线平衡的改善可以依下面两项来进行：生产线平衡的改善可以依下面两项来进行：v改善作业方法；改善作业方法；v减少瓶颈工位的作业时间。减少瓶颈工位的作业时间。2021/8/222生产线平衡的改善v运用改善四要法（工作简化法）进行运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法改善作业方法改善。 剔除剔除不必要的动作。不必要的动作。合并合并微小的动作。微小的动作。 重排重排作业工序或动作。作业工序或动作。简化简化复杂的动作。复杂的动作。2021/8/223如何减少瓶颈工位的作业时间v作业分割 将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。v利用或改良工具、机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器，或在原有工
11、夹具做改善，可提高产量，缩短作业工时。v提高作业者的技能 运用工作指导，提升作业者技能。v调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员。v增加作业者 上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加此工序的人员了。生产线平衡的改善生产线平衡的改善2021/8/224平衡改善范例2021/8/225生产线平衡改善的注意事项：生产线平衡改善的注意事项：v使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地；不相容的工作尽量不分配在同一工作地；v改用高效的工具以缩短其作业要素时间，提高平衡效率;v除上述方法外，也可对材料、零件包括设计方法来检讨，看能否有缩短作业工数.2021/8/2262021/8/227部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！
