车间讲义完成稿ppt课件

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1、二次回路配线工艺守那么1.适用范围 本工艺守那么适用于高低压成套开关柜安装的二次回路配线2.导线的选择导线的颜色导线的截面积客户如有特殊要求，应按照客户要求选择导线的颜色和截面积 2.1导线的颜色2.1.1高低压开关柜中电压、电流回路的导线普通采用黑色BVR导线。2.1.2高低压开关柜中接至N排的零线采用淡兰色BVR导线。2.1.3高低压开关柜中的接地线采用黄绿双色BVR导线. 2.1.4高低压公用计量柜中导线颜色的选择应按照以下要求： a. 高低压计量柜中 A、B、C 三相电压线一致采用黄、绿、红单芯BV导线； b. 高低压计量柜中 A、B、C三相电流互感器的K1、K2接至接线盒的导线采用黄

2、、绿、红色单芯导线； c. 高低压计量柜中接线盒接至电度表上的导线采用黄、绿红单芯导线； d. 高低压计量柜接线盒上的接地采用黄绿双色导线在接线盒下端引至一点进展接地；低压计量柜电压回路零线采用淡兰色单芯导线。2.2导线的截面积2.2.1高低压开关柜中电压回路、控制回路、信号回路普通采用1.5MM2的BVR导线。2.2.2高低压开关柜中电流回路普通采用2.5MM2 的BVR导线。2.2.3高压开关柜中控制小母线和合闸小母线用2.5MM2 的BVR导线。 2.2.4高低压开关柜中公用计量柜电压回路采用2.5MM2 单芯BV导线,电流回路采用4MM2 单芯BV导线。2.3客户如有特殊要求，应按照客

3、户要求选择导线的颜色和截面积。 3.二次回路配线的工艺要求3.1高低压开关柜中二次线布置应横平竖直、层次清楚、整齐美观，除必要的弯曲如转换方向外，不可歪斜，扭曲。3.2高低压开关柜中二次导线线束应扎紧，螺栓衔接、插接、焊接均应结实可靠。 3.3高低压开关柜装有行线槽的开关柜，要求行线槽盖板应盖结实。 3.4高低压开关柜中二次回路的导线在穿越金属板时，必需在金属板孔上套一橡皮圈，以防二次导线被金属板划破。 3.5高低压开关柜中活动门板与柜体之间的线称为过门线， 过门线要留有足够长度，普通能使门顺利翻开不小于120度至180度 ，过门线在开关门过程中不擦门、窗， 当门板封锁时，线束不得叠死,过门线

4、要套波纹管，两端要用线夹固定牢靠。 3.6高低压开关柜中二次回路导线的裸露部分之间,以及导线裸露部分与金属骨架之间的电气间隙不应小于4mm，爬电间隔不应小于6mm。3.7高低压开关柜中二次元器件本体有接地点时必需可靠接地。3.8高低压开关柜中选用的BVR导线端头必需压接铜接头，不允许直接衔接,如遇特殊元件需直接接入时，接头应进展搪锡后再接入元器件。3.9高低压开关柜中一切接线端子必需衔接可靠， 不接线的端子螺丝应拧紧。3.10高低压开关柜中一切二次回路的仪器仪表、端子、小母线及衔接线两端均应套标志号, 标号应完好、正确、清楚、不褪色，不可自行书写、涂改，标号方向应一致。3.11高低压开关柜中一

5、切二次线中间不得有接头，应在固定的端子或元器件上进展衔接, 但每个端子或元器件的接线端最多只能接二根导线。3.12高低压开关柜中衔接到发热元器件如管状电阻、加热器上的导线应思索到发热元件对导线绝缘的影响, 并采取适当的措施如套玻璃丝耐高温管或瓷珠。3.13高低压开关柜中的二次导线不应支靠在裸露的带电部件和带有尖角的金属板边缘上，应采取适当措施，以防二次线被损坏。3.14高低压开关柜中公用计量柜所用的单芯BV导线两端必需经搪锡处置后再接入元器件。3.15高低压开关柜中一切二次元器件均应粘贴元件标签, 元件标签应明晰，书写工整，粘贴应牢靠。3.16高低压开关柜中二次接地点均应粘贴接地标签。3.17

6、高低压开关柜中在固定二次线束时， 程度方向的固定间隔应小于300毫米，垂直方向的固定间隔应小于400毫米，可采用绝缘线夹固定或尼龙扎带固定，固定必需牢靠。3.18高低压开关柜同一批工程中，接线图及元件安装一样或相近的开关柜，走线方式应根本一样。3.19高低压开关柜配线时，应留意不要把线头、扎带、线鼻子、小螺丝等杂物掉入断路器、 变频器、软启动器等电器元件中。以免对电器元件呵斥损坏。4.工艺过程看图纸下线套标志号排线扎线压线鼻子接线检查4.1看图纸4.1.1施工图如有不清楚或不明白的地方，应及时向有关部门反映。4.1.2柜体元件安装如有与图纸不符或不完好的, 应及时向有关人员反映并处理。4.2下

7、线4.2.1根据实践情况，量出所需导线的长度，普通导线两端可给于100毫米到200毫米的余量，不可过长。 4.3套标志号 4.3.1高低压开关柜中一切接入元器件、端子、小母线等导线端头,均应套塑料标志号。4.3.2 标志号方向应一致,普通情况为从下至上、从左至右。如以下图：4.3.3特殊情况无法满足4.3.2的情况，应按以下图所示：4.4排线扎线 4.4.1高低压开关柜中一切仪表门、继电板、框架断路器及垂直程度安装的端子应排线(端子导线在40根以上可不排线), 低压柜继电板安装元器件在5个以上的采用行线槽行线。4.4.2高低压开关柜中排线时，排在最上层的导线普通为6根或5根，最多不可超越9根。

8、4.4.3扎带或扎丝的间距应均匀，不可时大时小，扎丝的最大间距不可大于40毫米，扎带的最大间距不可大于60毫米。4.4.4排线时所用弹性纸不应露在外面，应可以完全被二次导线掩盖起来。4.4.5扎带或扎丝应扎紧，用手应不可滑动。4.4.6在排线过程中，要求二次导线应横平竖直，整齐美观，防止不用要的交叉。4.4.7二次回路的导线线束敷设过程中，需求弯向时，不得用尖嘴钳或其它锋利工具进展弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。4.4.8二次回路中零线和接地线应走在其它二次导线的后面，不应放在外表，影响其美观。4.4.9装在开关柜门板上的电器元件，如电度表等，如是导线穿过门板正面接入该电器元件，导线在门板正面

9、的长度及弯曲弧度必需保证一致，到达整齐美观的要求。4.4.10二次回路中的导线线束在敷设过程中,如遇有金属妨碍，那么应加以弯曲穿过。4.4.11二次回路中的导线分支处，导线不可严重交叉。4.4.12二次回路的导线接入发热元件时,应从发热元件的下方或侧方走线。4.4.13二次回路中线束在线夹固定处运用绝缘胶带缠绕3到4层,以免导线被损坏。4.4.14铜排上的二次电源线采取公用线鼻子直接固定在铜排的安装螺丝上，普通情况下铜排上不打二次电源线孔。4.4.15 KYN28柜及KYN58柜中仪表室内的接地线均应接至左侧接地铜排上。4.4.16高压开关柜中从端子室至柜中互感器、传感器、加热器、照明灯等元器

10、件的二次导线一致用缠绕管缠绕。4.4.17 KYN28柜PT手车、隔离手车、计量手车、熔断器手车上的二次导线一致用缠绕管缠绕。4.4.18 低压开关柜柜前接至柜后电流互感器的二次导线及电源线应采用缠绕管缠绕.4.4.19二次回道路束不应直接在导电部件上敷设，应尽量远离发热部分及其上方如：电阻、主母线、变压器等。4.4.20二次回路的导线线束与带电体之间的间隔，不得小于下表所规定的数据。额定电压额定电压kvkv间隔间隔mmmm0.40.415153 375756 6100100101012512535353003004.4.21下面是几种常用元器件的接线方式：4.5压线鼻子4.5.1根据的导线截

11、面以及接入元器件螺钉的大小，选择适宜的线鼻子。见下表：型号型号螺栓口直径螺栓口直径 适用导线适用导线截面截面适用螺栓规格适用螺栓规格颜色颜色SV1.25-3SV1.25-3 3.2mm3.2mm1.5mm21.5mm2M3M3红红SV1.25-4SV1.25-4 4.3mm4.3mm1.5mm21.5mm2M4M4红红SV2.5-3SV2.5-33.2mm3.2mm2.5mm22.5mm2M3M3蓝蓝SV2.5-4SV2.5-44.3mm4.3mm2.5mm22.5mm2M4M4蓝蓝SV4-4SV4-44.3mm4.3mm4mm24mm2M4M4黑黑SV4-5SV4-55.3mm5.3mm4m

12、m24mm2M5M5黑黑SV6-4SV6-44.3mm4.3mm6mm26mm2M4M4黄黄SV6-5SV6-55.3mm5.3mm6mm26mm2M5M5黄黄RV1.25-3RV1.25-3 3.2mm3.2mm1.5mm21.5mm2M3M3红红RV1.25-4RV1.25-4 4.3mm4.3mm1.5mm21.5mm2M4M4红红RV1.25-5RV1.25-5 5.3mm5.3mm1.5mm21.5mm2M5M5红红RV1.25-6RV1.25-6 6.5mm6.5mm1.5mm21.5mm2M6M6红红RV1.25-8RV1.25-8 8.4mm8.4mm1.5mm21.5mm2M

13、8M8红红RV1.25-RV1.25-101010.5mm10.5mm1.5mm21.5mm2M10M10红红RV2.5-3RV2.5-33.2mm3.2mm2.5mm22.5mm2M3M3蓝蓝RV2.5-4RV2.5-44.3mm4.3mm2.5mm22.5mm2M4M4蓝蓝RV2.5-5RV2.5-55.3mm5.3mm2.5mm22.5mm2M5M5蓝蓝RV2.5-6RV2.5-66.5mm6.5mm2.5mm22.5mm2M6M6蓝蓝RV2.5-8RV2.5-88.4mm8.4mm2.5mm22.5mm2M8M8蓝蓝RV2.5-10RV2.5-1010.5mm10.5mm2.5mm22

14、.5mm2M10M10蓝蓝RV4-4RV4-44.3mm4.3mm4mm24mm2M4M4黑黑RV4-5RV4-55.3mm5.3mm4mm24mm2M5M5黑黑RV4-6RV4-66.5mm6.5mm4mm24mm2M6M6黑黑RV6-4RV6-44.3mm4.3mm6mm26mm2M4M4黄黄RV6-5RV6-55.3mm5.3mm6mm26mm2M5M5黄黄RV6-6RV6-6 6.5m6.5mmm6mm26mm2 M6M6黄黄RV6-8RV6-8 8.4m8.4mmm6mm26mm2 M8M8黄黄RV6-RV6-101010.5m10.5mmm6mm26mm2 M10M10黄黄RV6-

15、RV6-121213.0m13.0mmm6mm26mm2 M12M12黄黄4.5.2在普通情况下元器件压接螺丝为圆平垫时采用0T型线鼻子；元器件压接螺丝为四方瓦垫时用UT型线鼻子; 元器件螺丝为框式螺钉压接如UKJ型端子时用管状线鼻子JF5型端子采用UT型线鼻子，一切电流互感器上接线鼻采用OT型线鼻子，客户要求除外。4.5.3二次线在压接时，导线的裸露部分应伸出压接面1至1.5毫米。如以下图所示：4.5.4 剥线的长度要适宜，OT型、UT型线鼻子普通剥去6至7毫米。不可太长或太短;管状线鼻普通剥去10至12毫米,导线裸露部分应能伸至管状线鼻的顶端。4.5.5线鼻子必需放入压线钳的相应钳口处，并

16、且需加压至钳口完全闭合方可放开。4.5.6冷压后的线鼻子必需结实可靠，不应有松动景象。4.5.7羊眼圈的制造4.5.7.1羊眼圈以全圆为原那么，其内径应比电器元件的衔接点螺栓直径大0.5至1毫米，羊眼圈末端距导线绝缘体应有2至4毫米的间隔，以保证接入接点时垫圈不压着导线的绝缘体。如以下图：4.5.7.2导线接入电器元件后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈显露4.5.7.3剥线的长度应按电器元件接线板上螺钉的直径确定。如下表：螺钉直径螺钉直径mmmm3 34 45 56 68 8剥线长度剥线长度mmmm151518182121242428284.6接线4.6.1当元器件本身带有引出线接入电路

17、时，应装过渡端子过渡，假设引出线有多余不接的线，也应接入过渡端子。4.6.2二次接线发现有过失或改图需变动时，如修正线路不够长应重新加线，新加的导线和原线束要求弯曲外形应坚持一致。4.6.3假设导线端头是羊眼圈，那么弯制方向与螺栓方向一致即右旋。4.6.4 在普通情况下，导线不允许弯许多类似弹簧样的圈圈后接线，但电源线(接至铜排和塑壳断路器的电源线)、接地线、零线例外，圈数限定5圈,从电源线分支处开场至接线鼻之间的导线长度最多不能超越200毫米.4.6.5在低压开关柜中，二次回路中接至铜排的电源线,不应从铜排的相间穿过。4.6.6在高低压开关柜中，在普通情况每个接线端子只接一根导线，但最多不可

18、以超越两根导线。4.6.7在高低压开关柜中选用的屏蔽线， 其中一端的屏蔽层必需接地。4.6.8接地点与涂料涂复的金属件衔接时应运用接地垫圈。4.7检查4.7.1按工艺要求及工艺过程进展检查，普通用肉眼检查，有数据要求时，用钢直尺进展丈量检查。4.7.2对采用冷压端子的接线头用手拉法检查，每个冷压端子能否衔接结实可靠。4.7.3 同一工程工程，其接线规划、所用资料应一致。4.7.4检查一切元器件、接线或未接线螺钉能否配齐拧紧。4.7.5查看一切线束能否平、直、齐、牢、美观。4.7.6查看图样与各电器元件的接线能否一致。4.7.7检查一切的元器件及附件等能否完好。4.7.8查看柜内能否清洁，配线操

19、作的剩余物如线头、扎丝、扎带、线鼻子等能否已彻底清理。一次导线制造工艺守那么1.适用范围v本工艺守那么适用于一次导线的丈量、制造和安装。 2.援用规范 vGB3906-1991 3-35KV交流金属封锁开关设备vDL/T404-1997 户内交流高压开关柜定货技术条件vGB/T16934-1997 电能计量柜vJB/T9661-1999 低压抽出式开关柜vGB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备vDL/T537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导那么3.工艺配备及资料 v工艺配备：可倾式冲床、电动油压钳、剥线钳、扳手、卷尺、烘烤设备、大小剪刀等。v辅助资料：热缩套管、棉纱，酒精

20、等。4.工艺预备 v一次导线选择符合产品规范或技术要求的合格品， 并且有原厂出厂合格证，导线的安装消费要符合公司的工艺要求，所运用的设备处于完好形状，在导线加工时要留意人身和设备平安。5.工艺流程 v 丈量 落料 剥线头 压接 套热缩管黄绿红导线在压接处套黑色热缩管，黑色导线在压接处套黄绿红热缩管 安装6.丈量 v 在需求制造一次导线的产品一次元件安装终了后,根据元件实践安装位置进展导线铺设长度的丈量，丈量要充分思索导线的走向合理性以及在元件本体衔接处圆弧的预留长度，不可过短或过长。 7.落料v 根据一次导线的选用准那么， 根据要加工的产品的额定电流选用所需的次导线， 导线截面的选择不能过大或

21、过小， 如大电流回路需用两根以上电缆时，那么总载流量按照电缆数量之和的载流量的三分之二选用，然后根据所丈量的长度进展落料，一样长度的导线放在一同。8.剥线和压接 8.1剥线时要根据所要压接的线鼻子一次接插件的导引管的长度确定要剥露的长度，普通规定剥露的长度长于导引管1mm，不能太长。8.1.1导线压接时首先要选择适宜的压接模具，将设备调整好，包括模具的安装和设备运转形状，设备不能带缺点运转压接时将要压接的导线配装好线鼻子放入压接静模具上，启动压接设备进展压接，压接终了后导线两端套上热缩套管。8.3 压接MNS、GCS抽屉内一次导线时要准确的选用符合导线截面的一次接插件，根据实践丈量长度进展落料

22、，剥露线头时要根据一次接插件的导引管的长度确定要剥露的长度，普通规定剥露的长度长于导引管1毫米， 不能太长，剥线时用力不能过大以免损伤内部导线，内部多股导线最多不能超越三股，剥皮边缘处必需平整并尽能够垂直于线芯轴芯线上且无毛边。8.3.1压接时首先将冲床配装好模具并调整到最正确行程包括一次接插件托板，调配终了后将所要压接的导线穿上导引管配好一次接插件，将一次接插件程度的放在压接模具托板上，踩下脚踏开关进展冲压。8.3.2切忌未将一次接插件托板调整好就进展冲压，否那么将无法保证一次接插件的冲压质量，接插件在冲压之前外表不能有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等缺陷。8.3.3 冲压终了后要逐个检查导线的压接

23、质量，采用拉拔、改动等方法检查接插件能否压接结实。8.3.4 抽检合格后在导线的线鼻子端套上热缩套管，用公用烘烤设备进展烘烤，不可过温烘烤，以免热缩套管熔化变色。9.导线的选型 v一次导线的制造要严厉按照选型规范进展选型，详细见下表：v 导线型号 导线截面 允许电流 备注v ZR-BVT-500V750 6mm 40AvZR-BVT-500V750 10mm 63AvZR-BVT-500V750 16mm 88A vZR-BVT-500V750 25mm 125AvZR-BVT-500V750 35mm 150AvZR-BVT-500V750 50mm 170AvZR-BVT-500V750

24、70mm 225AZR-BVT-500V750 95mm 250AZR-BVT-500V750 120mm 300AZR-BVT-500V750 50mm *2 315A ZR-BVT-500V750 70mm *2 400A ZR-BVT-500V750 50mm *3 450AZR-BVT-500V750 70mm *3 50 注：此表环境温度为35%d 母线制造工艺守那么1.适用范围 本工艺适用于高低压开关设备母线的制造。 2.工艺要求 2.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝母线。2.2选用的铜、铝母线，本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等景象。2.3高压开关柜普通采用铜母线，在用

25、户有明确指定用铝母线时，采用铝母线，出口产品一概采用铜母线。2.4低压开关柜普通采用铜母线，在用户有明确指定用铝母线时，采用铝母线，出口产品一概采用铜母线。2.5高低压开关柜的接地排PE一概采用铜母线。3.高低压开关柜铜、铝母排规格选择 3.1在低压开关柜同一回路中几种额定电流不一致的电气元件，应按照表1第2页执行。3.2用户对母排的规格有明确要求时，按用户要求选择母排规格。3.3高低压开关柜、铜、铝母排规格选择按照表1第2页规定。4.母线制造的工艺要求 4.1铜、铝母线除必要的斜度外，不允许有弯曲，歪扭景象。4.2铜、铝母线外表不得有明显的锤痕。4.3铜、铝母线与元件的衔接普通按表2第3页开

26、孔图开孔，元件衔接处开孔尺寸特殊，按元件衔接处的开孔尺寸开孔，单位MM。4.4一样布置的主母线、分支母线、引下线及设备衔接应对称一致，横平竖直，整齐美观。4.5矩型母线应进展冷弯，普通不应进展热弯。假设需求热弯，铜排不应超越+350，铝排不应超越+250，铜排不允许整根电镀好以后再进展制造，必需按照制造程序进展施工。母排冲孔处及剪切处必需除去毛刺，以免尖端放电。见表一 铜、铝母排规格mm*mm长期允许电流铜母排铝母排一片两片一片两片允许选用允许选用允许选用允许选用15*3184 16014512520*3242 22518916020*5297 25022820025*3299 2502332

27、0025*433430024621530*441840032130030*648045036935030*854950042240030*10 61760047545040*455050042240040*561660047545040*873270056350040*1082380063360050*575675058555050*684080065160050*892290070470050*101029 1000 1588 1500 7927501298 125050*121196 1000 1842 1600 9248001505 150060*69908001531 1500 765

28、7501247 120060*81161 1000 1877 1600 9028001469 125060*10 1235 1200 1900 1750 9508001529 150080*61302 1200 1900 1750 9508001529 150080*81487 1250 2305 2000 11611000 1795 160080*10 1672 1500 2728 2500 13021200 2120 200080*12 1832 1600 2800 2500 14081200 2295 2000100*6 1601 1500 2456 2000 12321200 2020

29、 2000100*8 1670 1600 2692 2500 143002330 2200100*102032 2000 3176 3000 1601 1500 2516 2500120*82196 2000 3395 3150 1689 1500 2753 2500120*102471 2250 3780 3600 1900 1750 3097 3000120*122745 2500 3936 3600 2112 2000 3442 3150注：1.表中长期允许电流是周围空气温度35时值； 2.当周围空气温度不是35时，应乘以温度系数K，K值见下表。环境温度校正系数K表环境温度-50510

30、152025 3035404550校正系数K1.381.331.291.241.201.151.111.0510.940.880.81表二4.6同一平面铜、铝母线衔接按以下要求：4.7母线弯曲时应符合以下规定图14.7.1母线开场弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L但不得小于50mm。4.7.2母线开场弯曲处距母线衔接位置不应小于30mm。4.7.3矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3规定。4.7.4多片母线弯曲度应一致。4.8 母线采用螺栓固定搭接时,衔接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开场处

31、的间隔不应小于10毫米.4.9母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;转孔应直,不歪斜,螺孔间中心间隔的误差应不大于0.5mm.4.10在高压开关柜中固定安装的断路器按工艺要求选取铜、铝母线的宽度规格应与断路器的出线端宽度一样， 如是直接负荷那么可适当减少母排的厚度，以满足要求。4.11分支母线与断路器衔接时，母线不能冲长腰孔，必需冲圆孔进展衔接，MNS、GCK在下进、 出线时分支零排不用制造，但是上进、出线时一定要制造，柜内零排N和地排PE根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后，MNS、GCS规范柜功能板分支母排采用660的铜排制造。4.12低压开关柜计量柜中，为方便用户安装互感器，铜排在计量

32、室内应断开， 用搭接块衔接，搭接块长度应以方便互感器安装检修为准，其它地方应运用直接衔接的方式；低压柜主变进线电流在4000A及4000A以上采用绝缘板特制母线夹固定，不得采用绝缘子固定。4.13中高压开关柜母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施。4.14母线应采取绝缘支撑件固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的间隔不变。固定间隔为程度两固定点不超越1000毫米 ，垂直两固定点不超越800毫米。4.15铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱景象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母线弯曲半径普通不小于母线厚度的两倍。在铜、铝母线弯曲后不开裂、不严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于

33、铜或铝母线本身厚度。4.16铜、铝母线与电器元件衔接接触面应平整光洁，衔接件的边缘及孔口应无毛刺及凸凹不平景象。4.17铜、铝母线的相序及漆色陈列按表4规定。察看者面对开关柜的正面表五相别母排安装相互位置颜色垂直位置程度位置引下线A黄上远左B绿中中中C红下近右中性线N淡蓝-接地线PE黄绿相间-4.18铜、铝母线的衔接处不得有油漆、铜、铝母线上涂漆的界限应平而直，不得有明显弯曲不直景象。同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界面应无明显不整齐景象，界面不得相差5mm。4.19铜、铝母线的螺栓衔接及支持衔接处，母线与电器元件的衔接以及距一切衔接处10mm以内的地方不得涂漆。4.20矩形、圆角母线衔接时，

34、母线与母线，母线与分支母线及电器元件衔接时，其搭接面的处置应符合以下规定。4.20.1铜排与铜排衔接时，外表必需进展镀锡处置，客户如有特殊的要求，应满足客户要求，如镀银等。4.20.2铝排和铝排衔接时，可直接衔接搭接面要去除氧化层。4.20.3铜排与铝排衔接时，铜排须镀锡或镀银，在特殊条件下应运用铜铝过渡片。4.20.4母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减少值应符合以下规定：a铜排应不超越原截面的3% b铝排应不超越原截面的5%4.21母线安装的工艺要求4.21.1母线的陈列应层次清楚，整齐美观，横平竖直。4.21.2铜、铝母线与电器元件衔接时，母线与电器元件端的根部应有不小于

35、5mm的空出位置图4。4.21.3铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线与铜、铝母线之间相连，衔接面严密可靠，并有防松安装。4.21.4铜、铝母线与电器元件相衔接，及铜、铝母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。4.21.5一切紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。4.21.6铜、铝母线与电器元件相衔接，及铜、铝母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松安装固定后螺栓显露螺母2至5牙。螺栓的两侧均应有平垫圈 ，相邻的垫圈应有3毫米以上的间隔，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母,并做好锁定标志。4.21.7两电器元件用铜或铝母线衔接时，如间隔超越800毫米以上， 需在母线上加绝缘固定点。

36、母线上的绝缘固定点，固定应平整结实，不应使其支撑的母线遭到额外的力。4.21.8铜、铝母线与电器元件相衔接，铜、铝母线之间相衔接，衔接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合衔接景象， 应满足图5所示要求。4.21.9铜、铝母线上带有螺栓而未与其它电器元件或其它铜、铝母线衔接的，一切螺栓均应拧紧。4.21.10不同相铜、铝母线之间，母线与接地骨架之间的最小间隔应符合表5规定: 低压开关柜类别电气间隙(mm)爬电间隔(mm)交流低压配电柜配电屏、动力箱1220照明箱1015 高压开关柜 电压最小间隔 部位7.2(kV)12(kV)24(kV)40.5(kV)带电导体至接地骨架之间100(mm)125

37、(mm)200 (mm)300 (mm)不同相导体之间净间隔100 (mm)125 (mm)200 (mm)300 (mm)带电导体至无孔遮拦之间的净间隔130 (mm)155 (mm)220 (mm)330 (mm)带电导体至网状遮拦之间的净间隔200 (mm)255 (mm)280 (mm)400 (mm)4.22开关柜在下进出线时应满足用户接线方便,母线接线端头与开关柜底板之间，高压下进出线不得低于650mm，在系统图未注明进出线电缆的根数与大小，那么按电流互感器A大小进展制造。电流互感器800A以下不包括800A冲1个%c13孔。电流互感器800A-1500A拼排冲2个%c13孔。电流

38、互感器1600A拼排冲2个%c17孔。进出线电缆120mm2以下冲%c13孔。进出线电缆120mm2以上冲%c17孔。如系统图明确注明那么按系统图制造！低压下进出线不得低于350mm。断路器在2000A，要求制造汇流排，两边采用母线框固定，进出线如需用绝缘子固定，绝缘子与进出线孔距不得低于70mm。以方便用户接线。4.23低压开关柜GCK抽屉内，断路器额定电流在315A以上的须用铜排制造 ，在GGD等固定式断路器200A及以上须制造分支母排，分支母排在没有电流互感器的情况下长度不得超越100mm。4.24低压柜断路器2500A要求制造汇流排，母联柜侧面垂直母排采用两只母线夹进展固定，或根据实践

39、情况制造，但需可靠固定。4.25低压固定柜上出线时,出线母线端头距柜顶不小于250毫米。4.26低压柜是侧进及上出顶时,出线方孔必需加装绝缘板，绝缘板开孔根据排规及数量开。5.母排制造的工艺过程5.1铜、铝母线的制造5.1.1选材:按照本工艺2选材.5.1.2校直:铜、铝母线如是盘料及有不直时，应进展手工校直。5.1.3落料:按铜、铝母线走向,用丈量方法计算展开长度尺寸进展落料,落料在冲床上用铜、铝母线切断模或在数控母排折弯机上进展，切断处用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手工将铜、铝母线校直。5.1.4压平：铜、铝母线衔接端不平整，须放在母线压平模上压平或手工压平。5.1.5清洗：铜、铝母线两端

40、衔接处进展去油清洗。5.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线普通运用铅笔划线，不准用划针划线；程度母排必需拼柜后进展划线然后再冲孔，最后依然拼柜穿排交由质检检验。5.1.7冲孔或钻孔：选用冲孔模在冲床上冲孔，无冲模的加工，可在钻床上选用钻头进展加工，冲孔或钻孔后必需用大于孔径8毫米以上的钻头除去毛刺。5.1.8压花:为保证铜、铝母排的接触面可靠接触，铜、铝母线的搭接面需压花。5.1.9弯曲：按划线或定位在数控母线折弯机上进展折弯。5.1.10安装:铜或铝母线安装前,除去接触面灰尘及杂物,按本工艺选取与之相应的螺母、垫圈、弹垫。安装螺栓方向应从下向上穿以及从左至右、从后向前.

41、M8及以上的母排螺栓、螺母应分别采用8.8级和8级的机械强度，以下可采用4.8级。5.1.11对于成批消费的同类型走向的铜、铝母排，应在进展模拟制做安装后，在冲床与数控折弯机上做好定位，不进展划线序工；开关柜在母线槽上进线或与母线桥衔接须作出柜顶时，铜、铝母线直接伸出柜顶200mm即可，母线桥内的铜、铝母线在制造时，应留意除在母线桥中间衔接的地方断开外，应减少搭接。5.1.12箱变内从变压器到程度母线衔接的母线尽量不弯曲直角减少长度保证母线的强度,变压器室的零排必需在变压器旁就近焊接接地螺丝进展接地，不得运用其他方法进展接地。5.1.13在金属箱变或非金属箱变，如两柜体之间有一定间隔低压柜母线

42、的搭接必需在柜与柜之间的空挡位置，柜内不能有搭接块。5.1.14GGD等稳定性要求较高进线、母线等柜体施工时要严厉审定施工阐明和图纸，如有疑问应及时反响，以免呵斥返工和资料浪费。5.1.15母排装配终了后要按要求做锁定标志，紧固时要按规范力矩值进展紧固，不同方式衔接的规范力矩值详见表7。表7：1母线和母线，母线和电器元件出线端紧固力矩值见下表：螺栓规格紧固力矩值NmM82224M1045 50M1275 80M16210 2252母线与支撑瓷瓶紧固、母线与接地桩紧固及支撑瓷瓶与支撑板紧固时母线或一次导线与断路器等一次元件衔接且运用其本体的螺纹时以及一次元件的安装螺栓其力矩值如下表：螺栓规格紧固

43、力矩值NmM812 14M1020 25M1240 45M16105 115M20170 1806.检查方法6.1按本工艺要求所列各条件检查.6.1.1对仓库进料及领料定期进展材质检查.6.1.2对开关柜上所装铜、铝母线用钢尺对相间及对地之间绝缘间隔进展检查。6.1.3用厚0.05宽10毫米的塞尺进展检查其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者不得超越6毫米,母线宽度在50毫米以下不得超越4毫米.6.1.4用钢尺或游标卡尺对螺栓直径进展检查.6.1.5松开固定螺栓用钢尺或游标卡尺对吻合情况和错位情况进展检查.6.1.6除上述方法外,本工艺中其他各条工艺要求普通用肉眼检查.低压成套开关设备元器件

44、的装配和调整1.适用范围 本工艺守那么适用于成套开关设备以下简称设备元器件装配和调整 包括电流表、电压表、空气开关、低压断路器、刀开关、转换开关、接触器、互感器、避雷器、电抗器、 热继电器、中间继电器等.2.援用规范 GB/T15576-1995低压无功功率静态补偿安装总技术条件 GB7251-1987、1997低压成套开关设备和控制设备 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备3.工艺配备及资料 3.1工艺配备 扳手、公用钳、木锤、螺丝刀、刃具、手电钻、气开工具、卷尺等3.2资料 塑料套管、记号笔、棉纱、凡士林等 4.工艺预备 元器件选择符合产品规范或技术要求的合格品，并且要有制造厂

45、出厂合格证与运用阐明书. 5.工艺流程 备料组装框架外协柜体一次元件包括CT、PT丈量制造母排拼柜穿排二次元件二次行线柜架组装终了要严厉进展校正，如整体对角线，单元格对角线等，如有误差用木锤等工具进展调整6.主要元器件的装配和调整 6.1刀开关的装配和调整 6.1.1刀片插入静插座的深度应适宜,以刀片全部宽度插入为准,如不适宜可伸缩连杆的长度进展调理,普通留1.5-3毫米的备用行程,操作手柄不能上推到头,备用行程留的过大那么会使接触面不好导致发热.6.1.2三相刀片要求同期,不同期度不大于3mm,假设三相刀片不同期时应检查缘由,按下述原那么予以处置:a. 如刀片根部的紧固部分太松动将使动作有快

46、有慢或有前有后，应分相进展检查，适当拧紧其螺栓； b. 如刀片变形，应将刀片取下用硬质橡胶锤校正，同时应留意调整合闸拉杆的有效行程；c. 如静插座高低不一致，应进展适当的调整使其坚持一致。d. 如三相刀片的连动轴不程度，应进展调整，有时连动轴倾斜较大，可适当挪动底板位置或用垫片校正。 e. 如三相刀片与静插座间间隔不等，普通是由于连动不程度的缘由，应该调整。6.1.3合闸时， 三相刀片应能顺利进入静插座，如有卡阻景象能够是刀片静插座位置不对应，其中心不在同一平面上，应查找缘由， 并按下述不同情况进展处置： a. 如刀片变形，应将刀片取下校正； b. 如静插座相间间隔不适宜，应松开固定螺栓进展调

47、整； c. 如刀片根部不适宜，应松开固定螺栓进展调整。6.1.4静插座对刀口有足够压力，如压力不够，在经过大电流时将因接触电阻过大而发热，静插座和刀口的发热将加速铜的氧化而添加接触电阻，由此将烧坏刀开关，可将静插座取下用布裹住在台虎钳上将间隔调小，并涂上一层凡士林。6.1.5在设备上如发现刀开关遭到硬母排衔接应力的作用时，应卸下母排进展校正，然后再进展衔接。6.1.6刀开关的操作机构与设备面板的紧固螺栓、螺母采用接地抓钉垫圈，刀开关本体有接地螺栓的必需采用铜编织线进展可靠接地。6.2接触器的装配和调整6.2.1接触器垂直安装，因其断开复位动作常与分量有关，倾斜度为%p5度。6.2.2接触器在安

48、装前应先检查其外观质量及手动操作其主触头动作行程辅助触头，如不合格交检验人员确认。6.2.3安装时，应勿使螺栓、垫圈、导线线头等异物掉入接触器的可动部分或导电部分而呵斥卡阻或短路事故，应该拧紧未接线的接线螺栓，以防振动失落。6.2.4接触器在安装时,如CJ10、CJ20等陶瓷灭弧罩在安装时应该将灭弧罩取下或采取其他措施，以免沾上污痕。6.2.5在交流接触器合闸后，如有振动、噪声过大的景象，应检查缘由予以处置，普通有以下情况和处置方法：a.如释放弹簧反作用力过大,应调理弹簧压力;b.如衔铁外表有污垢应予以清理;c.实验动作时观看辅助触头动作能否和主触头一致、衔接能否可靠，如不一致应加以调整。6.

49、2.6接触器安装位置应按制造厂产品阐明书或样本有关规定的飞弧间隔,并且方便施工和检修,保证平安.6.3空气断路器的装配要求6.3.1空气断路器应垂直安装,倾斜角度不超越5度.6.3.2空气断路器的安装位置应按构造设计规定,思索到灭弧罩上方或相邻电器导电部位或金属框架的飞弧间隔,它应满足和方便母线的配制和检修,如满足不了,必需采取相应的隔弧措施以防止弧光短路(如加装绝缘板其最小间隔不能小于100毫米)6.3.36.3.3安装空气断路器的支架要有足够的机械强度安装空气断路器的支架要有足够的机械强度, ,如合、分闸冲击力较大可以思索在空气断路器与如合、分闸冲击力较大可以思索在空气断路器与安装支架间添

50、加安装支架间添加3-53-5毫米厚的胶垫以缓冲冲击力。毫米厚的胶垫以缓冲冲击力。6.3.46.3.4检查脱扣器操作机构的额定电压检查脱扣器操作机构的额定电压, ,必需与设计必需与设计相符相符. .6.3.56.3.5空气断路器在安装前应做手动分、合实验，其空气断路器在安装前应做手动分、合实验，其辅助触头也应同时进展转换，如不适宜立刻转由辅助触头也应同时进展转换，如不适宜立刻转由检验人员确认，进展改换等并采取措施。检验人员确认，进展改换等并采取措施。6.3.66.3.6空气断路器必需在手动实验适宜后才允许做电空气断路器必需在手动实验适宜后才允许做电动实验动实验, ,各机械动作如不协调应加以调整。

51、各机械动作如不协调应加以调整。6.3.7脱扣器必需整定适宜,对不投入运用的脱扣器应撤除或将它从衔接处解开,以防误动作.6.4对仪表、继电器装配要求6.4.1仪表的陈列应与回路的方位一致,仪表转换开关把手位置对应A、B、C三相为左、中、右，丈量仪表和继电器均应经过入库检验才允许安装，仪表、继电器固定安装受力均匀，端正不歪斜。6.4.2继电器安装前应特别检查其型号、规格、线圈额定电压及触点数能否与铭牌和设计要求相符，板后接线时，安装板的长腰孔应对称与继电器接线柱的中心线，接线柱应套有绝缘套管，套管应伸出板后不小于20mm，接线柱与继电器固定的一端必需运用弹簧垫圈和螺母固定，另一端应运用垫圈、弹簧垫

52、圈、螺母与导线衔接，安装时要留意继电器端子上的裸露带电部分与其它金属之间必需有不小于15mm的间隙，否那么应参与适当厚度的绝缘板。6.4.3板前接线式继电器安装时切勿将导线压在继电器底座下，呵斥短路，继电器之间应留出不小于40mm的间距，以便二次行线, 本体分量较大的元件应安装在继电板的下方如电压互感器。6.4.4固定柜二次元件采用攻丝方法安装， 安装板厚度2mm，如仪表室有计量时二次元件那么安装在断路器室。6.5控制元器件和限流元器件的安装6.5.1控制按钮、控制开关、组合开关、电阻器、二次熔断器等安装时，应先用通灯检查各不同位置时触点的闭合情况及外观质量，型号和功能应与设计相符，各触点的接

53、触应严密可靠，保证动作可靠性。6.5.2管形电阻在安装时要与电器元器件、电子元器件等之间坚持一定间隔,管形电阻在安装时两端要加装SMC绝缘板，其外圆直径应比管形电阻外圆大1至2毫米。6.5.3一次熔断器垂直或程度安装时，应思索相互间间隔及操作方便，电容补偿柜瓷质熔断器在装配时需在底部加装1-2mm绝缘板,熔芯的额定容量应符合设计要求，熔断体与熔断器固定部分外表无明显氧化锈斑，管形熔断器两端的套帽应与熔体压紧，有熔断指示器熔断器应将指示器面向外以便检查，插入式熔断器的固定触头钳口应有足够的压力，当固定触头的钳口突出在底座侧面时熔断器之间应加绝缘板以防止短路。6.5.4电流互感器安装时要首先检查铭

54、牌能否和设计图纸以及表记能否相符，其次在穿一次导线时要留意穿匝的匝数，一次电流在75A及75A以上为一匝，其它视设计图纸而定， 互感器安装位置与回路对应。6.6信号元器件的安装6.6.1位置指示器、光字牌、信号灯安装前都应进展外观检查及信号灯的颜色能否与设计相符，电笛和警铃用螺栓固定在设备上且电笛的喇叭口应面向开阔处，安装前检查其额定电压能否与设计相符。 6.6.2信号元件的安装要程度和竖直，不可歪斜，可以有利于二次行线。6.7衔接元器件的安装,6.7.1衔接元器件包括各型号的端子,切换片,衔接片等等.6.7.2对衔接元器件本体的质量要求:a.要保证电器件衔接可靠;b.应保证对地具有足够的绝缘

55、;c.能保证可靠的夹紧或焊接;d.便于迅速地改换损坏的部件而不致影响其他衔接部件的任务;e.能够衔接部分之间装设跨接片或衔接衔接附件;f.端子在安装时要留意衔接片的位置(实验端子),垂直安装时衔接片在左边,程度安装时衔接片在下方;g.端子安装时要保证端子横平竖直,用GCK、GCD端子支架间的间隔不能大于300mm；h.端子在安装时要严厉按照顺序安装即:二次熔断器、实验端子电流、电压端子，安装终了行线时要及时把衔接片装上。6.8其它一次元器件的安装6.8.1软启动的安装常识a.软启动的安装时,普通将操作面安装在柜体的正面;b.软启动顶部的散热孔距本体上方元器件及一、二次导线或母线的间隔不得小于1

56、50mm；c.主回路有旁路接触器时两者间的间隔不能小于30mm，距两侧的物体柜体构造等不能小于30mm；d.软启动的出线端距开关柜底部间的间隔不能小于350mm;e.软启动安装终了而且其他任务仍在进展时要将软启动上方遮护住以免其他异物掉入本体内部,影响其正常运转;g.操作面板的高度普通不低于550mm,如柜体元器件较多时可以适当思索安装的高度,但不可过低.6.8.2变频器的安装a.变频器安装时出线端距柜体底部的间隔不小于350mm,两侧距构造件不能小于50mm,距一、二次元器件及导线之间不能小于80mm；b. 变频器本体自配排风扇时距变频器上端350mm处不得有任何元器件和导线，左右要有508

57、0mm的散热空间；c. 变频器安装终了且其他任务仍在继续时,要将变频器上端进展防护，以免异物进入损坏变频器；d. 如变频器容量过大时,柜顶要强迫性通风措施如增设排风风机等措施；e. 变频器操作面板的高度不能低于550mm，而且安装的位置不能太靠后，要有利于操作和维修。6.8.3双向操作的刀熔开关其操作手柄分断位置应是垂直方向，常用和备用是左右两方向操作。6.8.4有喷弧间隔要求的一次元件在安装时要严厉按照元件样本要求的喷弧间隔安装。6.8.5断路器ACB的安装a. ACB断路器安装时要留意断路器与柜体的面板间的间隔,普通断路器的操作面与柜体的面板是一平的；b. 断路器安装时要横平竖直，不能影响

58、母排的制造；c. 断路器在安装时要留意平安防护，特别是行线剥落的线皮及线头、规范件等；d. 检验终了后要将断路器本体抽出，对框架及本体进展清理。6.8.6补偿电容器的安装a. 安装前要充分参考电容器运用阐明书，满足阐明书要求的散热要求，按标定的散热间隔进展安装；b. 本体的接地安装要单独接地，不能串联接地；c. 三相一次导线弯曲度要一致，衔接要结实可靠。6.8.7抽屉单元的安装a. 抽屉单元在安装前应先检查操作机构能否灵敏可靠，安装能否结实；b. 安装前要详细的对照图纸检查所领用的元件能否与图纸相符合，安装方式能否理；c. 断路器在安装前要检查合、分及脱扣能否合格，如不合格要及时进展互换，如有

59、二次元件也要先进展手动检查；d. 断路器要选用适宜的安装板进展安装，二次元件也采用安装板进展安装，普通二次元件安装在断路器的后面,并且要留出足够的二次行线空间，互感器安装在断路器的出线侧,方便一次接线； e. 315A及以上断路器一次导线采用铜排制造，所以断路器采用安装梁进展安装，也可用安装板配安装梁进展安装，主要目的是方便一次母线制造;f. 抽屉内安装终了后要将抽屉内的卫生清理干净，然后在可挪动部件上涂抹凡士林，以加强光滑，特别是防止一次插件在推拉插入时受损；g. 最后将抽屉推入柜内进展整体配合调整，抽屉在柜内应该推拉灵敏，无明显卡堵及异常声响，抽屉面板与柜体之间缝隙不能有明显的歪斜，一次插

60、件无明显艰苦阻力。6.8.8标志元件的安装：标志元件是由一次模拟图、铭牌、3C认证标志、标牌、标签框、元器件代号标签等组成；安装应方便察看，便于运转值班人员监视和操作。元器件代号标签贴在元件附近易于察看的地方，不允许贴在元件本体上，一切的粘贴位置要一致，外观要整齐美观。3C认证标志要贴在铭牌的右侧边距30mm的地方不能随意乱贴。7.检查 7.1一切元件安装终了必需进展自检、互检和专检，主要检查元件的规格、型号、数量和元件的安装位置能否符合图纸的要求。7.2元件的额定电压、额定电流、运用寿命、接通和分断才干、动热稳定等方面应满足设备电器参数的要求。7.3一切元件应该按照供方的运用阐明书运用条件、

61、规定的飞弧间隔、装配灭弧栅需求的空间等进展安装。7.4指示灯、按钮颜色应符合设计的要求和规定。7.5元件的安装一概垂直紧固在安装梁或安装板上抽屉内元件根据实践安装空间进展布置和安装，并且标注符号或代号，符号要与原理图和接线图的符号一致。7.6元件的安装应该使其正常功能不致相互作用遭到损害或误动作，关键部位采取必要措施，如隔热、绝缘、防震、隔弧板等，在正常任务条件下，元件电弧和火花不致伤人危及人身平安，并且能方便装配改换，而不影响其他回路电气的正常运转。7.7设备的元件应符合各自有关规定，并在正常条件下也能坚持其电气间隙和爬电间隔，带电部分与接地金属之间的电气间隙和爬电间隔应不小于20毫米。7.

62、8一次导线的安装采用捆扎走线方式，导线在元件上下端头的弧度应坚持一致，压接和衔接要紧固可靠，在经过安装梁等有毛刺的地方要加以绝缘防护，扎带的间距普通为100毫米， 不可或长或短。8.交流屏等屏、柜的模拟母线的颜色严厉按照规定的颜色进展粘贴和安装，详细各电压等级的模拟母线颜色见下表：序号序号电压电压KVKV颜色颜色1 1直流直流褐褐2 2交流交流0.230.23深灰深灰3 3交流交流0.400.40黄褐黄褐4 4交流交流3 3深绿深绿5 5交流交流6 6深蓝深蓝6 6交流交流1010绛红绛红7 7交流交流13.813.8浅绿浅绿8 8交流交流3535鲜黄鲜黄9 9交流交流6060橙黄橙黄1010

63、交流交流110110米红米红1111交流交流220220紫紫高压成套开关设备元器件的装配和调整1.适用范围 本工艺守那么适用于成套开关设备 以下简称设备用的元器件装配和调整包括电流表、电压表、空气开关、低压断路器、转换开关、接触器、互感器、避雷器、电抗器、中间继电器等。2.援用规范 GB3906-1991 335KV交流金属封锁开关设备 GB/T11022-1999 高压开关设备通用技术条件 GB4208-93 外壳防护等级IP代码 3.工艺配备及资料3.1工艺配备 扳手、气动铆枪、木锤、螺丝刀、刃具、手电钻、气开工具、卷尺等3.2资料 塑料套管、记号笔、棉纱、凡士林等4.工艺预备 元器件选择

64、符合产品规范或技术要求的合格品， 并且要有原厂出厂合格证与运用阐明书，经检验合格方可领用。5.工艺流程 备料组装框架一次元件电流、电压互感器 丈量制造母排 焊接柜 拼柜穿排 二次元件-二次行线柜架组装终了要严厉进展校正，如整体对角线等，如有误差要进展调整，见7.5条款6.主要元器件的装配和调整 6.1一次元件和联锁件的安装调整 6.1.1首先检查电流互感器、电压互感器型号、准确度等级、二次绕组的容量等等参数能否与设计图纸相符，然后再检查外观能否受损。6.1.2选择好图纸标示的安装梁或安装板以及规范件分别进展安装,在安装时要与断路器的相距配合调整后再固定,然后作好锁定标志.6.1.2选择好图纸标

65、示的安装梁或安装板以及规范件分别进展安装,在安装时要与断路器的相距配合调整后再固定,然后作好锁定标志.6.1.3电流互感器、电压互感器的二次绕组接线端头朝向柜前方向，既方便二次接线又方便客户检测、检修，计量用的电流互感器、电压互感器精度等级有0.2和0.2S级等，极少量有0.5和0.5S级的电压互感器精度等级无S，详细按设计要求执行。6.1.4同一组互感器2只或者3只不允许安装型号规格一样但厂家不同的产品，金属外壳必需可靠接地。6.1.5JDZ等系列一次单桩头电压互感器一次接地采用6mm 铜编制线 ，其他接一次消谐及一次接地等导线运用不小于 25mm 的导体铜编制线、铜排等。6.1.6固定安装

66、的断路器、电流互感器、电压互感器、隔分开关等元件本体带有接地螺丝的必需可靠接地。6.1.7固定式断路器要在调整其参数如开距、超程等的有关螺栓、弹簧操动机构与开关主轴衔接的主拉杆的螺母并紧处作锁定标志。6.1.8柜体内和手车的一次导线、元件固定螺栓弹簧机构、真空接触器、电流互感器、电压互感器、固定断路器的螺栓等重要一次元件自制计量手车、隔离手车、PT手车、避雷器手车等螺栓、螺母以及柜体吊攀的联接螺栓、调整五防联锁机构的紧固螺栓均要作锁定标志。6.1.9计量柜单元门板必需采用公用计量铅封锁，后封板可采用铅封螺栓，计量表计要安装公用安装支架，计量表与计量表之间的程度间隔应不小于80mm，计量表与实验

67、盒计量接线盒之间的垂直及程度间隔应不小于40mm，实验盒与周围壳体之间应不小于40mm，计量察看窗要正对计量表计。6.1.10柜体的铭牌和标牌必需采用 M315的螺丝安装，不能运用铆钉拉铆安装，铭牌和标牌安装要横平竖直，不能歪斜。6.1.11空气断路器的安装间距要坚持一致，普通在40-80mm之间，也可根据断路器的数量而进展适当调整。6.1.12所用变一次侧的平安间距要满足不同电压等级的需求， 如构造特殊要经技术部门确认增设绝缘处置措施。6.1.13面板与继电板的二次元件安装要整齐美观，不能有任何歪斜，假设元件本体可导电部分对柜体金属接地导电部分的间隔不能满足规范要求时，要采取相应的措施以确保

68、电气平安性。6.1.14程序锁、铅封锁、电磁锁安装要可靠， 开、关要灵敏自若，不能有任何卡滞景象，本身配备的附件包装发运时要配备齐全。6.1.15五防联锁要准确可靠，要有很强的防误操作性，操作机构操作灵敏，需求光滑的部件一定要涂抹中性光滑脂，不能用其他光滑脂替代。6.1.166.1.16柜体所配置的触头盒、穿墙套管、绝缘子等绝缘性元件在安装前要仔细检柜体所配置的触头盒、穿墙套管、绝缘子等绝缘性元件在安装前要仔细检查其外观质量，如有裂纹、气泡、破损、查其外观质量，如有裂纹、气泡、破损、 螺纹不合格等景象不能擅自安装，螺纹不合格等景象不能擅自安装，要经质检部门确认后再决议如何操作，要经质检部门确认

69、后再决议如何操作， 安装时接触面要接触平整，不能有翘安装时接触面要接触平整，不能有翘边歪斜景象。边歪斜景象。6.1.17M86.1.17M8以上的螺栓、螺母必需采用以上的螺栓、螺母必需采用4.84.8级以上，各种垫圈必需运用镀锌件。级以上，各种垫圈必需运用镀锌件。6.1.18元件装配所用的紧固件要有良好的防腐层普通为镀锌件，紧固件应加弹垫和平垫，螺栓的长度选择要符合规范， 螺母拧紧后螺栓伸出长度不应超越3-5牙，也不能凹进螺母的平面。6.1.19熔断器的熔芯管应无破损痕迹，安装位置应该便于改换，有熔断指示的熔芯其指示方向应该安装在便于察看的方向， 熔芯顶部熔断指示器未弹出。6.1.20避雷器的

70、上下引线不能过紧过松，上引线截面不得小于16mm 铜芯线或3*30铜排。接地10KV采用6mm 编织线或3*30铜排，35KV采用16mm 编织线或3*30铜排。6.1.21断路器一切附件应齐全，手动操作时应能可靠分、合有合闸闭锁时要先解除闭锁，安装螺栓的规格、尺寸与要求应能一致， 紧固后作好锁定标志。6.1.22开关与机构配合协调灵敏，切换可靠，调整终了后机构一切紧固件应作锁定标志，行程开关可靠动作。6.1.23安装内的电器元件正常运用条件下应符合电气间隙和爬电间隔的要求。6.1.24不能对元件本体进展任何的随意改动，以免影响元器件本体的设计性能和正常运用，元件的定位位置应符合设计要求， 安

71、装应符合产品技术条件。6.1.25对操作时有震幅要求的元件，设计安装时要加以防震处置，使其操作时不会影响其他元件正常任务。6.1.26应该保证本系列同方案的手车具有互换性，而且确保其任务性能不变，手车的推进拉出灵敏轻便，无卡滞景象，一次动触头与静触头的中心线应一致，触头接触严密，保证有足够的接触压力和接触长度。6.1.27端子的安装要横平竖直，不能歪斜，端子之间的绝缘隔板要配齐全，环网柜的端子安装在继电器室，不能安装在高压室内。6.1.28零序互感器安装在柜内时要运用安装支架固定，二次接线端子朝上，方便接线和维修，如客户要求安装在电缆沟内，那么要配齐安装支架。6.1.29开关柜的一次模拟牌安装

72、要整齐美观，不能歪斜，所标示的一次接线方案要与设计方案相符。6.1.30模拟牌一次图的颜色要与国家规范相符，各电压等级均有不同的规范颜色标示，详见附表1:序号序号电压电压KVKV颜色颜色1 1直流直流褐褐2 2交流交流0.230.23深灰深灰3 3交流交流0.400.40黄褐黄褐4 4交流交流3 3深绿深绿5 5交流交流6 6深蓝深蓝6 6交流交流1010绛红绛红7 7交流交流13.813.8浅绿浅绿8 8交流交流3535鲜黄鲜黄6.1.31一切的断路器、隔分开关、负荷开关等元件都应操作五次而无异常景象，位置指示安装应明显，并能正确指示出它的分、合闸形状。6.1.32接地开关辅助、隔分开关辅助

73、、负荷开关辅助等一次元件的辅助开关动作调整要准确可靠，保证其电气联锁性能准确无误， 安装位置应便于检修、检查、预防性实验和运转中的巡视。9 9交流交流6060橙黄橙黄1010交流交流110110米红米红1111交流交流220220紫紫6.1.33 7.2-40.5KV开关柜一次回路中各部位的平安间隔见附表2： 附表2 单位mm额定电压最高电压KV 7.2 12 24 40.5导体到接地间净距 100 125 200 300不同导体间净距 100 125 200 300导体到无孔遮拦间净距 130 155 220 330导体到网状遮拦间净距 200 255 280 4007.柜体安装 7.17.

74、1自制组装柜体在组装过程中按照组装顺序领取柜自制组装柜体在组装过程中按照组装顺序领取柜体部件体部件, ,然后进展分步安装任务。然后进展分步安装任务。7.27.2在安装柜体时要合理运用规范紧固件，在安装柜体时要合理运用规范紧固件，M8M8以上以上规范件分别运用规范件分别运用8.88.8级螺栓和级螺栓和8 8级螺母，所用垫圈级螺母，所用垫圈运用镀锌件，铆螺母要铆接彻底无松动景象。运用镀锌件，铆螺母要铆接彻底无松动景象。7.37.3一切部件要轻拿轻放，外表不得有划痕，安装过一切部件要轻拿轻放，外表不得有划痕，安装过程中柜体底板上要铺垫毛毯，外表喷漆的部件在程中柜体底板上要铺垫毛毯，外表喷漆的部件在拼

75、装时要垫毛毯后再进展拼装，以免损坏喷漆外拼装时要垫毛毯后再进展拼装，以免损坏喷漆外表。表。7.47.4一切门板装配终了后要进展垂直与程度度的调整。一切门板装配终了后要进展垂直与程度度的调整。7.5自制柜体的框架组装好以后要进展对角线的调整，保证对角线误差不超越3mm，柜架的误差不超越以下数值：柜高1800mm允差 1.2 柜高2000mm 允差1.2 柜高2240mm允差1.7 柜宽600、800、1000mm允差-1.0 柜深800、1000、1450mm允差1.58.柜体的防护等级IP代码8.1 IP代码的组成见附表3组成组成 数字或字母数字或字母对设备防护的含义对设备防护的含义 对人员防

76、护的含义对人员防护的含义代码代码字母字母IPIP防止固体异物进入防止固体异物进入 防止接近危险部件防止接近危险部件第一第一位特位特征数征数字字0 0无防护无防护无防护无防护1 1 50mm50mm手背手背2 2 12.5mm12.5mm手指手指3 3 2.5mm2.5mm工具工具4 4 1.0mm1.0mm金属线金属线5 5防尘防尘金属线金属线6 6尘密尘密金属线金属线防止进水呵防止进水呵斥有害影响斥有害影响第二位特征第二位特征数字数字1 1垂直进水垂直进水2 21515滴水滴水3 3淋水淋水4 4溅水溅水5 5喷水喷水6 6猛烈喷水猛烈喷水7 7短时间浸水短时间浸水8 8延续浸水延续浸水IP

77、代码由代码字母IP、第一位特征数字、第二位特征数字、附加字母和补充字母组成。不要求规定特征数字时，该处由字母“X替代假设两个字母都省略那么要用“XX表示。8.2中高压柜体有严厉的防护等级要求，详细的柜体型号的防护等级如以下几种：KYN28-12 IP4X KYN58-40.5 IP4X KYN18D-12 IP3XXGN2-12、KYN1-10Z、HXGN-10FR、XGN66-12 IP2XJYN1-40.5、KYN10-40.5 IP2X GG1A 、GBC-40.5 IP0XGN15A-12F.R/100-31.5 IP3X 9.五防联锁 9.1五防：是防止电气误操作的简称，即防止误分、

78、误合断路器、负荷开关；防止带负荷分、合隔分开关或带负荷推入拉出金属封锁铠装式开关柜的手车隔离插头；防止带电挂接地线或合接地开关；防止带接地线或接地开关合闸；防止误入带电隔室。9.2联锁：可分为机械联锁、机械程序锁、闭锁安装、二次电气联锁等方式；操作可分为程序操作、非程序操作、解锁等方式；机械联锁是由机械零件组成、与开关柜配用的联锁安装，机械程序锁是由机械零件组成、与开关柜配用、满足程序操作要求的锁具普通由锁体和钥匙两部分组成；闭锁安装是一种以防止电气误操作而在高压开关柜中装设的一种安装，按规定程序操作时，开关柜可以操作，否那么，开关柜不得操作，应该能保证规定的程序操作，确保人员操作开关柜时的平

79、安，尽能够采用机械闭锁，应简单、可靠、操作维护方便；二次电气联锁是指按照不同的任务方式而进展设置的电气联锁控制回路。9.39.3程序操作是按电力设备平安的要求人为规定的操作顺程序操作是按电力设备平安的要求人为规定的操作顺序，如翻牌式操作是用翻牌式插头分断路器，拉出手车序，如翻牌式操作是用翻牌式插头分断路器，拉出手车至检修位置，合上接地开关，开启后柜门；关后柜门，至检修位置，合上接地开关，开启后柜门；关后柜门，分接地开关，推进手车至运转位置，翻牌或插头合断路分接地开关，推进手车至运转位置，翻牌或插头合断路器；非程序操作是不按照规定顺序的操作，以手动方式器；非程序操作是不按照规定顺序的操作，以手动

80、方式试分断路器，取不同编号的翻牌或插头试分断路器，用试分断路器，取不同编号的翻牌或插头试分断路器，用解锁工具分断路器，试合接地开关和试开柜门，用解锁解锁工具分断路器，试合接地开关和试开柜门，用解锁工具试开柜门，然后恢复；试手动合断路器前柜门没工具试开柜门，然后恢复；试手动合断路器前柜门没有闭锁的，将手车拉至检修位置，合上接地开关，试有闭锁的，将手车拉至检修位置，合上接地开关，试推手车至运转位置，开柜门，试分接地开关；关柜门，推手车至运转位置，开柜门，试分接地开关；关柜门，分接地开关，合断路器，试推手车往运转位置；分断路分接地开关，合断路器，试推手车往运转位置；分断路器，将手车推入运转位置，合上

81、断路器，使手车处于运器，将手车推入运转位置，合上断路器，使手车处于运转形状，试拉手车与实验位置或检修位置，用翻牌或插转形状，试拉手车与实验位置或检修位置，用翻牌或插头合断路器。头合断路器。 10.绝缘件的爬电比距 对于正常运用的3-12KV金属封锁开关设备，引荐的爬电比距为： A瓷绝缘爬电比距不小于12mm/KV； B有机绝缘爬电比距不小于14mm/KV； C爬电间隔最高电压爬电比距。箱式变电站制造安装工艺守那么 1.适用范围 本工艺守那么适用于箱式变电站的消费、安装和调整包括箱变内的高低压柜体、变压器以及衔接母排等。 2.援用规范 GB3906-1991 3-35KV交流金属封锁开关设备 D

82、L/T404-1997 户内交流高压开关柜定货技术条件 GB/T16934-1997 电能计量柜 JB/T9661-1999 低压抽出式开关柜 GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备 DL/T537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导那么3.工艺配备及资料 3.1工艺配备：行车、铲车、锯床、剪板机、气割、电焊机、扳手、气动铆枪、气动扳手、手电钻、卷尺、木锤、螺丝刀等等。3.2辅助资料：塑料套管、记号笔、棉纱、凡士林、吸尘器等等。4.工艺预备 元器件选择符合产品规范或技术要求的合格品， 并且有原厂出厂合格证与运用阐明，柜体的安装消费要符合公司的工艺要求，并且在进入箱变之前要能经

83、过工程调试和柜体检验。5.工艺流程备料组装柜架焊接柜 一次元件包括CT、PT 丈量、制造母排 高低压柜体 进入箱变 二次元件 二次行线 整体母排制造 进变压器 衔接一、二次线柜架组装终了要严厉进展校正，如对角线等，如有误差要在安装一、二次元件之前进展调整6.主要元器件的安装和调整 6.1主要元器件的安装和调整详见及。6.2母线制造详见及。6.3二次配线详见及。6.4以上所述的各文件在本工艺守那么内所要参考的条款不再详细描画。7.预装箱式变电站以下简称箱变的构造7.1箱变是由高压开关设备、电力变压器、低压开关设备、电能计量设备无功补偿设备、辅助设备和连结件等元件组成的成套设备，这些元件在工厂内被

84、预先组装在一个或几个箱壳内，用来从高压系统向低压系统保送电能。7.2运输单元 箱变的一部分，它在装运时不需装配。7.3外壳 箱变的一种部件，它维护变电站免受外部的影响，并防止接近或触及带电部件，以及防止触及运动部件提供规定的防护等级。7.4隔室 箱变的一部分，除了相互衔接、控制或通风所需的通道外，其内部元件全部被封锁起来。7.5元件 箱变中提供某种特定功能的根本部件变压器、高压开关设备和控制设备、低压开关设备和控制设备、电能计量设备、无功补偿设备等。7.6 隔板 箱变中将一个隔室与另一个隔室隔开的部件。 7.7主回路 箱变中包含一切导电部件的用于传输电能的回 路。7.8辅助回路 箱变中包含一切

85、导电部件的不包含主回路控制、丈量、信号、调理、照明等的回路。7.9防护等级 由外壳提供的、并经规范的实验方法验证的防护程度，用以防止触及危险的部件、防止外来物件进入或水份浸入。7.10电能计量安装 箱变中用于计费电力用户进展用电计量和管理的公用部件， 能够是高压的，也能够是低压的。7.11无功补偿安装 箱变中用于无功补偿的公用部件，普通为低压设备。8.箱变的接地 8.1箱变应装设一条可与每个元件相衔接的接地导体，接地导体上应设有不少于2个与接地网相衔接的铜质接地端子， 其电气接触面积应该不小于160mm2 。8.2接地导体应该运用铜导体，当额定短路继续时间为1s时，其电流密度应不超越200A/

86、mm ； 当额定短路继续时间为2s时， 其电流密度应不超越 140A/mm ，额定短路继续时间为3s时，其电流密度应不超越125A/mm ，额定短路继续时间为4s时，电流密度应不超越110A/mm 以及最小截面不应小于30mm 。8.3接地导体及其衔接导线经过额定短时耐受电流后，必需保证其接地的延续性并不得影响其周围物体的平安，而接地缺点的最大电流值是取决于箱变所在系统的中性点的接地方式，中性点的接地方式由客户指明。8.4衔接到接地导体上的元件应包括箱变的外壳金属外壳、高压开关设备和控制设备的外壳、低压开关设备和控制设备的外壳、金属屏蔽及高压电缆的接地导体、变压器的箱体或干式变压器的金属框架、

87、自控和遥控安装的接地导体、电能计量和无功补偿安装的框架和外壳。8.5接地导体上应装设足够数量的接地端子接地螺栓，接地端子应为铜质，电气接触面积不少于160mm ；假设箱变的外壳不是金属的，外壳上的金属门和其他可触及的金属部件应和接地导体相连。8.6箱变内接地连线，可以用螺栓衔接，也可以焊接，但应保证能够要经过的电流的热和机械应力作用下，仍能坚持框架、面板、门或其他构造件与接地系统的电气延续性。8.7变压器中性点的接地螺栓在变压器就位后就近焊接。9.箱变内的详细施工 9.1变压器要准确的安装在设计位置，用螺栓可靠固定，决不允许焊接固定，本体所配的温控器假设是安装在低压柜体上，要将温控器原电源线撤

88、除，不能将电源线随意剪断，遗留在二次线穿线管内，风机控制线要在变压器顶部槽钢上加装二次接线端子以过渡衔接。9.2变压器一切引出的二次线一概采用行线槽方式行线，行线槽安装在变压器和变压器室隔板之间，行线槽的底部要用敷铝锌板作固定支架，以免行线槽折断。9.3箱变内配置的照明和风机及限位开关应该在一切安装进入箱变之前把二次控制导线衔接终了，采用行线槽方式进展行线，行线槽安装要横平竖直，盖板交接处缝隙要严密，缝隙不能大于1.5mm， 直角交接处缝隙最好采取45%d斜交的方式包括柜体的行线槽和其他合同不是箱变内的柜体安装的行线槽，行线槽的剪切可采用锯弓和剪刀，不能随意用手折断。9.4箱变构造件在落好料焊

89、接之前要进展外表预处置，也即外表进展磷化处置，再喷涂防锈底漆低部槽钢除外，然后再进展焊接，焊接终了后把焊接部位再进展一次底漆喷涂，箱变门与立柱平面误差不能超越2mm。9.5箱变的门板安装立柱在折弯前要根据铰链的尺寸进展冲孔，冲完孔以后再进展折弯，然后在冲孔处用同样厚度的板材进展焊接补孔，要求全部满焊，最后在安装门板时在该处用铰链实配铰链安装孔，主要目的是使铰 链与立柱在同一平面上，减小门缝隙，门的缝隙最大不能超越2.5mm。9.6箱变门板铰链的安装板加工成U 形嵌入复合板与安装立柱铰链安装位置相对应的部位，并且与槽铝一同用铆钉铆接在一同，使铰链的受力作用在复合板的两面钢板上。9.7假设单边有双

90、扇门的情况那么要求安装三副铰链, 门与门之间的铰链安装同9.6条。9.8箱变内柜体要按照设计陈列位置进展安装固定，可分为单柜进入箱变内，也可分段拼柜后进入箱变内，假设箱变内的空间能满足拼柜的条件那么拼柜后进入箱变，以减少进入箱变内穿母排的难度。9.9假设箱变内单边柜体陈列中有间隔空间时主母线及接地排的搭接应该在间隔空间内，不允许将搭接处留在柜体内。9.10非金属箱变外部两侧要喷涂公司称号和用户称号,字体的底部距箱变底部高度为600mm，各功能室要有明显的功能标示牌及平安警示牌， 铭牌普通安装在箱变两端功能室门上；金属箱变要在顶部两侧雨裙处居中喷涂公司称号和用户称号以及两侧面喷涂公司称号和用户称号，字体的底部距箱变底部高度为600mm，假设有散热窗那么喷字的低部距散热窗100mm, 铭牌普通安装在箱变两端功能室门上，铭牌等各标示牌分别铆接在各自的安装位置。9.11箱变施工和检验终了后要清扫内部卫生， 清扫应干净，并根据箱变内的检修空间裁剪铺设绝缘胶垫。