两种过程 1.电场荷电（续）n粒子获得的饱和电荷 （（2）） 影响电场荷电的因素影响电场荷电的因素 Ø粒径粒径dp和介电常数和介电常数εεØ电场强度电场强度E0和离子密度和离子密度N0 n 一般粒子的荷电时间仅为一般粒子的荷电时间仅为，相当于气流在除尘器内流动，相当于气流在除尘器内流动10～～20cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷立刻达到了饱和电荷 2.扩散荷电n与电场电荷过程相反，不存在扩散荷电的最大极限值（根据分子运动理论，不存在离子动能上限） n荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间 n扩散荷电理论方程 4.异常荷电现象 n（1）沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象,通常当高比电阻高于2×1010Ωm时，较易发生火花放电或反电晕，破坏正常电晕过程 n（2）气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷n（3）当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕闭塞 四、荷电粒子的运动和捕集 n1.驱进速度 q力平衡关系qt＝0时，＝0，则q最终得 1.驱进速度 在所有的电除尘器中，e的指数项是一个很大的数值。
例如，密度为1g/cm3、直径为10μm的球状粉尘粒子，在空气中有q若t>10－2s， 完全可以忽略不计q所以，驱进速度（电场力与空气阻力达到平衡） 2.捕集效率一德意希公式n德意希公式的假定:n除尘器中气流为湍流状态n在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的n粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程n忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响 五、被捕集粉尘的清除 n电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 n粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 n从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流q在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板q在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 五、被捕集粉尘的清除n现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率n常用的振打器n有电磁型和n挠臂锤型 振打装置示意图本图为摇臂锤振打示意图每排收尘极板设置一摇臂锤，各锤错开振打力度影响除尘效果请问：请问：影响影响振打振打力度的主要因素有哪力度的主要因素有哪些些。
锤臂长、捶重、材质等 六、电除尘器结构－除尘器类型 n1.除尘器类型q双区电除尘器－通风空气的净化和某些轻工业部门q单区电除尘器－控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染n管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合n板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25～50m3/s以上 2.电晕电极n电晕电极 q常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 q电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 a.a.圆形线圆形线 b.星形线星形线 c.锯齿锯齿线线 d.芒刺线芒刺线 电晕极示意图 2.电晕电极n电晕电极 q电晕线固定方式n重锤悬吊式n管框绷线式 3.集尘极n集尘极q集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40％～50%）有很大影响q性能良好的集尘极应满足下述基本要求n振打时粉尘的二次扬起少n单位集尘面积消耗金属量低n极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形n振打时易于清灰，造价低 3.集尘极n常用板式电除尘器集尘极n进展－宽间距压电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50％～100%，然而除尘器性能并未改变。
其原理还没有完全解释清楚 4.高压供电设备n高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流n供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上n通常高压供电设备的输出峰值电压为70～l000kV，电流为100～2000mA n增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加必须考虑效率和投资两方面因素 5.气流分布板n电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响n为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板n最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板n 对气流分布的具体要求是对气流分布的具体要求是Ø任何一点的流速不得超过该断面平均流速的任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 40%40%Ø在任何一个测定断面上，在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速以上测点的流速与平均流速不得相差不得相差 25% 七七、、粉尘比电阻粉尘比电阻n比电阻比电阻n各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截面积成反比，并和温度有关：n n Rs——比电阻；n L——长度；n A——横截面积。
n定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为电阻率 1.粉尘的导电性粉尘的导电性n工业粉尘导电方式工业粉尘导电方式有两种:n本本体体导导电电：取决于粉尘和气体的温度及组成在高高温温时（约大于200℃），导电主要通过粉尘本体内部的电子或离子进行在本体导电占优势的温度范围内，粉尘比电阻称为容积比电阻n表面导电：在较较低低温温度度下，气体中存在的水分或其它化学调节剂被尘粒表面吸附，因而导电主要是沿尘粒表面所吸附的水分和化学膜进行的，在导电沿尘粒表面进行的温度范围内，粉尘比电阻称为表面比电阻n沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电除尘器能否有效地运行有显著的影响： 1.粉尘的导电性n比比电电阻阻过过高高或或过过低低都都会会大大大大降降低低电电除除尘尘器器的的除除尘尘效效率率，，适适宜的范围是从宜的范围是从10103 3--10--104 4ΩΩ·cm--2×10cm--2×101010ΩΩ·cmcmn通常所需要的粉尘的最小导电率是10－10（Ω/cm）－1 n高比电阻粉尘－导电率低于大约10－10（Ω/cm）－1，即电阻率大于1010Ω/cm的粉尘，通常称为高比电阻粉尘。
n影响粉尘层比电阻除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 n在评价电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据 （（1））比电阻过低比电阻过低n如果灰尘的比电阻小于如果灰尘的比电阻小于10103 3--10--104 4ΩΩ·cmcm，n形形成成在在集集尘尘电电极极上上跳跳跃跃的的现现象象，，最最后后可可能能被被气气流流带带出出电电除除尘尘器器用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象n解解决决途途径径：采取在电除尘气后面串联旋风除尘器的办法来解决 j-+V 比电阻过高时模拟电路图比电阻过高时模拟电路图（（2）比电阻过高）比电阻过高当灰尘的比电阻超过当灰尘的比电阻超过1010Ω·cm，电除尘器的性能就随着比电，电除尘器的性能就随着比电阻的增加而下降阻的增加而下降主要是由于比电阻过高，容易形成反电晕现象，使电除尘器的效率降低 1.粉尘的导电性n烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响a.飞灰飞灰 b.水泥窑粉尘水泥窑粉尘 2.高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响n高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降q低于1010Ω/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响q比电阻介于1010～1011Ω/cm之间时，火花率增加，操作电压降低q高于1011Ω/cm时，产生明显反电晕 3.克服高比电阻影响的方法n保持电极表面尽可能清洁q采用较好的供电系统q烟气调质n增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。
最常用的化学调质剂是SO3 q改变烟气温度n向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度q发展新型电除尘器 4.电除尘器分类n按清灰方式分类 干式、湿式、半干式n按气流运动方向分类立式、卧式n按集尘极形式分类管式、板式n按两极配置方式分类单区、双区v按电除尘原理的应用不同进行分类静电复合式电除尘器敞开式电除尘器 5.电除尘器的安装、调试与运行维护n（1）电除尘器的安装n①安装要求n②安装程序n③注意事项：nA、进、出口安装温度计nB、安装一氧化碳检测装置n（2）电除尘器的调试1、调试部分nA、本体调试n构件安装、气量测定、分布装置检查、清灰装置检查等nB、供电装置调试nC、整体电除尘系统调试（3）电除尘器的运行维护A、本体维护 B、供电装置维护 八、电除尘器的选择和设计 n电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 参数参数符号符号取值范围取值范围板间距板间距S23～～28cm驱进速度驱进速度ω3～～18cm/s比集尘极表面积比集尘极表面积A/Q300～～2400m2（（1000m3/min））气流速度气流速度v1～～2m/s长高比长高比L/H0.5～～1.5比电晕功率比电晕功率Pc/Q1800～～18000W/(1000m3/min)电晕电流密度电晕电流密度Ic/A0.05～～1.0A/m2平均气流速度平均气流速度 烟煤锅炉烟煤锅炉v1.1～～1.6m/s褐煤锅炉褐煤锅炉v1.8～～2.6m/s、 八、电除尘器的选择和设计n1.比集尘表面积的确定 q根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/Qn2.长高比的确定q集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少q要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要～。
八、电除尘器的选择和设计n3.气流速度的确定q通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速q平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速增加n4.气体的含尘浓度q如果气体含尘浓度很高，电场内尘粒的空间电荷很高，易发生电晕闭塞q应对措施－提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等 八、电除尘器的选择和设计n电除尘器的辅助设计因素 电晕电极：支撑方式和方法电晕电极：支撑方式和方法集尘电极：类型、尺寸、装配、机械性能和空气动力学性能集尘电极：类型、尺寸、装配、机械性能和空气动力学性能整流装置：额定功率、自动控制系统、总数、仪表和监测装置整流装置：额定功率、自动控制系统、总数、仪表和监测装置电晕电极和集尘电极的振打机构：类型、尺寸、频率范围和强度调整、总数和排列电晕电极和集尘电极的振打机构：类型、尺寸、频率范围和强度调整、总数和排列灰斗：几何形状、尺寸、容量、总数和位置灰斗：几何形状、尺寸、容量、总数和位置输灰系统：类型、能力、预防空气泄漏和粉尘反吹输灰系统：类型、能力、预防空气泄漏和粉尘反吹壳体和灰斗的保温，电除尘器顶盖的防雨雪措施壳体和灰斗的保温，电除尘器顶盖的防雨雪措施便于电除尘器内部检查和维修的检修门便于电除尘器内部检查和维修的检修门高强度框架的支撑体绝缘器：类型、数目、可靠性高强度框架的支撑体绝缘器：类型、数目、可靠性气体入口和出口管道的排列气体入口和出口管道的排列需要的建筑和地基需要的建筑和地基获得均匀的低湍流气流分布的措施获得均匀的低湍流气流分布的措施 电除尘器的选择设计和应用小结n1．． 电除尘的选择电除尘的选择n① 烟尘和烟气的来源和生产过程；n② 烟尘粒度大小的分布；n③ 烟尘浓度；n④ 烟尘成分和结构；n⑤ 现场实际的烟尘比电阻；n⑥ 总烟量；n⑦ 烟气的压力、温度和成分；n⑧ 烟气和烟尘的腐蚀性。
n2 2．电除尘的设计．电除尘的设计n（1）收集资料n （2）确定有效驱进速度n （3）集尘极板面积n （4）其它辅助设计内容 n（（1 1）收集资料）收集资料n根据以上各节的讨论，可以归纳选择和设计除尘器时的主要参数n① 要求的除尘效率或除尘的进出口含尘浓度，；n② 烟气和烟尘的性质及回收价值n③ 设备材料的供应情况及价格n（（2 2）确定有效驱进速度）确定有效驱进速度n影响有效驱进速度的因素如下： a．粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大，则所需单位集尘极板面积（A/V）减小，有效驱进速度可取高点；反之可取小点 b．除尘效率：除尘效率降低则有效驱进速度增加；除尘效率增加则有效驱进速度降低 c．比电阻：比电阻降低则有效驱进速度增加；比电阻增加则有效驱进速度降低测得允许的电晕电流密度值减小，尘粒的荷电量减小，荷电时间增大，故可取小的驱进速度 d．二次扬尘 （（3 3）集尘极板面积）集尘极板面积n按多依奇方程式计算n注意：板式除尘的有效集尘面积是指电晕放电空间的收尘电极的净当量面积 n（（4 4）其它）其它 辅助设计内容辅助设计内容n气流速度v：指总的气体流量和通道截面积计算而得的平均气速。
降低气速，效率可以提高，但低到一定程度，有效驱进速度却随之下降因此，应在满足所需的效率下选取有效驱进速度高的风速，才是较经济的n此外设计内容还有电晕功率、管式电除尘的管径、有效的高压分组电场数、电晕电极长度、电极的振打等 电除尘器内部尺寸的设计电除尘器内部尺寸的设计n（一）平板式电除尘器（一）平板式电除尘器n 根据 n求出Ac，然后根据选定的集尘极的间距2b，高度h及长度L确定所需通道数n，再计算其它各项n1． 通道数：n2． 通道横截面积：n3． 处理气量：n4． 处理停留时间：n于是平板型除尘器的效率公式为： 管式电除尘器管式电除尘器n设除尘器圆筒个数为n，圆筒半径为R，长度为L，则有：n1． 圆筒个数：n2． 通道横截面积：n3． 处理气量：n4． 处理时间：n效率： 除尘装置的选择除尘装置的选择n除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价 处理气体量 n技术指标技术指标: 压力损失 捕集效率 基建投资 经济指标经济指标: 占地面积以及使用寿命 运转管理费 谢谢 。