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1、铸造知识讲座铸造知识讲座铸造工艺主要流程铸造工艺主要流程熔化熔化(冲天炉、电炉冲天炉、电炉) 成份调整成份调整 检验检验 返修品返修品 返修检验返修检验造型造型 下芯下芯 合箱合箱 浇注浇注 落砂落砂 清理清理 检验检验 合格品合格品 产品销售产品销售制砂制砂 不合格品不合格品 报废报废 (型砂芯砂型砂芯砂)制芯制芯铸造管理铸造管理铸造的概念：铸造生产简称铸造铸造的概念：铸造生产简称铸造铸铸造造生生产产：将将液液态态合合金金注注入入铸铸型型中中使使之之冷冷却却、凝凝固固工工艺艺方方法法，制制造造金金属属制制品品的的过过程程称称为为铸铸造造生产。生产。铸铸件件的的概概念念：用用铸铸造造生生产产的
2、的方方法法生生产产的的金金属属制制品称为铸件。品称为铸件。铸造管理铸造管理 ：指铸件生产全过程的控制（主要涉：指铸件生产全过程的控制（主要涉及安全、生产、技术、质量、成本、设备管理及安全、生产、技术、质量、成本、设备管理等）等） 一、制砂：型砂、芯砂一、制砂：型砂、芯砂 型砂：型砂：湿型砂湿型砂湿型砂是造好的砂型不经，直接浇注金属液体；湿型砂是造好的砂型不经，直接浇注金属液体；KW线和线和DISA线型砂均为湿型砂。线型砂均为湿型砂。干型砂干型砂干型是在合箱前将砂型送入窑中烘干；干型是在合箱前将砂型送入窑中烘干；表面烘干型砂表面烘干型砂在浇注前将铸型型腔表层用适当的方法烘干一在浇注前将铸型型腔表
3、层用适当的方法烘干一定深度；定深度； 型砂组成：原砂（新砂）、旧型砂、膨润土、型砂组成：原砂（新砂）、旧型砂、膨润土、FS粉（煤粉）、水；粉（煤粉）、水； 1、型砂性能、型砂性能： 热湿拉强度 湿压强度 紧实率 含坭量 透气性 水份2、型砂质量控制、型砂质量控制： （一）、（一）、型砂原材料技术质量标准型砂原材料技术质量标准（1）原砂技术质量标准：外观、粒型、粒度）原砂技术质量标准：外观、粒型、粒度（AFS）、）、含坭量、含坭量、SIO2含量、烧结点；含量、烧结点；（2）膨膨涧涧土土技技术术质质量量标标准准：外外观观、吸吸蓝蓝量量、粒度、粒度、 工艺湿压强度；工艺湿压强度；（3）煤粉（）煤粉（
4、FS粉）技术质量标准：外观、粒粉）技术质量标准：外观、粒度、焦渣特性、挥发份、水份；度、焦渣特性、挥发份、水份； （二）、型砂试验室控制项目：（二）、型砂试验室控制项目： （1）旧型砂控制）旧型砂控制含含坭坭量量（失失效效膨膨涧涧土土、有有效效膨膨涧涧土土、失失效效FS粉粉、有效有效FS粉、粒度小于粉、粒度小于270目的砂粉）目的砂粉）有效膨涧土含量有效膨涧土含量有效有效FS粉含量粉含量粒度组合粒度组合水份水份温度温度（2）型砂控制）型砂控制有效煤粉（有效煤粉（FS）含量含量有效膨涧土含量有效膨涧土含量热湿拉强度热湿拉强度湿压强度湿压强度含坭量含坭量紧实率紧实率透气性透气性水份水份 4、型砂混
5、制过程的在线控制项目、型砂混制过程的在线控制项目： 紧实率紧实率水份水份温度温度5、芯砂质量控制、芯砂质量控制 （1）芯砂原材料技术质量标准）芯砂原材料技术质量标准原原砂砂技技术术质质量量标标准准：外外观观、粒粒型型、粒粒度度（AFS）、）、含坭量、含坭量、SIO2含量、烧结点；含量、烧结点；树树脂脂技技术术质质量量标标准准：（有有效效期期、发发气气性性、抗抗拉拉强度）强度）热热芯芯树树脂脂（酚酚醛醛树树脂脂、呋呋喃喃树树脂脂）（有有效效期期、需酸值、发气性、抗拉强度）需酸值、发气性、抗拉强度）冷冷芯芯树树脂脂（有有效效期期、需需酸酸值值、发发气气性性、抗抗拉拉强强度）度）固化剂技术质量标准：
6、（有效期）固化剂技术质量标准：（有效期）（2） 芯砂试验室控制项目芯砂试验室控制项目复复膜膜砂砂：外外观观、粒粒度度、常常温温抗抗拉拉强强度度、发气量、熔点发气量、熔点;冷冷芯芯树树脂脂砂砂：外外观观、粒粒度度、常常温温抗抗拉拉强度、发气量、灼烧减量、含水量；强度、发气量、灼烧减量、含水量；二、制芯、涂料、组芯二、制芯、涂料、组芯 1、制芯工艺分类：、制芯工艺分类：热芯盒制芯热芯盒制芯 呋喃树脂热芯盒制芯呋喃树脂热芯盒制芯酚醛树脂（复膜砂）热芯盒制芯酚醛树脂（复膜砂）热芯盒制芯壳芯（复膜砂）制芯壳芯（复膜砂）制芯冷芯盒制芯冷芯盒制芯温芯盒制芯温芯盒制芯2、制芯工艺过程：、制芯工艺过程：壳芯制芯
7、工艺过程：壳芯制芯工艺过程：动动芯芯盒盒合合 射射砂砂 结结壳壳 翻翻转转倒倒砂砂 固固化化 动动芯芯盒盒开开 动芯盒翻转动芯盒翻转 顶芯顶芯射砂射砂 结壳结壳 倒砂倒砂 固化（主要工艺过程）固化（主要工艺过程） 热芯制芯工艺过程：热芯制芯工艺过程：动动芯芯盒盒合合 射射砂砂 固固化化 动动芯芯盒盒开开 动动芯芯盒盒翻翻转转 顶芯顶芯射砂射砂 固化（主要工艺过程）固化（主要工艺过程）冷芯制芯工艺过程：冷芯制芯工艺过程： 合模合模 射砂射砂 固化固化 开模开模 取芯取芯3、制芯工艺过程质量控制：、制芯工艺过程质量控制：制芯准备过程：制芯准备过程： 设备确认：水、电、气、安全操作规程、润滑、设备空
8、运转；设备确认：水、电、气、安全操作规程、润滑、设备空运转；芯盒确认：名称、图号、标识、状态；芯盒确认：名称、图号、标识、状态；用用品品确确认认：原原辅辅材材料料、工工位位器器具具（工工具具、检检具具）、极极限限样样品品、作作业指导书、检查作业指导书；业指导书、检查作业指导书；制芯过程：制芯过程： 严格按作业指导书操作；严格按作业指导书操作；首首件件检检查查（按按检检查查作作业业指指导导书书检检查查、含含解解剖剖检检查查、对对照照极极限限样样品品检查）合格后正式制芯作业；检查）合格后正式制芯作业；严格按检查作业指导书检查；严格按检查作业指导书检查；对检验产品作标识、按规定放置、将废品打碎放入废
9、品箱；对检验产品作标识、按规定放置、将废品打碎放入废品箱；作好记录（作业记录、检查记录）；作好记录（作业记录、检查记录）；严格执行作业终断后从新作业的首件检查；严格执行作业终断后从新作业的首件检查；涂料方式：涂料方式：浸涂浸涂喷涂喷涂涂刷涂刷4、涂料工艺过程质量控制：涂料工艺过程质量控制：使用符合涂料质量技术标准的涂料；使用符合涂料质量技术标准的涂料；严格按涂料作业指导书进行涂料作业；严格按涂料作业指导书进行涂料作业；严严格格按按涂涂料料检检查查作作业业指指导导书书进进行行涂涂层层质质量量检查；检查； 作好记录（作业记录、检查记录）；作好记录（作业记录、检查记录）； 5、组芯工艺过程质量控制：
10、组芯工艺过程质量控制：严格按组芯作业指导书进行组芯作业；严格按组芯作业指导书进行组芯作业；严严格格按按组组芯芯检检查查作作业业指指导导书书进进行行组组芯芯质质量量检查；检查； 作好作业记录和检查作业记录；作好作业记录和检查作业记录； 6、烘芯工艺过程质量控制：烘芯工艺过程质量控制：严格按烘芯作业指导书进行烘芯作业；严格按烘芯作业指导书进行烘芯作业；严严格格按按烘烘芯芯检检查查作作业业指指导导书书进进行行组组烘烘芯芯质质量检查（含水份检查）；量检查（含水份检查）；作好作业记录和检查作业记录；作好作业记录和检查作业记录；三、造型、下芯、合箱三、造型、下芯、合箱 1、造型质量控制：造型质量控制：模具
11、确认：模具名称、图号、标记、模具状态；模具确认：模具名称、图号、标记、模具状态；设设备备参参数数：造造型型压压力力、铣铣浇浇口口位位置置、钻钻出出气气孔孔位置、造型节拍；位置、造型节拍；型砂性能确认（见型砂要求）型砂性能确认（见型砂要求）型型芯芯质质量量确确认认（含含制制芯芯质质量量、组组芯芯质质量量、烘烘芯芯质量）质量）型型腔腔质质量量确确认认（型型腔腔硬硬度度、铸铸型型完完整整性性、排排气气孔是否畅通、型腔清洁度、标记）孔是否畅通、型腔清洁度、标记）过滤网放置、密封胶确认过滤网放置、密封胶确认2、下芯质量控制：下芯质量控制：下芯机运行状态下芯机运行状态型芯数确认型芯数确认下芯后位置度确认下
12、芯后位置度确认下芯后型腔清洁度确认下芯后型腔清洁度确认3、合箱质量控制：、合箱质量控制：合箱机运行状态确认合箱机运行状态确认合合箱箱质质量量确确认认（砂砂箱箱间间隙隙、上上箱箱挂挂钩钩、必必要时确认合箱过程是否擦砂）要时确认合箱过程是否擦砂）标记（废型或合格铸型）标记（废型或合格铸型）四、熔化、浇注四、熔化、浇注 1、熔化方式：、熔化方式：冲冲天天炉炉熔熔化化（外外热热风风水水冷冷冲冲天天炉炉、水水冷冷冲冲天炉、热风冲天炉、冷风冲天炉）天炉、热风冲天炉、冷风冲天炉）电电炉炉熔熔化化（工工频频电电炉炉、中中频频电电炉炉、变变频频电电炉）炉）冲天炉冲天炉电炉双联熔炼电炉双联熔炼2、熔化用主要原材料
13、技术质量标准：、熔化用主要原材料技术质量标准：焦焦碳碳：固固定定碳碳、强强度度（M40、M10）、水水份份、挥挥发发份份、硫硫份份、灰灰份份、外外观观、块块度；度；生生铁铁：碳碳、硅硅、硫硫、磷磷、合合金金元元素素总总量量、块度、锈蚀；块度、锈蚀； 废钢：块度、厚度、锈蚀、合金元素量废钢：块度、厚度、锈蚀、合金元素量及种类；及种类； 硅铁：锰铁：铬铁：钼铁：锡：铜：球化剂孕育剂聚渣剂3、冲天炉熔化的管理：、冲天炉熔化的管理：底焦高度底焦高度配料单配料单 加料记录（炉料名称、数量、时间、批加料记录（炉料名称、数量、时间、批次、操作者签字、组长签字）次、操作者签字、组长签字） 风量风量风压风压风温
14、风温熔化速度熔化速度铁水温度铁水温度 运行中冲天炉的管理：安全、棚料、料运行中冲天炉的管理：安全、棚料、料位高度、风口、出铁口、出渣口、冷却位高度、风口、出铁口、出渣口、冷却水温度等水温度等 4、熔化电炉的管理（含保温炉）：、熔化电炉的管理（含保温炉）：电电器器系系统统、液液压压系系统统、水水冷冷却却系系统统、测测温温系系统统、炉炉料料、工工具具、计计量量器具、记录等的确认；器具、记录等的确认；炉衬状况（直径变化、局部变化、炉口、烧结层状态）；炉衬状况（直径变化、局部变化、炉口、烧结层状态）；按熔炼作业指导书要求放启炉块、配料、加料、送电熔化；按熔炼作业指导书要求放启炉块、配料、加料、送电熔化
15、；冷却水温度、流量、压力；冷却水温度、流量、压力；铁水成分控制（配料、取样、送样、检测报告、成分调整）；铁水成分控制（配料、取样、送样、检测报告、成分调整）；温度控制（熔化炉内、出炉温度）温度控制（熔化炉内、出炉温度）出炉、孕育、扒渣、保温；出炉、孕育、扒渣、保温；试试棒棒、试试块块浇浇注注（试试棒棒试试块块应应铸铸出出标标记记、产产品品代代号号、年年、月月、日日、炉次号）；炉次号）；注注：光光谱谱成成品品试试样样应应记记录录产产品品代代号号、年年、月月、日日、炉炉次次号号、批批次次号号异常情况处理；异常情况处理；熔化记录填写；熔化记录填写；5、浇注的质量控制：、浇注的质量控制：浇浇注注准准备
16、备（确确认认铸铸型型、浇浇包包、孕孕育育状状态态、铁铁水水成成份份、铁铁水水温温温温度度、浇浇注注机机、时时间间、记录）记录）浇浇注注过过程程（浇浇注注温温度度、浇浇注注速速度度、搭搭包包、满注、收包）满注、收包） 浇注结束（剩余铁水处理、浇包定置摆浇注结束（剩余铁水处理、浇包定置摆放、填写浇注记录）放、填写浇注记录） 五、落砂、清理五、落砂、清理1、落砂作业及质量控制：、落砂作业及质量控制：作作业业前前的的准准备备（确确认认振振动动落落砂砂机机、起起吊吊装装置置、吊钩、工具、用品）吊钩、工具、用品）作业过程（按作业指导书进行落砂作业）作业过程（按作业指导书进行落砂作业）质质量量控控制制（型型
17、砂砂同同铸铸件件分分离离、防防止止铸铸件件损损伤伤、铸件批次管理）铸件批次管理） 作业结束（关机、按定置管理要求放置器具、作业结束（关机、按定置管理要求放置器具、场地清理清扫、作业记录）场地清理清扫、作业记录） 2、清清理理作作业业及及质质量量控控制制：（以以4DA1缸缸盖盖为为例例、详见各工序作业指导书）详见各工序作业指导书）去浇冒口、排气针、飞边清理（不能损伤铸件）去浇冒口、排气针、飞边清理（不能损伤铸件）第第一一次次抛抛丸丸清清理理（Q384抛抛丸丸机机、吊吊具具、挂挂钩钩、按第一次抛丸作业指导作业）按第一次抛丸作业指导作业）粗清（进排气通道飞边、前后端飞边）粗清（进排气通道飞边、前后端
18、飞边）铲磨（浇口、冒口残余）铲磨（浇口、冒口残余）第一次击芯（除去水套内残砂）第一次击芯（除去水套内残砂）第二次抛丸清理（第二次抛丸清理（DISADV2）精清（六面、进排气通道内）精清（六面、进排气通道内）第第二二次次击击芯芯（击击芯芯同同时时有有压压缩缩空空气气管管吹吹、确确保保水套内残砂水套内残砂10克）克）加工基准修磨（用样板自检）加工基准修磨（用样板自检）表面涂装（按涂装质量标准自检）表面涂装（按涂装质量标准自检）防锈处理（水套及不涂装表面）防锈处理（水套及不涂装表面）产产品品送送检检（合合格格品品打打包包入入库库、返返修修品品返返修修送送检检、废品按规定放置）废品按规定放置）清清理理
19、作作业业结结束束（场场地地清清理理清清扫扫、定定置置管管理理、作作业记录）业记录）六、检验六、检验1、检验作业：（以、检验作业：（以4DA1缸盖为例、详见各工序作业指导书）缸盖为例、详见各工序作业指导书）作业前的准备（检查作业指导书、检具、量具、工具、检查记录表）作业前的准备（检查作业指导书、检具、量具、工具、检查记录表）检检查查作作业业（按按作作业业指指导导书书检检查查作作业业、作作产产品品标标识识、产产品品分分类类堆堆放放、检查记录、出示检查报告）检查记录、出示检查报告）外观检查：外观检查：飞边、毛剌飞边、毛剌白口深度白口深度表表面面粗粗糙糙度度（含含铸铸件件外外表表面面、气气道道、水水套
20、套表表面面粗粗糙糙度度，必必要要时时解解剖剖检查）检查）表表面面缺缺陷陷（砂砂孔孔、气气孔孔、垮垮砂砂、损损伤伤、多多肉肉、夹夹砂砂、粘粘砂砂含含水水套套内内粘砂必要时解剖检查）粘砂必要时解剖检查）表面涂装（光洁度、厚度检查）表面涂装（光洁度、厚度检查） 防锈（浸防锈剂、包装）防锈（浸防锈剂、包装） 水套内清洁度检查水套内清洁度检查残砂残砂克克无气眼针残余无气眼针残余无钢丸残留无钢丸残留材质检查（试棒、本体）材质检查（试棒、本体）化学成份（以机械性能为准、成份是内控指标）化学成份（以机械性能为准、成份是内控指标）机械性能（抗拉强度、屈服强度）机械性能（抗拉强度、屈服强度）延伸率延伸率硬度硬度金
21、相组织金相组织 尺寸检查（三座标仪、人工划线）尺寸检查（三座标仪、人工划线） 2、检验过程质量控制：、检验过程质量控制：界定检查部位顺序；界定检查部位顺序；界定检查部位要检查项目；界定检查部位要检查项目；界定该检查项目由谁在何工位（工序）完成；界定该检查项目由谁在何工位（工序）完成；完完成成该该检检查查项项目目后后，在在产产品品规规定定部部位位作作相相应应的标记，作检验记录；的标记，作检验记录； 参参照照外外观观检检查查、水水套套内内清清洁洁度度检检查查、材材质质检检查查、尺尺寸寸检检查查结结果果对对产产品品作作检检查查合合格格与与否判定，出示检查报告。否判定，出示检查报告。3、检查产品的处置：、检查产品的处置：合格产品开入库单椐合格产品开入库单椐返返修修品品通通知知返返修修，返返修修后后再再进进入入检检验验程程序序 废品出据废品单椐废品出据废品单椐 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！
