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1、第三篇 联接的设计l（1）动联接（摩擦副）l（2）静联接l可拆联接螺纹联接键、花键联接销联接过盈联接l不可拆联接铆接、焊接、胶接、过盈联接等螺纹联接件示例螺纹联接件示例螺旋传动示例第五章 螺纹联接和螺旋传动l螺纹联接件的参数与结构设计l螺旋传动的参数与结构设计l5-1 螺纹l1、螺纹的类型有哪些?l2、螺纹副（螺旋副）的主要参数是什么?一、螺纹的形成一、螺纹的形成d2螺螺旋旋线线-一一动动点点在在一一圆圆柱柱体体的的表表面面上上，一一边边绕绕轴轴线线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。螺螺纹纹-一一平平面面图图形形沿沿螺螺旋旋线线运运动动，运运动动时时保
2、保持持该该图图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。螺纹螺纹按螺纹的牙型分按螺纹的牙型分螺螺纹纹的的分分类类按螺纹的旋向分按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按螺旋线的根数分按回转体的内外表面分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按螺旋的作用分按母体形状分按母体形状分矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹螺纹的牙型螺纹的牙型矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹1530330螺纹的类型螺纹的类型按螺纹的牙型分按螺纹的牙型分螺螺纹纹的的分分类类按螺纹的旋向分按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按螺旋线的根数分按回转体
3、的内外表面分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按螺旋的作用分按母体形状分按母体形状分矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹右旋螺纹左旋螺纹左旋螺纹按螺纹的牙型分按螺纹的牙型分螺螺纹纹的的分分类类按螺纹的旋向分按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按螺旋的作用分按母体形状分按母体形状分矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹右旋螺纹左旋螺纹左旋螺纹单线螺纹单线螺纹多线螺纹多线螺纹 一般一般: n 4双线螺纹双线螺纹单线螺纹单线螺纹PSS = 2PPSP
4、S =Pn线螺纹线螺纹: S = n P螺纹的尺寸参数(3)中径中径d2 也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。d1d2d(1)大径大径d 与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体的直径。(2) 小径小径 d1 与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径。(4) 螺距螺距P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(5) 导程导程S(6) 螺纹升角螺纹升角 中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角 (7)牙型角牙型角 轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。tg=d2 nP 牙侧角牙侧角 d2d2SS = n
5、P同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距P二、二、螺纹的主要几何参数螺纹的主要几何参数SPP/2P/2外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹按螺纹的牙型分按螺纹的牙型分螺螺纹纹的的分分类类按螺纹的旋向分按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按螺旋的作用分按母体形状分按母体形状分矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹右旋螺纹左旋螺纹左旋螺纹单线螺纹单线螺纹多线螺纹多线螺纹外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹联接螺纹联接螺纹传动螺纹传动螺纹螺旋传动螺旋传动联接螺纹联接螺纹传动螺纹传动螺纹按螺纹的牙型分按螺
6、纹的牙型分螺螺纹纹的的分分类类按螺纹的旋向分按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按螺旋的作用分按母体形状分按母体形状分矩形螺纹矩形螺纹三角形螺纹三角形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹右旋螺纹左旋螺纹左旋螺纹单线螺纹单线螺纹多线螺纹多线螺纹外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹联接螺纹联接螺纹传动螺纹传动螺纹圆柱螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹圆锥螺纹圆柱螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹圆锥螺纹管螺纹管螺纹机械制造常用螺纹机械制造常用螺纹三角形三角形螺纹螺纹普通普通螺纹螺纹 = 60管管螺纹螺纹 = 55普通螺纹以大径普通螺纹以大径d为公称直径，同一公
7、称直径可以有多为公称直径，同一公称直径可以有多种螺距，其中螺距最大的称为种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹粗牙螺纹，其余的统称为，其余的统称为细牙螺纹细牙螺纹。60Pd粗牙粗牙dP细牙细牙dP细牙细牙粗牙螺纹应用最广粗牙螺纹应用最广细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，缺点：缺点：不耐磨易滑扣。不耐磨易滑扣。应用：应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。用螺纹密封的管用螺纹密封的管螺纹螺纹普通细牙普通细牙螺纹螺纹管管螺纹螺纹非螺纹密封管非螺纹密封管螺纹螺纹（圆柱管壁 = 55）用螺纹密封管用螺纹
8、密封管螺纹螺纹（圆锥管壁 = 55）圆锥管圆锥管螺纹螺纹公称直径公称直径-管子的公称通径。管子的公称通径。强调与普通螺纹不同55 55 非螺纹密封的管非螺纹密封的管螺纹螺纹d dd d2 2d d1 1P Pd dd d2 2d d1 1P P2梯形梯形螺纹：螺纹：梯梯 形形锯齿形锯齿形30330为了减少摩擦和提高效率，这两种螺纹的牙侧角比三角形螺纹的要小得多。用于剖分螺母时，梯形螺纹可消除因摩擦而产生的间隙，应用较广。锯齿形螺纹的效率比矩形螺纹高，但只适合单向传动。锯齿形螺纹锯齿形螺纹:常用于传动。常用于传动。= 15= 3螺纹的基本尺寸：螺纹的基本尺寸：d, d2, d1, n, S第五章
9、 螺纹联接和螺旋传动l5-2 螺纹联接的类型和标准联接件l1、螺纹联接的基本类型(结构如何设计)螺栓联接双头螺柱联接螺钉联接紧螺钉联接l2、标准联接件(类型与标准)螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件一、一、 螺纹联接的基本类型螺纹联接的基本类型螺栓联接螺栓联接基基本本类类型型eaal1 1l1 1可承受横向载荷。螺纹余留长度螺纹余留长度l1 铰制孔螺栓铰制孔螺栓孔与螺杆之孔与螺杆之间留有间隙间留有间隙静载荷静载荷l1=(0.30.5)d;变载荷变载荷l1=0.75d;冲击载荷或弯曲载荷冲击载荷或弯曲载荷l1 d;铰制孔用螺栓铰制孔用螺栓l1 0;螺纹伸出长度螺纹伸出长
10、度a=(0.20.3)d; 螺栓轴线到边缘的距离螺栓轴线到边缘的距离e=d+(36) mm用于经常拆装易磨损之处。dd一、一、 螺纹联接的基本类型螺纹联接的基本类型螺栓联接螺栓联接基基本本类类型型螺钉联接螺钉联接座端拧入深度座端拧入深度H，当螺孔材料为：，当螺孔材料为：ae ee e双头螺柱联接双头螺柱联接 联接件厚，允许拆装。螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件钢或青铜钢或青铜 H=d;铸铁铸铁 H=(1.251.5)d铝合金铝合金 H=(1.52.5)d螺纹孔深度螺纹孔深度 H1=H+(22.5)P;钻孔深度钻孔深度 H2=H1+(0.51)d;参数参数l1 、e、
11、a与螺栓相同与螺栓相同 l1 1l1 1H HH HH H1 1H H1 1H H2 2H H2 2结构简单，省了螺母，不宜经常拆装，以免损坏螺孔而修复困难。d一、一、 螺纹联接的基本类型螺纹联接的基本类型螺栓联接螺栓联接基基本本类类型型螺钉联接螺钉联接双头螺柱联接双头螺柱联接紧定螺钉联接紧定螺钉联接螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件紧定螺钉紧定螺钉二、二、螺纹紧固件螺纹紧固件螺栓螺栓螺螺纹纹紧紧固固件件LL0d六角头六角头LdL0小六角头小六角头螺栓的结构形式螺栓的结构形式双头螺柱双头螺柱dL0L1LL1 -座端长度座端长度L0 -螺母端长度螺母端长度二、二、螺纹紧
12、固件螺纹紧固件螺栓螺栓螺螺纹纹紧紧固固件件螺钉、紧定螺钉螺钉、紧定螺钉双头螺柱双头螺柱二、二、螺纹紧固件螺纹紧固件螺栓螺栓螺螺纹纹紧紧固固件件末端末端结构结构头部头部结构结构螺母螺母六角螺母六角螺母六角扁螺母六角扁螺母六角厚螺母六角厚螺母圆螺母圆螺母螺钉、紧定螺钉螺钉、紧定螺钉双头螺柱双头螺柱二二、螺纹紧固件螺纹紧固件螺栓螺栓螺螺纹纹紧紧固固件件用于经常拆装易磨损之处。用于尺寸受限制之处。国标罗列有六十余种不同结构的螺母垫圈垫圈平垫圈平垫圈薄平垫圈薄平垫圈A型平垫圈型平垫圈B型平垫圈型平垫圈螺母螺母螺钉、紧定螺钉螺钉、紧定螺钉双头螺柱双头螺柱二、二、螺纹紧固件螺纹紧固件螺栓螺栓螺螺纹纹紧紧固固
13、件件斜垫圈斜垫圈弹簧垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母用止动垫圈作用：作用：增加支撑面积以减增加支撑面积以减小压强，避免拧紧螺母擦小压强，避免拧紧螺母擦伤表面、防松。伤表面、防松。5-3 螺纹联接的预紧5-3 螺纹联接的预紧预紧力矩的计算螺纹联接的防松l螺纹联接松动的原因：l（1）在冲击、振动或变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦力减小或瞬时消失。l（2）在高温或温度变化较大的情况下，由于螺纹联接件和被联接件的材料发生蠕变和应力松弛；从而摩擦力减小。摩擦防松机械防松3. 其他方法防松其他方法防松11.5P用冲头冲用冲头冲23点点冲点防松法冲点防松法粘合法防松粘合法防松涂粘合剂涂粘合剂螺纹联接的强度计
14、算l5-5 螺蚊联接的强度计算l 90%的螺栓属疲劳破坏l以螺栓联接为例来说明螺纹联接的设计l1、松螺栓联接的强度计算l2、紧螺栓联接的强度计算仅受预紧力的紧螺栓联接承受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接螺栓联接的强度计算螺栓联接的强度计算螺栓联接螺栓联接的主要失的主要失效形式：效形式：螺栓拉断螺栓拉断螺纹压溃或剪断螺纹压溃或剪断滑扣滑扣 因经常拆装螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。采用标准件时，这些部分都不需要进行强度计算。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹公称直径d及螺距P等。 一、松螺栓联接一、松螺栓联接 装配时不须要拧紧强度条件：
15、强度条件：式中式中:d1-螺纹小径，螺纹小径， mm二、紧螺栓联接二、紧螺栓联接 装配时须要拧紧，在工作状态下可能还需要补充拧紧。螺栓受轴向拉力螺栓受轴向拉力Fa和摩擦力矩和摩擦力矩T的双重作用。的双重作用。仅受预紧力作用：仅受预紧力作用：FaFa力除以面积切应力：切应力：对于对于M10M68的普通螺纹，取的普通螺纹，取d1、d2和和的平均值，的平均值，并取：并取： tg = f =0.15 得：得： 0.5 当量应力：当量应力：强度条件：强度条件：分母为抗剪截面系数受预紧力和工作拉力作用受预紧力和工作拉力作用受动态工作拉力作用受预紧力和工作拉力作用受预紧力和工作拉力作用受预紧力和变动的工作拉
16、力疲劳强度计算受横向工作载荷的螺栓强度受横向工作载荷的螺栓强度螺栓与孔之间有间隙，工作时预紧力螺栓与孔之间有间隙，工作时预紧力Fa导致接合面所导致接合面所产生的摩擦力应大于横向载荷产生的摩擦力应大于横向载荷F。C-可靠性系数，常取可靠性系数，常取C=1.11.3预紧力预紧力Fa ： f-摩擦系数，对钢与铸铁，取摩擦系数，对钢与铸铁，取: f =0.10.15m-结合面数结合面数 上图m=1,下图m=2若取若取 f =0.15， C=1.2, m=1, 则：则：Fa 8F结构尺寸大结构尺寸大FFFF/2F/2FaFaFaFa受横向载荷作用普通螺栓联接的减载结构3、承受横向载荷的紧螺栓联接普通螺栓
17、联接铰制孔螺栓联接5-6 螺栓组联接的设计l1、螺栓组联接的结构设计联接接合面通常都设计成轴对称的简单几何形状螺栓的布置应使各螺栓的受力合理螺栓排列应有合理的间距、边距分布在同一圆周上的螺栓数目应取偶数避免螺栓承受附加的弯曲载荷几种减少附加载荷的结构（1）受横向载荷的螺栓组联接 (a）普通螺栓联接（承受载荷较小）（b）铰制孔螺栓联接（承受载荷较大）(a）普通螺栓联接（承受载荷较小）(a）普通螺栓联接（承受载荷较小）（b）铰制孔螺栓联接（承受载荷较大）（b）铰制孔螺栓联接（承受载荷较大）（2）受轴向载荷的螺栓组联接(a) 普通螺栓联接(b) 铰制孔螺栓联接（一般设计中不采用）（3）受转矩的螺栓组
18、联接（a）普通螺栓联接（承受转矩较小）（b）铰制孔螺栓联接（承受转矩较大）（3）受转矩的螺栓组联接 （a a）普通螺栓联接（承受转矩较小）普通螺栓联接（承受转矩较小）（3）受转矩的螺栓组联接 （a）普通螺栓联接（承受转矩较小）（3）受转矩的螺栓组联接（b）铰制孔螺栓联接（承受转矩较大）（4）承受倾翻力矩的螺栓组联接（a) 普通螺栓联接 (b) 铰制孔螺栓联接（由于螺栓主要受拉力作用，一般设计中不采用铰制孔螺栓）（4）承受倾翻力矩的螺栓组联接（4）承受倾翻力矩的螺栓组联接（4）承受倾翻力矩的螺栓组联接（4）承受倾翻力矩的螺栓组联接设计要点螺栓组设计准则l（1）对普通螺栓联接，可按轴向载荷和倾覆力
19、矩确定螺栓的工作拉力。l（2）按横向载荷和转矩确定联接所需要的预紧力。l（3）由上述步骤，求出螺栓的总拉力。l（4）求得受力最大的螺栓上的拉力或剪力后，再按单个螺栓计算螺栓的强度。57 螺纹联接件的材料及许用应力l1、材料性能：l螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分10级（3.612.9）。l螺母：分为7级，（412）5-8 提高螺纹联接强度的措施l1、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅l(a) 减小联接件刚度l(b)增大被联接件刚度l增大预紧力l2、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象(a) 减小联接件刚度(b)增大被联接件刚度增大预紧力等措施提高疲劳强度的结构设计提高疲劳强度的结构设计提高疲劳强度的结构设计改
20、善螺纹牙上载荷分布改善螺纹牙上载荷分布改善螺纹牙上载荷分布改善螺纹牙上载荷分布改善螺纹牙上载荷分布螺纹联接l3、减少应力集中的影响l4、采用合理的制造工艺方法减少应力集中减少应力集中螺栓头部的应力分布例题 p.88例 题螺栓组联接的设计步骤：l（1）螺栓组结构设计l（2）螺栓受力分析l（3）确定螺栓直径l（4）校核螺栓组联接接合面的工作能力l（5）校核螺栓所需的预紧力是否合适习题 545-9 螺旋传动l1、螺旋传动的类型与其应用情景传力螺旋 （以传递力为目的）传导螺旋 （以传递运动为目的）调整螺旋 （调整位置）螺旋传动的运动形式千斤顶的结构组合螺母的结构5-9 螺旋传动滑动螺旋滚动螺旋静压螺旋
21、2、滑动螺旋的结构和材料滑动螺旋的结构螺杆和螺母的材料-表5-113、滑动螺旋传动的设计计算耐磨性计算(常为螺母的螺旋面)自锁性计算螺杆的强度计算螺母螺纹牙的强度计算螺母外径与凸缘的强度计算螺杆的稳定性计算（1）耐磨性计算（2）螺杆的强度计算（3）螺母螺纹牙的强度计算（3）螺母螺纹牙的强度计算（4）螺母外径与凸缘的强度计算1、螺母悬置部分危险截面强度2、凸缘与底座接触表面的挤压强度3、凸缘根部的弯曲强度（5）螺杆的稳定性计算4、滚动螺旋传动简介5、静压螺旋传动简介创新的技法1l（1）局部品质原则l（2）以凹凸面接触代替两凸面接触l（3）以滚动摩擦代替滑动摩擦l（4）以流体摩擦代替滚动摩擦第五章
22、 思考题l1、螺纹联接的类型与基本参数l2、螺纹联接的几种结构设计l3、螺纹联接的预紧、防松方法l4、螺纹联接的强度计算l5、提高螺纹联接强度的措施l6、螺旋传动的类型与滑动螺旋传动的设计附录：螺纹联接的机械原理部分(3)中径中径d2 也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。d1d2d(1)大径大径d 与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体的直径。(2) 小径小径 d1 与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径。(4) 螺距螺距P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(5) 导程导程S(6) 螺纹升角螺纹升角 中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺
23、纹轴线的平面的夹角 (7)牙型角牙型角 轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。tg=d2 nP 牙侧角牙侧角 d2d2SS = nP同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距P二、二、螺纹的主要几何参数螺纹的主要几何参数SPP/2P/2FnFRv一、矩形螺纹一、矩形螺纹= 0螺旋副的受力分析、效率和自锁螺旋副的受力分析、效率和自锁展开中径展开中径d2 圆柱面得一斜面圆柱面得一斜面.Fd2S螺旋副在轴向载荷Fa作用下相对运动，可看作在中径的水平力F推动滑块(重物)沿螺纹运动 F -水平推力水平推力Fn -法向反力法向反力Q - 轴向载荷轴向载荷F=f F
24、n -摩擦力摩擦力f -摩擦系数摩擦系数 -摩擦角摩擦角d2FFaFF Fa螺螺纹纹的的拧拧松松-螺螺母母在在F和和Fa的的联联合合作作用用下下，顺顺着着Fa等等速速向下运动。向下运动。螺螺纹纹的的拧拧紧紧-螺螺母母在在F和和Fa的的联联合合作作用用下下，逆逆着着Fa等等速速向上运动。向上运动。FR -总反力总反力vFnFRvFd2S滑块在F、FR 、Fa三力作用下处于平衡状态d2FFaF F Fa 作力多边形作力多边形得：得： F=Fatg(+ + ) 驱动力矩：驱动力矩：FaFFR+ 列出力平衡方程：列出力平衡方程：FR + Fa + +F =0 FRFa = + + FR =(1 + +
25、 f ) Fn+ +Fa -为为阻阻力力，F为为驱驱动动力力，摩摩擦擦力力F沿斜面朝下。沿斜面朝下。当螺纹拧紧当螺纹拧紧(滑块上升滑块上升)时：时：FR = Fn + +F - FFaFa -为驱动力，为驱动力，F成为阻力，成为阻力，摩擦力摩擦力F沿斜面朝上。沿斜面朝上。 FRvFRFa当螺纹拧松当螺纹拧松(滑块下滑滑块下滑)时：时：FRFa = - - 滑块在F、FR 、Fa三力作用下处于平衡状态 作力多边形可得：作力多边形可得： F=Fatg(- - ) 驱动力矩：驱动力矩：d2FFaFFnF- - 列出力平衡方程：列出力平衡方程：FR + Fa + +F =0 F 若若 ，则则T T为正
26、值，其方向与螺为正值，其方向与螺 母运动方向相反，是阻力；母运动方向相反，是阻力；若若 ，则则T T为为负负值值，方方向向相相反反，其其方方向向与与预预先先假假定定的的方方向向相相反反，而而与与螺螺母母运运动动方方向向相相同同，成成为为放放松松螺螺母母所所需需外外加的驱动力矩。加的驱动力矩。提问：提问：当当时，若没有力矩时，若没有力矩T T，螺母，螺母在在F Fa a的作用下会运动吗？的作用下会运动吗？不会！不会！-这种现象称为这种现象称为自锁。自锁。T Td2FaFFd2FaFFT T螺母螺母螺杆螺杆轴轴线线轴轴线线螺杆螺杆螺母螺母FnFa二、二、 非矩形螺纹非矩形螺纹 0矩形螺纹忽略升角的
27、影响时有：矩形螺纹忽略升角的影响时有：Fn=Fa当当 0 时，摩擦力为：时，摩擦力为：摩擦系数为摩擦系数为f 的非矩形螺纹所产生的非矩形螺纹所产生的摩擦力与摩擦系数为的摩擦力与摩擦系数为f ，的矩，的矩形螺纹所产生的摩擦力相当。形螺纹所产生的摩擦力相当。称称 为当量摩擦角为当量摩擦角FaFnFa故称故称 f 为当量摩擦系数。为当量摩擦系数。引入参数引入参数f 和和 就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行力的分析。行力的分析。 滑块上升：滑块上升： 滑块下降：滑块下降：非非矩形矩形螺旋的自锁条件螺旋的自锁条件： 对于联接螺纹必须满足自锁条件0 10 20 30 40 50 20406080100效率效率% 定义螺旋副的效率为有效功与输入功之比：定义螺旋副的效率为有效功与输入功之比：当一定时，效率只是螺纹升角的函数，由此可以绘出效率曲线.当当一定时，在一定时，在=45=45- -/2 /2 处效率曲线有极大值。处效率曲线有极大值。对于传动螺旋，一般取：对于传动螺旋，一般取：对于联接螺纹，必须取：对于联接螺纹，必须取：升角过大, 制造困难，且效率增高也不明显。= = 5.75.7 螺旋转动一圈时，有效功为螺旋转动一圈时，有效功为F Fa aS, S, 输入功为输入功为2T2T。f =tg=tg =0.1 =0.1自锁极限自锁极限2525紧固螺纹区紧固螺纹区
