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1、outline of Dyeing & FinishingThe fifth lecture Mr. Wang,wei2008-3-232008-3-23染整染整染整前处理染色印花后整理Chapter 2 Pretreatment of fabricLecturer: Dr. Wang wei Section 1 概述概述Section 2 染整用水和表面活性剂染整用水和表面活性剂Section 3 棉及棉型织物的练漂棉及棉型织物的练漂Section 4 麻及麻型织物的练漂麻及麻型织物的练漂Section 5 毛及毛织物的湿整理毛及毛织物的湿整理Section 6 化学纤维的练漂化学纤维的练漂
2、2008-3-232008-3-23 Section 3 棉及棉型织物的练漂棉及棉型织物的练漂2008-3-232008-3-23Recall: 棉纤维的主要杂质共生物果胶物质果胶物质含氮物质含氮物质蜡状物质蜡状物质灰灰 分分天然色素天然色素棉籽壳棉籽壳翻布烧毛退浆煮练漂白 开轧烘丝光烘干后整理一般整理工序一般整理工序1 1、翻布烧毛退浆丝光烘干后整理2、翻布烧毛退浆漂白开轧烘丝光 烘干后整理3、翻布烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光烘干后整理前处理车间一瞥前处理车间一瞥布夹丝光机布夹丝光机前处理车间一瞥前处理车间一瞥烧毛机烧毛机 丝光机丝光机3、退浆 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以
3、纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，whywhy以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。头，保证织布顺利进行。桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（化学浆料如聚乙烯醇（PVAPVA）、聚丙烯酸（）、聚丙烯酸（PAAPAA），纤维素），纤维素制剂如羧甲基纤维素（制剂如羧甲基纤维素（CMCCMC）等。）等。原布含原布含10%10%浆料浆料, ,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下用分解或溶解方法使
4、浆料从纱上退下-退浆。退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去
5、坯因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。些。棉织物上的浆料可采用1. 碱退浆、2. 酶退浆、3. 酸退浆4. 和氧化剂退浆 等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。退浆方法：四种四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：
6、退去退浆效果：退去70%70%。浆料检验：碘液、染料。浆料检验：碘液、染料（1 1）酶退浆：）酶退浆：酶退浆酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维
7、，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水工艺：浸热水 轧酶液轧酶液 保温堆置保温堆置 水洗水洗60，pH6，NaCl, 渗透剂酶退浆酶的活力受温度、酶的活力受温度、pHpH值、活化剂及阻化剂等影响。值、活化剂及阻化剂等影响。一般讲一般讲BF7568BF7568酶在酶在40408080之间、胰酶在之间、胰酶在40405555之间活性较高。之间活性较高。pHpH值与活性及稳定性有关，值与活性及稳定性有关，BF7658BF7658酶宜在，胰酶宜在时使用最佳。酶宜在，胰酶宜在时使用最佳。水中的氯离子水中的氯离子(C1-)(C1-)及钙离子及钙离子(Ca2(Ca2) )对
8、酶有活化作用，因此常在酶退对酶有活化作用，因此常在酶退浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必须采用相应措施防止。低，必须采用相应措施防止。胰酶退浆率可达胰酶退浆率可达70%70%80%80%，BF7658BF7658酶达酶达85%85%。BF-7658BF-7658酶酶 淀粉酶淀粉酶12g/L12g/L 酶活力单位酶活力单位2000 2000 (1g(1g酶在酶在6060度度 pH= 6 1 pH= 6 1 小时转化淀粉克数小时转化淀粉克数) )优缺点优缺点: : （2）碱退浆热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆
9、液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液 碱液 保温堆 洗24g/L, 6080610g/LNaOH,7080612h（3 3）氧化剂退浆）氧化剂退浆氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。4 酸退浆 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。 退浆设备四、煮练四、煮练 boiling and scouringboiling and scouring退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮煮练练是是棉棉及及棉棉型型织
10、织物物前前处处理理工工艺艺中中主主要要工工序序，因因为为棉棉纤纤维维伴伴生生物物、棉棉籽籽壳壳及及退退浆浆后后残残余余浆浆料料都都必必须须通通过过煮煮练练除除去去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。煮练煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生
11、。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。烧碱烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用，物上各类杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，果胶质生成果胶酸纳盐，果胶质生成果胶酸纳盐，含氮物质水解为可溶性物，含氮物质水解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉，棉籽壳膨化容易洗掉，残余浆料进一步溶胀除去。残余浆料进一步溶胀除
12、去。为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。三钠和润湿剂。煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。助煮练剂：表面活性剂-润湿、乳化、净洗作用，肥皂等 NaHSO3-磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。硅酸钠： 又称水玻璃 泡花碱吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。磷酸钠：软水作用。硅酸纳 YXLM067YXLM067型平幅练漂机型平幅练漂机 棉棉布布煮煮练练依依织织物物加加工工
13、形形式式不不同同有有绳绳状状与平幅两种。与平幅两种。两两种种加加工工形形式式中中又又有有间间歇歇式式和和连连续续式式之分。之分。间间歇歇式式加加工工中中绳绳状状加加工工以以煮煮布布锅锅为为代代表表，平平幅幅加加工工以以轧轧卷卷式式练练漂漂机机为为代代表表，连连续续式式加加工工中中绳绳状状可可以以绳绳状状汽汽蒸蒸连连续续煮煮练练机机为为代代表表，平平幅幅以以履履带带式式平平幅幅汽汽蒸蒸煮煮练练机机为为代代表表。此此外外，煮煮练练设设备备还还可分为高温高压式与常压式两种。可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅煮布锅是是使使用用较较早早的的一一种种间间歇歇式式煮煮练练设设备备，目目前前已已逐逐渐渐被被
14、较较新新型型的的煮煮练练设设备备取取代代，但但因因煮煮练练效效果果较较好好，仍仍被被一一些些工工厂厂用用于于纯纯棉棉及及维维棉混纺织物的煮练。棉混纺织物的煮练。煮布锅煮练的工艺流程如下：煮布锅煮练的工艺流程如下：轧碱轧碱进锅堆布进锅堆布煮练煮练水洗水洗出布。出布。煮煮布布锅锅的的缺缺点点是是生生产产周周期期长长，操操作作繁繁复复，劳劳动动强强度度大大，生生产产率率低低，虽虽然然煮煮练练质质量量较较好好，但但因因上上述述缺缺点点难难以以克克服服，目目前前新新建建印印染厂很少采用染厂很少采用煮练工艺与设备进布方式： 绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高压煮布锅轧碱 汽蒸堆置
15、水洗 煮练效果：毛细管效应检测，810cm。设备 绳状汽蒸连续煮练机织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下：轧碱汽蒸轧碱汽蒸水洗。设备履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型，以后者使用较广泛。此机结构简单，操作方便，织物不易擦伤。棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达
16、到后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到8 810cm/30min10cm/30min。设备高效退浆联合机高效退浆联合机 漂白 bleaching process漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。次氯酸盐漂白次氯酸盐漂白常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂漂白白粉粉是是氯氯气气与与消消石石灰灰作作用用而而
17、成成，如如通通氯氯气气于于石石灰灰乳乳中中，可可制制得得含含有有效效成成分分高高一一倍倍的的漂漂粉粉精精；通通氯氯气气于于烧烧碱碱溶溶液液中中，则则可可制制得得次次氯氯酸酸钠钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：轧漂液轧漂液堆置（堆置（轧漂液轧漂液堆置）堆置）水洗水洗轧酸液轧酸液堆置堆置水洗。水洗。目目前前规规模模较较大大的的棉棉印印染染厂厂常常自自己己制制造造次次氯氯酸酸钠钠，或或向向
18、附附近近化化工工厂厂购购买买次次氯氯酸酸钠钠供供漂漂白白用用，漂漂白白粉粉供供小小城城市市或或农农村村不不易易得得到到次次氯氯酸酸钠钠的的地地区区小型印染厂使用。小型印染厂使用。脱氯问题：织织物物氯氯漂漂后后的的酸酸洗洗，不不能能使使分分解解出出来来的的氯氯气气彻彻底底洗洗除除，仍仍有有少少量量氯氯气气吸吸附附在在织织物物上上。吸吸附附有有残残余余氯氯的的织织物物在在贮贮存存时时将将造造成成织织物物强强力力下下降降、泛泛黄黄，还还将将影影响响对对于于氯氯气气敏敏感感的的染染料料染染色色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增
19、加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。 2、 双氧水漂白双氧水漂白 H2O2漂白过过氧氧化化氢氢也也称称双双氧氧水水。用用双双氧氧水水漂漂白白的的织织物物白白度度较较好好，色色光光纯纯正正，贮贮存存时时不不易易泛泛黄黄，广广泛泛应应用用于于棉棉型型织织物物的的漂漂白白。氧氧漂漂比比氯氯漂漂有有更更大大的的适适应应性性，但但双双氧氧水水比比次次氯氯酸酸钠钠价价格格高高，且且氧氧漂漂需需要要不不锈锈钢钢
20、设设备备，能能源源消消耗较大，成本高于氯漂。耗较大，成本高于氯漂。过过氧氧化化氢氢漂漂白白工工艺艺：过过氧氧化化氢氢漂漂白白方方式式比比较较灵灵活活，既既可可连连续续化化生生产产，也也可可在在间间歇歇设设备备上上生生产产，可可用用汽汽蒸蒸法法漂漂白白，也也可可用用冷冷漂漂；可可用用绳绳状状，也也可可用用平平幅幅。目目前前印印染染厂厂使使用用较较多多的的是是平平幅幅汽汽蒸蒸漂漂白白法法，此此法法连连续续化化程程度度、自自动动化化程程度度、生生产产效效率率都都较较高高，工工艺艺流流程程简简单单，且且不不产产生生环环境境污染。污染。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定
21、，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。2、H2O2漂白HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。2、H2O2漂白又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：30% H2O2H2O2 H+ + HO2- K1 11010-12-12HOHO2 2- - H H+ + + O +
22、O2 22-2- K K2 210-25-25易被金属如易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，有：有： HO2- - 、HO2、HO、O2。高速平幅退煮漂联合机高速平幅退煮漂联合机 亚氯酸钠漂白：亚亚氯氯酸酸钠钠用用于于棉棉织织物物漂漂白白时时的的最最大大优优点点是是在在不不损损伤伤纤纤维维的的条条件件下下，能能破破坏坏色色素素及及杂杂质质。亚亚氯氯酸酸钠钠又又是是化化纤纤的的良良好好漂漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，白剂，漂白织物的白度稳定性比氯
23、漂及氧漂的织物好，但但是是亚亚氯氯酸酸钠钠价价格格较较贵贵，对对金金属属腐腐蚀蚀性性强强，需需用用钛钛金金属属或或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClOClO2 2气体，气体，设设备备需需有有良良好好的的密密封封，因因此此在在使使用用上上受受到到一一定定限限制制，目目前前多用于涤棉混纺织物的漂白。多用于涤棉混纺织物的漂白。NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2 白色 固体，80% NaClO2，含NaCl，NaOH 液体，1025% NaClO2 ，pH值10NaClO2 + H+ HClO
24、2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-， NaClO2 （亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2, 但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。 轧中性漂液 密闭汽蒸释酸 脱氯 水洗 3 3、亚氯酸钠漂白、亚氯酸钠漂白NaClO2：1525g/LSAA：12g/L活化剂：活化剂：x g/LpH：7895100pH：4-5时间：1hNa2SO3：12g/L(NH4)2SO4, 六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸4、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂VBL。六、开幅、轧水、烘燥绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧
25、水机、烘燥机联合处理。工艺：二浸二轧 拉幅烘干 VBL：0.53g/L pH：89 温度：4045除皱，含水均匀烘筒，红外线，热风丝光 MercerizationMercerization is the action of an alkali (caustic sada) on fabric.Mercerization was a revolutionary development discovered in 1853 by John Mercer, a calico printer.He noticed that his cotton filter cloth shrank, and bec
26、ame stronger, more lustrous, and more absorbent after filtering the caustic soda used in the dye process.棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的时浸浓碱，
27、不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。reasonLustrous and silklikePlisse affect can be achievedImprove affinity for dyes棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝为丝光处理光
28、处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做称做碱缩，碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。多用于棉针织物汗布的加工。七、丝光 Mercerization平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓烧碱处理，使棉织物有丝般光泽。棉织物 ： 张力，浓NaOH 丝光处理 无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带
29、入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。Cell-OH + NaOH Cell-OHNaOH Cell-O-Na+ + H2O丝光效果图丝光效果图 mercerizationmercerization棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把
30、棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。丝光效果 mercerize光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定强度和延伸度；分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。影响丝光效果的因素：1 1）碱浓度）碱浓度 105g/L280g/L280g/L，不显著。，不显著。2 2）温度）温度 放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。放热反应，
31、低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3 3）时间）时间 2020秒。与温度、浓度有关，低温、低浓秒。与温度、浓度有关，低温、低浓-长时。长时。4 4）张力）张力 控制为坯布门幅，经向无伸长。控制为坯布门幅，经向无伸长。Na+水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有张力时，强制链伸直取向。洗碱后才松驰。前轧碱槽 绷布辊 后轧碱槽 布铗伸幅装置 室温浸碱 加 经纬张力 3040s 带浓碱5060s,张力180-280g/L 吸碱淋洗装置 除碱箱 平洗机 张力 酸中和丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：NaOH。液氨（-33），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。丝光机：布铗、直辊、弯辊
32、丝光工艺（布铗丝光机）：丝光工艺（布铗丝光机）：前处理工艺发展动向由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率、短流程、低废水。一步冷轧堆工艺：烧毛 浸轧碱氧液 打卷堆置 水洗NaOH：4650g/LH2O2：1620g/L水玻璃：1416g/L精练剂：1012g/L室温，20h习题1、棉纺织品前处理有哪几道工序？棉纺织品前处理有哪几道工序？2、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的？、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的？3、退浆几种方法各有什么特点？、退浆几种方法各有什么特点？4、煮练中用亚
33、硫酸钠有什么作用？、煮练中用亚硫酸钠有什么作用？5、氯漂、亚漂为什么要有脱氯工序？用什么脱氯？、氯漂、亚漂为什么要有脱氯工序？用什么脱氯？6、为什么棉织物丝光处理后有丝光效果？、为什么棉织物丝光处理后有丝光效果？7、棉织物退浆、煮练、漂白三工序都可能用到下列试剂中哪、棉织物退浆、煮练、漂白三工序都可能用到下列试剂中哪种？（种？（ ） A、NaOH B、 HCl C、 H2O2 D、 NaClO8、丝织物一般用下列哪种漂白剂漂白？（、丝织物一般用下列哪种漂白剂漂白？（ ）A、NaClO B、 NaClO2 C、 H2O2 D、 NaClO3Home work1 1 简述棉织物前处理都有那些加工简
34、述棉织物前处理都有那些加工2 2 棉织物煮炼中加入的烧碱棉织物煮炼中加入的烧碱 表面活性剂表面活性剂 亚硫酸纳亚硫酸纳 硅酸硅酸钠钠 磷酸钠磷酸钠 各起什么作用各起什么作用? ?3 3 什么叫酶活力单位什么叫酶活力单位? ?第四节第四节 苎麻纤维脱胶和苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶和苎麻织物练漂原麻中含非纤维素物质多达30%。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。一、苎麻纤维的脱胶苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。二煮一练法：扎把 浸酸 冲洗 高压二
35、次煮练 把 2g/LH2SO4 0.196MPa, 120130 4050，1h 1:10，12h，45h，碱套用 水洗 打纤 酸洗 冲洗 精练 -给油- 1 g/LH2SO4， rt，2-3min.二、苎麻织物的练漂与棉织物的加工步骤相似。与棉织物的加工步骤相似。 烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 半丝光半丝光 圆筒烧毛机圆筒烧毛机 150180g/L碱碱浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为煮练减轻负担。酸洗：水解残胶, 条件温和。打纤：机械力除碎胶质。精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。常规丝光染色并不好，手感、强度也差。Pre treatment of grey clot
36、h of Wool第三节 羊毛初步加工原毛含大量的杂质，杂质占40%：伴生杂质和附加杂质。必须先除去杂质，才能进行毛纺织加工。一、选毛按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。二、洗毛羊毛伴生杂质：羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛除去。高级脂肪酸RCOOH、高级一元醇ROH、及其酯RCOOR，熔点：4045，成分上千种。盐化、乳化在热水中洗去。有机酸RCOOK、及无机酸K2CO3等的盐，水中可溶。含钙、镁多的土杂，会消耗洗涤剂洗毛方法 皂碱法 三种方法 合成洗涤剂+纯碱 （SAA） 溶剂法属水洗法，用油酸皂和纯碱，pH910，50，1020min。耙式洗毛机，45槽，第一槽：水浸，2、
37、3槽：洗涤剂，4、5槽：漂洗。水洗法，209洗涤剂或其他非皂型洗涤剂，洗涤液碱性低，对毛的损伤小。羊毛脂是羊毛上主体杂质，不溶于水，溶于有机溶剂，其回收利用价值高，溶剂中易回收，且溶剂洗毛不损伤羊毛。缺点：成本高，不安全。Na2CO3：调pH,皂化，降cmc,软化水。SAA：润湿、渗透、乳化、分散、增溶。洗毛机三、炭化草籽、草屑等植物性杂质缠结在羊毛上，在洗毛工序中除不去，必须炭化除去。炭化原理：无机强酸对羊毛和纤维素作用不同。羊毛耐酸性好，植物纤维素耐酸性差，在高温酸性条件下水解、脱水炭化变脆，机械敲击分离。炭化用剂：硫酸+耐酸润湿剂炭化方式：散毛、毛条、匹炭化炭化工序：浸水 浸酸 脱酸 预
38、烘 3255g/LH2SO4,室温 带液37% 6080 1520min 含酸7% 预、焙烘40min 焙烘 碎杂 中和 水洗 烘干 110 烘后即压 2%Na2CO3 70 (C6H10O5)n C + H2OH+第四节 丝织物前处理桑蚕丝含杂（以丝胶为主）桑蚕丝含杂（以丝胶为主）20%，但可在丝织后才进行脱，但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕丝织物相似，但化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除丝织物相似，但
39、化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除去，处理工艺、条件可缓和、简单，不使织物损伤。去，处理工艺、条件可缓和、简单，不使织物损伤。一、丝织物的脱胶（精练）一、丝织物的脱胶（精练） 脱胶原理脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为为9.510、温度、温度95100时溶解速率较快，而丝素较稳定。时溶解速率较快，而丝素较稳定。酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。酸
40、也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。丝胶杂质丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；脂肪、蜡质；2)色素；色素；3)无机物；无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。但加捻后难除。微茸影响光
41、泽、染色、鲜艳度。脱胶方法脱胶方法：皂碱法：皂碱法-肥皂（表面活性剂）肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。弱碱剂。脱胶设备脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机脱胶工艺脱胶工艺：预处理：预处理 初练初练 复练复练 后处理后处理 丝织物Na2CO3：80,45-60min浴比1:40膨化丝胶肥皂：79g/LNaSiO3：12g/LNa2CO3：保险粉：98100,90min除18%丝胶肥皂： 4g/L其他同初练60min除2%丝胶高温水洗：20min，再50、冷水洗丝织物前处理工艺二、丝织物的漂白二、丝织物的漂白 桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。桑蚕丝含
42、色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。一般不需漂白。需时：用双氧水。一般不需漂白。需时：用双氧水。漂白漂白 热水洗热水洗 冷水洗冷水洗改进脱胶法：合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂209酶 + 皂碱法，酶 + 合成洗涤剂法精练品质：练减率精练品质：练减率20%，白度、光泽、手感，白度、光泽、手感H2O2：3g/LNa2SiO3：2g/L平平加O：1:25,pH8,70,60-120min.第五节第五节 化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油剂、浆料、及油污。剂、浆料、
43、及油污。一、粘胶纤维的前处理一、粘胶纤维的前处理分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。主要工序：烧毛主要工序：烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白，漂白， 不丝光不丝光二、合成纤维织物前处理二、合成纤维织物前处理涤纶织物：退浆 煮练 漂白（ 热定形）锦纶织物：退浆 煮练 漂白（ 热定形）三、混纺和交织织物前处理涤棉混纺、交织涤棉混纺、交织：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 丝光丝光 热定形热定形高温快速高温快速 用用H2O2 碱对涤作用碱对涤
44、作用落布低温落布低温 退退PVA粘棉混纺、交织粘棉混纺、交织：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 丝光丝光速度稍快速度稍快 酶退酶退涤粘中长涤粘中长：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 定形定形快速快速化纤织物短流程处理化纤织物短流程处理第六节 其他织物的前处理织物种类的不同，即组织、结构不同对前处理工艺都有专门织物种类的不同，即组织、结构不同对前处理工艺都有专门要求要求。一、绒类织物的前处理一、绒类织物的前处理绒类织物主要是增加起绒处理。纬纱起绒，原布纬纱的捻绒类织物主要是增加起绒处理。纬纱起绒，原布纬纱的捻度不宜过高，线密度不宜过低。起绒在拉绒机上进行。度不宜过高，线密度不宜过低。起绒在拉绒
45、机上进行。工艺：退浆工艺：退浆 煮练煮练 漂白漂白 开轧烘开轧烘 起绒起绒灯芯绒织物：地组织绒组织（绒纬）。顺毛加工灯芯绒织物：地组织绒组织（绒纬）。顺毛加工-翻箱。翻箱。工艺：轧碱缩辐工艺：轧碱缩辐 割绒割绒 退浆退浆 烘干烘干 刷绒刷绒 布身平挺，条路直布身平挺，条路直 烧毛烧毛 煮练煮练 漂白漂白 使绒毛齐整使绒毛齐整二、色织物前处理、色织物前处理色织物是用色纱织成，不需再染色，需进行整理。这里的前色织物是用色纱织成，不需再染色，需进行整理。这里的前处理是整理中工序。处理中要考虑色纱性能。处理是整理中工序。处理中要考虑色纱性能。纯棉色纯棉色织物织物小整理：不需丝光小整理：不需丝光大整理大
46、整理1、翻布烧毛退浆丝光烘干后整理翻布烧毛退浆丝光烘干后整理2、翻布烧毛退浆漂白开轧烘丝光、翻布烧毛退浆漂白开轧烘丝光 烘干后整理烘干后整理3、翻布烧毛退浆煮练漂白开轧烘、翻布烧毛退浆煮练漂白开轧烘 丝光烘干后整理丝光烘干后整理涤棉涤棉色织色织物物深色织物：翻布烧毛退浆丝光热定形后整理深色织物：翻布烧毛退浆丝光热定形后整理1、翻布烧毛退浆丝光涤增白热定形皂洗烘干、翻布烧毛退浆丝光涤增白热定形皂洗烘干 后整理后整理2、翻布烧毛退浆漂白丝光涤增白热定形皂洗、翻布烧毛退浆漂白丝光涤增白热定形皂洗 烘干后整理烘干后整理浅浅色色织织物物四 丝织物前处理主要内容主要内容 脱胶脱胶 精练精练 化纤织物前处理 主要内容主要有退浆 精练 漂白 碱减量 起 皱 预定型二 苎麻织物前处理内容包括内容包括: :苎麻的脱胶苎麻的脱胶 煮炼煮炼烧毛 退浆 煮炼 漂白 开幅 轧水 烘干 丝光 定型 打卷 三 羊毛织物前处理内容包括内容包括: : 选毛 洗毛 炭化 烧毛 洗呢 煮呢 缩呢 脱水 烘干 修补
